鋼筋與混凝土工程施工監(jiān)理細則

1、鋼筋及混凝土工程施工監(jiān)理實施細則一、鋼筋工程11 鋼筋原材料監(jiān)理要點、原材料檢驗與審批首先承包人應(yīng)做好原材料的試驗自檢和報批工作，承包人應(yīng)將原材料的出廠證明或檢驗單送駐地監(jiān)理工程師審查。對大宗鋼材進場還須報總監(jiān)辦批準， 經(jīng)檢查合格并予批準后， 開始原材料的進場。監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按規(guī)定的頻率，對每批進場鋼筋抽檢。抽檢的項目包括：強度、伸長量、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認為需要而指定的試驗項目。抽檢合格后，方可加工并用在工程上。監(jiān)理試驗室也應(yīng)隨時抽檢進場鋼筋的性能。2、原材料進場及貯存檢查原材料進場前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆放時是否有支墊物及防雨措施。進場后的鋼

2、筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不可混雜，且應(yīng)設(shè)識別標志，鋼筋在使用及運輸過程中不可沾染油污、油漆等污染物。12 鋼筋的焊接的監(jiān)理要點1 、檢查鋼筋的可焊性，即焊接過的鋼材是否還能保持原有鋼材的物理性質(zhì)，主要檢查其抗拉強度、延伸率和冷彎是否合格；2 、檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格。各種鋼筋接頭的檢查：1）各種鋼筋接頭的搭接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度，應(yīng)按規(guī)范要求的標準檢查驗收。搭接電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊 5d單面焊 10d幫條電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊 5d單面焊 10d綁扎鋼筋接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼

3、筋接頭一般采用焊接方式，尤其是大于或等于25 的鋼筋。 搭接和幫條電焊弧接頭應(yīng)盡量做成雙面焊。）檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應(yīng)在下料前做好安排并滿足以下條件：（1）接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于1.3 倍搭接長度。（ 2）受拉區(qū)內(nèi)I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12MM的受壓I 級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30 倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（ 3）配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。 在此應(yīng)特別注意接頭截面積

4、占總截面面積百分率的檢查，應(yīng)正確理解是在搭接長度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率（JTJ041-2000）接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：a、焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指 35d 長度范圍內(nèi)， 但不得小于 50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指 1.3 倍搭接長度（ d 為鋼筋直徑） 。b、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。c 、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制d、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直且不應(yīng)小于25mm；e、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋

5、錨固長度的小于 375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0 倍且不小于250mm1.5 倍且不（ 3）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d 。不宜在構(gòu)件最大彎矩位置做接頭。3）接頭焊接質(zhì)量檢查（ 1）鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未做規(guī)定時，參照規(guī)范的規(guī)定使用。（ 2）操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。（ 3）施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)雨雪嚴寒的措施。環(huán)境在5 -20 施焊時，應(yīng)采取技術(shù)措施，低于 -20 不得施焊。（ 4）電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊

6、瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行焊接的允許偏差可參照表接頭形式名稱單位幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移Mm0.5d接頭處彎折（）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d+0.05d00焊縫寬度mm+0.01d+0.01d00焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5（ 1 ）在長 2d數(shù)量個22焊縫氣孔及夾渣的焊縫表面上面積266mm的數(shù)量和大?。?2）在全部焊數(shù)量個2縫上面積26mm注： a、 d 為鋼筋直徑，單位mm；b、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2

7、mm。（ 5）閃光對焊接頭應(yīng)滿足以下要求：a、鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b、接頭處彎折，不得大于4。被焊接鋼筋軸線偏差0.1d 且 2mm。c 、每 100 300 個接頭為一批。取6 個試件做試驗，3 個做拉力試驗， 3個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。d、閃光對焊連接的鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。（ 6）鋼筋機械連接按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ041-2000）要求進行。（ 7）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝A 骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作平臺上進行，焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉Ｊ┖?/p>

8、順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。B 鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足1）當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I 級或冷拉 I 級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。 2）當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100MM時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至2

9、50MM。C 在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)滿足：1）鋼筋接頭的位置應(yīng)符合規(guī)定，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。除設(shè)計規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。2）墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45 度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90 度。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動。3）箍筋彎鉤的重疊處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋箍筋

