環(huán)氧通用底漆施工指導(dǎo)書

1、中國石油國際事業(yè)有限公司欽州國際儲(chǔ)備庫項(xiàng)目防腐涂料環(huán)氧通用底漆施工作業(yè)指導(dǎo)書西安天元化工有限責(zé)任公司二00九年七月二十五日本施工指導(dǎo)適用于欽州中石油國際儲(chǔ)備油庫項(xiàng)目一期工程中的原油儲(chǔ)罐罐底板下表面所用的hs52-4環(huán)氧通用底漆的施工。一、 產(chǎn)品說明書：hs52-4 型環(huán)氧通用底漆 產(chǎn)品簡介兩罐裝。由環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅、特種防銹顏料、功能性添加劑和混合溶劑及固化劑組成，對金屬構(gòu)件具有高的防護(hù)能力。 用 途 適合于惡劣環(huán)境下鋼材和混凝土的保護(hù)。 產(chǎn)品數(shù)據(jù) 理論用量 6.7m2kg 以50m干膜厚度計(jì)實(shí)際用量 依施工方法和施工環(huán)境不同考慮適當(dāng)損耗系數(shù) 干膜厚度 2560m（一道）溶劑類型 有機(jī) 技術(shù)

2、指標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)檢測方法漆膜外觀顏色色調(diào)均勻一致，漆膜平整gb1729柔韌性1mmgb1731附著力（級）1gb/t1720抗沖擊強(qiáng)度(kg.cm) 50gb/t1732耐汽油, 720h無起皺、無起泡、無開裂gb/t1734耐酸性（5%h2so4）720h無生銹、無起泡、無開裂gb/t1763耐堿性（5%naoh）720h 無生銹、無起泡、無開裂gb/t1763耐鹽性（3%nacl）720h無生銹、無起泡、無開裂gb/t1763 施工參考 配 比 漆比固化劑100：15（重量比） 施工方法 空氣噴涂 噴嘴口徑1.52.0mm空氣壓力0.30.4mpa (約34kg/cm2) 稀釋比例010刷

3、涂或輥涂稀釋比例05無氣噴涂可以采用 稀 釋 劑專用稀釋劑 油漆設(shè)備清洗劑專用稀釋劑 熟 化 期 30min使 用 期6h注：施工前用絲絹或篩網(wǎng)過濾涂料 底漆干燥后應(yīng)盡快涂敷中/面漆，避免涂層長時(shí)間暴露在空氣中，以免造成返銹或涂層破壞。 干燥時(shí)間 （23，50rh） 表干（h） 實(shí)干（h） 完全固化（d） 復(fù)涂間隔2 24 7 最短16h，最長1個(gè)月 上述數(shù)據(jù)僅供參考，實(shí)際干燥時(shí)間和復(fù)涂間隔時(shí)間有一定變化，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、上層油漆品種、裝卸要求等。 貯 存 期 一年（23）。儲(chǔ)存于干燥、陰涼環(huán)境中，避開熱源和火源。 表面處理 施工前應(yīng)保持被涂物表面清潔、干燥、無污物，復(fù)涂時(shí)表面

4、應(yīng)無粉化和其它污染物。 安全措施 本產(chǎn)品含有機(jī)溶劑，為易燃品，故處理時(shí)需特別小心。應(yīng)避免皮膚及眼睛與本類產(chǎn)品接觸，最好配帶安全護(hù)目鏡及防護(hù)手套。 噴涂時(shí)，必須保護(hù)呼吸器官免受噴霧損害，配帶通氣式面罩。油漆濺在皮膚上，應(yīng)立即用合適的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。施工現(xiàn)場必須保持良好通風(fēng)，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)。施工現(xiàn)場必須配備一定的防火設(shè)備。本產(chǎn)品不應(yīng)流入污水系統(tǒng)。請注意包裝標(biāo)簽上的安全事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵守有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。 附 注 本說明書中提供的有關(guān)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)條件下取得，實(shí)際使用時(shí)，環(huán)境條件、底材的表面狀況和涂裝因素可能會(huì)

