換熱器制作工藝規(guī)程完整

1、換熱器制作工藝規(guī)程換熱器是壓力容器中比較常見的換熱設(shè)備，在制造過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和 GB151管殼式換熱器及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。另外，還應(yīng)按照以下工藝要求進(jìn)行換熱器的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收。1、殼體1.1用鋼板卷制時(shí)，內(nèi)直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外 圓周長允許上偏差為10mm下偏差為零。1.2筒體同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e 1200mn時(shí)，其值不大于7mm1.3筒體直線度允許偏差為L/1000 （L為筒體總長）且：當(dāng)L6000mn時(shí)，其值不大于8mm直線度檢查應(yīng)通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0 90 180270四個(gè)部位測量。1.4殼體內(nèi)壁凡有影響管束

2、順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)磨至與母材 表面平齊。1.5在殼體上設(shè)置接管或其他附件而導(dǎo)致殼體變形較大，影響管束順 利安裝時(shí)，應(yīng)采取防止變形措施。1.6插入式接管，管接頭除圖樣有規(guī)定外，不應(yīng)伸出管箱、殼體的內(nèi) 表面，而且在穿管前應(yīng)將內(nèi)側(cè)角焊縫先焊，為防止筒體變形，外側(cè)角焊縫 待組裝管束后再施焊。2、換熱管2.1換熱管管端外表面應(yīng)除銹、去污。用于焊接時(shí)，管端清理長度應(yīng) 不小于管外徑，且不小于25mm用于脹接時(shí)，管端應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，其長 度不應(yīng)小于2倍的管板厚度。2.2換熱管拼接時(shí)應(yīng)符合以下要求：2.2.1對接接頭應(yīng)作焊接工藝評定，試件的數(shù)量、尺寸、試驗(yàn)方法應(yīng) 符合JB4708的規(guī)定：2.2.2同一根換

3、熱管的對接焊縫，直管不得超過一條； U型管不得超 過二條；最短管長不應(yīng)小于300mm包括至少50mn直管段的U型彎管段范 圍內(nèi)不得有拼接焊縫；2.2.3管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈；2.2.4對口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過換熱管壁厚的 15%且不大于0.5mm直 線度偏差以不影響順利穿管為限；2.2.5 對接后應(yīng)先取相應(yīng)鋼球直徑（d 25鋼球直徑0.75di ； 25v d 40鋼球直徑0.85di ； di為管子內(nèi)徑=2.2.6對接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10% 且不少于一條，以JB/T4730的皿級為合格；如有一條不合格時(shí)，應(yīng)加倍 抽查；再出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)100%僉

4、查；2.2.7對接后的換熱管，應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 的2倍。2.3 U型管的彎制：U型管彎管段的圓度偏差，應(yīng)不大于換熱管名義外徑的10%但彎曲半徑小于2.5倍換熱管名義外徑的U形彎管段可按15%驗(yàn)收。3、管板：3.1拼接管板的對接接頭應(yīng)進(jìn)行100%寸線或超聲檢測，按JB/T4730射線檢測不低于H級，或超聲檢測中的I級為合格；3.2除不銹鋼外，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。3.3堆焊復(fù)合管板3.3.1堆焊前應(yīng)作堆焊工藝評定；3.3.2基層材料的待堆焊面和復(fù)層材料加工后（鉆孔前）的表面，應(yīng) 按JB/T4730進(jìn)行表面檢測；檢測結(jié)果不得有裂紋，成排氣孔，并應(yīng)符合 H級缺陷顯示；3

5、.3.3不得采用換熱管與管板焊接加橋間空隙補(bǔ)焊的方法進(jìn)行管板堆 焊。3.4管板中管孔表面粗糙度3.4.1當(dāng)換熱管與管板焊接連接時(shí)，管孔表面粗糙度Ra值不大于25mm3.4.2當(dāng)換熱管與管板脹接連接時(shí)，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5mm3.5換熱管與管板脹接連接時(shí)，管孔不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷， 如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。3.6管板隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊，或略低于環(huán)形密封面（控 制在0.5mm以內(nèi)），保證管箱與管板密封時(shí)，不至于因隔板與隔板槽硬碰 硬而影響密封。4、換熱管與管板的連接4.1連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接 或焊接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、

