干掛陶板幕墻施工工法

1、干掛陶土板幕墻施工工法1前陶土板幕墻起源于上世紀八十年代中期的德國，它將傳統(tǒng)與現(xiàn)代元素有機結(jié)合起來，提高了 建筑物的舒適度、與自然的融合能力，其濃厚的人文氣息、極富古典的藝術(shù)風格賦予建筑莊重而 強烈的藝術(shù)美感，得到了人們的青睞并迅速發(fā)展。我國的陶土板市場供應有很長一段時間完全依 賴從海外進口，因此制約了陶土板幕墻在國內(nèi)的推廣使用；近年來我國開始自行研發(fā)、生產(chǎn)陶土 板，填補了國內(nèi)在陶土板生產(chǎn)領(lǐng)域的空白，陶土板結(jié)合了陶制品永恒不變的特征，與現(xiàn)代幕墻技 術(shù)融為一體，蘊含養(yǎng)幾千年古老中國的傳統(tǒng)陶文化，在國內(nèi)也很快得到了人們的認可和推廣。陶土板是以天然陶土為主要原料，具有綠色環(huán)保、無輻射、色澤溫和、歷久

2、彌新、不會帶來 光污染等特點。干掛陶土板幕墻結(jié)構(gòu)合理，受地域、氣候諸條件影響小，安裝便捷可獨立更換， 通過它的獨特之處一一低耗、環(huán)保、節(jié)能、耐久、自潔、色澤均勻以及色彩豐富完美的將裝飾效 果發(fā)揮至極至，創(chuàng)造了高科技與生態(tài)學之間的和諧，具有較高的品位，同玻璃、金屬、石材等幕 墻相比在經(jīng)濟上有較高的性價比。我公司經(jīng)過工程實踐，根據(jù)陶土板的材料特性及結(jié)合實際施工情況，采取有效的施 工技術(shù)措 施，并改進施工工藝形成干掛陶土板幕墻施工工法，對于提高工程質(zhì)量、加快 施工進度、節(jié)能環(huán) 保起到很大作用，具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益及社會效益。2. 工法特點2. 1采用CAD軟件預排板技術(shù)，根據(jù)實際測量的建筑立

3、面尺寸數(shù)據(jù)，繪制精確的立面排版分 格圖，可提高整體布局的美觀性、減少材料損耗。2. 2開放式的安裝方式以及陶土板自身的空腔結(jié)構(gòu)，使得面材跟墻體之間的空氣層能夠“自由呼吸”，可以散濕散熱，防止背腔結(jié)露，具備外墻保護功能，提高建筑物自身的舒適 度，延長建筑物的使用壽命，達到雙重立體保溫效果。2. 3施工工藝簡單，板塊可隨意切割，布置靈活，可單塊安拆，安裝、維修方便。2. 4陶土板和掛接件之間打耐候膠固定，既可以防止陶土板移位，又提高幕墻系統(tǒng) 的抗震性 能。2. 5縱橫方向設(shè)置細鋼絲控制網(wǎng)，整體控制陶土板安裝的橫豎縫直線度、表面平整 度；列與 列之間的陶土板設(shè)置與設(shè)計板縫同寬的分縫橡膠條，既可以防水

4、又保證豎縫的直線度。3. 適用范圍本工法適用于各種建筑結(jié)構(gòu)形式、各種風格造型的內(nèi)外墻為陶土板幕墻的建筑，特 別適用于 客運站、體育場館、歌劇院以及商務(wù)辦公樓等大型建筑的外墻裝飾，增加建筑物端莊、氣派、典 雅、新穎、古樸的時代藝術(shù)氣息。4. 工藝原理4. 1工藝原理干掛陶土板幕墻施工技術(shù)是預先運用CAD軟件繪制排版分格圖，工廠機械化加工裁切成 型，采用鋼龍骨掛件式安裝系統(tǒng)；施工現(xiàn)場在主體結(jié)構(gòu)上安裝后置埋件，通過角碼專家將豎向龍 骨與埋件連接固定，釆用焊接連接將角鋼橫梁固定在豎向龍骨上，再通過掛件把陶土板固定在橫 梁上，掛件與橫梁之間釆用柔性絕緣墊片隔開，掛件與陶土板之間打耐候膠固定。4. 2系統(tǒng)