5、與之不同，造成相關(guān)參數(shù)發(fā)生改變，從而帶來涂層性能的差異或其它問題，此時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整有關(guān)工藝。以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司最新說明為準(zhǔn)。如使用本產(chǎn)品超出本說明書所述的用途或建議之外，請向本公司技術(shù)部門咨詢，除非我們出具明確的書面同意文件，否則一切責(zé)任自負(fù)。 使用產(chǎn)品前，用戶應(yīng)索取公司說明書的最新版本。 本版發(fā)行日：2008年9月二、施工作業(yè)指導(dǎo)書 1.涂裝的環(huán)境條件：噴涂/輥涂施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在3-38以內(nèi)，最佳施工溫度控制在10-35，相對濕度低于85%，風(fēng)力4級，鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3以上。 使用溫、濕度測試儀測定空氣溫度和相對濕度，對照露點(diǎn)溫度表查出該溫度、濕度下的露點(diǎn)溫度；再與

6、當(dāng)時(shí)的鋼材表面溫度（可用鋼材表面溫度儀測定）比較，決定是否可以施工，因?yàn)槿绻摬谋砻娼Y(jié)露則嚴(yán)重影響需要防腐的鋼材底漆的附著力。露點(diǎn)溫度值查對表空氣溫度在下列相對濕度下的露點(diǎn)溫度30%待添加的隱藏文字內(nèi)容240%50%60%70%80%90%10-6.7-2.90.12.64.86.78.412-5.0-1.11.94.56.78.710.414-3.30.63.86.48.610.612.416-1.52.45.68.310.512.614.4180.24.27.410.112.514.516.3201.96.09.312.014.416.418.3223.77.811.113.916.318

7、.420.3245.49.612.915.818.220.322.3267.111.414.817.620.122.324.2288.813.116.619.522.024.226.23010.514.918.421.423.926.228.23212.316.720.323.225.828.130.13414.018.522.125.127.730.032.13615.720.323.927.029.632.034.13817.422.925.728.931.633.936.14019.123.827.630.733.535.938.04220.825.629.132.635.437.340

8、.04422.527.331.234.537.339.742.04624.229.133.036.339.241.743.94825.930.934.838.241.143.645.95027.632.636.740.043.045.647.92.涂層結(jié)構(gòu)涂裝部位涂料選用噴涂道數(shù)干膜厚度（m）罐底板上表面、底板上2m罐壁板內(nèi)表面hs52-4環(huán)氧通用底漆260hf52-1環(huán)氧酚醛重防腐漆22403.施工方法hs52-4環(huán)氧通用底漆的配制： l 配制前應(yīng)將漆料和所對應(yīng)的固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?。l 每次配漆量應(yīng)考慮該漆的適用期、施工能力、工作時(shí)間和需用量等因素，嚴(yán)格按照相關(guān)產(chǎn)品說明書所規(guī)定的程序進(jìn)行，在

9、使用前半小時(shí)根據(jù)擬涂刷面積調(diào)漆，隨用隨配。配好的油漆在適用期內(nèi)用完，超出適用期，不宜再使用。否則將影響油漆的使用性能。l 配漆前首先目測涂料的質(zhì)量，涂料質(zhì)地均勻，無結(jié)塊、無分層，并攪拌均勻待用。l 按照規(guī)定的比例（漆料：固化劑=100：15），充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0-30min，根據(jù)施工情況使用專用稀釋劑調(diào)整施工粘度進(jìn)行噴涂。l 底漆干燥后，檢查涂層厚度，干膜厚度不夠需要補(bǔ)涂以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。三、噴漆過程的控制與復(fù)合涂層質(zhì)量檢驗(yàn)1、 可涂性：所有要涂裝的表面在噴砂和噴涂開始前必須檢查是否可行。開始噴涂前要修補(bǔ)所有缺陷。2 、環(huán)境條件：在噴砂、噴涂、干燥、固化整個(gè)過程中至少每8小時(shí)要檢查記錄

10、一次鋼材的表面溫度、環(huán)境溫度、濕度和露點(diǎn)。測量可用任何合適的濕度計(jì)和相關(guān)的對照表，或是已批準(zhǔn)的儀表。3 、濕膜厚度：在每層油漆施工時(shí)，需測量濕膜厚度，以確保干膜厚度（dft）符合要求。4 、干膜厚度：為了確認(rèn)干膜符合設(shè)計(jì)的要求，需對足夠的點(diǎn)進(jìn)行測試。每一點(diǎn)的干膜厚度值為3個(gè)相鄰測點(diǎn)的測量讀數(shù)平均值，此值應(yīng)不小于規(guī)定的厚度范圍。干膜厚度采用2個(gè)90%控制：即90%以上檢測點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點(diǎn)的干膜厚度不小于規(guī)定膜厚的90%。5 、涂層完好性：在涂層表干后未固化前，應(yīng)檢查涂層是否有氣泡、漏噴、流掛、針孔、桔皮和粘有雜物等。若發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，涂層是不被接受的。6、 清潔度檢查：每遍漆噴

