燒結(jié)球團安全規(guī)程

1、燒結(jié)球團安全規(guī)程 （1988年4月22日 冶金工業(yè)部88冶安環(huán)字第366號文頒發(fā)） 1總則 1. 1為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止燒結(jié)球團生產(chǎn)事故，保障職工的安全和健康，促進燒 結(jié)球團生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。 1. 2本規(guī)程適用于燒結(jié)球團廠（車間，下同）的設(shè)計、施工安裝.生產(chǎn)、維修和管理。 1. 3新建.改擴建或技術(shù)改造工程，其安全防護裝置和勞動保護設(shè)施應(yīng)與主體工程同 時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。 1. 4現(xiàn)有企業(yè)的所有設(shè)施，不符合本規(guī)程要求者，應(yīng)在技術(shù)改造或大.中修時予以解 決，在問題解決以前，應(yīng)釆取必要的安全防護措施。 1. 5廠必須建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立完整的安全管理體制。 廠長、車

2、間主任.工（段）長和班組長，分別對本廠.本車間、本工段和本班組的安全生 產(chǎn)負全面責(zé)任。 總工程師或技術(shù)負責(zé)人對安全工作負技術(shù)責(zé)任。 工程技術(shù)人員、管理人員、工人和業(yè)務(wù)部門對其職責(zé)圍的安全和勞動衛(wèi)生負責(zé)。 1. 6廠必須認真執(zhí)行安全大檢查制度，對查出的問題應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門（或人員）及時解 1. 7對新人廠的職工和代培實習(xí)人員，應(yīng)進行安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格方準工作； 調(diào)換工種的人員，應(yīng)進行新崗位安全技術(shù)教育；特殊工種的人員應(yīng)進行專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識的 培訓(xùn)，取得合格證后，方準上崗操作。 1. 8對違反本規(guī)程而造成事故的有關(guān)人員，應(yīng)視其情節(jié)的嚴重程度，分別給予批評教 育、經(jīng)濟制裁、行政處分直至追究法律

3、責(zé)任。 2廠區(qū)布置與廠房建筑 2. 1廠址選擇，必須防止洪水.海潮、颶鳳等危害；避開斷層、流砂層、淤泥層.滑 坡層.天然溶洞等不良地質(zhì)地段；主要廠房及煙囪，應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條件。否則，應(yīng)釆 取措施，達到要求后方可建廠。 2. 2新建的燒結(jié)球團廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)場區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū) 邊緣至居民區(qū)的距離應(yīng)大于lOOOnu 2. 3燒結(jié)室和球團焙燒室的主廠房的配置，應(yīng)與季節(jié)盛行風(fēng)向相垂直。廠區(qū)辦公、生 活設(shè)施應(yīng)設(shè)在燒結(jié)機或球團焙燒機（窯）季節(jié)盛行風(fēng)向上側(cè)100m以外。 2. 4燒結(jié)機、單棍破碎機.熱篩和球團焙燒機的尾部應(yīng)設(shè)有起重設(shè)施和檢修用的運輸 通道。 2. 5采用熱振篩的機尾

4、返礦站和環(huán)冷機、帶冷機的尾部均應(yīng)設(shè)在0.0平面以上。 2. 6皮帶運輸機通廊凈空高度，一般不應(yīng)小于2. 2m.熱返礦通廊凈空高度一般不應(yīng)小 于2.6m；通廊傾斜度為8-12度時，檢修道及人行道均應(yīng)設(shè)防滑條，超過12度時，應(yīng)設(shè)踏 步。 3基本規(guī)定 3. 1 一般安全要求 3. 1. 1車間主要危險源或危險場所，應(yīng)設(shè)有“禁止接近S “禁止通行”或其他安全標 志。安全色和安全標志應(yīng)分別符合GB289382安全色和GB289482安全標志的規(guī) 定。 3. 1. 2克梯、斜梯、防護欄桿和平臺，應(yīng)分別符合GB4053. 183 固定式鋼直梯、 GB4053283固定式鋼科梯、GB4053. 383固定式工

