暗挖隧道帷幕注漿工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、新建鐵路 X X X 城 際 軌 道 交 通 工 程 X X 標(biāo) 暗挖隧道帷幕注漿專項(xiàng)方案 中 鐵 X X 局 集 團(tuán) 有 限 公 司 X X X 城 際 X X X 標(biāo) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 二O三年十二月 新建鐵路 X X X 城 際 軌 道 交 通 工 程 X X 標(biāo) 暗挖隧道帷幕注漿專項(xiàng)方案 編制： 審核： 審批： 中 鐵 X X 局 集 團(tuán) 有 限 公 司 X X X 城 際 X X 標(biāo) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 二O三年十二月 目錄 1 施工概況 1 1.1 地質(zhì)概況 1 1.2 水文概況 2 2 注漿目的 2 3 注漿段落 3 4 注漿前準(zhǔn)備工作 3 5 注漿施工方案 3 5.1 孔位布

2、置 3 5.2 鉆孔 4 5.3 埋設(shè)孔口管 4 5.4 確定注漿參數(shù) 4 6 注漿工藝和作業(yè)要點(diǎn) 6 6.1 注漿工藝流程 6 6.2 注漿段長(zhǎng)和注漿孔的布置 6 6.3 注漿方式 7 6.4 注漿參數(shù)的選擇 7 6.5 止?jié){巖盤 7 6.6 埋設(shè)孔口管 8 6.7 鉆孔 8 6.8 漿液配制 8 6.9 注漿準(zhǔn)備 9 6.10 注漿 10 6.11 注漿速度 11 6.12 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 12 6.13 異常情況處理 12 6.14 注意事項(xiàng) 13 7. 安全質(zhì)量保證措施 14 7.1 安全保證措施 14 7.2 質(zhì)量保證措施 15 1 施工概況 XXXXXXXXXXXX,XXXXXXXX

3、XXXXXXXXX,XXXXXXXXXXXXXXX. XXXXXXXXXXXXXXXXXXX,XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX,XXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXX,XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXx. 1.1 地質(zhì)概況 隧道上覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層（QA4mlA ）、沖積層（QA4alA ）及第四 系殘積層（QeL ），下伏基巖為下第三系（E ）含礫砂巖，具體地層描述如下： （1）第四系全新統(tǒng)人工堆積層（ QA4mlA ） A1素填土：褐黃、灰黃色，松散稍密狀態(tài)，主要成分為風(fēng)化黏性土、 砂礫、碎石或砼碎塊。局部鉆孔頂部 0.300.60m 為砼。厚0.5

4、05.00m，層 底高程 8.92 16.98m 。 （2）第四系全新統(tǒng)沖積層（ QA4alA ） 粉質(zhì)黏土：褐黃色，硬塑，具中壓縮性。厚1.0018.40m，層頂高程 4.43 16.37m ，層底高程-4.96 14.21m 。 八2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰黑色，流軟塑，不均勻含有機(jī)質(zhì)，具高壓縮性。 厚1.108.00m，層頂高程-2.9113.78m，層底高程-5.4110.08m。 （3）殘積層（ QelA ） A1粉質(zhì)黏土：淺黃、紫紅色主，硬塑，為含礫砂巖風(fēng)化殘積土，遇水易軟 化，具中壓縮性。厚0.80 11.70m ，層頂高程-2.26 16.80m ，層底高程-3.86 12.27m

5、。 （4 ）下第三系含礫砂巖（ E） 下伏基巖為下第三系含礫砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，砂狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，按風(fēng)化程 度可分為 （11）A1 全風(fēng)化含礫砂巖、 （11）A2 強(qiáng)風(fēng)化含礫砂巖和 （11）A3 弱風(fēng)化含礫 砂巖 3 個(gè)亞層，分述如下： （11）A1 全風(fēng)化含礫砂巖：巖芯呈土狀、土夾砂礫狀，厚 0.50 9.70m ，層 頂高程-5.59 15.21m ，層頂埋深 0.0020.90m 。 (11)A2強(qiáng)風(fēng)化含礫砂巖：巖芯呈碎塊狀，局部柱狀，揭露厚度0.70 16.30m，層頂高程-9.0916.98m，層頂埋深0.5024.40m。 (11)A3 弱風(fēng)化含礫砂巖：巖芯呈柱狀及少量碎塊狀，層頂高