10、的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。D 應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項目（JTJ041- ）序號檢查項目允許偏差（ mm）檢查方法1網(wǎng)的長、寬（ MM） 10用鋼尺量，2網(wǎng)眼尺寸（ MM） 10用鋼尺量，抽查3 個網(wǎng)眼3對角線差（ MM）10用鋼尺量，抽查3 個網(wǎng)眼對角線4骨架的寬、高（ MM） 5按骨架總數(shù)的30%抽查5骨架的長（ MM） 10按骨架總數(shù)的30%抽查6箍筋間距（ MM） 20用鋼尺量，每方向抽查35 個7間距（ MM） 10用鋼尺量

11、，每構(gòu)件兩個斷面，每受力鋼筋（ MM） 5斷面，每間距。排距（ MM）4）鋼筋的成型加工和綁扎應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，其允許偏差見下表：鋼筋位置允許偏差（JTJ041- ）檢查項目允許偏差（ mm）檢查方法受力兩排以上排距 5鋼筋同排梁、板、拱肋 10用鋼尺，每構(gòu)件檢查2 個斷面基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 20間距灌注樁 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0， -20每構(gòu)件檢查5 10 個間距，鋼尺鋼筋骨架尺寸長 10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑 5彎起鋼筋位置 20每骨架抽查 30%柱、梁、拱肋 5保護層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處板 35）鋼筋籠入模后的檢查鋼筋籠入模

12、后，監(jiān)理工程師要檢查主筋是否符合設(shè)計數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格牢固，保護層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預(yù)埋件是否遺漏。應(yīng)要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可前不允許進行下一道工序，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。二、混凝土工程21 混凝土原材料監(jiān)理要點1 、原材料檢驗與審批（ 1）水泥除要有出廠證明外，對過期的、 存放不良的或有質(zhì)量懷疑的水泥，要按國家GB177和 B346 做水泥強度、凝結(jié)時間和安定性的試驗，

13、以保證所用的水泥都是合格的產(chǎn)品。（ 2）砂應(yīng)按 JTJ053 的規(guī)定測定檢驗其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機物含量，對用于預(yù)應(yīng)力的砂的緊密干密度應(yīng)不小于1.55t/m 3。此外，還應(yīng)按JTJ053 的規(guī)定測定其顆粒級配，并計算出其細度模數(shù)。 進場材料的細度模數(shù)和承包人提供的代表性樣品的細度模數(shù)相差若超過0.2則不能使用，但可通過適當調(diào)整混合比例補救級配差別之后再使用，以保證砂料級配的均勻性。（ 3）碎石碎石在選則料源時應(yīng)了解其原料的立方體強度，強度試驗可按JTJ054公路工程石料試驗規(guī)程進行，并應(yīng)按JTJ053 公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程檢驗其針片狀顆粒含量及篩分試驗。碎石可以用兩種以上的規(guī)

14、格混配，混配后的級配應(yīng)符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得改變各規(guī)格石料間的混配比例。（ 4）砂石材料的質(zhì)量檢驗。應(yīng)按批進行， 以一列火車或一批汽車所運送的產(chǎn)地和規(guī)格均相同的產(chǎn)品為一批，在正常情況下，每批數(shù)量200m3 或 300t ，視當?shù)厣唐饭?yīng)單位而定。不足上述數(shù)量者也可以一批論。在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應(yīng)按其變化情況，隨時取樣進行試驗。在砂石料質(zhì)量比較穩(wěn)定、用量又比較大時，允許定期進行試驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不宜超過400m3 或600t 。（ 5）混凝土拌和用水。監(jiān)理工程題師應(yīng)了解承包人所取水源。凡作為人畜飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后可直接采用；對其他源的水按JTJ

15、056 公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程進行檢驗，符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。（ 6）外摻劑對外摻劑的使用應(yīng)較為慎重，一般可允許使用減水劑，但一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。 要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。在檢查混凝土配合比時一定要把減水劑使用的水量計算進去。2 、原材料儲存檢查（ 1）水泥的貯存是檢查的重點水泥在工地上應(yīng)存有足夠的數(shù)量，以保證工程進度和滿足施工的需要。存放水泥的建筑物應(yīng)完全干燥，通風(fēng)良好，并能防雨防潮，地板應(yīng)離地面至少30cm。不同種類的水泥應(yīng)分別儲放，而且分批交貨的水泥應(yīng)能按交貨的先后次序進行儲存使用。堆放高度應(yīng)符合規(guī)定，以免

