育肥舍施工組織設計

1、鄧州市牧原養(yǎng)殖有限公司九龍分廠標段施工組設計日期：二一一年十一月二十日工程概況育肥舍和保育舍單元分為漏糞板以下和漏糞板以上工程：育肥舍漏糞板與梁均是預制水泥制品，保育舍漏糞板與梁均是樹脂制品。漏糞板以下高度，儲糞墻500mm高240墻，底窗500mm；漏糞板以上高度：墻均為120墻，邊墻1800mm高，中柱（磚柱）2600mm高，屋架為焊接桁架梁和C型鋼檁條結(jié)構(gòu)，復合瓦、樹脂采光帶。使用材料概況如下：鋼筋:表示HRB335級鋼筋，表示HRB400級鋼筋。焊條：E43焊接型鋼鋼板及HPB235級鋼筋。E50焊接HRB400鋼筋。砌體：全部采用Mu7.5蒸養(yǎng)灰砂磚。砂漿：全部采用M7.5水泥砂漿。

2、3、安裝工程概況：本工程有給排水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、照明電氣系統(tǒng)。4、節(jié)能工程概況本工程有外墻保溫、墻體節(jié)能、屋面節(jié)能及電氣節(jié)能等。一、主要施工方法（一）工程測量測量工作是一切工程的先導工作，測量工作的好壞直接影響后續(xù)工作的開展，項目經(jīng)理部應對測量工作給予高度重視，安排優(yōu)秀測量人員，配置先進的精密儀器，確保測量工作準確、精確、及時、高效。1、測量工作的組織準備與儀器配備本工程由富有經(jīng)驗的工程技術人員組成測量小組，負責本工程的測量放線工作。所有測量儀器，每次使用前都必須進行校正，偏差在合格范圍內(nèi)方可使用。主要測量器具的配置見下表：名稱規(guī)格型號數(shù)量精度備注經(jīng)緯儀ZHFT112證件齊全水準儀SETL10

3、.01證件齊全鋼卷尺50m20.01證件齊全鋼卷尺100m20.01證件齊全2、測量放線依據(jù)建設單位指定的坐標點、基準線，采用經(jīng)緯儀和精密鋼尺測量，重點控制軸線位置、軸線偏差、軸線割方和總尺寸，并做好軸線樁的圍護工作?？刂茦稇贾迷谑┕ぢ访嬉酝?米處，用25鋼筋埋入一定深度，用鋼鋸鋸出“十”字線，涂上油漆，再澆筑砼加以保護。3、水準控制依據(jù)建設單位提供的水準點，采用SETL精密水準儀，測設施工用基準點，精確度必須符合要求。水準點應不少于三個且能通視以便校核，測量應采用往返閉合法，精度必須滿足要求。4、標高控制標高由下向上傳遞，以便使梁、柱、板、門窗洞口、室內(nèi)裝修等標高符合要求。施工時，各樓層均

4、由標在建筑物轉(zhuǎn)角部位的0.00標高基線，用精密鋼尺垂直丈量引至各樓層，以便防止累計誤差。樓層上標高測設采用水準儀和尺桿測量。5、軸線垂直控制采用經(jīng)緯儀逐層傳遞主軸線，各樓層放線時以主軸線為基準線進行，并做好校核工作，為保證豎向軸線位置準確，軸線垂直傳遞用經(jīng)緯儀，反軸線投測到柱頂，利用正倒鏡進行校核。使用儀器要嚴格校正，安置儀器要嚴格對中、定平。為防止投點仰角過大，經(jīng)緯儀與建筑物的水平距離要大于建筑物高度。6、沉降觀測按照設計要求和JGJ/T897的規(guī)定埋置沉降觀測點，沉降觀測點必須牢固可靠、做法統(tǒng)一、標高一致，并有保護措施。在埋設時觀測一次，以后每施工一層觀測一次，屋面完工后觀測一次，交工前觀

5、測一次。交付使用后，前兩年每半年觀測一次，以后每年觀測一次到穩(wěn)定為止，每次觀測都要認真做好記錄。觀測中如有異常必須及時通知建設單位和設計部門，并增加觀測次數(shù)。（二）土方工程1、質(zhì)量要求1）施工平面位置軸線、水平標高和邊坡坡度應符合要求；2）對控制網(wǎng)、基準點、軸線樁應復核測量，確保無誤；3）施工區(qū)內(nèi)應設臨時排水溝、集水坑，用污水泵抽走積水；4）按平面布置圖修筑施工用的臨時道路；5）回填土采用80型立式電夯夯實，應注意打夯在基礎兩側(cè)同時進行，防止渠基軸線位移。6）夯打前要初步平整，使用打夯機做到夯點分布均勻，不留間隙，夯打要一夯壓半夯，邊角部分應人工夯實。（四）主體結(jié)構(gòu)工程1、腳手架工程腳手架的搭