6、程 -30.04 17.80m ，層頂埋深 0.00 45.80m 。 1.2 水文概況 (1 )素填土：褐黃、灰黃色，松散稍密狀態(tài)，主要成分為風(fēng)化黏性土、 砂礫、碎石或砼碎塊。厚約 3.2m (2 )粉質(zhì)黏土：褐黃色，硬塑，具中壓縮性， 基本承載力 180KPa ，厚 7.3m ( 3 )淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰黑色，流 軟塑，不均勻含有機(jī)質(zhì)，具高壓縮性， 基本承載力 70KPa ，厚約 8m ，已侵入洞身范圍約 3m 。 隧道洞身主要為強(qiáng)風(fēng)化含礫砂巖，基本承載力 350KPa ，隧底主要為弱風(fēng)化 含礫砂巖，基本承載力 600KPa 。 本次勘察地下穩(wěn)定水位埋深約 2.50m ，各巖土分層的滲透系

7、數(shù)建議值如下： 沖積粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層，含水量很小，具弱透水性，建議取滲透 系數(shù) k = 0.05m/d。 殘積粉質(zhì)黏土，含水量較小，具弱透水性，建議取滲透系數(shù)k二0.1m/d。 全風(fēng)化含礫砂巖， 含水量不大， 具中等透水性， 建議取滲透系數(shù) k=1.5m/d 強(qiáng)風(fēng)化含礫砂巖，含水量較大，具強(qiáng)透水性，建議取滲透系數(shù) k=3m/d 。 弱風(fēng)化含礫砂巖，含水量不大，具中等透水性，建議取滲透系數(shù)k = 1.0m/d 2 注漿目的 注漿主要目的是加固圍巖，限制排水量，保證隧道洞室穩(wěn)定，確保施工及運(yùn) 營(yíng)安全。本方案設(shè)計(jì)排水量控制標(biāo)準(zhǔn)按注漿后每延米洞壁滲漏量不大于 1m 3/(d.m) 考慮，施工

8、過程中根據(jù)工程場(chǎng)區(qū)環(huán)境敏感程度，超前地質(zhì)預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)及 揭示的地質(zhì)條件予以調(diào)整，為達(dá)到目的，施工中根據(jù)具體工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、 條件選用防滲、堵水、固結(jié)為目的的一種或幾種組合注漿措施。 防滲 降低圍巖的滲透性，消除或減少地下水的滲流量，降低孔隙水壓力，提高圍 巖的抗?jié)B透變形能力，限制排水量。 堵水 截?cái)嗨?、改善工程施工，運(yùn)營(yíng)條件。 固結(jié) 改善隧道圍巖的力學(xué)性能、提高其整體性。 3注漿段落 區(qū)間礦山法隧道采取上半斷面深孔帷幕注漿，對(duì)掌子面前方地質(zhì)進(jìn)行超前加 固。 4注漿前準(zhǔn)備工作 注漿人員組織：成立專門的注漿作業(yè)班，每班 8人。 隧道預(yù)注漿機(jī)具設(shè)備包括鉆孔機(jī)械、注漿泵、漿液攪拌機(jī)、止?jié){塞、混合器

9、以及流量計(jì)、壓力表、閥門、注漿管路等配套裝置。采用機(jī)械設(shè)備見下表： 注漿施工機(jī)械設(shè)備配備表表4-1 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 產(chǎn)地 現(xiàn)狀 數(shù)量（臺(tái)） 備注 1 提升臺(tái)架 自制 良好 2 2 地質(zhì)鉆機(jī) GK-180-1 中國(guó) 良好 2 3 注漿機(jī) KYB-70 中國(guó) 良好 2 4 止?jié){塞 5 流量計(jì) 中國(guó) 良好 2 6 壓力表 中國(guó) 良好 2 7 攪拌機(jī) WNJ5.5 中國(guó) 良好 2 5注漿施工方案 5.1孔位布置 深孔注漿加固范圍為隧道上半斷面開挖輪廓外 2m范圍內(nèi)，注漿沿隧道掘進(jìn) 方向17m 一循環(huán)。一個(gè)注漿段完成后留3m不開挖作為下一循環(huán)的止水巖盤。 上半斷面深孔注漿孔由工作面向開挖方向呈輻射