16、受壓結(jié)塊。散裝水泥更應(yīng)有足夠的儲存設(shè)備，以滿足防潮和便于取用的要求。（ 2）砂石材料應(yīng)按品種分堆儲存，不得混淆。在預(yù)制廠中， 砂石料應(yīng)堆在經(jīng)過硬化處理的地面上，既可保持地面平整潔凈又可避免取料時混入泥土。 在冬季施工時應(yīng)局部遮蓋，以避免雨雪的侵入，從而節(jié)約為熔化冰雪所耗費的能源和時間。（ 3）拌和用水應(yīng)接入供水管網(wǎng)，也可將水儲存在潔凈的大桶或?qū)Ｓ盟貎?nèi)，并加蓋以免雜物進入。（ 4）外摻劑應(yīng)按制造商的要求進行儲存，且應(yīng)分別堆放，并插上識別標志，防止用錯。及時在使用期限內(nèi)使用。2 2 審批承包人報送的混凝土配合比設(shè)計方案及檢查拌和站的建設(shè)情況。（ 1）對混凝土種類、標號、坍落度，采用的通用限界以及

17、各項原材料規(guī)格等，按照規(guī)范要求進行審核，并在監(jiān)理試驗室進行驗證試驗，以獲得合理的砼配合比設(shè)計方案。因此，承包人至少要在澆混凝土5 周前報送混凝土配合比設(shè)計方案，經(jīng)審定后， 監(jiān)理工程師應(yīng)以書面行式批復(fù)給承包人，承包人據(jù)此施工。（ 2）在施工過程中如遇某種情況需要變更配合比，承包人仍應(yīng)按上述程序報送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后再改動， 非經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準， 配合比不得變更。 報送的配合比應(yīng)有各種集料的混合比例及混合后的級配曲線、集料與水泥的重量比、水與水泥的重量比、外摻劑用量比例、原材料來源及各項指標， 此外還應(yīng)有采用的通用限界， 混凝土澆筑與養(yǎng)護的方法， 混凝土和易性及坍落度等。2 3 檢查混凝土的

18、支架和模板1、整個工作架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報送一份工作架的計算書，詳細說明所有的設(shè)計假定，以及應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細分析，包括最終結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度或標高。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結(jié)構(gòu)部位上。工作架下應(yīng)有足夠的排水設(shè)施，以排除雨水，防止沖刷，避免積水而降低地基的承載能力。工作架的搭設(shè)方法也應(yīng)報監(jiān)理工程師批準。2 、監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件用的模板時，要首先檢查材料的質(zhì)量。制成的模板應(yīng)尺寸準確， 有足夠的強度和剛度， 以保證在混凝土澆筑過程中模板牢固且無明顯變形，在受到打擊或拆除時不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應(yīng)布置在監(jiān)理工程

19、師同意的水平或垂直面中，且應(yīng)嚴密不漏漿。 對于混凝土表面外觀質(zhì)量要求特別嚴格的地方的模板，都應(yīng)用特別的光滑面或加襯里（如使用大型鋼模或模內(nèi)面加襯竹膠板等），外觀質(zhì)量要求不太嚴格（如地下隱藏部位的系梁、承臺等） 表面處的模板在監(jiān)理工程師同意下可以降低模板要求，但必須保證不漏漿、不跑模。在澆筑混凝土前， 應(yīng)檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉。監(jiān)理工程師在未澆筑混凝土以前應(yīng)檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。2 4 鋼筋入模檢查（見鋼筋工程有關(guān)規(guī)定）鋼筋綁扎結(jié)束后，監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查鋼筋有無遺漏，墊塊是否墊好，鋼筋骨架支撐是否支撐牢固，鋼筋表面是否潔凈，有無粘染油脂或脫模油跡，如

20、有應(yīng)先除凈。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，才可以澆筑混凝土。2 5 混凝土澆筑施工監(jiān)理要點1 、在混凝土拌和場上，監(jiān)理工程師首先要檢查各項材料的計量器具是否合格，是否按規(guī)定進行了校定。 對于人工上料的滾筒拌和機，在混凝土拌和過程中要經(jīng)常抽查過秤情況，嚴防不經(jīng)檢測直接使用。還要檢查秤盤周圍有無材料卡秤現(xiàn)象，以防稱量不準。要嚴格檢查配料計算過程，看其是否符合批準的配合比，特別要注意檢查砂石中的含水量，遇有變動要隨時測定，加以調(diào)整。混凝土在拌和機中應(yīng)有足夠的攪拌時間，使組成材料均勻分布。具體攪拌時間要視設(shè)備等因素經(jīng)試驗確定，并由監(jiān)理工程師批準；實際拌和時間