5、業(yè)防護欄桿和GB4053. 4 83固定式工業(yè)鋼平臺的有關(guān)規(guī)定。 3. 1. 3通道、走梯的出入口，不得位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應(yīng)設(shè) 置安全防護裝置。 3. 1. 4皮帶機.鏈板機需要跨越的部位應(yīng)設(shè)置過橋，燒結(jié)面積50m2以上的燒結(jié)機應(yīng) 設(shè)置中間過橋。 WORD資料. 3. 1. 5水封槽上和溝上應(yīng)設(shè)安全篦條或蓋板。 3. 1. 6設(shè)置裸露的運轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)有防護罩、防護欄桿或防護檔板。 3. 1. 7吊裝孔必須設(shè)置防護蓋板或欄桿，并應(yīng)設(shè)警告標志。 3. 1. 8行車及布料小車等在軌道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器，軌道兩 端應(yīng)設(shè)置電氣限位器和機械安全檔。 3. 1. 9

6、廠房.轉(zhuǎn)運站、皮帶運輸機通廊，均應(yīng)設(shè)有灑水淸掃或沖洗地坪和污水處理等 設(shè)施。排水溝.池應(yīng)設(shè)有蓋板，砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿。 3. 1. 10應(yīng)建立操作牌.工作票制度，以及停送電和安全操作確認制度。 3. 1. 11應(yīng)建立嚴格的設(shè)備使用、維護保養(yǎng)和檢修制度。 3. 1. 12設(shè)備檢修或技術(shù)改造，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同 一現(xiàn)場施工時，應(yīng)建立現(xiàn)場指揮機構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)。 3. 2通訊、信號.儀表 3. 21廠、車間、主要操作室和崗位之間，應(yīng)設(shè)有上下相互聯(lián)系的或?qū)χv機。高處作 業(yè)和噪聲超過85dB（A）的作業(yè)環(huán)境，應(yīng)采用對講機。 3. 2. 2生產(chǎn)中應(yīng)釆用下列信號及安全防護設(shè)施：

7、 a. 煤氣、空氣壓降報警和指示信號（音響及色燈），煤氣管道壓力自動調(diào)節(jié)和煤氣緊急 自動切斷裝置； b. 空氣冷卻器和水冷裝置和水壓降信號，油冷卻器油壓降信號，稀油潤滑系統(tǒng)的油壓 降信號； c抽風(fēng)機軸承.電機的溫升信號，球磨機、棒磨機軸承溫升信號； d. 事故信號（音響及色燈）； e. 單機運動的設(shè)備和聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置預(yù)告和啟動信號。 3. 2. 3主抽風(fēng)機室應(yīng)設(shè)有監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝 置。煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測煤氣泄漏顯示和報警裝置。 3. 2. 4在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表，應(yīng)選用密閉式或防護型 的，并安裝在儀表柜（

8、箱）。 3. 2. 5在有爆炸危險的場所，必須選用防爆或隔離火花的保安型儀表。 3. 2. 6測量潮濕氣體的導(dǎo)壓管、蝶閥以及低濕易凝介質(zhì)的管路，應(yīng)采取保溫或伴熱措 施。 3. 2. 7對粘稠性介質(zhì)、含固體物介質(zhì).腐蝕性介質(zhì)或在環(huán)境溫度下可能汽化、冷凝、 結(jié)晶沉淀的介質(zhì)，應(yīng)釆用隔離式的測量儀表。 3. 2. 8儀表系統(tǒng)的接地（包括保護接地.工作接地、屏蔽接地以及保安儀表接地等）應(yīng) 符合國家有關(guān)規(guī)定。 3. 3防火.防爆 3. 3. 1應(yīng)設(shè)有完整的消防水管路系統(tǒng)，確保消防供水。 3. 3. 2主要的火災(zāi)危險場所，應(yīng)設(shè)有與消防站直通的報警信號或。 3. 3. 3廠房建筑的防火要求，必須符合GBJ16

