工藝管道安裝方案

1、普萊克斯（惠州 ) 工業(yè)氣體有限公司 CLARINT N2 管線及計(jì)量站安裝施工方案編制：日期：批準(zhǔn)：日期：監(jiān)理審核：日期：總監(jiān)：日期：PX FCM:日期：PX Safety manager:日期：中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司2015年 11月 13日目錄1、工程概況.2、編制依據(jù).3 、管道安裝及焊接方案.3.1 管道安裝施工總原則及施工流程圖33.2 主要施工方法及技術(shù)要求53.3 管道及管配件除銹刷漆63.4 管道的預(yù)制63.5 支架的制作安裝73.6 管道安裝83.7 焊接施工方法及技術(shù)要求103.8 管道探傷方法123.9 管道試驗(yàn)133.10 管道吹掃144 、防腐施工.4.1防腐

2、施工15應(yīng)急預(yù)案 .33315171、工程概況工程名稱：普萊克斯（惠州）工業(yè)氣體有限公司安裝工程CLARINT N2管線及計(jì)量站建設(shè)地點(diǎn)：普萊克斯（惠州）工業(yè)氣體有限公司建設(shè)單位：普萊克斯（中國(guó)）有限公司開(kāi)工日期：2015 年11月09日施工范圍：此工程主要工作范圍為管道自普萊克斯（惠州）工業(yè)氣體有限公司 4直徑碳鋼管線輸送氮?dú)庵量蛻?，?jì)量站在客戶區(qū)域。其它電器為接地線，儀表為流量計(jì)信號(hào)線從客戶至PX工廠，外套鍍鋅鋼管保護(hù)， 腳手架為管道安裝附屬工程，見(jiàn)獨(dú)立腳手架施工方案。管線從管廊J049 軸 J043；J286（ A040 普萊克斯軸線號(hào)） J275（ A051）；J144 J13；管廊總

3、長(zhǎng)約 990 米?？邕^(guò)東一路（ PB-7），澳霞大道（ PB10），柏崗河（ PB-9），管廊自 J13 軸至 J70軸與 Oil tanking相鄰，中間有大跨距管廊PB11。2、 編制依據(jù)石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3501-2001)工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-2010)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-2011)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50683-2011)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定(NB/T47014-2011)壓力容器無(wú)損檢測(cè)(JB4730-2005)鋼制壓力容器焊接規(guī)程(JB/T4709-2000)

4、石化園區(qū)管廊施工安全管理制度我公司編制并實(shí)施的符合ISO-9001 標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量手冊(cè) 。3、管道安裝及焊接方案3.1. 管道安裝施工總原則及施工流程圖3.1.1 管道安裝施工總原則： 管道安裝應(yīng)遵循先主管、 后分支配管， 先大管、后小管，先主要管、后次要管。施工位置交叉時(shí)，小口徑管道讓大管道，次要系統(tǒng)管道讓主要管道?，F(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)實(shí)際情況采取措施。3.1.2 施工流程圖：圖紙會(huì)審編制材料計(jì)劃技術(shù)交底材料采購(gòu)及繪制單線圖檢驗(yàn)管道預(yù)清洗合格碳鋼噴砂涂底漆領(lǐng)料耳恭聽(tīng)下料、開(kāi)坡口除銹、防腐管道坡口檢驗(yàn)組對(duì)、點(diǎn)焊焊口焊接返修檢驗(yàn)不合格合格合格閥門(mén)試壓現(xiàn)場(chǎng)預(yù)安裝支架預(yù)制調(diào)整段制作安裝管線系統(tǒng)檢查管道壓力試驗(yàn)沖

5、洗、吹掃、回裝竣工驗(yàn)收3.2 主要施工方法及技術(shù)要求3.2.1 施工準(zhǔn)備3.2.1.1組織工程技術(shù)人員審閱施工圖紙、參加業(yè)主主持的設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審，及時(shí)解決圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、 規(guī)程規(guī)范執(zhí)行以及工程施工等方面存在或可能出現(xiàn)的問(wèn)題，使施工技術(shù)人員進(jìn)一步了解工程設(shè)計(jì)意圖、特點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。3.2.1.2施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員，學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范， 明確工程質(zhì)量要求， 編制施工技術(shù)交底，并向施工人員作好技術(shù)交底。3.2.1.3根據(jù)工程需要及工藝要求及時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)施焊焊工的培訓(xùn)工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)焊工的施焊項(xiàng)目不全者進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)考試，合格后方能施焊，焊工必須持證

