機(jī)電設(shè)備修理精度檢驗(yàn)

1、第四章 主編 第四章機(jī)電設(shè)備修理精度檢驗(yàn) 第四章機(jī)電設(shè)備修理精度檢驗(yàn) 第一節(jié)設(shè)備修理中常用檢、研具的選用 第二節(jié)機(jī)電設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法 第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn) 第四節(jié)機(jī)床大修理質(zhì)量檢驗(yàn)通用技術(shù)要求 第一節(jié)設(shè)備修理中常用檢、研具的選用 一、常用量具 二、常用量儀 三、研具 一、常用量具 1.平尺 圖4-1平尺的種類 a)橋形平尺b)平行平尺c)角形平尺 一、常用量具 2.平板 3.方尺和直角尺 圖4-2標(biāo)準(zhǔn)平板 一、常用量具 圖4-3方尺和直角尺 a)方尺b)平角尺c)寬底座角尺d)直角平尺 4.儀表座 一、常用量具 圖4-4儀表座的種類 a)平面表座b)V形表座c)凸V形表座 d)

2、V形不等邊表座e)直角表座f)55角表座 一、常用量具 5.檢驗(yàn)棒 6.檢驗(yàn)橋板 (1) 檢驗(yàn)橋板的作用及種類檢驗(yàn)橋板一般與水平儀、平直儀等配合使 用。 圖4-5檢驗(yàn)棒 a)長檢驗(yàn)棒b)短檢驗(yàn)棒c)圓柱檢驗(yàn)棒 一、常用量具 圖4-6專用檢驗(yàn)橋板 a)平面-平面形b)V-平面形c)山-平面形d)V-V形e)山-山形 一、常用量具 圖4-7可調(diào)式檢驗(yàn)橋板 1圓柱2丁字板3橋板4、5圓柱頭螺釘6滾花螺釘7支承板 8調(diào)整螺釘9蓋板10墊板11接觸板12沉頭螺釘13螺母14平鍵 一、常用量具 (2) 檢驗(yàn)橋板的主要技術(shù)要求 1) 檢驗(yàn)橋板的材料一般采用鑄鐵，經(jīng)時(shí)效處理精制而成；圓柱的材料 采用45鋼，經(jīng)

3、調(diào)質(zhì)處理。 2) 橋板上表面(放置測(cè)量儀器的表面)的表面粗糙度值為Ra1.6m，平面 度允許差0.005mm，對(duì)工作面(與導(dǎo)軌接觸面)的平行度允差0.01mm。 3) 橋板V形工作面的夾角和被測(cè)導(dǎo)軌配刮，接觸斑點(diǎn)在每25mm25m m內(nèi)不少于16點(diǎn)。 4) 圓柱的軸心線相互間的同軸度、平行度以及對(duì)橋板上表面的平行度 等允差0.01mm。 二、常用量儀 1.水平儀 圖4-8水平儀的種類 a)條形水平儀b)框式水平儀c)合象水平儀 (1) 條形水平儀用來檢驗(yàn)平面對(duì)水平位置的偏差，使用方便，但因受 測(cè)量范圍的局限，不如框式水平儀使用廣泛。 (2) 框式水平儀用來測(cè)量水平位置或垂直位置微小角度偏差的角

4、值測(cè) 量儀。 二、常用量儀 1) 框式水平儀的工作原理水平儀是一種以重力方向?yàn)榛鶞?zhǔn)的精密測(cè) 角儀器。 圖4-9水平儀讀數(shù)換算 2) 水平儀的讀數(shù)原理水平儀的主要組成部分是水準(zhǔn)管。 二、常用量儀 3) 水平儀的讀數(shù)方法常用的有兩種： 絕對(duì)讀數(shù)法氣泡在中間位置時(shí)，讀作“0”，以零線為基準(zhǔn)，氣 泡向任意一端偏離零線的格數(shù)，即為實(shí)際偏差的格數(shù)，偏離起端為 “+”，偏向起端為“-”，一般習(xí)慣由左向右測(cè)量，也可以把氣泡向 右移作為“+”，向左移作為“-”，圖4-10a所示為+2格。 二、常用量儀 平均值讀數(shù)法從兩長刻線為準(zhǔn)，向同一方向分別讀出氣泡停止的 格數(shù)，再把兩數(shù)相加除2，即為其讀數(shù)值。如圖4-10b