9、87建筑設(shè)計防火規(guī)的有關(guān)規(guī)定， 生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類 類別 原料與倉庫 燒結(jié)球團 動力設(shè)施 甲 乙快瓶庫，乙快發(fā)生器房.汽油庫 煤粉車問 乙 氧氣瓶庫 主控室，變電所，變壓器室， 電纜溝，電磁站，煤.焦炭篩 分，轉(zhuǎn)運，配電室（每臺裝油 量60kg的設(shè)備） 煤加壓站，煤氣、氧氣. 氮氣及管道設(shè)施 丙 重油集區(qū)、煤粉鑲區(qū) 油庫，油泵房，潤滑站， 液壓站，空壓機房 T 球磨機、棒磨機、混合機回轉(zhuǎn) WORD資料. 窯高壓油箱，熱作業(yè)區(qū)操作 室，熱返礦皮帶通廊，成品皮 帶操作室，配電室（毎臺裝油 t60kg的設(shè)備） 戊 煤場 膠帶庫 3. 3. 4各類建構(gòu)筑物

10、所配置小型滅火裝置的數(shù)量，應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2各類建構(gòu)筑物配置小型滅火裝置的數(shù)量 類別 配置數(shù)量 甲、乙類建構(gòu)筑物 1/50 丙類建構(gòu)筑物 1/80 丁、戊類建構(gòu)筑物 1/1001/50 甲、乙類倉庫 1/80 丙類倉庫 1/100 丁、戊類倉庫 1/150 注：建筑物的面積，乘以表中的系數(shù)，結(jié)果如為小數(shù)，則四舍五入取整數(shù)。 3. 3. 5配電室、電纜室（電纜垂直通道），油庫和磨煤室，應(yīng)設(shè)有煙霧火災(zāi)自動報警器、 監(jiān)視裝置及滅火裝置，火災(zāi)報警系統(tǒng)宜與強制通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖；應(yīng)釆取防火墻.防火門間隔和 遇火能自動封閉的電纜穿線孔等建筑措施。新建、改擴建的大型燒結(jié)球團廠的主控室，應(yīng)設(shè) 有集中監(jiān)視和顯示

11、火警信號的裝置。 3. 3. 6機頭電除塵器應(yīng)設(shè)有防火防爆裝置。 3. 37煤氣加壓站.油泵室、油罐區(qū).磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍10m以，嚴禁明火。在 上述地點動火，必須征得安全保衛(wèi)部門同意，并采取有效的防護措施。 3. 4動力設(shè)施 3. 4. 1廠各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不得架設(shè)在熱力 管道之上。 3. 4. 2各燃氣管道在廠人口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃氣管道禁止與電纜同溝敷設(shè)，并 應(yīng)進行強度試驗及氣密性試驗。 3. 4. 3應(yīng)有蒸汽或氮氣吹掃燃氣的設(shè)施，各吹掃管道上，必須設(shè)防止氣體串通的裝置。 3. 44廠使用表壓超過lOPs的油、水、煤氣.蒸汽、空氣和其它氣體的設(shè)備

12、和管道 系統(tǒng)，應(yīng)安裝壓力表、安全閥等安全裝置，并應(yīng)采用不同顏色的標志，以區(qū)別各種閥門處于 開或閉的狀態(tài)。 3. 4. 5管道的涂色，應(yīng)符合GB723187工業(yè)管路的基本識別色和識別符號的規(guī)定。 3. 4. 6使用煤氣，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求，制定高.低壓煤氣報警限量標準。 3. 4. 7煤氣管道應(yīng)設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應(yīng)設(shè)放散 閥，防止煤氣反竄。 3. 4. 8煤氣設(shè)備的檢修和動火.煤氣點火和?；?煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗收， 必須執(zhí)行GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。 3. 4. 9廠供水應(yīng)有事故供水設(shè)施。 3. 4. 10水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求試壓合格，

