工藝管道施工方案

1、1 .編制說(shuō)明 * 化工公司5萬(wàn)噸離子膜燒堿工程工藝管道施工方案，是根據(jù)本 公司相同/相似工程施工經(jīng)驗(yàn)編制的。按本公司經(jīng)驗(yàn)：5萬(wàn)噸離子膜燒 堿工程有蒸汽、氮?dú)?、氫氣、氯氣、儀表空氣、工業(yè)空氣、純水、工 業(yè)水、廢水、98漏酸、稀硫酸、鹽酸、淡鹽水、一次鹽水、二次鹽水、 次氯酸鈉、亞硫酸鈉、堿等多種介質(zhì)，其輸送管道有碳鋼無(wú)逢管（20#）、 不銹鋼無(wú)逢管（304、316）、鈦管、塑料管（CPVC、玻璃鋼增強(qiáng)塑料 管（FRP/PV） 碳鋼襯膠管（20#/低鈣鎂膠、20#/硬橡膠、20#/PTFE） 等幾種材質(zhì)。施工時(shí)還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)本方案進(jìn)行補(bǔ)充和完善。 2. 編制依據(jù) 2.1工業(yè)金屬管道工程施工及

2、驗(yàn)收規(guī)范GB50235 97 2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 2.3石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501 1997 2.4管道施工圖冊(cè)HA 604 （HH3 2.5中國(guó)化學(xué)工程十六建公司質(zhì)量體系文件 2.6中國(guó)化學(xué)工程十六建公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編 2.7青島化工廠6萬(wàn)噸離子膜燒堿工程工藝管道施工方案 2.8安徽氯堿化工集團(tuán)5萬(wàn)噸離子膜燒堿工程工藝管道施工方案 2.9中銀電化2萬(wàn)噸離子膜燒堿工程工藝管道施工方案 3. 施工部署 3.1按照“先地下后地上，先金屬管道后金屬襯里管道再非金 道、先碳鋼管后不銹鋼管再鈦管，先主管后支管、先大管后小管，先

3、 管道支撐件后管道組成件”的原則安排施工。 3.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)，加大管道預(yù)制深度，實(shí)現(xiàn)“預(yù)制工廠化、 安裝裝配化”，以便加快施工進(jìn)度、縮短工期。 4. 管道安裝主要工序與方法 中低壓工業(yè)管道安裝施工，一般內(nèi)容包括：熟悉管道安裝工程的 圖紙及有關(guān)資料、進(jìn)行管道安裝工程的施工測(cè)量、繪制單線圖、管道 煨彎、下料預(yù)制、支架制作與安裝，主干管道安裝、分支管道安裝、 管道與設(shè)備連接、管道沖洗與試壓、刷油保溫、調(diào)整交付使用等。 施工工序可分為準(zhǔn)備工作、材料水平運(yùn)輸、管材及配件的檢查與 清理、管材修理、管子切割、坡口加工與組對(duì)、管道焊接、管道預(yù)熱 與熱處理、試壓、吹掃、清洗。 4.1準(zhǔn)備工作 4.1.1

4、熟悉圖紙與資料。參加設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審、檢查全部圖紙 說(shuō)明是否齊全。并對(duì)上述記錄形成記錄，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工 單位三方簽字認(rèn)可，形成交工資料；了解生產(chǎn)工藝流程，明確安裝要 求，特別注意管道的位置、走向、標(biāo)高有無(wú)差錯(cuò)及管道的交叉點(diǎn)、連 接點(diǎn)及變徑處有無(wú)差錯(cuò)。 4.1.2編制施工方案，針對(duì)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求編制專業(yè)方案，在 確保施工質(zhì)量和施工期限前提下，根據(jù)施工方法、組織施工人員和施 工機(jī)具，施工機(jī)具要根據(jù)安裝工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定。 4.1.2.1勞動(dòng)力安排 工 種 隊(duì) 長(zhǎng) 技 術(shù) 員 質(zhì) 檢 員 安 全 員 材 料 員 管 工 電 工 鉗 工 電 焊 氣 焊 工 起 重 工 人 數(shù)

5、1 3 1 1 2 18 4 4 16 6 6 4.122主要施工機(jī)具 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 汽車吊 8T 臺(tái) 1 2 平板車 5T 臺(tái) 1 3 卷?yè)P(yáng)機(jī) 2T 臺(tái) 1 4 交直流電焊機(jī) BX300-500 臺(tái) 12 5 氬弧焊機(jī) NSA4-30 臺(tái) 6 6 等離子切割機(jī) LGK-100B 臺(tái) 2 7 砂輪切割機(jī) 400 臺(tái) 18 8 角向磨光機(jī) 100 臺(tái) 4 9 塑料焊槍 500W 臺(tái) 1 10 焊條烘箱 個(gè) 1 11 焊條保溫箱 個(gè) 12 12 氣焊工具 套 6 13 水平尺 300500mm 把 10 14 游標(biāo)卡尺 0.1 把 1 15 角尺 300500mm 把