5、基本構(gòu)造圖4. 1陶土板幕墻基本構(gòu)造5. 施工工藝流程及操作要點5. 1施工工藝流程本工法的施工工藝流程見圖5. 1施匚準備測量放線后置埋件安裝角碼及防雷安裝T 立柱女裝淸理驗收H細部構(gòu)造處理1陶土板安裝*一掛件安裝 300mm做伸縮節(jié)，鋼 板上端 用螺栓與上立柱固定，下端插入已安裝的下立柱內(nèi)，上下立柱接頭留20mni伸縮 縫隙。4、兩端立柱安裝完成后，中間拉兩根細鋼絲，用于調(diào)整中間部分立柱安裝的整體 平整度。5、2. 7橫梁安裝1、立柱安裝完成后，根據(jù)水平安裝控制線，按照陶土板的設(shè)計寬度及橫縫寬度依 次在立柱 上彈出每排橫梁的安裝定位線，每排定位線沿建筑四周必須閉合，進行復核無誤后方能焊接橫

6、 梁。2、橫梁一般采用鍍鋅角鋼短橫梁，長度根據(jù)設(shè)計要求確定（一般不小于250mm,角鋼下料完成后使川臺鉆鉆掛件螺栓安裝孔。3、將橫梁對準安裝定位線，點焊臨時固定，復核橫梁位置是否準確，用水平尺檢查調(diào)整平 整度，檢查合格后進行滿焊固定。橫梁的安裝質(zhì)量將直接影響陶土板安裝的橫縫直線度，是施工 的重點工序，必須加強安裝質(zhì)量控制。4、將焊縫處焊渣清理干凈，再將焊縫與防腐層破壞部分涂刷防銹漆與保護面漆。5、橫梁全部安裝完成后須會同監(jiān)理、建設(shè)單位進行龍骨隱蔽驗收，驗收合格后進行掛件、陶土板安裝。528掛件安裝1、掛件采用螺栓與橫梁固定，掛件一端為可調(diào)節(jié)安裝孔，另一端分別有向上和向下的槽 口，上槽口比下槽口

7、淺一半。2、用螺栓穿過掛件安裝孔和絕緣墊片固定到橫梁上，螺栓先不擰緊，待陶土板檢查調(diào)整平整度后再擰緊。3、根據(jù)設(shè)計圖紙要求的陶土板安裝離墻間距和墻面端線,先擰緊最底排左右兩側(cè)的掛件,然后兩掛件之間拉平整度控制線，再根據(jù)控制線依次擰緊最底排其它掛件的螺栓。529陶土板安裝1、拉設(shè)縫格直線度和表面平整度控制線。（1）拉設(shè)一級安裝控制線：在待安裝的墻體立面四個角分別用鋼筋與橫梁焊接，每兩根 鋼筋之間拉設(shè)細鋼絲，根據(jù)墻面垂直線、水平線和陶土板離墻間距，調(diào)整細鋼絲的垂直度、水平 度和離墻間距。（2）拉設(shè)豎縫直線度控制線：由一級安裝控制線的垂線結(jié)合排版分格圖引出第一列陶土板豎縫直線度控制線，豎縫直線度控制

8、線每隔 46列設(shè)置一道。（3）拉設(shè)橫縫直線度控制線：由一級安裝控制線的水平線引出第一排陶土板橫縫控制線 和平整度控制線，橫縫控制線和平整度控制線隨著每排陶土板的安裝往上移動。2、陶土板安裝（1）為方便操作，陶土板從下往上逐排安裝，每排先安裝轉(zhuǎn)角處陶土板，再安裝中間陶 土板。（2）先在已緊固好的笫一排轉(zhuǎn)角處掛件的上槽口用打膠槍擠入耐候膠，耐候膠厚度以槽深的一半為宜，施工過程中注意防止耐候膠污染面板;（3）每塊陶土板至少需要四個掛件，將第一塊陶土板承載壁插入掛件槽口，扣上上排掛件，粗略調(diào)整陶土板的位置后，初步擰緊螺栓；（4）根據(jù)平整度控制線沿垂直墻面方向調(diào)整上排兩個掛件，面板平整度符合要求后擰緊