5、所示，氣泡偏離 右端“零線”3個(gè)格，偏離左端“零線”2個(gè)格，實(shí)際讀數(shù)為+2.5格， 即右端比左端高2.5格。平均值讀數(shù)法不受環(huán)境溫度影響，讀數(shù)精度高 。 圖4-10水平儀讀數(shù)法 a) 絕對(duì)讀數(shù)法b)平均值讀數(shù)法 4) 水平儀檢定與調(diào)整水平儀的下工作面稱為“基面”，當(dāng)基面處于 水平狀態(tài)時(shí)，氣泡應(yīng)在居中位置， 二、常用量儀 此時(shí)氣泡的實(shí)際位置對(duì)居中位置的偏移量稱為“零位誤差”。 (3) 合像水平儀合像水平儀是一種高精度的測(cè)角儀器，分度值一般為 2(0.01/1000或0.01mm/m)。 1) 合像水平儀的結(jié)構(gòu)原理它主要由三部分組成：由棱鏡5、放大鏡14 和水準(zhǔn)管4組成的光學(xué)合像裝置；由測(cè)微螺桿1

6、2、杠桿10、刻度盤1組 成的精密測(cè)微機(jī)構(gòu)；及具有平工作面和V形工作面的基座9，如圖4-11 所示。 二、常用量儀 圖4-11合像水平儀結(jié)構(gòu)示意圖 1刻度盤2手輪3頂絲4水準(zhǔn)管5棱鏡6調(diào)整螺釘7鎖緊螺母 8滑塊9基座10杠桿11橫刻度窗12測(cè)微螺桿13開口螺母14放大鏡 二、常用量儀 2) 合像水平儀的工作原理合像水平儀的讀數(shù)不是從水準(zhǔn)管口直接讀 得，而是氣泡的兩端由棱鏡折射后會(huì)聚，并由目鏡放大。 3) 合像水平儀示值零位的檢定與調(diào)整合像水平儀的基座底面稱為 “基面”，當(dāng)基面處于水平狀態(tài)時(shí)，讀數(shù)應(yīng)為量程的中點(diǎn)，通常稱為 “零位”。 4) 合像水平儀的優(yōu)缺點(diǎn) 水準(zhǔn)管只起定位作用，因而曲率半徑的誤

7、差對(duì)示值精度沒有直接影 響。 因?yàn)樗疁?zhǔn)管的曲率半徑較小，所以氣泡容易停下來，比較穩(wěn)定。 由于光學(xué)合像裝置能把氣泡的偏移量放大兩倍，聚焦區(qū)的影像又被 目鏡放大5倍，所以觀察容易，讀數(shù)精確。 二、常用量儀 量程大。一般有兩種規(guī)格：010mm/m(3320)和020mm/m(16 40)。 受環(huán)境溫度變化的影響較小。 使用時(shí)不如框式水平儀方便和直觀，不能像框式水平儀那樣測(cè)量垂 直度。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損壞，價(jià)格高。 2.自準(zhǔn)直儀 二、常用量儀 圖4-12自準(zhǔn)直儀 a)自準(zhǔn)直儀外觀圖b)自準(zhǔn)直儀光路系統(tǒng) 1鼓輪2測(cè)微螺桿3目鏡4、5、8分劃板6聚光鏡 7光源9、10物鏡11目標(biāo)反射鏡12棱鏡 三、研具 圖

8、4-13研磨平板 a)精研用平板b)粗研用平板 1.研具的作用和種類 三、研具 2.專用研具的結(jié)構(gòu)與使用方法 (1) 研磨環(huán)工件的外圓柱表面是用研磨環(huán)進(jìn)行研磨的。 1) 研磨環(huán)的結(jié)構(gòu)研磨環(huán)的開口調(diào)節(jié)圈1內(nèi)徑應(yīng)比工件的外徑大0.02 50.05mm。 2) 研磨環(huán)的使用方法外圓柱面在進(jìn)行研磨時(shí)，工件可由車床帶動(dòng)， 在工件上均勻涂上研磨劑，套上研磨環(huán)(其松緊程度 三、研具 4Z14.tif 圖4-14研磨環(huán) 1開口調(diào)節(jié)圈2外圈3調(diào)節(jié)螺釘 三、研具 圖4-15研磨外圓柱面 (2) 研磨棒用來研磨圓柱孔和圓錐孔的研磨工具。 圖4-16圓柱研磨棒 a)、b)固定式研磨棒c)可調(diào)式研磨棒 三、研具 1)