11、涂和固化前，需做清潔度檢查，保證噴漆罐里及被涂物表面沒有雜物，所有的紙帶、塑料布、填料、保護(hù)材料等都應(yīng)在最后固化前移走。7、 涂層外觀：外觀應(yīng)平整、不允許有起泡、流掛、針孔、桔皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。8、 涂層附著力檢驗(yàn)：按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb1720漆膜附著力測定法，檢測復(fù)合涂層的附著力應(yīng)達(dá)到1級。（劃線間距為3mm）9、 防腐涂層漏點(diǎn)檢查應(yīng)符合gb50393-2008的規(guī)定：用電火花檢漏儀進(jìn)行的漏點(diǎn)檢查，探頭可采用金屬絲刷、導(dǎo)電橡膠等形式。檢漏儀探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以不打火花為合格。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)做出記號，以便修補(bǔ)或復(fù)涂。普通級內(nèi)防腐層的漏點(diǎn)平均每平方米不超過2個(gè)、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級內(nèi)防腐層的漏點(diǎn)平

12、均每平方米不超過1個(gè)時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)，否則應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)涂。10、認(rèn)真填寫涂裝檢查記錄。在整個(gè)涂裝過程中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都有可能對涂層的整體質(zhì)量帶來嚴(yán)重的影響，因此必須嚴(yán)格的執(zhí)行涂裝工藝文件，確保涂層質(zhì)量及防腐壽命。我方在現(xiàn)場施工技術(shù)服務(wù)中根據(jù)質(zhì)量控制和測試的規(guī)范要求，提供以下檢驗(yàn)的效驗(yàn)設(shè)備和儀器：金屬表面溫度計(jì)、濕度計(jì)、濕膜測厚儀、檢漏儀和干膜測厚儀等。四、安全、衛(wèi)生和環(huán)保方案措施1.防腐涂料裝卸及運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁劇烈碰撞，應(yīng)防止雨淋，日光曝曬和包裝件損壞，運(yùn)輸過程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易燃品混裝，并應(yīng)符合運(yùn)輸部門有關(guān)規(guī)定。2. 涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥的室內(nèi)倉庫，遠(yuǎn)

13、離熱源，避免日光直接照射并隔絕火種，避免在室外存放。3. 存放涂料、固化劑和稀釋劑的配料間內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙或使用明火。操作人員應(yīng)盡量避免在內(nèi)停留過久。4. 進(jìn)行涂裝前必須檢查所需的照明、通風(fēng)、腳手架等設(shè)備是否完備可靠。所有涂裝部位的焊接是否己經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接作業(yè)不損壞己涂裝好的漆膜。5. 防腐施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施。6. 防腐施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù)（防毒）面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋及防護(hù)手套等 。施工現(xiàn)場還應(yīng)備有防護(hù)藥品。如涂料濺到皮膚上，應(yīng)用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑，如涂料濺到眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗10分鐘以上。7. 進(jìn)入容器內(nèi)的操作人員至少應(yīng)有2人，進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，

14、并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。8. 施工場所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，電線必須按防爆等級安裝，電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器等配電設(shè)備應(yīng)是防爆式的，在容器內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)采用防爆照明燈具。手持照明燈具電壓不得高于36v，燈線必須采用橡膠套電纜。無照明條件不得進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)。嚴(yán)禁攜帶 一切火種進(jìn)入容器內(nèi)。為防止靜電聚集，噴涂室及噴槍應(yīng)有接地裝置。9. 涂層在未完全干燥或固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免受到雨水和其它液體的沖洗或操作人員的踐踏。10. 在容器內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)，保證施工人員安全和涂膜的干燥。11. 在容器內(nèi)防腐層涂敷的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全gb7692及涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化gb7693的規(guī)定。12. 離地面2m以上進(jìn)行施工時(shí)，必須制定高處作業(yè)的安全防護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。13. 涂料施工處禁焊接、切割、吸煙或點(diǎn)火。也避免金屬摩擦或電器因火花引