9、上排掛件螺栓；根據(jù)豎縫直線度控制線左右移動面板使板邊緣與控制線對齊；（5）將與豎縫同寬的分縫膠條緊貼陶土板內(nèi)側(cè)邊緣用自攻螺絲固定在橫梁上，分縫膠條伸入板縫內(nèi)不少于板厚的1/3,分縫膠條要拉直連續(xù)設(shè)置，以保證防水效果；（6）根據(jù)上述步驟依次安裝其余陶土板，左右移動調(diào)整正在安裝的板塊豎縫，以剛能卡住分縫橡膠條為準，避免用力過猛使鄰近板塊發(fā)生位移；通過中間設(shè)置的豎縫直線度控制 線進行糾偏減少誤差積累，安裝過程中要經(jīng)常用2m靠尺檢查板面安裝的平整度。5. 2. 10細部構(gòu)造處理1、陰、陽角構(gòu)造陶土板幕墻陰、陽角處除使用成品異型陶土板外，還可以采用現(xiàn)場拼接的方法。(1)陽角：分別將兩塊相接的陶土板邊緣背

10、面用切割機割成45。倒角，先安裝固定一側(cè)的陶土板，并在接縫處均勻的涂抹耐候密封膠，然后安裝另一側(cè)的陶土板，對陶土板位置 進行調(diào)整，接縫處應留出3mm勺縫隙，接縫要均勻陽角要方正。(2)陰角：拼接時一側(cè)的陶土板邊緣均勻的涂抹耐候密封膠后，直接蓋過另一側(cè) 已安裝好 的陶土板面，兩塊板不能直接接觸，應根據(jù)鄰近板縫的寬度留縫，接縫要均勻陰角要方正。2、局部中間板塊找補安裝先在待安裝的陶土板上下兩邊的中間空腔內(nèi)各穿入一條棉繩，棉繩兩頭在板面系緊，分別提 住上下兩跟棉繩，將陶土板傾斜插入上排掛件的槽口，然后將陶土板放平整，慢慢松手使陶土板 卡入下排掛件槽口，左右移動板塊調(diào)整豎縫，安裝完成后解開棉繩，輕輕拉

11、出。3、門、窗洞口邊構(gòu)造門窗洞口收邊釆MJ 3mn厚鋁單板，采用自攻螺釘或塑料膨脹螺栓固定，面板顏色根據(jù)設(shè)計確 定，各接縫之間的縫隙打耐候膠密封。窗洞口鋁單板施工時，應按照先上后下，再左后右的施工順序進行施工；窗臺、門洞上沿口 鋁單板應做出5%外斜滴水坡度（即內(nèi)高外低），且應在鋁單板下方鉆滴水孔；下沿口應做出5% 外斜流水坡度（即內(nèi)高外低），門窗洞口四周鋁單板與門窗框邊緣接口處應采用絕熱嵌縫條和耐 候密封膠密封。4、女兒墻頂構(gòu)造女兒墻頂部最后一排陶土板若不是整板，可跟廠家專門定制，也可以現(xiàn)場切割整板 然后進行 安裝，切割時要先在面板上劃線，沿劃線切割保證切口的平直。女兒墻頂部收口采用3mn厚鋁