6、上崗。3.2.1.4合理組織安排施工人員、施工設(shè)備、工程物資分期進(jìn)場(chǎng)，以保證工程均衡施工。落實(shí)管道工程的機(jī)具配置，做好施工機(jī)具的檢查工作，檢查合格工機(jī)具按普萊克斯要求粘貼合格標(biāo)識(shí)，并定期做復(fù)查按普萊克斯標(biāo)準(zhǔn)做好色標(biāo)，未經(jīng)檢查或不合格機(jī)具嚴(yán)禁使用。確保施工機(jī)械具備良好的作業(yè)工況。3.2.1.5加大材料的管理工作。 配備專業(yè)的材料管理人員按規(guī)定要求做好工程材料的檢查驗(yàn)收工作。及時(shí)辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)，檢驗(yàn)合格后方可使用，3.2.1.6施工人員準(zhǔn)備：參加施工作業(yè)人員必須參加通過(guò)PX 及管廊公司安全技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗作業(yè)資格證書(shū)， 參加焊接的焊工必須持有關(guān)勞動(dòng)部門(mén)考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目，

7、并得到業(yè)主的認(rèn)可。3.2.1.7施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖的要求，提交一周工作計(jì)劃交由業(yè)主及管廊管理公司審核后3.2.2 材料質(zhì)量檢驗(yàn)及管理按規(guī)定要求做好進(jìn)場(chǎng)物資的檢查驗(yàn)收工作，材料堆場(chǎng)分待檢區(qū)、合格品區(qū)、半成品區(qū)、不合格品區(qū)、廢料區(qū)；3.2.2.1做好進(jìn)場(chǎng)物資如管子、管件、管配件、閥門(mén)及安裝附件等材料的入庫(kù)、保管、防護(hù)和出庫(kù)工作。檢查驗(yàn)收合格的材料，應(yīng)及時(shí)入庫(kù)。本工程是管廊長(zhǎng)輸管線安裝工程，管線材質(zhì)與規(guī)格單一，須做好管道內(nèi)部清潔度保護(hù)與檢查。3.2.2.2管子、管件、閥門(mén)、墊片、法蘭、緊固件及管道支吊架，包括焊材及焊絲等材料必須具備齊全的產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，否則，不準(zhǔn)使用； 鋼管

8、外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，超標(biāo)材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2.2.3碳鋼管道、管配件和管道支承件，預(yù)先進(jìn)行防腐處理。3.2.2.4管子、管配件使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量證明書(shū)核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和相關(guān)證明，若有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批管子不得使用。3.2.2.5無(wú)縫鋼管的連接法蘭的密封面應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，法蘭的側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等缺陷，法蘭平面應(yīng)與法蘭密封面平行。3.2.2.6 閥門(mén)由業(yè)主普萊克斯提供， 我方在從業(yè)主領(lǐng)用閥門(mén)及其它儀表件時(shí)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)及時(shí)向業(yè)主反應(yīng)， 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查后進(jìn)

9、行試壓工作，本工程所介質(zhì)為氮?dú)猓?氮?dú)庑孤稌?huì)對(duì)人產(chǎn)生窒息傷害， 由于閥門(mén)數(shù)量少， 本工程采用抽檢 50%試壓方式，閥門(mén)試驗(yàn)的介質(zhì)為無(wú)油干燥空氣，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件或 GB50235-2010進(jìn)行，閥門(mén)上密封壓力為閥門(mén)在 20時(shí)最大允許工作壓力的 1.1 倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面， 并松開(kāi)填料壓蓋。 閥門(mén)在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不小于 5 分鐘，無(wú)特殊規(guī)定下，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為 5-40 ，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)應(yīng)采用升溫措施；公稱壓力小 1.0Mpa, 且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥可不采用殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)， 殼體試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。3.3 管道及管配件除銹刷漆