13、方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控 裝置，使用水壓不得低于10sPa.出口水溫應(yīng)低于5（TC。 3. 4. 11最低氣溫在0以下的場所，對間斷供水的部件必須采取保溫措施。 4原料 4. 1原料場應(yīng)有下列設(shè)施： a. 工作照明和事故照明； b. 防揚塵設(shè)施； c. 停機或遇大風(fēng)緊急情況時使用的夾軌裝置； d. 車輛運行的警告標志； WORD資料. e. 升降.回轉(zhuǎn).行走的限位裝置和清軌器； f. 行走機械的主電源，采用電纜供電時應(yīng)設(shè)電纜卷簡；采用滑線供電時，應(yīng)設(shè)接地良 好的裸線防護網(wǎng)，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。 4. 2原料場卸車設(shè)施和中和混勻設(shè)施的檢修，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a 檢修作業(yè)區(qū)域應(yīng)

14、設(shè)明顯的標志和燈光信號； b. 檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時，必須架設(shè)防護網(wǎng)； c. 檢修期間，相關(guān)的鐵道應(yīng)設(shè)明顯的標志和燈光信號，有關(guān)道貧應(yīng)鎖閉并設(shè)置路擋。 4. 3堆取料機和抓半吊車的走行軌道，兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同 一軌道.同一方向運行時，相距不應(yīng)小于5叭 4. 4原料倉庫應(yīng)符合下列要求： a. 堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車有足夠的安全運行空間，抓斗處于上限位置時，其下沿距 料面的高度不應(yīng)小于0. 5m； b. 應(yīng)設(shè)置擋礦墻和隔墻； c. 容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，上下漏礦車處必 須懸掛警告牌或信號燈。 4. 5運轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備，禁止打開檢

15、查門和孔；檢查和處理故障，必須停機并 切斷電源和事故開關(guān)。 4. 6氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包.吹灰機或罐車，均應(yīng)設(shè)有安全閥、減壓閥和壓力表， 其設(shè)計、制造和使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行壓力容器的有關(guān)規(guī)定。 4. 7氣力輸送或誰車送達的終點礦槽應(yīng)予密閉，其上部應(yīng)設(shè)置余壓消除裝置和除塵設(shè) 施。 4. 8檢修吹灰機和罐車的罐體，以及打開鏤體裝料孔，必須預(yù)先打開卸壓閥。 5配料、混合 51配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，嚴禁人員行走，其篦板應(yīng)保持完整。 5. 2粉料.濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65 ,塊礦礦槽不應(yīng)小于50。采用抓斗上料的礦 槽，上部應(yīng)設(shè)篦板。 5. 3礦槽出現(xiàn)棚料時，在采取防護措施之前，嚴禁進入礦槽

16、處理。 5. 4配料圓盤應(yīng)與配料皮帶輸送機聯(lián)鎖。 5. 5嚴禁潮料和生料進入熱返礦槽。 5. 6進入圓簡混合機檢修和清理，應(yīng)事先切斷電源，采取防止簡體轉(zhuǎn)動的措施，并設(shè) 專人監(jiān)護。 6燒結(jié) 6. 1新建、改擴建燒結(jié)機和圓輾給料機和反射板，應(yīng)設(shè)有機核清理裝置。 6. 2點火器應(yīng)符合下列要求： a. 應(yīng)設(shè)置備用的冷卻水源； b. 應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置； c. 燒咀的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。 6. 3點火器檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定： a. 事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣。 b. 取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應(yīng)符 合表3

17、的規(guī)定: 表3 -氧化碳最高容許濃度(mg / m：，) 30 50 100 200 容許作業(yè)時間(min) 可連續(xù)作業(yè) 60 30 10*20 注：反復(fù)作業(yè)時，兩次作業(yè)之間須間隔兩小時以上。 c. 檢修人員不應(yīng)少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護。 d與外部應(yīng)有聯(lián)系信號。 6. 4燒結(jié)機點火之前，應(yīng)進行煤氣引爆試驗；在燒結(jié)機燃燒器的燒咀前面，應(yīng)安裝煤 氣緊急爭故切斷閥。 WORD資料. 6. 5燒結(jié)平臺上嚴禁亂堆亂放雜物和備品備件，每個燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺上存放的備用 臺車，不得超過5臺，載人電梯不得用作檢修起重工具。 6. 6在臺車運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁進入彎道和機架檢查。檢查進應(yīng)索取操作牌，停機.切 斷電源，掛

