加工中心高級1#零件的加工畢業(yè)論文

1、 蘇州職業(yè)大學(xué) 畢業(yè)論文課題名稱學(xué)生姓名： 年 級： 10（5） （填入職大番號的年級）專 業(yè)： 數(shù)控加工 （填入職大番號的專業(yè)）指導(dǎo)教師： 院 系：蘇州技師學(xué)院機(jī)電工程系提交日期：2012 年3 月 29 目 錄摘 要.關(guān)鍵詞. 引 言 . .11加工中心高級工1#零件圖紙及評分要求 .1.1零件圖紙 1.2零件加工要求及配分 .2. 2. 加工中心高級1#零件的加工.21分析零件圖樣.22零件加工工藝分析.23零件參考程序24加工中心刀具的選擇25加工注意事項(xiàng)參考文獻(xiàn).致 謝.加工中心高級1#零件的加工摘要：數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中有著重大地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)

2、現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動化，柔性化，集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志?，F(xiàn)代的cad/cam,fms,cims，的敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。本設(shè)計(jì)是加工中心高級工題庫1號件零件的加工，通過對零件圖的分析，毛坯的選擇，裝夾方案的確定，合理的進(jìn)行了加工工藝分析，并制定了工藝文件，正確的選用刀具，編制了加工程序，最后用數(shù)控機(jī)床加工出了產(chǎn)品。關(guān)健詞：數(shù)控 編程 工藝分析 刀具引言本課題是對我所學(xué)知識的應(yīng)用，它包括了我在學(xué)校三年所學(xué)的全部知識運(yùn)用，特別是在實(shí)訓(xùn)的七個星期所掌握的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可以說受益匪淺，

3、在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了我們綜合運(yùn)用各方面知識的能力。程序的編制到程序的模擬，零件的加工運(yùn)用了我們所學(xué)的專業(yè)課程：autocad制圖，數(shù)控編程，數(shù)控加工工藝，機(jī)械制造基礎(chǔ)等，這將我所學(xué)的理論知識充分運(yùn)用到了實(shí)際加工中，切實(shí)做到理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。,1 加工中心高級零件圖紙及評分要求1.1零件圖紙(四號黑體) 1.2零件加工要求及配分項(xiàng)目序號考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分零件1編程 調(diào)試 熟練程度程序思路清晰，可讀性強(qiáng) 模擬調(diào)試，糾錯能力強(qiáng)523操作熟練程度試切對刀，建立工件坐標(biāo)系，操作熟練545900-0.1每超差0.02扣1分56720-0.1每超差0.02扣1分57600-0.05

4、每超差0.01扣1分58400-0.05每超差0.01扣1分594-r10輪廓要光滑過度510200.020超差不得分1011320.10每超差0.02扣0.5分21220.10每超差0.02扣1分513待添加的隱藏文字內(nèi)容330-0.05每超差0.01扣1分51450-0.05每超差0.01扣1分5152-10h7超差不得分616r2倒圓超差不得分417表面粗糙度超差不得分518橢圓輪廓輪廓要光滑過度519時(shí)間2. 2. 加工中心高級1#零件的加工2。21分析零件圖樣零件幾何特點(diǎn)：該零件主要由一個橢圓，1個圓形腔，2個通孔等組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件10通孔尺寸精度為2-10h7，

5、孔口有r2的倒圓角，若沒有成型刀，需要采用宏程序倒圓角，此外，運(yùn)用手工編程需要運(yùn)用簡化編程指令。24加工中心刀具的選擇加工中心刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 （1）銑刀的選擇。主要是選擇結(jié)構(gòu)類型及幾何參數(shù)。銑刀類型的選擇：選擇時(shí)主要考慮零件表面形狀與尺寸：如大平面加工選擇面銑刀；平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工模具型腔、空間曲面多選模具銑刀；加工封閉鍵槽用鍵槽銑刀；對一些立體型面和有較大轉(zhuǎn)接凹圓弧的過渡加工多選用球形銑刀；加

6、工變斜角面應(yīng)選鼓形銑刀；加工特殊孔及各種型面應(yīng)用成型銑刀等。銑刀參數(shù)的選擇：銑刀參數(shù)的選擇主要應(yīng)考慮零件加工部位的幾何尺寸和刀具的剛性等因素。（2）孔加工刀具簡介孔加工刀具類型較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆、深孔鉆等。麻花鉆一般用于加工精度為it12左右的孔，鉆孔的表面粗糙度ra值為12.5m。1）鉆孔刀具。加工中心上鉆孔無鉆模進(jìn)行定位和導(dǎo)向，考慮鉆頭剛性因素，一般鉆孔深度應(yīng)小于孔徑的5倍。加工時(shí)為保證孔的位置精度，最好先用中心鉆鉆一中心孔鉆削直徑在815mm、孔長徑比小于的中等淺孔時(shí)，可選用淺孔鉆。2）擴(kuò)孔刀具。加工中心多采用擴(kuò)孔鉆，也有的采用鏜刀，另外還可用鍵槽銑刀或立銑刀進(jìn)行