10、管道及管配件應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到Sa2.5 級(jí)，符合規(guī)范后進(jìn)行油漆噴涂。3.4 管道預(yù)制3.4.1 預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，預(yù)制前復(fù)核單線圖的尺寸、走向，根據(jù)單線圖進(jìn)行選料、下料。預(yù)制好的管段，必須逐根標(biāo)注管線號(hào)和焊口號(hào)。管線焊口編號(hào)、施焊人員代號(hào)、固定焊口、探傷結(jié)果、返修情況等應(yīng)在單線圖中注明。本工程預(yù)制場(chǎng)在石化園區(qū)外進(jìn)行，預(yù)制深度要求30-40%左右，并保證安裝時(shí)能調(diào)整活口及運(yùn)輸?shù)姆奖?。本次工程預(yù)制量相對(duì)很少，管線只預(yù)制焊接一彎頭外，計(jì)量站焊接法蘭短接，其它位置一概不采用預(yù)制。3.4.2 管道下料及坡口（ 1）在制作前，應(yīng)清理管子、管件表面的污物和松散外來(lái)雜物。管道預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，管道下料

11、前，應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙、復(fù)核其尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后下料。同時(shí)考慮安裝時(shí)活口預(yù)留，調(diào)整及運(yùn)輸方便等因素。（ 2）預(yù)制管道成品、半成品應(yīng)逐一編號(hào)，與施工圖紙銜接對(duì)號(hào)，并統(tǒng)一運(yùn)輸適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)堆放，妥善保管。（ 3）管子切斷與坡口a. 本工程碳素鋼管，采用機(jī)械切割，坡口用砂輪機(jī)修磨。b. 不銹鋼管道小管徑采用機(jī)械切割， 坡口用砂輪機(jī)修磨，坡口用角向砂輪機(jī)修磨，其砂輪片采用專用不銹鋼砂輪片。c. 管子的坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：坡口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)預(yù)以清除。管道端面坡口斜偏差為管子直徑的 1%，但不得大于 3mm。（ 4）管道及管對(duì)口應(yīng)遵照下列標(biāo)準(zhǔn)：管道對(duì)口錯(cuò)邊量偏

12、差不超過(guò)管道壁厚的 1%，且不大于 2mm。（ 5）預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子、附件、閥門(mén)等的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，任何材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意， 不允許任意不加區(qū)別地以大代小、 以厚代薄，以較高等級(jí)代替較低等級(jí)的材料。（ 6）管道連接：本裝置管道規(guī)格只有 3 種規(guī)格， 1/2 、4 、 6 。1/2 管線為流量計(jì)組放空管， 4 、 6 為物料 N2 氣管線。因管廊上已存在其它物料管線，經(jīng)綜合考慮本工程焊接工藝采用全氬焊接工藝。（ 7）法蘭面必須保護(hù)好，密封面不得有缺陷存在，已預(yù)制到管線上的法蘭，須清除表面的鐵銹、 毛刺及塵土， 用厚質(zhì)塑料布或硬塑料管帽密封， 搬運(yùn)及堆放謹(jǐn)防碰撞或磨擦。（ 8）

13、彎頭使用規(guī)定1）選用對(duì)焊端的圓弧彎頭時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用長(zhǎng)半徑(R1.5D) 的彎頭。短半徑 (R1.0D) 彎頭僅在管道布置需要時(shí)才使用。2）當(dāng)支管與主管直接連接時(shí)，支管不允許插入主管內(nèi)進(jìn)行焊接，本裝置一般采用成品三通或支管臺(tái)與主管連接。3）管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在清洗前進(jìn)行。并在焊接管道元件前開(kāi)孔打磨完成。3.5 支架的制作安裝3.3.5按設(shè)計(jì)核定管道支吊架的結(jié)構(gòu)型式、材質(zhì)、尺寸及焊接等要求。 支架制作，應(yīng)提前批量進(jìn)行。制作合格后進(jìn)行分類存放待用，本工程大部份管道都采用U型卡固定。3.6 管道安裝3.6.1 一般規(guī)定（ 1）管道安裝應(yīng)具備下列條件：1) 與管道安裝有關(guān)的工程經(jīng)檢查合格，

14、滿足安裝要求。2) 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。3) 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。4) 管子、管件、閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。5) 管子、管件、閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。6）管道清洗完成，并通過(guò)自檢、業(yè)主黑光燈檢查并貼有檢查合格標(biāo)簽才允許安裝，標(biāo)簽上要注明管線號(hào)， 管道清潔等級(jí)；在安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)管道封口部位有破損，內(nèi)部有雜物需重新清洗（詳見(jiàn)管道清洗施工方案）。（ 2）管道開(kāi)孔應(yīng)遵照下列標(biāo)準(zhǔn)：a 在管道焊縫上不得開(kāi)孔。b 儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（ 3）管道安裝的一般要求1) 管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的雜