9、圓柱研磨棒工件圓柱孔的研磨，是在研磨棒上進(jìn)行的，研磨棒的 形式有固定式和可調(diào)式兩種。 2) 圓錐研磨棒工件圓錐孔的研磨。 圖4-17圓錐研磨棒 3.研具材料 (1) 鑄鐵適應(yīng)于不同性質(zhì)的研磨工作，應(yīng)用廣泛。 (2) 低碳鋼韌性大，易變形，不宜制作精密研具。 (3) 銅材質(zhì)軟，易嵌入較大磨粒，主要用于余量較大的粗研磨。 (4) 巴氏合金主要用于拋光銅合金的精密軸瓦或研磨軟質(zhì)材料工件。 三、研具 (5) 鉛性能與用途和巴氏合金相近。 (6) 玻璃材質(zhì)較硬，適用于敷砂研磨和拋光，特別是淬火鋼的精研磨。 (7) 皮革及毛氈主要用于拋光工作。 第二節(jié)機(jī)電設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法 一、主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗(yàn)方法

10、 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 三、平行度的檢驗(yàn) 四、平面度的檢驗(yàn)方法 五、同軸度的檢驗(yàn)方法 六、垂直度的檢驗(yàn)方法 一、主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗(yàn)方法 1.主軸錐孔中心線徑向跳動(dòng)的檢驗(yàn) 圖4-18主軸錐孔中心線徑向跳動(dòng)的檢驗(yàn)方法 2.主軸定心軸頸徑向跳動(dòng)的檢查方法 一、主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗(yàn)方法 圖4-19各種主軸定心軸頸徑向跳動(dòng)的檢驗(yàn)方法 一、主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗(yàn)方法 3.主軸端面跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn) 圖4-20主軸端面跳動(dòng)的檢驗(yàn)方法 一、主軸回轉(zhuǎn)精度的檢驗(yàn)方法 圖4-21軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn)方法 1錐柄短檢驗(yàn)棒2磁力表架 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 1.導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn) 圖4-22導(dǎo)軌直線度誤差 二、導(dǎo)

11、軌直線度的檢驗(yàn)方法 (1) 水平儀測(cè)量法用水平儀測(cè)量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差，屬節(jié) 距測(cè)量法。 1) 水平儀的放置方法若被測(cè)量導(dǎo)軌安裝在縱向(沿測(cè)量方向)對(duì)自然 水平有較大的傾斜時(shí)，可允許如圖4-23所示，在水平儀和橋板之間墊 紙條。 2) 用水平儀測(cè)量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的方法例如有一車床導(dǎo)軌 長為1600mm，用精度0.02/1000的框式水平儀，儀表座長度為200mm， 求此導(dǎo)軌在垂直平面上的直線度誤差。 將儀表座放置于導(dǎo)軌長度方向的中間，水平儀置于其上，調(diào)平導(dǎo)軌 使水平儀的氣泡居中。 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 導(dǎo)軌用粉筆作標(biāo)記分段，其長度與儀表座長度相同。從靠近主軸箱 位置開始依次

12、首尾相接逐漸測(cè)量，取得各段高度差讀數(shù)?？筛鶕?jù)氣泡 移動(dòng)方向來評(píng)定導(dǎo)軌傾斜方向，如假定氣泡移動(dòng)方向與水平儀移動(dòng)方 向一致時(shí)為“+”，反之為“-”。 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 圖4-23使水平儀適應(yīng)被測(cè)表面的方法 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 圖4-24導(dǎo)軌分段測(cè)量氣泡位置 把各段測(cè)量讀數(shù)逐點(diǎn)累積，用絕對(duì)讀數(shù)法。每段讀數(shù)值依次為：+1、 +1、+2、0、-1、-1、0、-0.5，如圖4-24所示。 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 取坐標(biāo)紙，畫得導(dǎo)軌直線度曲線圖。作圖時(shí)，導(dǎo)軌的長度為橫坐標(biāo)， 水平儀讀數(shù)為縱坐標(biāo)。根據(jù)水平儀讀數(shù)依次畫出各折線段，每一段的 起點(diǎn)與前一段的終點(diǎn)重合。 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 用兩