12、單板，采用自攻螺釘或塑料膨脹螺栓固定，鋁單板面 應做岀 5%內(nèi)斜流水坡度（即內(nèi)低外高），各接縫之間的縫隙打耐候膠密封。5、外墻勒腳構(gòu)造陶土板幕墻外墻勒腳部位應留設(shè)變形縫避免與地面直接接觸，并確保雨水不會滲入幕墻內(nèi)腔。最底排陶土板距離室外地面距離15mm縫隙用泡沫棒填充后在表面打不小于3. 5mm厚 的耐候密圭寸膠。6伸縮縫構(gòu)造墻體伸縮縫處應先安裝好成品伸縮縫板并做好保溫和防水處理，伸縮縫兩側(cè)各安裝一根立柱及橫梁，陶土板接縫設(shè)在兩立柱之間，防止建筑不均勻沉降變形，導致陶土板 破裂。5.2. 11清理驗收陶土板安裝完成后，對完成面進行系統(tǒng)檢查，檢查是否有被污染弄臟的板塊，污染部位先用 棉布蘸少許清

13、潔劑擦拭干凈，再用清水布擦拭一遍；安裝過程中和安裝完成后要注意做好成品的 保護工作，嚴禁蹬踏、重物撞擊。6. 材料與機具6、1主要材料6. 1. 1所選用的龍骨、掛件、五金、陶土板等材料應按設(shè)計要求選用，并符合干 掛空心陶瓷板GB/T27972-2011.干掛空心陶瓷板JC/T1080-2008和建筑幕墻 GB/T21086-2007的相關(guān)要求。6. 1.2陶土板的有效寬度不宜大于620mm長度、特殊形狀、尺寸根據(jù)設(shè)計要求由供需雙方 商定。6. 1.3陶土板幕墻采用的非標準五金件應符合設(shè)計要求，有出廠合格證，符合現(xiàn)行國家標準.6. 1. 4各種材料進場后組織有關(guān)人員按技術(shù)要求進行查點驗收，材料

14、應分類掛牌存放。陶土板應成箱存放，防雨防潮，應注意現(xiàn)場擺放和搬運，防止破損。6. 2主要機具設(shè)備采用的主要機具設(shè)備見表6. 2。表6.2機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用途1沖擊電錘Z1C-TS-26MM臺2預埋錨栓用2型材切割機X3552臺2切割型材3電焊機BA6-360臺4焊接連接4手持式電動扳手FUSION把5安裝掛件刖5臺鉆3. 2KVA臺1型材鉆孔6石材切割機1011717-RT-110臺1現(xiàn)場切割板塊7電動葫蘆IT臺2材料吊運8水準儀SHW-A臺2測量放線9經(jīng)緯儀J6臺1測量放線10鋁合金靠尺2m把5平整度檢查11扭矩扳手SNB系列把1螺栓緊固檢查12橡膠錘把5陶土板安裝7質(zhì)量控

15、制本工法施工質(zhì)量標準執(zhí)行設(shè)計要求和國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2010建筑幕墻GB/T21086-2007的相關(guān)規(guī)定。7. 1質(zhì)量控制標準7. 1. 1空心陶土板每塊板的平均尺寸相對于工作尺寸允許偏差應符合表7. 1的規(guī)表7. 1陶土板每塊板的平均尺寸相對于工作尺寸允許偏差長度、有效寬度對角線平整度厚度允許偏差/%允許最大 偏差/mm允許最大 偏丼/mm允許偏差/%允許最大 偏差/mm允許偏差/%允許最大 偏差/mm1.0寬土 2.0長土 1. 0+200.52.0 102.0注：產(chǎn)品正面為非平面或有裝飾性凹凸的

16、異形干掛空心陶土板，尺寸偏差由供需雙方 確定。7. 1. 2空心陶土板正面的外觀缺陷允許值應符合表7. 2的要求。表7. 2陶土板正面的外觀缺陷允許值項目質(zhì)量要求缺棱：長寬度不超過10mm 1mm （長度小于5mri不計）周邊允許（個）1缺角：面積不超過5mm 2mm （面積小于2mm 2mm不計）2色差，距板面lm處肉眼觀察不明顯裂紋（包括隱裂、釉面龜裂）不允許窩坑（毛面除外）不明顯7. 1. 3陶土板幕墻構(gòu)件加工豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件尺寸允許偏差應符合表7. 3的要求。表7. 3幕墻構(gòu)件加工豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件尺寸允許偏差構(gòu)件材料允許偏差/mm+8僅自士后/沖上囪鋁型材1.0工要八豎向不構(gòu)件長度