15、物， 管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整固定支架，與支承面接觸應(yīng)良好。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口； 不銹鋼管道安裝時(shí)， 不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或橡膠墊片， 防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸發(fā)生滲碳情況，影響管道使用壽命。2) 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片， 不得有影響密封性能的劃痕、 銹斑等缺陷存在。閥門(mén)、節(jié)流孔板、儀表取源部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。 溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合自控專業(yè)的要求。3) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在接口中心 200mm處測(cè)量平直度，允許偏差應(yīng)符合要求

16、。4) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。5) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6) 在進(jìn)行水平管道對(duì)口焊接時(shí)， 為保證接口處質(zhì)量， 當(dāng)管徑小于 300mm時(shí)，采取用弧形承托板在管下托住接口處， 將接口用定位焊固定， 然后去掉承托板再施焊。7) 管道法蘭連接（包括閥門(mén)儀表部件等） ，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過(guò)，其平行偏差及間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8) 調(diào)節(jié)閥組安裝，應(yīng)用預(yù)制的短管代替調(diào)節(jié)閥，安裝完畢，取

17、下短管，將兩端法蘭封閉保護(hù)。調(diào)節(jié)閥要等壓力試驗(yàn)后，系統(tǒng)吹洗完成后方可進(jìn)行正式安裝。9) 為便于管道系統(tǒng)試壓吹掃， 吹掃時(shí)系統(tǒng)末端需拆除的部位使用臨時(shí)墊片， 等系統(tǒng)吹掃完畢，再逐個(gè)換成正式墊片，并作好標(biāo)記，以防弄錯(cuò)。10) 管道靜電接地接頭間電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，則按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行跨接。管道系統(tǒng)靜電接地引線， 對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道的靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。11) 管道安裝時(shí)，應(yīng)使用正式支托架。當(dāng)使用臨時(shí)支、托架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支托架。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、托架的形式和位置。1

18、2) 管道安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要保護(hù)好已脫脂的管子及管件、閥門(mén)。在安裝前不得再有第二次污染。13) 管道安裝的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（ mm）坐標(biāo)室內(nèi)15室外25標(biāo)高室外20室內(nèi)15水平管道平直DN1002L最大 50度DN1003L最大 80立管鉛垂度5L最大 30成排管道間距15交叉管的外壁20或絕熱層間距14) 與動(dòng)設(shè)備相連的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道與機(jī)器連接前， 應(yīng)在自由狀態(tài)下， 檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度， 允許偏差如下：機(jī)器轉(zhuǎn)速子 r/min平行度 mm同軸度 mm3000 60000.150.560000.10.23.7 焊接施工方法及技術(shù)要求所有管道焊接按照PX W-41標(biāo)準(zhǔn)

19、及 ASME B31.3及國(guó)家規(guī)范的要求執(zhí)行。3.2.7.1焊接一般規(guī)定（ 1）對(duì)材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋， 焊絲使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。建立焊條二級(jí)保管庫(kù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，對(duì)焊條進(jìn)行烘烤；做好焊條的烘烤發(fā)放、回收、使用部位記錄，并履行好簽字手續(xù)。焊條在使用前應(yīng)按工藝要求進(jìn)行烘烤，領(lǐng)用時(shí)應(yīng)用保溫桶保溫。（ 2）焊工：從事該工程焊接作業(yè)的焊工，應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的要求進(jìn)行考試， 焊接考試合格范圍內(nèi)的焊接工作， 不得超越范圍。 焊工應(yīng)經(jīng)業(yè)主書(shū)面認(rèn)可。（ 3）焊接檢驗(yàn)人員：應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接工藝

20、說(shuō)明書(shū)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，每個(gè)焊工最少用 X 光檢測(cè)一道焊口，如不合格需對(duì)此焊工焊接焊口再檢查2 道，如仍不合格， 檢查此焊工同一批次材質(zhì)焊口， 如仍有不合格， 應(yīng)對(duì)此焊工所焊焊口進(jìn)行全部檢查，并有權(quán)停止其焊接工作 。及時(shí)評(píng)定焊縫質(zhì)量，并應(yīng)填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。（ 4）焊接設(shè)備：應(yīng)符合工藝要求焊接設(shè)備必須完好，調(diào)節(jié)靈活，每臺(tái)焊機(jī)上面必須裝有電流表、電壓表。（ 5）焊縫的設(shè)置： 應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接，一般應(yīng)符合下列要求：管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑， 且不小于 100mm，與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小

