不銹鋼管道焊接操作工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、不銹鋼管道焊接操作工藝作業(yè)指導(dǎo)書 1.1 本章節(jié)適用于各種不銹鋼現(xiàn)場焊接管道的手工電弧焊、 氬弧焊。 1.2 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并 應(yīng)符合 6.1.2.1，6.1.2.2，6.1.2.3，6.1.2.4 條的規(guī)定。 1.3 焊接的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝文件 的規(guī)定。當無規(guī)定時，焊縫坡口的形式和尺寸應(yīng)符合 GB50236 附錄 C 第 C.0.1 條的規(guī)定。 1.4 焊前準備 1.4.1 不銹鋼管子焊件的切割和坡口加工宜采用等離子弧熱 加工方法，熱加工方法加工坡口后，必須清除坡口表面的氧 化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，且應(yīng)將凸凹不平處打 磨整齊。

2、1.4.2 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范 圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋夾層等 缺陷。 1.4.3 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采 取防止焊接飛濺物污染焊件表面的措施。 1.4.4管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊 量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 145除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不 得進行強行組對。 1.4.6不等厚對接焊件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過634.4條 規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件按現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236進行加工。 下向焊條的焊接規(guī)范表6

3、焊條 種類 焊接 層次 電特 性 焊 條 直 徑 電流(A) 電壓 (V) 焊接速 度 (cm/mi n) 運 條 方 法 纖維 根焊 直流 3.2 70130 2130 1030 直 素型 反接 4.0 120180 2231 1540 線 第二層 3.2 90130 2434 1030 4.0 140190 2535 1535 第三層 及 以后各 層 4.0 110170 2535 735 直 線 或 擺 動 4.8 140220 2636 1040 低氫 型 根焊 交流 或直 流反 接 3.2 70120 1926 620 直 線 第二層 3.2 90140 2027 1030 直 線

4、或 擺 動 4.0 120210 2130 1535 第三層 及 以后各 層 3.2 90140 2037 625 4.0 120210 2130 1035 1.5焊接工藝要求。 1.5.1焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學成分、力學性 能、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且焊接工藝性能 應(yīng)良好 1.5.2 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防 止電弧擦傷母材。 1.5.3 氬弧焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣保護，或采取其他防 止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。 1.5.4 焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。 1.5.5 奧氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼與非奧氏體異種鋼接頭 焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好 的條件下， 采用小電流、 短電弧、 快速焊和多層多道焊工藝， 并應(yīng)控制層間溫度。 b. 對抗腐蝕性