18、上“嚴禁啟動”標志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。 6. 7更換臺車必須采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板，添補爐篦條等作業(yè)，必 須停機進行。 6. 8應(yīng)設(shè)有自動清理臺車篦條粘礦的機械裝置。 6. 9主抽風(fēng)機室高壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。 6. 10主抽風(fēng)機操作室應(yīng)與風(fēng)機房隔離，并采取隔音和調(diào)溫措施；風(fēng)機及管道接頭處應(yīng) 保持嚴密，防止漏氣。 6. 11進入大煙道之前，應(yīng)切斷點火器的煤氣，關(guān)閉各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥，斷開抽風(fēng)機的電源。 進入大煙道檢查或檢修時，應(yīng)在人孔處設(shè)專人監(jiān)護，確認無人后，方可封閉各部入孔。 6. 12進入單棍破碎機、熱篩、帶冷機和環(huán)冷機作業(yè)時，應(yīng)釆取可靠的安全措施，并設(shè) 專人監(jiān)

19、護。 7球團 7. 1進入磨機檢修時，必須與上下崗位聯(lián)系好，停電并掛上“禁止啟動”的標志牌， 設(shè)專人監(jiān)護。 72重油的貯存與輸送應(yīng)符合下列要求： a. 油灌周圍應(yīng)設(shè)防火圍墻或鐵絲網(wǎng)，并應(yīng)定期檢查和維修； b 油泵室應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備； c油管建成后應(yīng)進行壓力試驗； d管油速不得超過4m/s,油管應(yīng)釆取伴熱和保護措施； e.吹洗油管路時，必須關(guān)閉各計示儀表通路及油泵兩端的閥門； f油礙最低油位不得低于加熱器頂面的高度； g. 加熱用的蒸汽應(yīng)使用飽和蒸汽，不得使用過熱蒸汽。 73煤粉制備與輸送應(yīng)遵守下列規(guī)定： a. 所有設(shè)備均應(yīng)釆用防爆型的； b. 磨煤室周圍應(yīng)留有消防車通道； c. 煤粉灌及輸

20、送煤粉的管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁路設(shè)施，并應(yīng)有泄爆孔，泄爆孔 的朝向，應(yīng)考慮泄瀑時不致危及人員和設(shè)備； d貯煤誰停止吹煤時，煤在罐貯存的時間：煙煤不得超過5h,其它煤種不得超過8h, 罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證煤粉從罐完全自動流出； e. 當控制噴吹煤粉的閥門或儀表失靈時，應(yīng)能自動停止向球團焙燒爐噴吹煤粉并報警； f. 煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應(yīng)設(shè)有逆止閥和自動切斷閥； g. 煤粉管道停止噴吹煤粉時，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道；停止噴吹煙煤時，應(yīng)用氮氣吹 掃； h磨煤機出口的煤粉溫度應(yīng)低于80C,貯煤罐、布袋除塵器中的煤塵，溫度應(yīng)低于70C, 并應(yīng)有溫度記錄和超，溫.超壓警報裝置； i.檢查煤粉噴吹設(shè)

21、備時，應(yīng)使用銅質(zhì)工具。 74豎爐點火時，爐料應(yīng)在噴火口下緣，嚴禁突然送人高壓煤氣。 7. 5在豎爐爐口捅料或更換爐篦，必須停爐操作。 76豎爐應(yīng)設(shè)有雙安全通道，通道傾斜度不得超過45七。新建、改擴建的豎爐應(yīng)設(shè)升 降機。 7. 7進入干燥爐作業(yè)，必須預(yù)先切斷煤氣，并趕凈爐膛殘存的煤氣。 7. 8回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫.紅窯，應(yīng)立即?；?。在回轉(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應(yīng)繼續(xù)保持 慢轉(zhuǎn)，停爐時，應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉。 7. 9拆除回轉(zhuǎn)窯的耐火磚和淸除窯皮時，應(yīng)采取防窯倒轉(zhuǎn)的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護。 8電氣安全與照明 8. 1應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)電氣安全的規(guī)定，并參照水電部電業(yè)安全工作規(guī)程和所 在地區(qū)安全用電的規(guī)定執(zhí)