21、于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑小于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm。不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。（ 6）焊件的坡口型式和尺寸，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，應(yīng)考慮易于保證焊接接頭質(zhì)量， 填充金屬量少、 勞動(dòng)條件好、 便于操作及減少焊接變形等原則。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 100mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物沾污焊件表面 , 不銹鋼管道打底層焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)采取充氬保護(hù)。焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫

22、在焊接及熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)。不等厚對(duì)接焊件的組對(duì)要求如下： 管子或管件的對(duì)口， 應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。 內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求：對(duì)于管道焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于 1mm。3.7.1 焊接工藝要求（ 1）焊接環(huán)境：焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷、防寒等措施，焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度不宜低于 5oC；風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)2m/s；手工電弧焊時(shí)8m/s；濕度90%。（ 2）焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。 采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)， 不應(yīng)損傷母材， 拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真檢查。采用根部

23、點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理。手工焊點(diǎn)固焊縫的尺寸見(jiàn)下表。手工焊點(diǎn)固焊縫的尺寸焊件厚度 S焊縫厚度焊縫長(zhǎng)度間距（ mm）445-1050-10040.7s 且 610-30100-300（ 3）不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。（ 4）焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（ 5）管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（ 6）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（ 7）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。不銹鋼焊后，對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗

24、、鈍化處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定。3.7.2 焊接材料選用3.7.3碳鋼與不銹鋼材質(zhì)焊接材料及坡口形式管道材質(zhì)種類碳鋼管304 不銹鋼管鎢極氬弧焊手工電弧手工電弧焊鎢極氬弧焊焊材型號(hào)或牌號(hào)焊H08Mn2SiAE4315A107H0Cr21Ni10焊材管道壁厚 4mm3.22.03.22.0規(guī)格4 12mm3.2-4.02.03.2-4.02.0焊材選用表坡口形式和尺寸：碳素鋼、不銹鋼管道采用V 形坡口，見(jiàn)下圖，坡口尺寸見(jiàn)表 5-3-4 。pC表 5-3-4 坡口尺寸焊件厚度（ mm）間隙 C （ mm）鈍邊 p（mm）坡口角度（）3-90-20-265-759-260-30-355-653.

25、8 管道探傷方法從事無(wú)損檢測(cè)的人員必須持有有效期內(nèi)由國(guó)家有關(guān)主管部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相符的資格證書(shū)， 并提交業(yè)主工程師審閱， 書(shū)面認(rèn)可后才能從事無(wú)損檢測(cè)工作。管道級(jí)別分類和無(wú)損探傷的焊縫抽驗(yàn)比例按照設(shè)計(jì)規(guī)定： N2管道無(wú)損檢測(cè)比例 10%。3.2.8探傷方法及合格標(biāo)準(zhǔn)3.2.8.1探傷方法：各類管道采用X 射線探傷 ，3.2.8.2合格標(biāo)準(zhǔn)： 各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)定的規(guī)定。管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)符合現(xiàn)行壓力容器無(wú)損檢測(cè) (JB4730-2005) 的規(guī)定。射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于級(jí)。按管廊公司要求的 “公用

26、管廊客戶管道竣工驗(yàn)收表” 自行檢查合格并具備正式記錄后申請(qǐng)管廊公司聯(lián)合驗(yàn)收。3.9 管道試驗(yàn)本工程管道的壓力試驗(yàn)必須遵守 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及按 PX標(biāo)準(zhǔn) T-1 、T-6 執(zhí)行，并符合下列的要求；管道壓力試驗(yàn)前提交試驗(yàn)方案，在未得到書(shū)面認(rèn)可前不得進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn)， 以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量， 本工程管道系統(tǒng)均采用氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為干燥空氣，空氣成份為：氧氮比： 21%氧 : 78%氮；露點(diǎn)值： 40；雜質(zhì)： 0.01提供合格證。3.9.1 壓力試驗(yàn)參數(shù)確定在管線一覽表中當(dāng)注明某一根管線的計(jì)算試驗(yàn)壓力和最