6、設要嚴格執(zhí)行工藝標準和安全規(guī)則，按規(guī)定搭設。砌墻采用落地式雙排鋼管腳手架，內(nèi)裝修采用里腳手架及工具式馬凳架。腳手架必須安裝牢固，滿足承載力的可靠性和穩(wěn)定性要求，并張設安全網(wǎng)。A、材料質(zhì)量要求鋼管采用48鋼管，且筆直不彎曲，無裂紋、無破損。扣件等附件材料應符合要求，無裂紋、滑絲和破損等缺陷，扣件絲扣有防銹措施。扣件與鋼管的接合面圓滑整形良好，扣件與鋼管能緊密接觸牢固。B、腳手架搭設施工要點：架子工施工負責人必須按搭架方案擬定書面操作要求，向施工班組進行技術交底和安全交底。施工班組必須按照操作要求和安全交底進行施工。立桿間距、大小橫桿間距、連墻件及剪刀撐等都必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術

7、規(guī)范JGJ1302001和建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1282000等有關規(guī)定和要求。在搭設過程中的腳手架，若需要使用時，須經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理、安全部門校驗后方可上人施工。腳手架未經(jīng)檢查驗收前，非架子工人員嚴禁攀登。驗收后的腳手架不得隨意拆改，若需拆改須經(jīng)施工負責人同意，由架子工拆改。腳手架立桿要垂直，大小橫桿要平正順直不得彎曲，各種連接扣件牢固，防止桿件滑動。立桿底部均應有掃地桿拉結(jié)固定，并支墊木板，墊木的厚度、寬度和長度應符合安全要求。相鄰兩桿接頭必須錯開，不得在同一步距內(nèi)。外墻腳手架搭設范圍內(nèi)的地基，必須整平夯實，并作好排水處理。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿

8、的接頭應錯開50cm以上，并力求不在同一步距內(nèi)。各桿件相交伸出的接頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。大橫桿的水平高低差不得超過60mm。腳手架必須按規(guī)定設置剪刀撐和斜撐。腳手架鋪板宜采用竹架板，且應滿鋪、鋪平鋪穩(wěn)，其支承的橫桿不少于3根，橫桿間距均勻，并與架板綁扎牢固。C、腳手架在使用過程中應注意：作業(yè)層的施工活荷載不超過設計值，堆放磚時，不得超過單排立碼三層。腳手架上的材料,應碼放整齊穩(wěn)固,且不影響施工人員通行。作業(yè)中嚴禁隨意拆除腳手架桿件。施工人員嚴禁攀越腳手架上下，應走安全通道。施工期間每天都要及時檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。D、腳手架拆除的施工要點：拆除時，應劃出

9、工作區(qū)標志，嚴禁行人進入。嚴格按由上而下、先搭者后拆、后搭者先拆的原則進行。拆除腳手架應統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)。所拆材料用繩索運送，不得亂擲亂扔。拆除后的腳手架桿件，應按指定地點分類堆放整齊。2、鋼筋工程鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書及復試報告，直條鋼筋表面或圓盤鋼筋均應有標志，進場時應按批號及直徑分批檢驗，檢查內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。本工程所用鋼筋應由項目部技術員開寫規(guī)格并經(jīng)復核無誤后方可加工制作，在施工現(xiàn)場集中配置加工，人工綁扎。進場鋼筋要合理計劃，存放時間不宜過長，且有防雨雪和防潮、防銹措施，架空堆放，防止銹蝕。鋼筋焊接（手工電弧焊）：工藝

10、流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗。引?。阂谛纬珊缚p的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧：收弧時，應將熔池填滿，掃來電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時要注意溶潭和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，焊條與工作表面成70度。立焊：立焊時，鐵水與溶渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下附形成焊瘤，操作時焊條與垂

11、直面形成6080度角，使電弧向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動舞蹈挑弧法向上焊接。3、砼工程：原材料質(zhì)量要求：砼應使用非堿活性骨料，砂石、水泥原材料必須合格，砂為中粗砂，且無雜質(zhì)，含泥量不大于2%。石子應為質(zhì)地堅硬無風化且為級配的石粒，石子應潔凈無雜質(zhì)，所有進場水泥必須有生產(chǎn)許可證和出廠合格證，并抽樣復試，復合硅酸鹽水泥不低于32.5號，普通硅酸鹽水泥不低于42.5號。使用一批水泥不得超過三個月。進場水泥必須妥善保管，架空堆放，離地不少于30，且按強度、批號和出廠日期分別堆放，不得混放，并做到先進場的先使用，做好防雪、防潮等措施，