17、鋼型材2.0主要橫向構(gòu)件長度鋁型材0.5鋼型材1.0端頭斜度-15 7. 1. 4干掛陶土板幕墻支撐構(gòu)件組裝允許偏差應符合表7. 4的要求。表7. 4幕墻豎向和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差項目尺寸范圍允許偏養(yǎng)（不大于）鋁構(gòu)件鋼構(gòu)件相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）2.03.0相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距 w 2000mm1.52.5間距2000mm2.03.0分格對角線對角線長w 2000mm3.04.0對角線長2000mm3.55.0豎向構(gòu)件垂直度高度w 30m1015高度w 60m1520高度w 90m2025高度w 1502530咼度1503035相鄰兩橫向構(gòu)件的水平咼差1.02.0橫向構(gòu)件水平

18、度構(gòu)件長w 2000mm2.03.0構(gòu)件長 2000mm3.04.0豎向構(gòu)件直線度2.54.0豎向構(gòu)件外表而平面度相鄰二立柱23寬度w 20m57寬度w 40m710寬度w 60m912寬度60m1015同咼度內(nèi)橫向構(gòu)件的咼度差長度w 35m57長度35m797. 1. 5陶土板幕墻組裝就位后允許偏差應滿足表7. 5的要求。表7. 5陶土板幕墻組裝就位后允許偏差項目允許偏差/mm豎縫及墻面垂直度（幕墻冋度H）H 30m 1030m H 60m 1560m H 90m 2090m H 150m 150m 30幕墻平面度平面、拋光面v 2. 5豎縫直線度 2. 5橫縫直線度 2. 5縫寬度（與設(shè)計

19、值比較）2.0兩相鄰面板之間接縫高低差表面拋光處理、平面、釉面1.0毛面2.07. 1.6安裝完成的陶土板幕墻外露表面不應有擦傷、斑痕、破損，每平方米內(nèi)的劃 傷、擦傷應符合表7. 6的要求。表7. 6陶土板幕墻每平方米外露表面質(zhì)量項目質(zhì)量要求明顯擦傷、劃傷不允許單條長度W 100mm勺輕微劃傷不多于2條輕微擦傷總面積/mri2 300 （面積小于100mm不計）注：輕微劃傷、擦傷是指深度不超過表面處理深度，或站立在3m距離處，不可見的措施或劃傷。7. 1.7陶土板幕墻面板接縫應橫平豎直，大小均勻，目視無明顯彎曲扭斜。7. 2質(zhì)量驗收標準7. 2. 1 一般規(guī)定1、陶土板幕墻質(zhì)量驗收應具備下列文

20、件和記錄：（1）幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計算書設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。（2）建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認文件。（3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢查 報告、 進場驗收記錄和復驗報告。（4）幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的合格證或商檢證；國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮 結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告；陶土板用密封膠的耐污染性試驗報告。(5) 后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。(6) 幕墻的抗風壓性能、氣密性能、水密性能及平面內(nèi)變形性能檢測報告。(7) 防雷裝置測試記錄。(8) 幕墻淋水試驗記錄。(9) 隱蔽工程驗收記錄。(10) 幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工

21、記錄。2、各分項工程的材料檢驗應按下列規(guī)定劃分：(1) 相同設(shè)計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500、1000川應劃分為一個檢驗批，不足500川也應劃分為一個檢驗批。(2) 同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。(3) 對于異形或特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點及幕墻工程 規(guī)模，由監(jiān)理單位(或建設(shè)單位)和施工單位協(xié)商確定。3、檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：(1) 每個檢驗批每100川應至少抽查一次，每次不得小于10 m20(2) 對于異形或者有特殊要求的幕墻工程，應根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)和工藝特點，由監(jiān) 理單位(或建設(shè)單位)和施工單位協(xié)商確定。4、幕墻及其連接件應具有足夠