27、高試驗(yàn)壓力時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.9.2 試驗(yàn)材料（ 1）壓力試驗(yàn)用盲板a 在法蘭（法蘭面為凸面或平面）處采用相應(yīng)等級(jí)盲板或法蘭蓋隔斷，永久安裝的盲板亦可用于現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)， 加入肓板應(yīng)在手柄上做黃色標(biāo)記， 并掛牌、填寫(xiě)肓板一覽表（表內(nèi)有管線號(hào)、盲板編號(hào)、壓力試驗(yàn)系統(tǒng)編號(hào)、安裝日期、拆除日期、檢查確認(rèn)人簽字）。b 必須具有現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程，并確保試驗(yàn)所用材料的安裝和拆除，以下是標(biāo)識(shí)試驗(yàn)材料的一種方法。（1）：試驗(yàn)用的肓板及堵頭都必須統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，并進(jìn)行登記；試壓完成后盲板、堵頭拆除，并經(jīng)過(guò)業(yè)主、施工人員當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)簽字；（ 2）每個(gè)試驗(yàn)用盲板在安裝前都應(yīng)用熒光黃漆在墊片周邊作四點(diǎn)標(biāo)記（兩點(diǎn)間隔 90 ）

28、。螺柱兩端和螺栓的頭部也應(yīng)用熒光黃漆作標(biāo)記。 試驗(yàn)用盲板必須根據(jù)試驗(yàn)工況進(jìn)行計(jì)算或采用相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的法蘭蓋。3.9.3 壓力試驗(yàn)要求（ 1）在初步運(yùn)轉(zhuǎn)前，所有安裝完畢的管道都應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)（ 2）本工程管道均采用氣壓試驗(yàn)，介質(zhì)采用干燥壓縮空氣進(jìn)行。3.9.4 氣壓試驗(yàn)規(guī)程（ 1）在管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前，編寫(xiě)專項(xiàng)試壓方案，清理試驗(yàn)區(qū)域。（ 2）試驗(yàn)前，必須用無(wú)油壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。（ 3）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的 50%，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將壓力降

29、至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（ 4）對(duì)被試系統(tǒng)，應(yīng)在加壓管線上設(shè)置雙切斷閥和放空閥， 壓力表應(yīng)設(shè)置在雙切斷閥的下游，在每一壓力級(jí)別到達(dá)后，關(guān)閉切斷閥，打開(kāi)放空閥通大氣。（ 5）在進(jìn)行發(fā)泡劑檢驗(yàn)前，整個(gè)管線應(yīng)徒步巡查一遍，以檢查是否泄漏處。如發(fā)現(xiàn)泄漏處應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)記，在第一次管線降壓后進(jìn)行修補(bǔ)。（ 6）當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力超過(guò) 0.2MPa時(shí)，試壓過(guò)程中不得緊螺栓。3.9.5 試驗(yàn)記錄（1）每一管道壓力試驗(yàn)記錄必須符合SH3501-2007管道檢查與壓力試驗(yàn)表格的要求檢查與記錄。（ 2）管道安裝并壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，其試驗(yàn)記錄必須經(jīng)業(yè)主及施工方簽字確認(rèn)，工程竣

30、工后，該文件應(yīng)按項(xiàng)目規(guī)定程序交送有關(guān)部門(mén)。3.10 管道吹掃管道試驗(yàn)合格后， 應(yīng)按管線分段吹掃， 以達(dá)到內(nèi)壁清洗的目的。 吹掃的方法應(yīng)根據(jù)管道的使設(shè)計(jì)用要求、 工作介質(zhì)及內(nèi)表面的臟污程度定。 吹掃的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除， 妥善保管，待吹掃后復(fù)位。 對(duì)不允許參與吹掃的儀表及管件進(jìn)行隔離。管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，宜在閥門(mén)前設(shè)置吹出口，否則應(yīng)對(duì)閥芯與閥座加以保護(hù)。吹掃前應(yīng)考慮支托架的牢固程度，必要時(shí)采取加固措施。對(duì)于系統(tǒng)的死角，即易存臟物的位置，應(yīng)用木錘敲打管子，或拆下清理，以便使內(nèi)壁焊渣或其它臟物清出。 但敲打