13、端點(diǎn)連線法或最小區(qū)域法確定最大誤差格數(shù)及誤差曲線形狀， 如圖4-25所示。 圖4-25導(dǎo)軌直線度誤差曲線圖 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 按誤差格數(shù)換算導(dǎo)軌直線度數(shù)值一般按下式換算： 圖4-26最小區(qū)域法確定導(dǎo)軌曲線誤差 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 (2) 自準(zhǔn)直儀測(cè)量法自準(zhǔn)直儀和水平儀都是精密測(cè)角儀器，是按節(jié)距 法原理測(cè)量，所以測(cè)量原理和數(shù)據(jù)處理方法基本是相同的，區(qū)別只是 讀數(shù)方法不同。 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 圖4-27用自準(zhǔn)直儀測(cè)量垂直平面內(nèi)直線度誤差 1自準(zhǔn)直儀2檢驗(yàn)橋板3反射鏡4被測(cè)導(dǎo)軌 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 圖4-28導(dǎo)軌誤差曲線圖 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 2.導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線

14、度的檢驗(yàn) (1) 檢驗(yàn)棒或平尺測(cè)量法以檢驗(yàn)棒或平尺為測(cè)量基準(zhǔn)，用百分表進(jìn)行 測(cè)量。 圖4-29用檢驗(yàn)棒或平尺測(cè)量水平面內(nèi)直線度誤差 1橋板2檢驗(yàn)棒3平尺 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 (2) 自準(zhǔn)直儀測(cè)量法節(jié)距測(cè)量法的原理同樣可以測(cè)量導(dǎo)軌在水平面內(nèi) 的直線度，不過這時(shí)需要測(cè)量的是， 圖4-30用自準(zhǔn)直儀測(cè)量水平面內(nèi)直線度誤差 1讀數(shù)鼓筒2被測(cè)導(dǎo)軌3反射鏡4橋板 5十字線象6活動(dòng)分劃板刻線 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 儀表座在水平面內(nèi)相對(duì)于某一理想直線(測(cè)量基準(zhǔn))偏斜角的變化，所 以水平儀已不能勝任，但仍可以用自準(zhǔn)直儀測(cè)量。 (3) 鋼絲測(cè)量法鋼絲經(jīng)充分拉緊后，其側(cè)面可以認(rèn)為是理想“直”的， 因而可以

15、作為測(cè)量基準(zhǔn)，即從水平方向測(cè)量實(shí)際導(dǎo)軌相對(duì)于鋼絲的誤 差，如圖4-31所示。 二、導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)方法 圖4-31用鋼絲和顯微鏡測(cè)量導(dǎo)軌直線度 1鋼絲2顯微鏡 三、平行度的檢驗(yàn) (1) 用水平儀檢驗(yàn)V形導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度， 圖4-32用水平儀檢驗(yàn)導(dǎo)軌平行度 三、平行度的檢驗(yàn) 如圖4-32所示。 (2) 部件間平行度的檢驗(yàn)，如圖4-33所示為車床主軸錐孔中心線對(duì)床身 導(dǎo)軌平行度的檢驗(yàn)方法。 4Z33.tif 三、平行度的檢驗(yàn) 4Z34.tif 四、平面度的檢驗(yàn)方法 1.平板研點(diǎn)法 2.塞尺檢查法 圖4-35塞尺檢查法 3.間接測(cè)量法 四、平面度的檢驗(yàn)方法 圖4-36工作臺(tái)面平面度

16、的檢驗(yàn) 四、平面度的檢驗(yàn)方法 4.光線基準(zhǔn)法 圖4-37光線掃描法測(cè)量平面度 五、同軸度的檢驗(yàn)方法 1.轉(zhuǎn)表測(cè)量法 圖4-38同軸度誤差測(cè)量一 五、同軸度的檢驗(yàn)方法 圖4-39同軸度誤差測(cè)量二 2.錐套塞插法 五、同軸度的檢驗(yàn)方法 圖4-40同軸度誤差的錐套塞插法測(cè)量 六、垂直度的檢驗(yàn)方法 1.用直角平尺與百分表檢驗(yàn)垂直度 圖4-41測(cè)量床鞍上、下導(dǎo)軌面的垂直度 六、垂直度的檢驗(yàn)方法 2.用框式水平儀檢驗(yàn)垂直度 六、垂直度的檢驗(yàn)方法 圖4-42用水平儀檢查工作臺(tái)側(cè) 六、垂直度的檢驗(yàn)方法 圖4-43工作臺(tái)縱向移動(dòng)和 3.用方尺、百分表檢驗(yàn)垂直度 第三節(jié)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn) 一、裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)