6、油污等；4.2脹接連接時(shí)，其脹接長度，不應(yīng)伸出管板背面（殼程側(cè)），換熱管 的脹接部分與非脹接部分應(yīng)圓滑過渡，不應(yīng)有急劇的棱角。4.3焊接連接時(shí)，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除。管頭焊 接工藝應(yīng)優(yōu)先采用自動氬弧焊、手工氬弧焊、手工電弧焊，但不論采用哪 種焊接方法，均要求施焊兩遍，以消除一遍施焊時(shí)焊肉上的氣孔及收口處 缺陷，保證管頭焊接的質(zhì)量。焊縫缺陷的返修，應(yīng)清除缺陷后焊補(bǔ)。5、折流板、支持板5.1折流板、支持板外圓表面粗糙度 Ra值不大于25mm外圓面兩側(cè) 的尖角應(yīng)倒鈍。5.2折流板、支持板上的任何毛刺，由容器車間在組裝管束前由鉚工 來打磨清理。6、管束的組裝6.1折流板應(yīng)按照序號及排序

7、進(jìn)行分布，切記勿將順序打亂，給穿管 造成困難；6.2拉桿端部的螺母應(yīng)擰緊、以免在裝入或抽出管束時(shí)，因折流板竄 動而損傷換熱管。每層折流板間的定距管尺寸應(yīng)一致，個(gè)別尺寸小造成松 動的定距管，應(yīng)采取將其點(diǎn)焊在折流板上的措施，避免換熱器使用過程中 因氣流沖擊形成定距管的振動。6.3穿管時(shí)不應(yīng)用鐵錘進(jìn)行敲打管端面，個(gè)別不宜穿的管子應(yīng)用木錘及銅錘進(jìn)行敲打，但應(yīng)保證管端面不應(yīng)出現(xiàn)凹陷及劃傷。6.4除換熱管與管板間焊接連接外，其它任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊。7、管箱制作7.1殼體及管箱上劃線開孔時(shí)，一定要注意管板上隔板槽的方位與管箱上的隔板一致（或管箱上設(shè)備法蘭螺孔布置與管板的螺孔布置應(yīng)一致， 一般為跨中布

8、置）；7.2碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和管箱的側(cè)向開孔超過1/3圓筒內(nèi)徑的管箱，在施焊后均應(yīng)做消除應(yīng)力的熱處理，設(shè)備法蘭密封 面應(yīng)在熱處理后加工。&釜式重沸器8.1支撐導(dǎo)軌上有礙滑道通過的焊接頭應(yīng)修磨齊平；8.2支撐導(dǎo)軌應(yīng)與設(shè)備縱向中心線保持平行，其平行度偏差應(yīng)不超過2/1000，且不大于5mm8.3溢流板的上端面應(yīng)水平，其傾斜度不應(yīng)大于3mm9、換熱器的密封面應(yīng)予以保護(hù)，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。密封面機(jī)加工后其表面均應(yīng)涂黃油，以防止其生銹。10、密封墊片應(yīng)為整體墊片，特殊情況下允許拼接，但墊片拼接接頭 不得影響密封性能。11、補(bǔ)強(qiáng)圈的信號孔，應(yīng)在壓力試驗(yàn)

9、前通入0.40.5Mpa的壓縮空氣檢 查焊接接頭質(zhì)量。12、重疊換熱器須在制造時(shí)應(yīng)進(jìn)行重疊預(yù)組裝，重疊支座間的調(diào)整板應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后點(diǎn)焊于下臺換熱器的重疊支座上，并在重疊支座和調(diào) 整板的外側(cè)標(biāo)有永久性標(biāo)記，以備到用戶現(xiàn)場組裝對中。13、換熱器組裝13.1換熱器零部件在組裝前應(yīng)認(rèn)真檢查和清掃，不應(yīng)留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其他雜物等；13.2吊管束時(shí)，應(yīng)防止管束變形和損傷換熱管，并注意防護(hù)管頭焊縫， 以防拉脫，特別是浮頭式換熱器更應(yīng)引起注意。13.3螺栓的堅(jiān)固至少應(yīng)分為三遍進(jìn)行，每遍的起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開120,緊固順利可按下圖進(jìn)行。14、壓力試驗(yàn)14.1固定管板換熱器壓力試驗(yàn)順序：a、殼程試壓，同時(shí)檢查換熱器 管與管板連接接頭；b、管程試壓；14.2 U型管換熱器、填料函式換熱器壓力試驗(yàn)順序：a、用試驗(yàn)壓環(huán)進(jìn)行殼程試驗(yàn)，同時(shí)檢查接頭焊縫；b、管程試壓；14.3浮頭式換熱器、釜式重沸器壓力試驗(yàn)順序:a、 用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專用試壓工具進(jìn)行管頭試