31、時(shí)， 不得傷害管子。 吹掃的臟物不得進(jìn)入設(shè)備或其它管道系統(tǒng)，造成二次污染。管道吹掃時(shí)應(yīng)有足夠的流量， 吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力， 流速不得低于工作流速，一般不小于 20m/s。管道吹掃按系統(tǒng)進(jìn)行， 系統(tǒng)劃分及吹掃方案， 經(jīng)業(yè)主專業(yè)工程師審閱認(rèn)可后再進(jìn)行吹掃。管道吹掃合格后，應(yīng)將所有的臨時(shí)墊片更換為正式墊片，及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄并請(qǐng)業(yè)主專業(yè)工程師檢驗(yàn)、簽字。4、防腐施工4.1. 防腐施工本工程的噴砂在專業(yè)加工廠施工，然后封口運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。CS 管道防腐采用 PPG 牌油漆；底漆：環(huán)氧富鋅底漆75m ；中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆75 m；面漆：聚氨脂面漆 50m。保溫管道只涮底漆、中間漆。下列表

32、面不應(yīng)涂漆：不銹鋼；設(shè)備的表面；有色金屬的表面；銘牌及其它標(biāo)志板或標(biāo)簽；4.1.1 表面處理4.1.1.1準(zhǔn)備：只有達(dá)到以下要求后，方可進(jìn)行開(kāi)工操作：進(jìn)行安全教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)。防腐施工設(shè)施、作業(yè)工作平臺(tái)搭設(shè)準(zhǔn)備完畢。涂裝前已確認(rèn)涂料的生產(chǎn)廠家、種類、名稱、質(zhì)量及施工位置，并對(duì)批量油漆的主要性能指標(biāo)和粘度、附著力、干燥時(shí)間等進(jìn)行過(guò)檢驗(yàn)并合格。正式涂裝前，在工件表面選一適當(dāng)面積作油漆的涂裝試驗(yàn)，完善所確定的施工工藝參數(shù)并經(jīng)業(yè)主工程師檢驗(yàn)確認(rèn)合格（如不合格重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格為止）。4.1.1.2人工噴射處理：碳鋼噴砂處理采用成套噴砂設(shè)備工廠噴射；噴射的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，

33、并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布置于壓縮空氣氣流中1min，其表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡. 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20%時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。噴砂后的鋼管表面除銹的清潔度應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923 88）標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5 級(jí)的要求；檢測(cè)方法按照GB8923 88 標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)照片進(jìn)行目視比較。預(yù)處理后，表面粗糙度的要求必須達(dá)到Ry60100 m的要求。4.1.3 涂裝4.1.3.1、鋼管外壁表面涂裝工藝：（采用噴漆與人工涂刷相結(jié)合）4.1.3.1.1噴漆前鋼管表面狀況：噴漆前，鋼管表面經(jīng)噴砂處理并清潔后應(yīng)該是干燥的、無(wú)灰塵、油脂、銹斑、氧化皮、污垢及其它

34、污染，表面呈均一的金屬色澤，并且清潔度一直保持到噴漆的過(guò)程終了。4.1.3.1.2噴漆的環(huán)境條件：下雨、下雪、結(jié)露、大風(fēng)等氣候時(shí)嚴(yán)禁噴涂。待鋼管表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高 3以上、相對(duì)濕度小于 85時(shí)才能進(jìn)行噴涂，否則不能進(jìn)行噴涂施工。4.1.3.1.3材料要求：油漆到貨后先對(duì)其產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、外觀、數(shù)量、保質(zhì)期、合格證和質(zhì)檢報(bào)告等嚴(yán)格進(jìn)行檢查，核對(duì)及驗(yàn)收，然后在涂料生產(chǎn)制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行檢驗(yàn)并將結(jié)果報(bào)告業(yè)主工程師得到批準(zhǔn)后方可使用。4.1.3.1.4涂刷油漆種類、漆膜厚度要求序號(hào)項(xiàng)目油漆名稱漆膜最小厚度（ m）1底漆環(huán)氧富鋅752中間漆環(huán)氧漆753面漆聚胺

35、脂504.1.3.1.5油漆涂裝完畢后，漆膜外觀應(yīng)平整光滑、色差一致、無(wú)漏噴流掛、起泡、起皺、微孔、毛刺等弊病，如存在上述缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。油漆涂層附著力按金屬及其它無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法（ GB6463 86）及色漆和清漆的劃格試驗(yàn) （GB9286 88）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.3.2管道色標(biāo)及標(biāo)識(shí)牌本工程管道刷漆面漆顏色采用：白色，勞動(dòng)保護(hù)：中黃色與黑色標(biāo)識(shí)牌按照 PX相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸、字體大小要求.應(yīng)急預(yù)案1.1目的為了確保普萊克斯（惠州）工業(yè)氣體有限公司CLARINT N2管線及計(jì)量站安裝工程項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱： 項(xiàng)目部）從業(yè)人員在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的身體健康和生命安全，保證項(xiàng)目部在出現(xiàn)生產(chǎn)安