21、不得少于批準的時間。2 、混凝土的拌制混凝土配料數(shù)量允許誤差（以質(zhì)量計）：材料類別允許偏差（ %）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料 2 1粗、細骨料 3 2水、外加劑 2 1對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，顏色一致， 不得有離析和泌水現(xiàn)象，檢查方法按混凝土攪拌機技術(shù)條件（ GB9142）的規(guī)定進行。取樣從卸料流的1/4 至3/4 之間部位取， 檢查結(jié)果應(yīng)符合：1）混凝土中砂漿密度兩次測值的不相對誤差不應(yīng)大于0。8%；2）單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%?；炷翑嚢柰瓿珊髴?yīng)檢查混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測

22、，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min 時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢查坍落度時， 還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。同時根據(jù)需要還應(yīng)檢查混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標符合要求。3、混凝土的運輸近距離運輸應(yīng)使用清潔不透水的翻斗車或手推車運輸混凝土。遠距離運輸應(yīng)采用砼罐車或其他經(jīng)監(jiān)理工程師批準的運輸方式。承包人應(yīng)盡可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準。 泵送混凝土的配合比應(yīng)專門設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。由此增加的水泥用量由承包人負擔(dān)。開始時泵出的混凝土應(yīng)予廢棄，直至泵出的混凝土

23、和易性不變，監(jiān)理工程師同意為止。4、混凝土的澆筑4.1 一般規(guī)定（ 1）混凝土的澆筑程序和方法，應(yīng)提前報經(jīng)監(jiān)理工程師批準，澆筑后的混凝土、模板或伸出砼外的鋼筋，不得以任何方式予以擾動?；炷翍?yīng)在白天澆筑，必須在夜間澆筑時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并有足夠照明設(shè)施。（ 2）在澆過程中必須經(jīng)常地進行混凝土拌和物坍落度試驗。試驗應(yīng)按交通部JTJ053公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程的規(guī)定進行。工地試驗的坍落度在標準坍落度15mm 的范圍內(nèi)才準入模使用。 坍落度不符合規(guī)定要求時，監(jiān)理工程師將拒絕使用。標準的坍落度是試配試驗所確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的，除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準的特定的坍落度改變外，標準的坍落度在工地

24、上一般不允許改變。（ 3）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，防止離析措施：直接傾卸時，傾卸高度不宜超過2M；超過 2M時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜等設(shè)施下落；傾落高度超過10M 時，應(yīng)設(shè)減速裝置；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1M。（ 4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1。5M 以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^下表要求搗實方法澆筑厚度（MM）插入式振動器300附著式振動器300表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150（

25、 5）插入式振動器，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1。 5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50 100MM的距離；插入下層混凝土50 100MM；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動器的位移間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100MM左右為宜。附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。振動密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。（ 6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或重塑的時間?；炷恋倪\輸、 澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定。當需要超過時應(yīng)與；預(yù)留

26、施工縫?；炷翉姸鹊燃墯鉁夭桓哂?5 度氣溫高于25 度 C30210180 C30180150當摻有促凝或緩凝劑時，須根據(jù)試驗確定。（ 7）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)剪力和彎矩較小且便于施工部位。應(yīng)按如下要求進行處理：1）鑿出除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。用水沖洗鑿毛時，混凝土強度須達到0。 5MPA；用人工鑿除時，混凝土強度須達到2。 5MPA；用風(fēng)動機鑿毛時，混凝土強度須達到10MPA。 2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10 20MM的 1： 2 的水泥砂漿。3）施工縫為斜面時應(yīng)澆筑

27、成或鑿成臺階狀，施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。一般最低為1。 2MPA，當結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2。 5MPA。（ 8）混凝土工程的每一部分的澆筑日期、具體時間及澆筑情況，都應(yīng)有完整的記錄，以備隨時檢查。42 各類混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑4 2 1 基礎(chǔ)及墩、臺（ 1）一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑。較大體積的混凝土墩臺及其基礎(chǔ)，在混凝土中埋石塊時應(yīng)符合：1）石塊的厚度不小于150M，數(shù)量不超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%，石塊強度不低于30MPA及混凝土強度；1）石塊應(yīng)沖洗干凈，應(yīng)在搗實的混凝土中埋入一半左右，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不