17、內(nèi)容及要求 二、機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 三、機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn) 四、機(jī)床工作精度的檢驗(yàn) 一、裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容及要求 1.部件、組件的裝配質(zhì)量 (1) 變速機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性； (2) 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲； (3) 在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，其溫度和溫升應(yīng)符合機(jī)床技術(shù)要求的 規(guī)定； (4) 潤滑系統(tǒng)的油路應(yīng)暢通、無阻塞，各結(jié)合部位不應(yīng)有漏油現(xiàn)象； (5) 主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)應(yīng)符合各類型機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.機(jī)床的總裝配質(zhì)量 (1) 機(jī)床水平的調(diào)整在總裝前，應(yīng)首先調(diào)整好機(jī)床的安裝水平，并防 止走失。 (2) 結(jié)合面的檢驗(yàn)配合件的結(jié)合面應(yīng)檢查刮研面的接觸點(diǎn)數(shù)，刮研面

18、 不應(yīng)有機(jī)械加工的痕跡和明顯的刀痕。 一、裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容及要求 (3) 機(jī)床導(dǎo)軌的裝配滑動(dòng)、移置導(dǎo)軌除用涂色法檢驗(yàn)外，還應(yīng)用0.04 mm塞尺檢驗(yàn)，塞尺在導(dǎo)軌、鑲條、壓板端的滑動(dòng)面間插入深度不大于 1015mm。 (4) 皮帶傳動(dòng)的裝配皮帶的張緊機(jī)構(gòu)裝配后，應(yīng)具有足夠的調(diào)整量， 兩帶輪的中心平面應(yīng)重合，其傾斜角和軸向偏移量不應(yīng)過大。 二、機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 1.主運(yùn)動(dòng)試驗(yàn) 2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)試驗(yàn) 3.其他運(yùn)動(dòng)試驗(yàn) 4.電氣系統(tǒng)試驗(yàn) 5.整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 表4-1機(jī)床連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間表 三、機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn) 1.機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的扭矩試驗(yàn) 2.機(jī)床切削抗力試驗(yàn) 3.機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到最大功率的試驗(yàn) 4.抗振

19、性試驗(yàn) 四、機(jī)床工作精度的檢驗(yàn) 1.試件要求 2.工作精度檢驗(yàn)中試件的檢查 (1) 精車外圓試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)車床在正常工作溫度下，主軸軸線與床 鞍移動(dòng)軌跡是否平行，主軸的旋轉(zhuǎn)精度是否合格。 (2) 精車端面應(yīng)在精車外圓合格后進(jìn)行，目的是檢查車床在正常工作 溫度下，刀架橫向移動(dòng)軌跡對(duì)主軸軸線的垂直度和橫向?qū)к壍闹本€度。 (3) 切槽實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖强己塑嚧仓鬏S系統(tǒng)及刀架系統(tǒng)的抗振性能，檢查 主軸部件的裝配精度和旋轉(zhuǎn)精度、床鞍刀架系統(tǒng)刮研配合面的接觸質(zhì) 量及配合間隙的調(diào)整是否合格。 (4) 精車螺紋試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查車床螺紋加工傳動(dòng)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。 第四節(jié)機(jī)床大修理質(zhì)量檢驗(yàn)通用技術(shù)要求 一、零件加工質(zhì)量 二、裝