22、的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。幕墻構(gòu)架立 柱的連接金屬角碼與其他連接件應釆用螺栓連接，并有防松動措施。&立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件其截面受力部分的壁厚應經(jīng)計算確定，且鋁合金型材壁厚不應 小于3. 0mm,鋼型材壁厚不應小于3. 0mm求。7、主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置、和防腐處理必須符合 設(shè)計要8、幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。9、幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應通過預埋件,預埋件應在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入，預埋件的位置應準確。當沒有條件采用預埋件連接時,應采用后置預埋件連接措 施，并應通過現(xiàn)場

23、拉拔試驗確定其承載力。10mm不同金屬10、立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應通過計算，并應不小于 材料接觸時應采用結(jié)緣墊片分隔。11、幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和裝飾面的完整性。12、幕墻工程設(shè)計應滿足維護和清潔的要求。722主控項目1、陶土板幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。陶土板的斷裂強度不應小于15. OMPQ吸水率應小于10%陶土板幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于3. 5mm不銹鋼掛件厚度不應小于3. 0mm檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記 錄和復驗報告。2、陶土

24、板幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察。3、陶土板掛件的數(shù)量、安裝位置、尺寸應符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。4、陶土板幕墻主體結(jié)構(gòu)的預埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè) 計要求。檢測方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。5、陶土板幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與陶土板的連接必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。6金屬框架和連接件的防腐處理應符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。7、陶土板幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連

25、接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。8、陶土板幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應符合設(shè)計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。9、各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。10、陶土板表面和板縫的處理應符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。11、陶土板幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。723 般項目1、陶土板幕墻表面平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕，驗色和花紋協(xié)調(diào)一致，無明顯色 差，無明顯修痕。檢驗方法：觀察法。2、陶土板幕墻的分縫件條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。檢驗方法：觀察

26、法；收扳檢查。3、陶土板接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角陶土板壓向應正確，板邊合縫應順 直；凹凸 線出墻厚度應一致，上下口應平直。檢驗方法：觀察；尺量檢查。4、陶土板幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。檢驗方法：觀察法；用水平尺檢查。8.安全措施8.1進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須先參加三級安全教育、安全技術(shù)交底，考試合格方可上 崗作業(yè)，未經(jīng)培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。8. 2進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并系好帽帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品；在2ni以上（含2m）沒有可靠安全防護設(shè)施的高處施工時，必須戴好安全 帶；高處作業(yè)時, 不得穿硬底和帶釘易滑的鞋進行施工。8. 3在施

27、工過程中應避免上下交叉作業(yè)，實在不可避免時，應做好必要的防護。8. 4高空作業(yè)時，應檢查腳手架是否牢固，特別是大風及雨后作業(yè)；操作前應檢查 腳手架是 否牢固。8. 5特種作業(yè)人員必須持證上崗，凡從事電焊、剔鑿作業(yè)的人員應使用面罩或護目鏡。8. 6使用切割機、沖擊鉆等手持電動工具，必須裝有漏電保護器，作業(yè)前應試機檢查作業(yè)時 應戴絕緣手套。8. 7堅持安全用電制度，電工執(zhí)證上崗，配電箱專人管理，做好機械漏電保護，防潮防雨設(shè)施，一機一閘一箱一漏，電箱上鎖。8. 8垂直運輸材料時，下方應有專人看護，無關(guān)人員不得進入垂直運輸場區(qū)；嚴格控制腳手架施工荷載，在架子上施工時工具和材料要放置穩(wěn)當，不許隨便亂扔。8. 9作業(yè)過程嚴禁隨意拆除腳手架拉結(jié)及腳手架上的安全設(shè)施。8. 10嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，采取相應的各種措施，保證施工安全。9環(huán)保措施9.1成立相應的環(huán)保管理機構(gòu)，在施工過程中嚴格遵守環(huán)境保護的法律、法規(guī)，加 強環(huán)境、 衛(wèi)生、文明、安全的施工管理，并接受有關(guān)單位的檢查指導。9. 2根據(jù)相關(guān)環(huán)保制度及方案，加強施工場地的合理布置，工程材料、設(shè)備、建筑 垃圾等的控制和管理；合理布置臨時施工場地，施工場地做到整潔文明。9. 3合理安排物料分類堆放，及時清