28、小于100MM，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150MM，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件；3）受拉區(qū)混凝土或當氣溫低于0時，不得放石塊。（ 2）采用滑升模板澆筑墩臺混凝土?xí)r，應(yīng)滿足： 1）宜采用低流動度或半干硬性混凝土，為加快模板提升，可摻入一定數(shù)量的早強劑，采用插入式振搗器振搗，澆筑應(yīng)分層分段進行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于10-150MM的位置為止。若為柱式墩臺，各立柱應(yīng)保持進度一致。2）在滑升中須防千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。每一整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理?；炷撩撃r的強度宜為0。2 0。5MPA，脫模后如表面有缺陷時，應(yīng)及時予以處理。（ 3）高橋墩的

29、施工，應(yīng)符合：a、高橋墩的施工可采用滑模法或承包人習(xí)慣使用的行之有效的方法澆筑混凝土，承包人應(yīng)在28 天將施工計劃報監(jiān)理工程師審批。b、承包人應(yīng)根據(jù)所采用的施工方法和施工荷載，對高橋墩進行必要的結(jié)構(gòu)驗算，并將驗算書報監(jiān)理工程師審批后方可實施。c 、施工時應(yīng)嚴格控制墩身的豎直度或斜度，控制澆筑處橋墩頂面的偏心，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即予以糾正。 d、混凝土澆筑宜連續(xù)進行，若澆筑過程因故中斷，則中斷時間不得超過前層混凝土的初凝時間，否則應(yīng)按施工縫進行處理。e、所有施工支架及工作平臺，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，同時應(yīng)設(shè)置必要的安全防護設(shè)施，以確保施工安全。f 高橋墩施工過程中，應(yīng)隨時進行施工部位的位移觀測，作好

30、觀測記錄，以便隨時采取相應(yīng)措施進行校正，并報送監(jiān)理工程師備案。G在整個高墩的施工過程中，承包人應(yīng)采取措施，加強墩身混凝土養(yǎng)生。422 柱（ 1）除非監(jiān)理工程師另有指示，墩柱混凝土應(yīng)在一次作業(yè)中澆筑完成。墩柱混凝土應(yīng)在澆筑完成后最少24 小時，且混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上，允許澆筑蓋梁混凝土，但圖紙上另有注明者除外。（ 2）獨柱墩施工時，應(yīng)嚴格按圖紙規(guī)定控制施工時墩頂?shù)钠?，隨時觀測墩頂部位移，并作出記錄，以便隨時采取相應(yīng)措施進行校正。施工期間應(yīng)嚴格防止對橋墩發(fā)生意外碰撞。4 2 3 在支架上現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁式橋（ 1）承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師送交擬采用的澆筑方法的詳細內(nèi)容和說明，包括靜力計

31、算和圖紙，得到監(jiān)理工程師的批準后，方可開始施工。（ 2）支架應(yīng)穩(wěn)定，支架強度、剛度等符合規(guī)范要求。支架搭設(shè)后，應(yīng)對支架進行預(yù)呀壓。支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計標高的要求。（ 3）澆筑梁體混凝土?xí)r，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1。5M，每層澆筑厚度當用插入式或附著式振搗器振搗時，不宜超過300MM。（ 4）箱梁梁體不能一次澆筑完成， 需要分層澆筑時， 底板可一次澆筑完成， 腹板可分層澆筑，分層間隔時間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。（ 5）整體澆筑時應(yīng)采取措施， 防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若支架下沉可能

32、造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)分段澆筑。4 2 4 在拱架上澆筑混凝土、鋼筋混凝土拱(1) 跨徑小于 16m 的拱圈或拱肋，應(yīng)按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。 如不能在限定時間內(nèi)完成時， 則應(yīng)在拱腳預(yù)留一個隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。(2) 跨徑大于或等于 16m 拱圈或拱肋，應(yīng)沿拱跨方向分段澆筑。分段接縫位置，拱式拱架宜設(shè)置在拱架受力反彎點、拱架節(jié)點、拱頂及拱腳處；滿布式拱架宜設(shè)置在拱頂、1 4 部位、拱腳及拱架節(jié)點等處。各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直，各分段點應(yīng)預(yù)留間隔槽，其寬度一般為05 1 Om，且應(yīng)滿足鋼筋接頭要求。(3) 分段澆筑程序應(yīng)符合圖紙要求

