人工挖孔樁施工技術(shù)交底ddd

1、人工挖孔樁施工技術(shù)交底 ddd 施工單位：路橋集團(tuán)國(guó)際建設(shè)股份有限公司 合同段：貴都高速一合同 交底內(nèi)容： 交底地點(diǎn)： 組織人（簽字）： 交底人（簽字）： 被交底人 測(cè)量人員： 工班長(zhǎng)： 要緊操作人員： 1目的 人工挖孔樁施工技術(shù)交底 明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、 規(guī)范樁基作業(yè)施工。 2編制依據(jù) 橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工圖設(shè)計(jì)文件 3適用范疇 適用于樁基直徑120cm以上，無(wú)地下水、或地下水專(zhuān)門(mén)少的密實(shí)土層或風(fēng)化巖層, 孔壁不易坍塌，挖孔孔深不大于30米的樁基施工。 4施工工藝及技術(shù)要求 挖孔樁工藝流程：測(cè)量放樣及定樁

2、位-孔口護(hù)圈澆注-開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方-樁基 中心位置檢測(cè)-放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板-澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土-安裝運(yùn)輸架-安 裝電動(dòng)葫蘆-安裝活底吊桶-安裝照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵等-開(kāi)挖、運(yùn)輸?shù)诙?jié)樁孔土 方-放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板-樁基中心位置檢測(cè)-澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土-依次往 下循環(huán)作業(yè)-開(kāi)挖擴(kuò)孔底部土方-檢查驗(yàn)收樁孔-鋼筋籠加工安裝-安裝混凝土導(dǎo)管或 串筒澆注水下或一般混凝土樁基成品檢測(cè)、驗(yàn)收。 4.1人工挖孔 4.1.1場(chǎng)地平坦 平坦場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面30厘米左右，場(chǎng)地四周 開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。 4.1.2測(cè)量放樣 進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量班按

3、設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核檢查辦 理簽認(rèn)手續(xù)后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固愛(ài)護(hù)， 以備開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.1.3孔口護(hù)圈澆注 ，以防在施工過(guò)程中雜物落入孔中傷人，同時(shí)便于擋水和 在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁；在挖孔施工過(guò)程中利用十 樁孔垂直度等。 孔口護(hù)圈用C25混凝土澆注，徑向厚度為1520cm，施工完成后測(cè)量孔口護(hù)圈頂 高程，按照孔口護(hù)圈高程及樁底高程確定挖孔深度。 孔口護(hù)圈高出原地面 30cm 定位。護(hù)圈澆注完成后復(fù)測(cè)樁位， 字護(hù)樁檢測(cè)樁孔中心偏位、樁徑、 4.1.4樁孔開(kāi)挖 采納從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采納風(fēng)鎬破裂開(kāi)挖

4、，遇 到堅(jiān)硬巖層時(shí)可采納小型爆破施工，開(kāi)挖順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加 厘米操縱截面大小。 孔內(nèi)挖出的渣土裝入吊桶，采納卷?yè)P(yáng)機(jī)提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指 定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不 平，以增加樁的摩擦力。 20 4.1.4護(hù)壁施工 護(hù)壁擬采納現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁， 混凝土標(biāo)號(hào)為C25，徑向厚度為10cm，等厚度護(hù) 壁。 該方法適用于各類(lèi)土層，每挖深 1m左右時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之 間以喇叭形錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁施工，以便混凝土的灌注施工。為加速混凝土的凝聚，可摻入速 凝劑。模板不需光滑平坦，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。 護(hù)壁

5、砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于6mm，澆注混凝土 時(shí)拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號(hào)槽 鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖 土操作。 4.1.5人工挖孔承諾偏差和檢驗(yàn)方法: 序號(hào) 1 項(xiàng)目1 1 1 1 1承諾偏差 1 3 檢驗(yàn)方法 1 ! 1 ! 1 ! 1 : i頂面位置i !護(hù)筒r 1!傾斜度 !: 11 50mm 1 1% 測(cè)量檢查 i 2 i ! I1 1 11 !孑L位中心 :! 1 1 50mm ! 1 3 1 ! 1傾斜度 !i 1% i 4.2鋼筋的制作與安裝 4.2.1樁基

6、鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。 4.2.2制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加大箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平坦的 工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加大筋的位置。焊接時(shí)，使加大筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部 的加大筋標(biāo)記，扶正加大筋，并用直角板校正加大筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一 根主筋上焊好全部加大筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架放 在支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。 423鋼筋骨架愛(ài)護(hù)層的設(shè)置方法: 鋼筋籠主筋接頭采納雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加大箍筋與主 筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的愛(ài)護(hù)