6、10 16 手錘 1.5P 把 10 17 手動(dòng)葫蘆 1t, 2t, 3t 個(gè) 10 18 鋼卷尺 5m 把 20 19 盤(pán)尺 50m 把 1 20 鋸床 臺(tái) 1 21 管子坡口機(jī) 臺(tái) 1 4.1.3管材及配件驗(yàn)收 對(duì)于使用的管材、管件、閥門(mén)、法蘭，按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求的 項(xiàng)目進(jìn)行檢查，清點(diǎn)驗(yàn)收并做好記錄，對(duì)提供的合格證進(jìn)行校驗(yàn)。 4.1.4作好施工的培訓(xùn)、考核工作，以便使其掌握技術(shù)操作要領(lǐng)， 保證工程質(zhì)量、工程進(jìn)度。電焊工、氬弧焊工必須持證上崗，經(jīng)過(guò)培 訓(xùn)并達(dá)到焊接質(zhì)量要求，玻璃鋼粘接人員在有關(guān)單位的指導(dǎo)下盡快熟 悉操作要領(lǐng)，直到達(dá)到粘接要求。 4.1.5材料及施工機(jī)具的準(zhǔn)備，工程所需主材及

7、消耗材料的儲(chǔ)備要 求，能滿足連續(xù)施工的需要，按照施工方案準(zhǔn)備所需的施工機(jī)具，以 滿足施工需要。 4.2材料運(yùn)輸 材料運(yùn)輸是指現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，水平包括從工地倉(cāng)庫(kù) 至預(yù)制場(chǎng)所或安裝現(xiàn)場(chǎng)，垂直運(yùn)輸包括高空和地下作業(yè)運(yùn)輸。 水平運(yùn)輸一般采用人工運(yùn)輸和機(jī)械運(yùn)輸兩種，主要根據(jù)材料的體 積、重量來(lái)決定。一般鋼管水平運(yùn)輸；直徑小于150mm寸采用人工手 推車運(yùn)輸，直徑大于150mm寸采用汽車運(yùn)輸，并配有汽車吊裝卸，垂 直運(yùn)輸鋼管時(shí)，直徑小于100mm寸人工運(yùn)輸，大于100mm寸采用卷?yè)P(yáng) 機(jī)、導(dǎo)鏈或吊車運(yùn)輸。 4.3管材及配件檢查與清理 4.3.1管子、管件、閥門(mén)及法蘭必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其

8、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和本工程設(shè)備設(shè)計(jì)的要求。 4.3.2數(shù)量驗(yàn)收，對(duì)管子進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，對(duì)管件、閥門(mén)及法蘭進(jìn)行 清點(diǎn)，確保數(shù)量滿足施工要求。 4.3.3質(zhì)量驗(yàn)收 4.3.3.1管子、管件、閥門(mén)及法蘭在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其村 質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，檢查其幾何尺寸，用游標(biāo)卡尺或千分尺在管端測(cè)量 外徑和壁厚，鋼管外徑的測(cè)量在距離基端500mm處進(jìn)行；用盤(pán)尺測(cè)量 其長(zhǎng)度 4.332 管子、管件、閥門(mén)及法蘭使用前，要求其表面無(wú)裂縫、劃 痕、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷不超過(guò)管壁厚度負(fù)偏差的規(guī)定，精度及 光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)。法蘭和閥門(mén)連接的密封應(yīng)完好。 4.3.3.3閥門(mén)在安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

9、 4.3.4管子在正式加工前，必須進(jìn)行清掃，以清除管子內(nèi)外表的污 垢。 4.4管材修整 管材在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中，受到不同程度的碰撞和摔壓，產(chǎn)生超 出允許范圍的變形，須對(duì)其進(jìn)行調(diào)直，管段調(diào)直可采用人工調(diào)直和機(jī) 械調(diào)直。當(dāng)管道直徑較小時(shí)，可采用人工絲桿調(diào)直器冷調(diào)，直徑為100mm 以上的管材采用機(jī)械調(diào)直。 常用的螺絲桿式壓力機(jī)可以調(diào)直管徑 325m m以下的，壁厚小于 10mn的管段，每壓一次可調(diào)直3 5，對(duì)管端呈橢圓的管材，當(dāng)管 徑較大時(shí)，可采用液壓、千斤頂進(jìn)行調(diào)整。 4.5管子切割 管道預(yù)制與安裝時(shí)，將管子按所需長(zhǎng)度切斷，常用的方法的兩種， 機(jī)械切割或等離子、氧乙炔焰切割法。 4.5.1氧乙炔