12、不同品種的水泥不得混用，拌制砼的水應采用飲用水。砼質(zhì)量要求a.石子的粒徑應符合要求，根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸選用粒徑合理的級配石子。b.實際用水量應符合要求，按照配比通知單中的用水量減去砂石中的含水量，確保合理的水灰比。c.砼在配料、攪拌、運輸和振搗過程中無泥土等雜質(zhì)混入。d.水泥的品種和用量符合規(guī)定。對于室內(nèi)潮濕部分的二a類環(huán)境的混凝土，最大水灰比應不大于0.6,最小水泥用量應不小于250kg/m3,最大氯離子含量不應超過0.3%，最大堿含量不超過3kg/m3。對于基礎等露天環(huán)境類別為二b類砼,最大水灰比應不大于0.55，最小水泥用量應不小于275kg/m3，最大氯離子含量不超過2%，最大堿含量不

13、超過3 kg/m3。其余一類環(huán)境的結(jié)構(gòu)混凝土，最大水灰比應不大于0.65，最小水泥用量應不小于225kg/m3，最大氯離子含量應不超過1%。同時，所有混凝土的砂率、坍落度也必須符合要求。配合比要求：工地設專職司磅員，對砼、砂漿所用的水泥、砂石和水，應按配比通知單認真過磅計量，應扣除砂石中的含水量，嚴格控制水灰比和砂率，并認真搞好記錄。砼攪拌：砼在現(xiàn)場機械攪拌。在攪拌機使用前，應先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，倒凈積水后，再正式攪拌。每盤砼卸盡后，才能投入下一盤的拌合料。砼攪拌時要嚴格控制水灰比和砼的坍落度，并經(jīng)常檢查砂、石含水率，隨時調(diào)整用水量和砂石用量，并分別過磅。計量用的衡器應及時校核，務求準確。砼的攪

14、拌時間，即從砼用料全部裝入攪拌筒起到開始卸料時止，其攪拌的時間，不得少于兩分鐘，不準用加快攪拌機轉(zhuǎn)速的方法縮短攪拌時間。砼的運輸：砼采用塔吊料斗運輸，當采用手推車時，不得裝得過滿，防止顛簸、撒漏，要保證其勻質(zhì)性，作到不分層、不漏漿。運到澆筑地點時，應具有合理的坍落度。若有離析，應二次攪拌。砼的澆筑與振搗：砼采用機械振搗。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距應不大于振搗作用半徑的1.25倍，一般為3040公分為宜。振搗上一層砼時，應插入下層510公分，以消除兩層間的接縫。澆筑砼應連續(xù)進行，若必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝

15、結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇時間的長短，應按所用水泥品種、氣溫和砼的凝結(jié)條件確定，一般不超過2小時。間歇時間若超過兩小時，則應按施工縫處理。澆筑砼時，應經(jīng)常的、隨時的觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆砼凝固前修正好。攪拌的砼應隨拌隨用，拌和后的砼根據(jù)水泥品種，初凝速度與氣溫和混凝土的性質(zhì)，必須在兩小時內(nèi)用完。當氣溫高于25時，砼從拌制到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過90分鐘。當氣溫低于25時，其延續(xù)時間不得超過120分鐘。所有的構(gòu)件砼，均應按規(guī)定留置試塊。施工縫的留置與處理施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的處理施工

16、縫的砼抗壓強度必須達到1.2N/mm2以上后，方可繼續(xù)澆筑砼。但在澆筑之前，必須對施工縫作如下處理：a.清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，用水沖洗干凈待無明水時，刷一遍素水泥漿。b.在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層3050mm厚1:1水泥砂漿，方可澆筑下一層砼。砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。c.施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞。鋼筋上的油污和水泥漿及浮銹等雜物均應清除干凈。d.砼澆筑完畢后，應對施工縫接縫處加強養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護和防凍混凝土在澆筑12小時后即進行澆水養(yǎng)護。對豎向結(jié)構(gòu)砼拆模后用麻袋或塑料薄膜進行嚴密外包澆水養(yǎng)護。對梁板等水平結(jié)構(gòu)砼應用

17、麻袋或草袋覆蓋澆水養(yǎng)護。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護時間不少于七天，對有抗震要求的砼或摻用有緩凝型外加劑的砼，養(yǎng)護時間不少于14天。冬期施工的砼，應搞好保溫防凍工作，用麻袋、草袋覆蓋保溫，豎向構(gòu)件應嚴密外包。當日平均氣溫低于5時不可澆水。4、砌體工程本工程全部采用Mu7.5蒸養(yǎng)灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑。砌塊要求：磚要有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣復試，每一批量必須抽樣復試一組。砌筑砂漿要按配合比通知單認真計量，嚴格配比（重量比）。砂漿在現(xiàn)場機械攪拌，每次攪拌時間不少于5分鐘，做到隨拌隨用，按規(guī)定留置試塊，養(yǎng)護送試。砂漿試塊應在攪拌機出料口隨機取樣制作。水泥砂漿和