7、擴(kuò)孔，它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔的加工精度要高。對于較大的孔，可采用可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆進(jìn)行加工，以提高加工效率。3）鉸孔刀具鉸孔的尺寸精度可達(dá)it7it9級，表面粗糙度可達(dá)1.60.8m。普通標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。直柄鉸刀直徑為620mm，錐柄鉸刀直徑為1032mm，小孔直柄鉸刀直徑為16mm，套式鉸刀直徑為2580mm，加工時(shí)可根據(jù)需要選3522加工步驟1.用12的兩刃鍵槽刀做直徑20的通孔2.用8的兩刃鍵槽刀做橢圓3.用a2.5中心鉆點(diǎn)2個點(diǎn)4.用9.80的鉆頭預(yù)鉆孔5.用10h7鉸刀鉸2-10的通孔6.12號立銑刀加工沉頭孔7.精加工一加工工藝分析（1）.工具選擇 工件裝夾在平口鉗上，

8、平口鉗用百分表校正。x,y方向用尋邊器對刀。z方向用對刀儀進(jìn)行對刀。（2）量具選擇 內(nèi)外輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測量：深度尺寸用深度游標(biāo)卡尺測量：孔徑用內(nèi)徑千分尺測量，其規(guī)格，參數(shù)見表：種類序號名稱規(guī)格數(shù)量工具1平口鉗qh1601個2平行墊鐵若干3呆板手若干4尋邊器10mm1只5對刀儀一只6塑膠錘子1個量具1游標(biāo)卡尺0-150mm1把2百分表及表作0-10mm1只3深度游標(biāo)卡尺0-150mm一把4內(nèi)經(jīng)千分尺5-25mm一把二加工工藝方案1.加工工藝路線 本圖為內(nèi)，外輪廓及孔加工。首先粗精銑坯料上表面，以便深度測量：然后粗，精銑削內(nèi)外輪廓，最后鉆，鉸孔。（1）粗精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程

9、序控制，留精銑余量0.1（2）用12的鍵槽銑刀粗，精銑內(nèi)外輪廓和32的內(nèi)輪廓。（3）用中心鉆2*10mm的孔。（4）用9.8mm麻花鉆鉆2*10mm孔.（5）用10h8機(jī)用鉸刀鉸2*10mm孔2.合理切削用量的選擇 加工鋼件，粗加工深度除留精加工余量，應(yīng)進(jìn)行分層切削，切削速度不可太高，垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小。參考切削用量見表:刀具刀具規(guī)格工序內(nèi)容vf(mm/min)n/(r/min)t110的面銑刀粗銑外輪廓表面100/80500/800t26的精加工刀具精銑外輪廓表面100800/1200t3a2中心鉆鉆中心鉆100100t49.8的麻花鉆鉆2*10mm的底孔100800t510的機(jī)用鉸孔刀鉸2

10、*10的mm孔100120023零件bufen參考程序西門子dmg 635v加工中心采用810d模擬仿真系統(tǒng)，編程可以用g代碼或shopmill的方式，也可以兩者結(jié)合達(dá)到工藝的簡單化，使操作簡便，本圖使用g代碼與shopmill結(jié)合編程。2.3.1由于shopmill沒法編寫橢圓的程序，所以9272的橢圓應(yīng)用g代碼的方式編寫。tyyyy.mpfg54g90g40 if r3=90 gotob ma1t=mill12m6 r11=16m3s800 r12=36g0z100 r13=90x0y-60 ma2:r14=r11cos(r13)-30z10 r15=r12*sin(r13)g1z-8f1

11、00 g1x=r14 y=r15g42g1xoy-36 r13=r13+1r1=16 if r13=270 gotob ma2r2=36 g1xor3=-90 g40g1xoy-60mai:r4=r1*cos(r3)+30 g0z100r5=r2*sin(r3) m5g1x=r4 y=r5 m30r3=r3+13.3.2 4060的凸臺程序g54g990g40t=”mill_d12”m6m3s1000g0z100x40y0rot rpl=15g41g1x-30y-20f100d1g1y20g1x30y20g1y-20g1x-30y-20g40g1x40y0arotg0z100m5m30 3.3

12、.3r2的倒圓角g54g90g40t=”mill_d6”m6m3s3600g0z100x0y0z10r1=10r2=-2r3=0ma:g1z=r2 f100g41g1x=r1 y0 f1000d1g3i=-r1j0g40g1x0y0r3=r3+1r1=12-2*cos(r3)r2=2*sin(r3)-2if r3=90 gotob mag0z100m5m303注意事項(xiàng)1. 鉆孔前應(yīng)把墊塊抽掉以免鉆到墊塊。2. 因注意z軸的下降速度，不要太快。3. 機(jī)器在加工過程中要有人注意，不要隨意走動。4. 不同的刀具對應(yīng)不同的轉(zhuǎn)數(shù)，在進(jìn)行零件加工時(shí)要對各個刀具的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行檢查。參考文獻(xiàn)1加工工藝與編程 高等教育出版社出版 主編陳洪濤2數(shù)控機(jī)床 機(jī)械工業(yè)出版社出版 主編熊光華致謝保持這本畢業(yè)的選題、設(shè)計(jì)內(nèi)容、及設(shè)計(jì)的形成是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)論文的完成過程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。 設(shè)計(jì)期間，我非常感謝老師，在論文的設(shè)計(jì)過程中，他教會了我許多加工實(shí)際操作方面的知識和加工工藝方面的知識。 在我畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，指導(dǎo)老師也給我講解了一些工藝上的問題和要注意的事項(xiàng)，讓我在做論文時(shí)思路更加清晰，在設(shè)計(jì)過程中我還得到了老師的認(rèn)真指導(dǎo)，也非常感謝。 學(xué)校為我們所有培訓(xùn)學(xué)員提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，也為我們學(xué)員間相互交流提供了良好