20、配質(zhì)量 三、機(jī)床液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量 四、潤滑系統(tǒng)的裝配質(zhì)量 五、電氣系統(tǒng)質(zhì)量 六、機(jī)床外觀質(zhì)量 七、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 一、零件加工質(zhì)量 1.導(dǎo)軌面和結(jié)合面 (1) 導(dǎo)軌面加工精度應(yīng)保證達(dá)到各類型機(jī)床的精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求規(guī)定 ，并留有一定儲(chǔ)備量。 (2) 采用機(jī)械加工方法加工的兩配合件的結(jié)合面，應(yīng)用涂色法檢驗(yàn)接觸 情況，檢驗(yàn)方法按有關(guān)規(guī)定保證接觸均勻，接觸指標(biāo)不得低于表4-2的 規(guī)定。 表4-2導(dǎo)軌結(jié)合面接觸指標(biāo) (3) 機(jī)械加工后的平導(dǎo)軌面不應(yīng)有明顯的波紋，圓柱導(dǎo)軌面不應(yīng)有明顯 的螺旋線。 (4) 貼敷導(dǎo)軌粘接面應(yīng)清洗干凈，導(dǎo)軌板粘接應(yīng)牢固，不應(yīng)有氣泡和空 隙。 一、零件加工質(zhì)量 2.軸和套筒 (

21、1) 軸一般應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，有耐磨要求的部位和經(jīng)常拆卸的附 件及刀具的主軸端部應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，硬度一般應(yīng)不低于HRC48。 (2) 與軸承配合的主軸軸頸的硬度，采用滑動(dòng)軸承最低不應(yīng)低于HRC52， 滾動(dòng)軸承一般不應(yīng)低于HRC48。 (3) 主軸錐孔錐體的接觸應(yīng)靠近大端，實(shí)際接觸長度的接觸比值不得低 于有關(guān)規(guī)定的要求。 (4) 機(jī)床主軸或頂尖套筒的主要技術(shù)要求應(yīng)保證各類型機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)的 要求。 3.箱體 一、零件加工質(zhì)量 (1) 箱體上主軸孔的精度應(yīng)保證各類型機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)的要求，并留有儲(chǔ) 備量。 (2) 箱體上孔端面對(duì)孔軸線的垂直度，一般應(yīng)按所選軸承的形式和精度 等級(jí)的安裝精度要求確定。

22、4.齒輪 (1) 漸開線圓柱齒輪的精度等級(jí)和齒面粗糙度一般按表4-3的數(shù)值選取。 (2) 對(duì)噪聲和雜聲有明顯影響的齒輪，當(dāng)其圓周速度超過有關(guān)數(shù)值時(shí)， 一般應(yīng)進(jìn)行齒形修緣。 (3) 傳動(dòng)系統(tǒng)中高速、重載和滑移齒輪的齒部應(yīng)進(jìn)行淬火、滲碳、表面 氮化等處理。 (4) 圓錐齒輪的精度、齒條的精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。 一、零件加工質(zhì)量 5.蝸輪副 6.其他零件 (1) 分度、定位件的定位面應(yīng)采取耐磨措施。 (2) 有刻度的加工件，其刻線應(yīng)準(zhǔn)確、間隔均勻、數(shù)字和標(biāo)記清楚，數(shù) 字應(yīng)刻在線條的中心對(duì)稱位置，如鍍鉻時(shí)，應(yīng)為無光鍍鉻。 (3) 鋼制螺釘、螺母和受擠壓等作用的類似零件，其經(jīng)常受扭動(dòng)和易磨 損的部位，

23、應(yīng)進(jìn)行熱處理，其硬度不得低于HRC35。 表4-3漸開線圓柱齒輪精度等級(jí)及齒面粗糙度表 二、裝配質(zhì)量 (1) 機(jī)床應(yīng)按圖樣和裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，裝配到機(jī)床上的零、部件 (包括外購件)均應(yīng)符合質(zhì)量要求。 (2) 機(jī)床上滑(滾)動(dòng)配合面、結(jié)合縫隙、變速箱的潤滑系統(tǒng)、滾動(dòng)軸承 和滑動(dòng)軸承等，在裝配過程中應(yīng)仔細(xì)清洗干凈。 (3) 對(duì)裝配的零件，除特殊規(guī)定外，不應(yīng)有銳棱和尖角。 (4) 裝配可調(diào)節(jié)的滑動(dòng)軸承和鑲條等零件或機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)留有調(diào)整和修理 的規(guī)定余量。 (5) 裝配時(shí)的零、部件應(yīng)清理干凈，在裝配過程中，加工件不應(yīng)磕碰、 劃傷和銹蝕，加工件的配合面及外露表面不應(yīng)有修銼和打磨等痕跡。 (6) 螺母緊