7、層厚度按照設(shè)計(jì)焊接愛(ài)護(hù)層鋼筋，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。 4.2.4骨架的運(yùn)輸不管采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在 6m以內(nèi)時(shí)可用平板車(chē)運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò) 6米時(shí)，應(yīng)采納托架炮車(chē)運(yùn)輸，用翻斗車(chē)等牽 引。 關(guān)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加大骨架內(nèi)焊接三角或十字 第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中 起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加大其剛 4.2.5骨架的起吊和就位 為了保證骨架起吊時(shí)不變形， 支撐，以加大其剛度，用兩點(diǎn)吊。 點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。關(guān)于長(zhǎng)骨架， 度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后， 第一吊點(diǎn)停

8、吊，連續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)持續(xù)上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到 骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后， 應(yīng)將其扶正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁 扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)鄰近的加大箍接近孔口，可用木棍或型鋼 （視骨架輕重而定）等穿過(guò)加大箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架 上端，取出臨時(shí)支承，將骨架慢慢下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)運(yùn)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后 再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，按照護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋 籠定位時(shí)

9、使鋼筋籠中心與樁位中心重合。 然后在定位鋼筋骨架頂端的吊環(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在孔口護(hù)壁兩側(cè) 放兩根平行的枕木（高出護(hù)壁 5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。 挖孔樁鋼筋骨架承諾偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 承諾偏差（mm ） 1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 100 2 鋼筋骨架直徑 10 3 主鋼筋間距 10 4 加大筋間距 +20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 +20 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長(zhǎng)度1% 4.3灌注砼 4.3.1在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合 格后方可灌注混凝土。 灌注支架采納移動(dòng)式的，事先拼裝好，用時(shí)移至孔口，以懸掛串筒，漏斗底口。 從

10、高處直截了當(dāng)傾卸時(shí)，其自由傾落高度一樣不宜超過(guò)2米以不發(fā)生離析為 4.3.2 4.3.3 度。 4.3.4 4.3.5 當(dāng)傾落高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、導(dǎo)管等設(shè)施下落。 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò) 1米。 4.3.6 混凝土采納集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗 器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?+5 C,也不高于+30 C,否則采納經(jīng)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，混凝土分層澆筑，分層厚度 操縱在3045cm。振搗采納插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一樣不超過(guò)棒長(zhǎng)度 2/3 3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，持續(xù)上下移動(dòng)振動(dòng)棒，

11、以便搗實(shí)平均，減少混凝土表面氣 泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm 距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。 4.3.7混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂 標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋籠一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的愛(ài)護(hù) 層。 5.人工挖孔樁安全技術(shù)措施 5.1進(jìn)入施工的新工人及變換工種的都必須通過(guò)包括公司、施工項(xiàng)目部及班組在內(nèi)的 三級(jí)安全教育。專(zhuān)門(mén)是要明確本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。 5.2要緊分項(xiàng)及有關(guān)的工序施工或機(jī)械設(shè)備使用，項(xiàng)目部與班組或操作人員都要進(jìn)行 安全技

12、術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面、具體和有針對(duì)性。項(xiàng)目部要開(kāi)展經(jīng)常性地安全自查, 專(zhuān)門(mén)對(duì)垂直運(yùn)輸工具的安全防護(hù)設(shè)置進(jìn)行檢查監(jiān)督。 5.3樁孔設(shè)置C25砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于100伽；樁間凈距不小于4.5米時(shí)，必 須采取間隔開(kāi)挖，擴(kuò)底樁則以擴(kuò)底部分計(jì)；并派專(zhuān)人經(jīng)常檢查樁孔砼護(hù)壁施工質(zhì)量和變 形情形。 5.4人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長(zhǎng)、垂直度、樁頂標(biāo)高 和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。 5.5人工挖進(jìn)深度過(guò)程中，對(duì)可能會(huì)顯現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情形，必 須要有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用 品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用

13、。對(duì)運(yùn)土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否 扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對(duì)挖土施工作業(yè)的機(jī)具要經(jīng)常檢查，對(duì)滑輪、 吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。 5.6當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半 圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶 上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開(kāi)工前，在鳥(niǎo)籠內(nèi) 放置小鳥(niǎo)，吊放到樁孔底，放置時(shí)刻不得少于 10min，經(jīng)檢查小鳥(niǎo)生態(tài)正常，方可下井 作業(yè)?？咨畛^(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于 25L/S?？椎阻弾r 時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。 5.7井口護(hù)圈要高出地面20叫 并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須 放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi) 吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采納安全礦燈或12V以下的安全燈。 5.8已灌注完混凝土