33、，各分段內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，因故中斷時，應(yīng)澆筑成垂直于拱軸線的施工縫；如已澆筑成斜面，應(yīng)鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階或接合面。(4)間隔槽混凝土，應(yīng)待拱圈分段澆筑完成后且其強度達到設(shè)計強度的75和接合面施工縫處理后， 由拱腳向拱頂對稱進行澆筑。拱頂及兩拱腳間隔槽混凝土應(yīng)在最后封拱時澆筑。封拱合龍溫度應(yīng)符合圖紙要求，如圖紙未規(guī)定時，宜在接近當?shù)啬昶骄鶞囟然? 15 C 時進行。拱頂調(diào)整拱圈應(yīng)力，應(yīng)在拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度后，方可進行。(5) 澆筑大跨徑混凝土拱圈 ( 拱肋 ) 時，縱向鋼筋接頭應(yīng)安排在圖紙規(guī)定的最后澆筑的幾個間隔槽內(nèi)，并應(yīng)在這些間隔槽澆筑時再連續(xù)。(6) 澆筑大跨徑

34、拱圈 ( 拱肋 ) 混凝土?xí)r，宜采用分環(huán) ( 層 ) 分段法澆筑，也可沿縱向分成若干條幅，中間條幅先行澆筑合龍，達到圖紙要求后，再按橫向?qū)ΨQ、分次澆筑合龍其他條幅。其澆筑順序和養(yǎng)護時間應(yīng)符合圖紙要求。(7) 大跨徑鋼筋 ?昆凝土箱形拱圈 ( 拱肋 ) 可采用拱架上組裝并現(xiàn)澆的施工方法。其施工方法應(yīng)符合圖紙要求及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041 2000) 的要求。(8) 在支架上澆筑的上承式拱橋，其拱上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑應(yīng)在拱圈及間隔槽混凝土強度達到設(shè)計要求強度以后進行；如設(shè)計未規(guī)定，可按達到混凝土設(shè)計強度等級的30以上方可進行。一般應(yīng)由拱腳至拱頂對稱、均衡地澆筑。(9) 立柱底座應(yīng)與拱圈 (

35、拱肋 ) 同時澆筑，立柱上端施工縫應(yīng)設(shè)在橫梁承托底面上；橋面系的梁與板應(yīng)盡量同時澆筑；兩相鄰伸縮縫間的橋面板應(yīng)一次澆筑完成。4 2 5 鋼筋混凝土斜腿剛構(gòu)的澆筑(1)承包人將斜腿剛構(gòu)混凝土澆筑方法、程序等至少在施工前28d 報送監(jiān)理工程師批準。(2) 斜腿部分混凝土的澆筑，系在斜度大而周邊封閉的模板內(nèi)灌筑，因此應(yīng)采取措施，防止振搗時發(fā)生離析及斜腿上緣表面出現(xiàn)過多氣泡現(xiàn)象。(3)斜腿剛構(gòu)上部主梁施工宜采用搭架現(xiàn)澆，如主梁為箱梁時，先澆筑底板、腹板后澆筑頂板混凝土。(4)施工支架必須進行預(yù)壓，預(yù)壓力不得小于主梁自重的80 ，并隨著混凝土的澆筑，逐步減小預(yù)壓荷載。(5) 澆筑混凝土及設(shè)置鋼筋，應(yīng)符合

36、圖紙規(guī)定及本細則的規(guī)定。(6) 澆筑混凝土前嚴格遵照圖紙規(guī)定設(shè)置預(yù)埋件，不得遺漏。4 2 6 欄桿及護欄 ( 防撞墻 )(1)除非監(jiān)理工程師另有批準，混凝土欄桿及護欄( 防撞墻 ) 應(yīng)在該跨拱架或腳手架放后才能澆筑。特別要注意使模板光順并緊密裝配，以能保持其線條及外形，且在拆模時不得損害混凝土。應(yīng)按施工詳圖制作所有模板以及斜角條，并具有簡潔斜角接頭。在完成工程中， 所有角隅應(yīng)準確、線條分明、表面光潔，且無裂縫、碎裂或其他缺陷。(2) 預(yù)制欄桿構(gòu)件的澆筑，振搗時應(yīng)注意模板不得漏漿，確保外表光潔、平整。當混凝土足夠硬化時，即可自模板中取出預(yù)制構(gòu)件并養(yǎng)生。(3) 可以采用加濕加溫方法和用快硬水泥或減