24、固后各種止動(dòng)墊圈應(yīng)達(dá)到止動(dòng)要求，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要可采用在 螺紋部分加低強(qiáng)度、中強(qiáng)度防松膠帶代替止動(dòng)墊圈。 二、裝配質(zhì)量 (7) 裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端面，應(yīng)與被固定的零件平面均 勻接觸，不應(yīng)傾斜和留有間隙；裝配在同一部位的螺釘，其長度應(yīng)一 致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊 固力應(yīng)一致。 (8) 機(jī)床的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝配后，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活輕便、無阻滯現(xiàn) 象。 (9) 高速旋轉(zhuǎn)的零、部件應(yīng)作平衡實(shí)驗(yàn)。 (10) 機(jī)床上有刻度裝置的手輪、手柄裝配后的反向空程量應(yīng)按各類機(jī) 床技術(shù)條件中的要求進(jìn)行調(diào)整。 (11) 采用“靜壓”裝置的機(jī)床其“節(jié)流比”應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 三

25、、機(jī)床液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量 1.動(dòng)力裝置的裝配 (1) 液壓泵傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的同軸度偏差應(yīng)小于0.1mm。 (2) 液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出油口不得裝反。 2.控制裝置的裝配 (1) 不要裝錯(cuò)外形相似的溢流閥、減壓閥與順序閥，調(diào)壓彈簧要全部放 松，待調(diào)試時(shí)再逐步旋緊調(diào)壓。 (2) 板式元件安裝時(shí)，要檢查進(jìn)出油口的密封圈是否合乎要求，安裝前 密封圈要突出安裝表面，保證安裝后有一定的壓縮，以防泄露。 (3) 板式元件安裝時(shí)，幾個(gè)固定螺釘要均勻擰緊，最后使安裝元件的平 面與底板平面全部接觸。 3.執(zhí)行裝置的裝配 4.輔助裝置的裝配 三、機(jī)床液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量 (1) 吸油管接頭要緊固、密封、不得漏

26、氣。 (2) 采用擴(kuò)口薄壁管接頭時(shí)，先將鋼管端口用專用工具擴(kuò)張好，以免緊 固后泄露。 (3) 回油管應(yīng)插入油面之下，防止產(chǎn)生氣泡。 (4) 溢流閥的回油管口不應(yīng)與泵的吸油口接近，否則油液溫度將升高。 5.液壓系統(tǒng)的清洗 (1) 系統(tǒng)的第一次清洗油箱洗凈后注入油箱容量60%70%的工作用 油或試車油。 (2) 系統(tǒng)的第二次清洗將實(shí)際使用的工作油液注入油箱，系統(tǒng)進(jìn)入正 式運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，使油液在系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)13h。 四、潤滑系統(tǒng)的裝配質(zhì)量 1.潤滑油箱 2.潤滑管子 (1) 軟管材料與潤滑劑不得起化學(xué)作用，軟管的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng) 的最大工作壓力，并且在不改變潤滑方式的情況下，軟管應(yīng)能承

27、受偶 然的超載。 (2) 硬管的材料應(yīng)與潤滑劑相適應(yīng)，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)的最大工作 壓力。 (3) 在油霧潤滑系統(tǒng)中，所有類型的管子均應(yīng)有平滑的管壁，管接頭不 應(yīng)減小管子的橫截面積。 (4) 在油霧潤滑系統(tǒng)中，所有管路均應(yīng)傾斜安裝，以便使油液回到油箱， 并應(yīng)設(shè)法防止積油。 四、潤滑系統(tǒng)的裝配質(zhì)量 (5) 管子應(yīng)適當(dāng)?shù)木o固和防護(hù)，安裝的位置應(yīng)不妨礙其他元件的安裝和 操作。 3.潤滑點(diǎn)、作用點(diǎn)的檢查 五、電氣系統(tǒng)質(zhì)量 1.外觀質(zhì)量 (1) 機(jī)床電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的接地措施，接地線的截面積不小于4mm2。 (2) 所有電氣設(shè)備外表要清潔，安裝要穩(wěn)固可靠，而且要方便拆卸、修 理和調(diào)整。 2.外部配線