10、布置，鉆孔均勻布置，保證注漿 充分，不留死角，漿液擴(kuò)散半徑1.5m，每循環(huán)超前預(yù)注漿共設(shè)置90個(gè)注漿孔, 孔深約20m。深孔注漿布置見下圖5-1 5.2鉆孔 采用地質(zhì)鉆機(jī)開孔，注漿孔開孔直徑不小于110mm，終孔直徑不小于 91mm，成孔后用高壓風(fēng)吹干凈。 5.3埋設(shè)孔口管 注漿潛在制漿巖盤內(nèi)埋設(shè) 108mm，壁厚5mm熱軋無縫鋼管作為孔口管， 注漿導(dǎo)管外露200300mm，孔管長(zhǎng)3m。孔口管埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){ 措施。 5.4工藝性試驗(yàn)確定注漿參數(shù) 在正式注漿前，選擇三孔進(jìn)行注漿試驗(yàn)，初步掌握漿液充填率，注漿量，漿 液配合比，凝膠時(shí)間，漿液擴(kuò)散半徑，注漿終壓等指標(biāo)。 試驗(yàn)時(shí)注漿采用定壓注

11、漿： 采用單液普通水泥漿，漿液濃度圖紙?jiān)O(shè)計(jì)水灰比范圍分別采用水灰比：0.8 : 1、09:1及1:1 （重量比）。 注漿壓力：注漿壓力根據(jù)水文地質(zhì)及工程地質(zhì)條件確定，其設(shè)計(jì)終壓值一般 較注漿處靜水壓力大0.51.5Mpa ;當(dāng)靜水壓力較大時(shí)，取靜水壓力的 23倍 初步確定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)隧道埋深地質(zhì)情況及注漿加固止水效果計(jì)算注漿壓力為 8MPa 。單孔注漿以定壓 8Mpa 壓力注入，注滿后穩(wěn)壓 10min ，檢查漿液流量計(jì) 以基本無漿液注入。 效果檢查：水灰比采用 1:1 的水泥漿即可滿足掌子面前方止?jié){效果。單孔水 泥用量 200 kg 。 6注漿工藝和作業(yè)要點(diǎn) 6.1注漿工藝流程 雋裁啜孔 （用比

12、淳樁注在鷲孑畫上 安裝供風(fēng)菸充 站孑衛(wèi) | am 圖6-1深孔注漿工藝流程圖 6.2注漿段長(zhǎng)和注漿孔的布置 根據(jù)鉆機(jī)性能，選用每循環(huán)注漿段20m ,帷幕注漿就是要使?jié){液擴(kuò)散到注漿 帷幕范圍內(nèi)的所有巖層裂隙中，所以注漿孔的布置要以漿液擴(kuò)散不出現(xiàn)空白為原 則，據(jù)此根據(jù)設(shè)計(jì)注漿孔數(shù)量以隧道上半斷面中軸為中心呈放射狀布置。 6.3 注漿方式 采用分段前進(jìn)式注漿或全孔一次壓入式注漿。當(dāng)鉆孔過程中未遇見夾泥層或 涌水，就一鉆到底，全孔一次壓入式注漿；在鉆孔過程中遇到泥夾層或涌水，立 即停止鉆孔，采取注一段鉆一段的分段前進(jìn)式注漿，直至終孔。 6.4 注漿量確定 每循環(huán)長(zhǎng)度為 20m ，單孔有效擴(kuò)散半徑為 0