37、水劑以縮短養(yǎng)生期，其方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(4) 存放并裝卸預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)保持邊緣及角隅完整和平整。在安放前或安放時任何碎裂、損壞、開裂的構(gòu)件應(yīng)廢棄并從工程中移去。(5) 與預(yù)制欄桿柱相連接的就地澆筑欄桿帽及護欄帽，在澆筑并整修混凝土?xí)r應(yīng)防止欄桿及護欄被沾污和變形。4 2 7 預(yù)制構(gòu)件(1) 預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實、清潔，并采取排水措施，防止場地沉降。每個預(yù)制構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。預(yù)制構(gòu)件澆筑時宜采用鋼模板。(2) 采用平臥重疊法澆筑混凝土?xí)r，下層構(gòu)件頂面應(yīng)設(shè)臨時隔離層，上層構(gòu)件須待下層混凝土強度達到5 0MPa后，方可澆筑。(3) 在空心板的筒模周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施使筒模不致

38、移位，并特別注意防止筒模上浮?；炷翍?yīng)分兩層澆筑，底層澆至筒模的圓心處，并振搗使之沉積，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。(4) 腹板底部為擴大斷面的 T 形梁和 I 形梁，應(yīng)先澆筑其擴大部分并振實，再澆筑其上部腹板及翼緣板。(5) 預(yù)制構(gòu)件的底模板應(yīng)按圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎担Y(jié)合施工實際情況，正確預(yù)計梁體拱度的變化值，采取相應(yīng)措施。若后張法全預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)計的拱度值較大時，應(yīng)考慮在預(yù)制臺座上設(shè)置反拱。當梁體的實際拱度已較大，將對橋面混凝土的施工造成影響時，應(yīng)書面報告監(jiān)理工程師，會同設(shè)計單位協(xié)商解決。(6)

39、U形梁或拱肋，可一次澆筑或分兩次澆筑。一次澆筑時，應(yīng)先澆筑底板及底板承托的頂面，待上述混凝土沉實后，再澆筑腹板。分兩次澆筑時，先澆筑底板至底板承托頂面，按施工縫處理后，再澆筑腹板混凝土：(7) 箱形梁段的澆筑，應(yīng)先澆底板，振搗密實后，再行澆筑腹板。腹板澆筑可分段分層進行，亦可由一端向另一端逐步推進， 并及時振搗。 箱形梁段的澆筑， 應(yīng)采取必要措施以便于拆除箱梁內(nèi)模板。(8) 所有預(yù)制構(gòu)件，都應(yīng)按圖紙規(guī)定，將各種預(yù)埋件、吊環(huán)等準確埋置，不得遺漏。(9) 為加速模板周轉(zhuǎn)，小型構(gòu)件可采用干硬性混凝土，以下述方法進行預(yù)制。a 翻轉(zhuǎn)模板法。構(gòu)件澆筑并振實后，連同模板反轉(zhuǎn)，然后脫去模板，立即進行混凝土表面

40、修抹。b 在移動式底模上或平整的地面上澆筑混凝土，振動時應(yīng)于表面加壓，增加振動時間，然后短時間內(nèi)拆模，修整混凝土邊角。5混凝土表面修整1）所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、 光潔、顏色一致。 拆模后如表面有粗糙、不平整、 蜂窩或不良外觀時，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。這種修補工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以要求將全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。2）下表規(guī)定了各種混凝土表面應(yīng)具備的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理和平整度。 由于不良模板間相互錯移而引起的表面高低錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸出或

41、其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定之?；炷帘砻嫘拚燃壖皹藴实刃拚悇e級F1模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)F2模板成形的表面，一般修整F3模板成形的表面，高標準修整不用模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)，用刮板修整U1U2不用模板成形的表面，一般修整修整標準突變不平整，不超過30 mm突變不平整，不超過6mm；漸變不平整，不超過lOmm突變不平整，不超過3mm；漸變不平整，不超過5mm突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過12mm突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過6m注： F1 及 F2 類的表面修整，在拆模后除了對有缺陷混凝土進行修補及填充模板系桿所留空穴外，無須再處理。僅當達不到最

42、小厚度時，才校正表面凹陷。對于 F3 類，拆模后應(yīng)修整，使具有均勻紋理及外觀，亦即處于相鄰模板縫之間表面這類修整，要盡切可能減少表面孔洞。水平及垂直施工縫應(yīng)正確、平整。 在模板接縫所留“突鰭”或類似不平整，應(yīng)用金剛砂及水磨平。3) 除非監(jiān)理工程師批準，用模板成形的混凝土表面不允許粉刷。4) 對墩臺帽、路緣石及護墻的不用模板成形的外露面，應(yīng)用木鏝刀修整。當濕潤薄膜消失以及混凝土已相當凝固，且無浮漿浮于表面時，應(yīng)用鋼鏝刀在加壓下鏝平，以形成密實、平整、均勻且無鏝刀抹痕的表面。5) 用于起組合作用的不用模板的預(yù)制構(gòu)件外露面，應(yīng)按施工縫所述制備。6) 除了監(jiān)理工程師另有批準外，表面修整要求如下：A 預(yù)