10、手動(dòng)切割焊接接頭的扇形管段及在管壁上開(kāi)孔，切割 時(shí)可帶焊接坡口，也可不帶坡口。 4.5.2直徑小于50mn的碳鋼管，一般采用機(jī)械法切割。 4.5.3不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng) 使用專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管混合使用。 4.5.4管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求 4.541切口表面平整清潔，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、熔 口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等污物。 4.5.4.2切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%但不能超過(guò)3mm材 質(zhì)不同的管道切斷后應(yīng)及時(shí)標(biāo)上原有材質(zhì)標(biāo)記。 4.6坡口加工與接頭組對(duì) 4.6.1坡口加工型式、尺寸及組對(duì)的選用，應(yīng)考慮易保證焊接質(zhì)量， 便于操作及減少焊接變形等

11、原則。 4.6.2管道焊接I型坡口適用于管壁厚度1.5 3.5mm的管口焊接， 其管口用鋰刀或砂輪機(jī)磨角。V型坡口適用于管壁厚度4 26mm的管 口焊接，坡口角度為60 70,根部鈍邊厚度為13mm 4.6.3本工程的氯氣管道屬于輸送劇毒流體的管道，氫氣管道屬于 輸送可燃介質(zhì)管道，以上兩類的管道焊縫質(zhì)量不得低于II級(jí)，管道焊 縫射線照相比例根據(jù)設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)確定。 4.6.4管道I、II級(jí)焊縫的坡口及不銹鋼管道的坡口加工，應(yīng)采用 機(jī)械方法，若采用等離子切割機(jī)切割時(shí)，應(yīng)除凈其加工熱影響區(qū)表面 氧化層，其他焊縫的坡口加工也可采用氧一乙炔焰方法，但必須除凈 其表面的氧化層，并將影響焊縫質(zhì)量的凸凹不平

12、處磨削平整。 4.6.5壁厚相同的管子、管件對(duì)口時(shí)，I、II級(jí)焊縫其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不 應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不應(yīng)大于1mm其他焊縫其內(nèi)壁錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁 厚的20%且不應(yīng)大于2mm 466管子、管件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格 后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊，對(duì)碳鋼管、不銹鋼管應(yīng)清理油漆、銹刺等污物， 清除范圍大于10mm 4.6.7焊前手工清理坡口毛刺，管件坡口用砂布打光，不銹鋼管焊 縫兩側(cè)分別涂刷100mm長(zhǎng)度白堊粉，并用丙酮清洗油污，除去坡口內(nèi) 的油污、氧化膜。 4.7管道焊接 4.7.1焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)且符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在 使用前按出廠說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥，

13、焊條藥 皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋，焊絲在使用前必須進(jìn)行清理，可用有機(jī)溶劑 進(jìn)行脫脂處理，并用機(jī)械方法或化學(xué)方法除去氧化膜，焊接施工人員 必須持相應(yīng)證件上崗操作。 4.7.2碳鋼管直徑小于(等于)50mm時(shí)，采用氬弧焊，焊絲選用H08A 直徑大于50mn采用氬電聯(lián)焊，焊條為 E4303 (J422)。 不銹鋼管焊接方法：DNC 50mml的管子采用全TIG焊，DN50mr的 管子米用TIG打底、SMAW填充蓋面的焊接方法。TIG焊接方法選用牌 號(hào)為HOOCr19Ni12Mq2規(guī)格為直徑2.0mm的不銹鋼焊絲；SMAW焊接選 用A022、直徑2.5mm不銹鋼焊條。 4.7.3TIG焊接和SMAW焊接均

14、采用直流電源，其中TIG采用正接法， SAMW米用反接法。 TIG 焊接規(guī)范參數(shù)如下： 焊接電流6085A,焊接電壓12 14V,焊炬噴嘴口徑8mm鎢棒 直徑2.5mn,氬氣流量8 10L/min ; SMAW焊接參數(shù)如下： 焊接電流5570A,焊接電壓2224V; TIG 打底焊時(shí)，管子內(nèi)必須進(jìn)行沖氬保護(hù)，防止焊絲根部氧化； 焊接時(shí)，應(yīng)注意不得在母材上引弧，只允許在坡口內(nèi)或在引弧板上引 弧。焊接地線應(yīng)跟母材接觸牢靠；各層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間溫度應(yīng) 控制在150度以下，禁止用鐵錘敲打焊縫和母材。 4.7.4管道焊接檢驗(yàn) 4.7.4.1 管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查時(shí)應(yīng)將妨礙檢查 的渣皮飛濺物清理干凈，必要時(shí)也可采用酸洗，然后用肉眼或放大鏡 觀察，為了把缺陷消滅在焊接過(guò)程中，在進(jìn)行多層接接時(shí)，從點(diǎn)固焊 （點(diǎn)固焊同正式焊）開(kāi)始，以后每進(jìn)行一次都要進(jìn)行外觀檢查，外觀 檢查時(shí)應(yīng)