13、.2m ，注漿范圍為隧道開挖輪廓 線外 2m 。注漿方式：如果出水量較小且成孔容易，用一次性注漿方式或分段后 退式注漿，如果成孔困難，則采用分段前進(jìn)式注漿。 注漿壓力： 正常注漿壓力為靜水壓力 +0.5Mpa ，注漿終壓不大于 2.5 倍的靜 水壓力，施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。 漿液的注入量：指單孔注入量，按假設(shè)漿液在地層中均勻擴(kuò)散公式為： 注漿壓力及單孔擴(kuò)散半徑：終孔壓力為靜水壓力的23倍，單孔注漿有效 擴(kuò)散半徑為 0.2m 。 漿液?jiǎn)慰鬃{量：Q= nR2 - L naB 式中：Q 單孔注漿量（m3 ）; R漿液有效擴(kuò)散半徑（m ）取0.2m ; L 注漿段長(zhǎng)度（m ）; n 圍巖孔

14、隙率，取2-3% ;a漿液充填系數(shù)，取1 ,;B 損 失率，取 1.1 ； 6.5 止?jié){巖盤 一個(gè)止?jié){巖盤止?jié){效果的好壞，將直接關(guān)系到帷幕注漿成功與否。本隧道根 據(jù)注漿段圍巖情況預(yù)留 3m 止?jié){巖盤，這樣既確保注漿效果，又避免每個(gè)注漿循 環(huán)重新噴射砼作為止?jié){墻這道工序，可以加快施工進(jìn)度。 止?jié){墻位置的隧道斷面應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大 50100cm ，必要時(shí)可安裝少量的徑向 錨桿，確保止?jié){墻的穩(wěn)定。止?jié){墻施工時(shí)，可在周邊及拱部預(yù)埋注漿管，正式注 漿開始時(shí)， 首先進(jìn)行注漿填充空隙， 待止?jié){墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的 75% 以上 后方可開始鉆孔注漿施工。 6.6 埋設(shè)孔口管 固結(jié)牢固密實(shí)，保證不漏漿，不竄漿的孔

15、口管是決定注漿效果好壞的重要因 素，其埋設(shè)方法：先用YQ-100型沖擊式鉆機(jī)鉆3m深，再將108孔口管插入, 外露2030cm，管壁與孔口接觸處用麻絲填塞，再向孔口管內(nèi)注漿固結(jié)?？卓?管起著導(dǎo)向作用，鉆孔安裝時(shí)要控制好外插角度。 安裝孔口管的后，測(cè)量水壓力及涌水量，并按表格填寫記錄，主要內(nèi)容有按 孔號(hào)、進(jìn)尺、起始時(shí)間、巖石裂隙發(fā)育情況、出現(xiàn)涌水位置、涌水量和涌水壓力 等。 6.7 鉆孔 先根據(jù)設(shè)計(jì)圖孔位，鉆孔參數(shù)，在工作面上放出鉆孔位置，并用油漆標(biāo)定， 調(diào)整鉆桿的仰角和水平角，移動(dòng)鉆機(jī)，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)所標(biāo)孔位。將棱鏡放在鉆桿尾 端，用全站儀檢查鉆桿的姿態(tài)并調(diào)整。鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，保證鉆桿中心線與

16、 設(shè)計(jì)注漿孔中心線吻合，在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查校正鉆桿方向。注漿孔的孔底 偏差應(yīng)不大于孔深的 1/40 孔深，檢查孔的偏差應(yīng)不大于孔深的 1/80 孔深。 當(dāng)采用全孔一次性注漿時(shí)，可直接鉆孔至設(shè)計(jì)深度。當(dāng)采用前進(jìn)式分段注漿 時(shí)，采取鉆一段注一段的方式，直至設(shè)計(jì)深度。 鉆孔按先內(nèi)圈，后外圈的順序進(jìn)行，先無水孔后有水孔施工。內(nèi)圈一排鉆孔 完成后，及時(shí)進(jìn)行此段落注漿，注漿完成后，進(jìn)行下一外圈鉆孔施工。外圈鉆孔 可參照內(nèi)圈鉆孔順序，后序孔檢查前序孔的注漿效果。逐步加密注漿一方面可根 據(jù)鉆孔的情況調(diào)整注漿參數(shù)，另一方面如果鉆孔情況注漿效果已達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 即可進(jìn)行下一圈孔的鉆進(jìn)。減少鉆孔的工作量，加快施