28、(1) 全部配線必須整齊、清潔、絕緣、無破損現(xiàn)象，絕緣電阻用500V絕 緣電阻表測(cè)量時(shí)應(yīng)不低于0.5M。 (2) 敷設(shè)在易被機(jī)械損傷部位的導(dǎo)線，應(yīng)采用鐵管或金屬軟管保護(hù)；在 發(fā)熱體上方或旁邊的導(dǎo)線，要加瓷管保護(hù)。 (3) 連接活動(dòng)部分，如箱門、活動(dòng)刀架、溜板箱等處的導(dǎo)線，嚴(yán)禁用單 股導(dǎo)線，應(yīng)采用多股或軟線。 五、電氣系統(tǒng)質(zhì)量 (4) 接線端應(yīng)有線號(hào)，線頭彎曲方向應(yīng)和螺母擰緊方向一致，分股線端 頭應(yīng)壓接或燙焊錫。 (5) 主電路、控制電路，特別是接地線顏色應(yīng)有區(qū)別，備用線數(shù)量應(yīng)符 合圖樣要求。 3.電氣柜 (1) 盤面平整，油漆完好，箱門合攏嚴(yán)密，門鎖靈活可靠。 (2) 盤上電器布置應(yīng)符合圖樣要

29、求，導(dǎo)線配置應(yīng)美觀大方，橫平豎直。 (3) 盤上的導(dǎo)線敷設(shè)，應(yīng)不妨礙電器拆卸，接線端頭應(yīng)有線號(hào)，字母清 晰可辨。 (4) 主電路和控制電路的導(dǎo)線顏色應(yīng)有區(qū)別，地線與其他導(dǎo)線的顏色應(yīng) 絕對(duì)分開。 五、電氣系統(tǒng)質(zhì)量 (5) 各導(dǎo)電部分，對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于1M。 4.熔斷器及過電流繼電器 (1) 熔體應(yīng)符合圖樣要求，熔管與熔片的接觸應(yīng)牢固，無偏斜現(xiàn)象。 (2) 繼電器動(dòng)作電流應(yīng)與圖樣規(guī)定的整定值一致。 5.接觸器與繼電器 (1) 外觀清潔無油污、無塵、絕緣、無燒傷痕跡。 (2) 可逆接觸器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖；交流接觸器應(yīng)保證三相同時(shí)通斷，在 85%的額定電壓下能可靠地動(dòng)作。 (3) 接觸器的滅弧裝置應(yīng)

30、無缺損。 6.各種位置開關(guān)或按鈕、調(diào)速電阻器 (1) 安裝牢固，外觀良好，調(diào)整時(shí)應(yīng)靈活、平滑、無卡住現(xiàn)象。 (2) 絕緣瓷管、手柄的銷子、指針、刻度盤等附件均應(yīng)完整無缺。 五、電氣系統(tǒng)質(zhì)量 7.電磁鐵 8.電氣儀表 六、機(jī)床外觀質(zhì)量 (1) 機(jī)床外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損 傷。 (2) 機(jī)床的防護(hù)罩應(yīng)平整、勻稱、不應(yīng)翹曲凹陷。 (3) 機(jī)床零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位， 錯(cuò)位量及不勻稱量不超過12mm。 (4) 裝入沉孔的螺釘不應(yīng)突出于零件表面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明 顯的偏心。 (5) 外露軸端一般應(yīng)突出于包容件的端面，突出值約為倒棱值。 (6) 機(jī)床外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕。 (7) 金屬手輪輪緣和操作手柄應(yīng)有防銹層。 (8) 鍍件、發(fā)藍(lán)件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致，防護(hù)層不應(yīng)有褪色、脫落現(xiàn)象。 六、機(jī)床外觀質(zhì)量 (9) 電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分應(yīng)布置緊湊，排列整齊， 必要時(shí)應(yīng)用管夾固定，管子不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。 (10) 機(jī)床零件未加工的表面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定涂以油漆。 (11) 機(jī)床上各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久。 七、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 1.運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 (1) 機(jī)械設(shè)備周圍應(yīng)清掃干凈，機(jī)械設(shè)備上不得有任何工具，材料及其 他妨礙機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的物品。 (2) 機(jī)械設(shè)備各部分的裝配零件、附件必須完整無缺，檢查