43、制構(gòu)件(a)用于起組合作用的頂面U2(b)直接鋪瀝青混凝土的頂面U2 (c)模板成形的外露面F2(d)模板成形的非外露面F1(e) 模板成形的內(nèi)部空心 , FlB就地澆筑混凝土(a)模板成形的護欄表面F3(b)模板成形的外露面F2(c)不用模板成形的外露面U2(d) 不用模板成形的埋置面注：“”按規(guī)范或圖紙所示制備的施工縫；“”用硬刷刷毛。7) 補修混凝土所用材料，應(yīng)符合本規(guī)范的要求。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，應(yīng)堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面子整且與相鄰表面平齊。8) 當監(jiān)理工程師認為承包人在施工過程中，混凝土因受約束而產(chǎn)生收縮開裂，其寬度為0 15mm或大于 0 1

44、5mm時，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師指示下，修補這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并壓人環(huán)氧樹脂溶液，使環(huán)氧樹脂貫人全部開裂截面。環(huán)氧樹脂硬化以后，填縫外面必要時應(yīng)磨平且加色，使與相接的混凝土協(xié)調(diào)一致。6、混凝土的養(yǎng)生（ 1）正常情況下混凝土在澆筑后應(yīng)至少在連續(xù)7 天內(nèi)保持表面濕潤，冬期施工時應(yīng)按冬期施工要求辦理。（ 2）對養(yǎng)生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養(yǎng)生劑應(yīng)證明不影響外觀， 且應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準。 對要進一步澆筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許使用養(yǎng)生劑。（ 3）對預(yù)制混凝土可以使用低壓蒸汽養(yǎng)生，但應(yīng)符合以下要求：1 ）所用的外摻劑對混凝土的品

45、質(zhì)不致造成有害的影響。2）在蒸汽室周圍要能保持環(huán)境溫度最高為80 ，對個別的預(yù)制構(gòu)件為60。3）在澆筑混凝土后和開始蒸汽養(yǎng)生前要有3h 的靜停期 , 然后最大升溫速度在頭一個小時內(nèi)為 10 , 以后為每小時15 .4）在最高溫度下的蒸汽養(yǎng)生應(yīng)持續(xù)7 8 小時或由試驗決定，然后作有控制的冷卻，以避免混凝土開裂。在整個養(yǎng)生周期內(nèi)，養(yǎng)生室的溫度變化應(yīng)控制5以內(nèi)。5）養(yǎng)生室溫度應(yīng)用經(jīng)過檢定的溫度計做連續(xù)測試并記錄。6）拆除模板和蒸汽養(yǎng)生的方式均應(yīng)加以選擇，以避免混凝土開裂。7）經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件不宜再做水養(yǎng)護。8）經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得隨意起吊。7. 熱期及冬期的混凝土施工7.1

46、熱期混凝土施工在澆筑前的混凝土溫度不心超過32t承包人心采取以廠措施以保持混凝土溫度刁；超過32C：1集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻.2在生產(chǎn)及澆筑時對配半L 運送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻.3 噴水以冷卻集料4 用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化 .5與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭枯枝其他表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻至32t 以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水。剛保護罩覆蓋或其他認可的方法：6噴灑用水及制冰用水應(yīng)符合規(guī)范要求.7橋面板及橋面捕裝混凝土澆筑溫度不超過26 . 蒸發(fā)率大于每小時0 5kg/m 2 時，則不應(yīng)在橋面板、僑面鋪裝或其他暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土7.2冬期的混凝土施工1 如室外日平均氣溫連續(xù)5 天低于 5；，混凝土工程施工除其材及施工要求應(yīng)符規(guī)范有關(guān)規(guī)定外， 承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份關(guān)于冬期澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，詳細說明所采用的施上方法和設(shè)備，保證混凝土在澆筑后的頭7d 不低于 10 2承包人應(yīng)備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計，在頭7d 內(nèi)，約每30 m2 混凝土，在其附近放置一個溫度計，設(shè)專人連續(xù)觀測記錄. 對斷面較大的構(gòu)件，承包人還應(yīng)留測溫孔測構(gòu)件內(nèi)部溫度，其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄應(yīng)送交監(jiān)理工程師。3 混凝土拌和時，各項材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌和所需的