17、工進(jìn)度。鉆孔時(shí)，還要嚴(yán) 格作好鉆孔記錄，包括孔號(hào)、進(jìn)尺、起止時(shí)間、巖石裂隙發(fā)育情況，出現(xiàn)涌水位 置、涌水量和涌水壓力。鉆孔過程中、若單孔出水量小于 30L/min ，可繼續(xù)施 鉆；若單孔出水量大于 30L/min ，立即停鉆進(jìn)行注漿。 6.8 漿液配制 （1 ）單液水泥漿 按照注漿工藝性試驗(yàn)確定的配合比，單液水泥漿采用水灰比：1:1。先在機(jī) 內(nèi)放入定量清水進(jìn)行攪拌，然后放入水泥，連續(xù)攪拌3分鐘即可。 (2 )制漿注意事項(xiàng) 為了保證漿液質(zhì)量，配料時(shí)制漿材料必須計(jì)量準(zhǔn)確。水泥固體材料采用重量 稱量法，水采用體積稱量法，其中水泥、水稱量允許偏差不大于1%。嚴(yán)格按照 配比加料，攪拌時(shí)不得將繩頭、紙片等

18、雜物放入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌后的漿液必須經(jīng) 過篩網(wǎng)過濾后方可進(jìn)入注漿機(jī)。攪拌時(shí)間不得少于3min,以免漿液攪拌不均勻。 6.9注漿準(zhǔn)備 (1 )注漿管路按下圖6-2連接，通過壓水檢查注漿管路密封性，同時(shí)沖洗 巖石裂隙，擴(kuò)大漿液通路，增加漿液沖塞的密封性。 圖6-2注漿管路連接圖 (2 )對(duì)于在工作面上顯露并和注漿孔連通的裂隙，應(yīng)噴射砼予以封閉，噴 射砼以2530cm為宜，以免漿液從裂隙泄露。 (3 )檢查漿液材料數(shù)量能否滿足連續(xù)注漿要求，如不能保證注漿要求，則 要等補(bǔ)足數(shù)量后才能注漿。 (4 )要對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行壓水檢查，壓力一般為設(shè)計(jì)注漿壓力的1.2倍。以 檢查各注漿機(jī)具的密圭寸性和完好性，同時(shí)檢查

19、攪拌機(jī)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即解 決，以免在注漿過程中因機(jī)械故障而造成注漿中斷。 (5 )檢查止?jié){塞的磨損程度，若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞不能有效密封注漿，應(yīng)立即更 換，以免從止?jié){塞返漿，凝固后使注漿芯管無法拔出，影響正常施工。 (6 )安裝止?jié){塞 在一般水壓鉆孔中，止?jié){塞采用人力或機(jī)械幫助能夠送入孔中的情況下，盡 可能采用機(jī)械膨脹式止?jié){塞。當(dāng)靜水頭很高時(shí)，普通的止?jié){塞難以送入孔中，必 須選用小直徑的高膨脹水壓或氣壓漿塞。止?jié){塞的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于6Mpa，安裝 時(shí)用鉆機(jī)送入孔中注漿位置，加力膨脹。通過中心管向地層注漿。 （7 ）壓水試驗(yàn) 注漿系統(tǒng)檢測(cè)合格后，立即轉(zhuǎn)入壓水試驗(yàn)。按一個(gè)壓力階段進(jìn)行全孔壓水試 驗(yàn)，壓

20、力零點(diǎn)為靜水壓力。先觀察靜止水壓，一分鐘一次，連續(xù)三次靜水壓力變 化均小于壓力平均值的1%時(shí)，則最后一次即為靜水壓。然后進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí) 每2分鐘同時(shí)記錄一次壓入水量和壓力值，直至達(dá)到穩(wěn)定，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)4次 觀測(cè)值的變化幅度均小于平均值的 1%。 壓水試驗(yàn)過程應(yīng)按規(guī)定格式詳細(xì)記錄，根據(jù)地層的滲透性能確定注漿配合比。 6.10注漿 （1 ）注漿方法 a、后退式分段注漿 后退式分段注漿利用鉆機(jī)鉆孔，將氣囊（水囊）式止?jié){塞置入注漿鉆孔內(nèi)， 通過輸水（氣）設(shè)備，使止?jié){塞膨脹，和巖壁形成止?jié){系統(tǒng)，滿足分段后退式注 漿要求。每注漿段長(zhǎng)5米，第一注漿段完成后，后退止?jié){塞至下一注漿段預(yù)定位 置進(jìn)行第二段注漿