22、行。 8. 2產(chǎn)生大疑蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備；有爆炸危 WORD資料. 險的氣體或粉塵的作業(yè)場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。 8. 3電氣設(shè)備（特別是手持式電動工具）的金屬外殼和電線的金屬保護管，應(yīng)有良好的 保護接零（或接地）裝置。 8. 4燒結(jié)機廠房、煙囪、豎爐等，應(yīng)設(shè)有避雷裝置，雙煙道煙囪底部應(yīng)設(shè)隔墻，防止 竄煙。 8. 5重油.煤粉等的金屬碓區(qū)，應(yīng)采取防靜電措施。 8. 6禁止帶電作業(yè)。特殊情況下不能停電作業(yè)時，應(yīng)按有關(guān)帶電作業(yè)的安全規(guī)定執(zhí)行。 8. 7廠房自然采光和照明，應(yīng)能確保作業(yè)人員工作和行走的安全。 8. 8設(shè)置一般事故照明的工作場所，應(yīng)符合表4的規(guī)定。

23、 8. 9車間工作場所照明器的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a. 在有腐蝕性氣體、蒸汽或待別潮濕的場所，應(yīng)采用封閉式燈具或防水燈具； b. 在易受機械損傷和振動較大的場所，燈具應(yīng)加保護網(wǎng)和采取防振措施； c. 有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆型燈具。 8. 10需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不得超過36V,在潮濕的地點和金屬容 器，不得超過12VO 表4設(shè)事故照明的工作場所 車問 設(shè)事故照明的工作場所 原料 原料倉庫、堆取料機、龍門吊車.卸車機 史料 混合配料室、配料礦櫓.混合料礦槽 燒結(jié) 燒結(jié)機平臺、主抽風(fēng)機室 球團 油庫.煤粉室、重油灌區(qū)、煤粉犠區(qū)、逍球機室、豎爐儀表室，回轉(zhuǎn)窯

24、、帶式焙燒機平臺 其他 主要通道及主要出入口.主控室、操作室、高壓史電室.油泵房、煤氣加壓站.調(diào)度室 9起重與運轍 9. 1起重機械的使用.維修和管理，應(yīng)遽守GB606785起重機械安全規(guī)程和GB5032 -85起重吊運指揮信號的規(guī)定。 9. 2起重機械應(yīng)標明起重噸位，必須裝設(shè)卷揚限制器、行程限制器和啟動、事故.超 載的信號裝置。 9. 3嚴禁吊物從人員或重要設(shè)備上空通過，運行中的吊物距障礙物應(yīng)在0.5m以上。 9. 4起重用鋼絲繩的安全系數(shù)，應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5起重用鋼絲繩的安全系數(shù) 鋼線繩的用途 安全系數(shù) 用于一般機動起重機 5.5 用于手動起重機 4.5 帶有小鉤、小環(huán)供吊掛用 6.0 用于捆綁重物 11.0 9. 5拆裝吊運備件時，嚴禁在屋面開洞或利用桁架.橫梁懸掛起重設(shè)施。嚴禁用煤氣、 煞汽、水管等管道作起重設(shè)備的支架。 9. 6廠運輸應(yīng)遵守GB4387-84工業(yè)企業(yè)廠運輸安全規(guī)程。 9. 7鐵道運輸車稱進入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時，應(yīng)有燈光信號及警告標志，車速不得 超過5Km/h 9. 8皮帶運輸機應(yīng)設(shè)有皮帶轉(zhuǎn)運漏斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停車裝置。 9. 9嚴禁人員乘、鉆和跨越皮帶。 10 工業(yè)衛(wèi)生 10. 1所有產(chǎn)塵設(shè)備和塵源點，必須