36、全事故時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)行應(yīng)急救援， 從而最大限度地降低生產(chǎn)安全事故給項(xiàng)目部及從業(yè)人員所造成的損失。1.2適用范圍適用于項(xiàng)目部所有從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的單位及個(gè)人。1.3組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并根據(jù)人員變動(dòng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組責(zé)任單位 /責(zé)任人工作職責(zé)備 注項(xiàng)目經(jīng)理主持施工現(xiàn)場(chǎng)全面工作仇斌安全經(jīng)理生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的指揮及實(shí)施工作李曉艷施工經(jīng)理環(huán)境、防臺(tái)防汛、施工機(jī)械事故應(yīng)急救援的實(shí)施黎智鋼工作物資負(fù)責(zé)人危險(xiǎn)品事故應(yīng)急救援的實(shí)施工作杜科綜合辦公室協(xié)助安全部門(mén)進(jìn)行治安、消防、交通、職業(yè)病、姚山食物中毒事故應(yīng)急救援實(shí)施和相關(guān)人員培訓(xùn)工作1.4 主要危險(xiǎn)源分析及對(duì)應(yīng)預(yù)案措施。

37、1.4.1本項(xiàng)目特性為在化工園區(qū)外管廊上新增一條氮?dú)夤芫€，經(jīng)過(guò)管廊總長(zhǎng)度約1000 米，管廊上已存在多根正在運(yùn)行物料管線。在新增管線施工過(guò)程中焊接過(guò)程中火花飛濺容易火災(zāi)，爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。間接影響其他工廠生產(chǎn)與安全。在動(dòng)火作業(yè)前一定要開(kāi)具工作許可票，并配2 個(gè)合格滅火器、防火毯、接火盆，監(jiān)火人。為盡量避免焊接火花飛測(cè)本項(xiàng)目管道焊接采用全氬弧焊接方式。1.4.2管廊在管廊上安裝位置在下層管線最低位置離地面高度2.5 米, 最高位置離地面約 12 米。防止高空墜落及高空墜物是本工程項(xiàng)目的重中之重。1.4.3此項(xiàng)目共通過(guò)五個(gè)大跨距管廊分別為東一路（PB-7），澳霞大道（ PB10），柏崗河（ PB-9），

38、與 Oil tanking 相鄰 PB11。此幾處位置要搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)過(guò)程中對(duì)跨道路位置要在道路上有明顯警戒標(biāo)識(shí)。要時(shí)要采取臨時(shí)封閉道路方式，以保證人員及車輛通行安全。1.4.4大跨距管廊上管道安裝過(guò)程中會(huì)存在管道吊裝工作內(nèi)容，存在吊車傾覆、吊物墜落風(fēng)險(xiǎn)。必須對(duì)吊車各項(xiàng)性能進(jìn)行檢查，不合格吊車不許進(jìn)場(chǎng)。吊物用吊帶要嚴(yán)格檢查，不容許存在刮邊或斷線情況出現(xiàn)。2、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案2.1生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)主要職責(zé)2.2項(xiàng)目部組織制定施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援預(yù)案。2.3各應(yīng)急救援組織應(yīng)對(duì)其成員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握并且具備現(xiàn)場(chǎng)救援的基本技能，必須配備相應(yīng)的救援器材和設(shè)備。 每年進(jìn)行 1-2

39、 次應(yīng)急救援演習(xí)和對(duì)急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4根據(jù)制定的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案和確定的安全防范和應(yīng)急救援重點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、監(jiān)控和危險(xiǎn)預(yù)測(cè)。2.5組織檢查各單位及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全防范措施及各種安全管理制度。2.6發(fā)生事故后， 應(yīng)及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組并及時(shí)組織有效、有序的救援工作。3、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序3.1如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報(bào)，具體上報(bào)程序如下：現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)。3.2生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動(dòng)如下應(yīng)急救援程序：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（控制事態(tài)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)