21、，如此下去，直至該孔注漿完成后開始下一注漿孔的注漿施工。 見下圖6-3 圖6-3后退式分段注漿示意圖 b、前進(jìn)式分段注漿 前進(jìn)式分段注漿工藝是針對(duì)成孔困難，涌水量很大等特殊地質(zhì)條件下的一種 可行性較高的注漿技術(shù)，遇水即注漿，再掃空，再注漿，直至設(shè)計(jì)孔深。見下圖 6-4 圖6-4 前進(jìn)式分段注漿示意圖 （2 ）對(duì)于涌水壓力較小的注漿孔，可將止?jié){塞放入孔中直接進(jìn)行注漿。孔 深大于8m的鉆孔，注單液漿時(shí)應(yīng)考慮分段注入。對(duì)于水壓力較大的注漿孔，可 將注漿芯管焊在法蘭盤上。再安裝在孔口管法蘭盤上，進(jìn)行注漿。 （3 ）由于巖石破碎或涌水量過大，不能一次性成孔時(shí)，設(shè)置孔口管并采用 分段進(jìn)行式注漿，在該注漿段

22、完成注漿后，掃孔鉆進(jìn)至下一階段，然后注漿，如 此反復(fù)，直至設(shè)計(jì)深度。 （4 ）注漿泵流量的控制 注漿泵流量大小通過調(diào)整注漿機(jī)的運(yùn)行速度來控制。 （5 ）注漿順序 先注外圈、后注內(nèi)圈，同一圈由下而上間隔施作。 6.11注漿速度 當(dāng)鉆孔涌水量50L/min 時(shí)，注入速度80-150L/min;當(dāng)涌水量w 50L/min時(shí)，注入速度 35-80L/min 6.12 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) （1 ）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)注漿壓力和注漿量來控制。一般采用定壓注漿。當(dāng) 注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿 10min 以上，進(jìn)漿量小于初始進(jìn) 漿量的 1/4 ，檢查孔涌水量小于 0.2L/min ，可結(jié)束本孔注漿；全段

23、注漿結(jié)束標(biāo) 準(zhǔn)：所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件，注漿后隧道預(yù)測(cè)涌水量小于 1m3/（d.m）, 可結(jié)束本循環(huán)段注漿。 注漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)先打開泄?jié){管閥門，再關(guān)閉進(jìn)漿管閥門并汲清水將注漿管路 沖洗干凈后方可停機(jī)。 （2 ）注漿效果檢查 全部注漿孔注漿結(jié)束后，于斷面上下左右及中部各設(shè)一檢查孔，每孔長(zhǎng)約 20m, 孔徑與注漿孔相同， 測(cè)孔內(nèi)涌水量或進(jìn)行壓水試驗(yàn)， 若滿足設(shè)計(jì)要求， 則可 以開挖，否則進(jìn)行補(bǔ)注漿。 注漿效果判斷標(biāo)準(zhǔn)： 對(duì)注漿過程中的各種記錄資料綜合分析， 注漿壓力和注漿量變化是否合理， 是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 檢查孔出水量小于 0.2L/min ，任一檢查孔涌水量小于 10L/min ； 檢查孔

24、鉆取巖芯，觀察注漿填充情況； 根據(jù)注漿前后地層聲波速度大小對(duì)比來判斷漿液的填充密實(shí)程度； 采用各種手段測(cè)定工作面注漿后的涌水量， 涌水量小于定值， 則質(zhì)量合格； 如不能達(dá)到以上要求， 則要根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)孔注漿， 直到滿足上述要求為止。 6.13 深孔注漿驗(yàn)收 一個(gè)段落注漿完成并達(dá)到設(shè)計(jì)齡期后， 由監(jiān)理單位負(fù)責(zé)對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查。 注漿效果經(jīng)檢查達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得進(jìn)入下道施工工序，由施工單位采取補(bǔ) 漿措施，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格后方可進(jìn)行開挖。 6.14 異常情況處理 若鉆孔過程中， 遇見突泥情況，立即停鉆、 拔出鉆桿、安裝孔口管及高壓閥， 進(jìn)行注漿。 若掌子面小裂隙漏漿， 先用水泥漿浸泡過的麻絲

25、填塞裂隙， 并調(diào)整漿液配比， 縮短膠凝時(shí)間；若仍跑漿，在漏漿處采用普通風(fēng)鉆鉆淺孔注漿固結(jié)。 若掌子面前方 8 米范圍內(nèi)大裂隙串漿或漏漿，采用止?jié){塞穿過該裂隙進(jìn)行后 退式注漿。 當(dāng)注漿壓力突然增高，則只注純水泥漿或清水，待泵壓恢復(fù)正常時(shí)，再進(jìn)行 注漿；若壓力不恢復(fù)正常，則停止注漿，檢查管路是否堵塞。 當(dāng)進(jìn)漿量很大、壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短膠凝時(shí) 間，進(jìn)行小泵量、低壓力注漿，以使?jié){液在巖層裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝 結(jié)；有時(shí)也可以進(jìn)行間歇式注漿，但停注時(shí)間不能超過漿液凝膠時(shí)間。 6.15 注意事項(xiàng) 為確保注漿效果，施工中要做好以下工作： 1 、認(rèn)真填寫掌子面地質(zhì)描述，及時(shí)向

26、設(shè)計(jì)院上報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)成果，以便 及時(shí)進(jìn)行帷幕施工設(shè)計(jì)，以指導(dǎo)施工。 2 、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施組安排進(jìn)行布孔，嚴(yán)格掌握布孔參數(shù)，并認(rèn)真做好鉆孔 記錄。鉆孔資料將對(duì)注將施工提供較為直接依據(jù)。 3 、嚴(yán)格按既定注漿順序按跳孔原則定量定壓或定壓原則進(jìn)行控制鉆孔和注 漿施工。 4 、搞好現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，在注漿施工前分別取 3 個(gè)孔均以定壓注漿原則進(jìn)行 注漿試驗(yàn)，以驗(yàn)證注漿計(jì)算設(shè)計(jì)合理與否。驗(yàn)證合理后，應(yīng)按所選參數(shù)進(jìn)行注漿 控制。否則，監(jiān)理單位將及時(shí)將注將試驗(yàn)情況報(bào)設(shè)計(jì)單位并上報(bào)總指，由業(yè)主珠 三角工程一部組織五方會(huì)勘，重新確定現(xiàn)場(chǎng)控制參數(shù)。 5 、嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)注漿，按設(shè)計(jì)原則進(jìn)行注漿量控制，當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別注漿孔

27、長(zhǎng) 時(shí)間注漿而壓力不上升時(shí)，適當(dāng)調(diào)整注漿材料和漿液配比參數(shù)，以便通過采取復(fù) 注漿措施到達(dá)可控區(qū)域注漿，并滿足加固圈厚度要求。 6 、復(fù)注漿措施：當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升時(shí)，應(yīng)停止注漿，待 8 小時(shí)后對(duì) 該孔繼續(xù)注漿或在該注漿孔旁進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。 7.安全質(zhì)量保證措施 7.1安全保證措施 成立以工區(qū)長(zhǎng)為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，自上而下形成安全生 產(chǎn)保證體系。召開安全生產(chǎn)會(huì)議，分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，總結(jié)和部署安全生產(chǎn)工作， 組織安全培訓(xùn)。對(duì)施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全監(jiān)控。 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任 狀，把安全生產(chǎn)職責(zé)落實(shí)到每一級(jí)，落實(shí)到注漿工點(diǎn)、工序、職工，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。 各施工班組進(jìn)行施工作業(yè)前，工班長(zhǎng)對(duì)工班全體人員針對(duì)當(dāng)日進(jìn)行的帷幕注 漿工序進(jìn)行安全生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)講話，防止施工中各種安全事故的發(fā)生。 隧道穿越特殊建筑物地段，必須嚴(yán)格工序落實(shí)相關(guān)技術(shù)要求。 搞好地質(zhì)預(yù)報(bào), 施工班組進(jìn)行交接班時(shí)，必須對(duì)施工中的安全防護(hù)