18、混合砂漿必須在拌后3小時和4小時內(nèi)使用完。砌筑前要給磚塊澆水，一般提前兩天澆水，禁止一邊澆水一邊砌筑，干磚和被雨淋濕的飽含水磚不能上墻。砌墻要采用“三一”砌磚法，240墻組砌形式宜一順一丁。砌前先將基層清理干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門線、門窗洞口位置線和其它尺寸，并在轉(zhuǎn)角處及交接處立好皮數(shù)桿。砌墻應先盤角，每次盤角不超過五層，應隨盤隨砌，隨時進行吊靠，盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層和標高。水平灰縫厚度控制在8-12mm之間，豎縫應采用擠漿法，水平灰縫砂漿飽滿度必須達到80%以上，半截磚應用在受力較小的部位，且不得集中使用。當墻砌至0.51m時，應用水準儀把內(nèi)外墻四角抄平，彈出水平墨線，作為

19、檢查和確定梁板預留洞口及施工地坪標高的依據(jù)。縱橫墻要同時砌筑，對不能同時砌筑的部位，嚴禁留直槎，只能留踏步槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如斜槎確有困難時，所留的槎必須做成凸槎(即陽槎)，并加設拉結(jié)筋，數(shù)量為每半磚厚墻放置一根6鋼筋，沿墻高每隔50cm，埋入長度從留槎處算起，每邊伸均不小于1m，且末端做成90度直鉤。施工用的洞口也應予埋水平拉結(jié)筋。砌筑勾縫：勾縫要隨砌隨勾。用稍粗的建筑鋼筋彎成一個彎頭，把灰縫中擠出來的砂漿往里輕推，形成凹形的灰縫溝并凹進墻面2mm。5、預制梁及樹脂梁安裝梁吊裝之前先在磚柱、磚墻上表面找平座漿。起吊就位，按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼

20、放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。起吊：按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鋼繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。就位：吊裝前再次檢查柱頭支點標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁吊裝校正：就位穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位

21、置進行校正，整理梁頭鋼筋與相對應的主筋相互靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，若誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線。落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差校正應從兩端用線墜吊正，互報偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直到兩端的垂直偏差控制在允許范圍之內(nèi)，在整個校正過程中，必須同時用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無變化。當梁的標高及交點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質(zhì)量必須符合要求。節(jié)點區(qū)用砼澆筑，強度應比預制梁高一個等級。（五）水泥地坪

22、把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮灰清掃干凈，如用油污，用5-10%濃度炎堿水溶液清洗。濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設砼，避免間隔時間過長風干形成空鼓。根據(jù)水平標準線和設計厚度在四周柱上彈出面層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩（60mm60mm見方，與面層完成面同高，用同種砼），間距雙向，不大于2m。為保證地面平整度，還要做沖筋，以做好灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砼面層厚度控制的標準。當天抹灰墩、沖筋，當天應當抹完灰，不隔夜。用鐵鍬鋪砼,厚度略高于找平墩,隨即用平板振動器振搗。壓光當面層灰面吸水后

23、，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與砼漿混合，使面層達到緊密結(jié)合。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后（上有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印)用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。（六）室內(nèi)外裝飾工程1、室內(nèi)粉刷施工工藝a.抹灰前要先貼餅后沖筋，并且灑水養(yǎng)護。b.抹灰前24小時在墻面澆水二遍，抹灰前一小時再澆一遍水，澆水后應立即刷素水泥漿，刷漿后即可抹灰，不得在素水泥漿干燥后再進行抹灰。c.底灰混合砂漿總厚度要薄，每層抹灰厚度應小于10mm。d.底灰刮

24、糙可用鐵抹子在墻面上刮成魚鱗狀，與底部粘結(jié)良好，底灰厚度36mm。e.抹灰層所用砂子不得用細砂，底層宜用粗砂，中層和面層可用中砂，砂子含泥量不得大于3%，所用白灰必須充分熟化，保證墻面不出現(xiàn)爆灰點。f.內(nèi)墻及門窗洞口陽角均采用1：2水泥砂漿護角，其高度不低于2米，兩側(cè)面寬度均不小于5cm。內(nèi)墻陰角處做R=10mm圓角線。g.兩種材料的墻體交接處，應在粉刷加釘金屬網(wǎng)或加貼玻璃絲網(wǎng)格布，防止裂縫。內(nèi)外墻面抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮、無空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。2、外墻粉刷施工要點打底貼灰餅：用經(jīng)緯儀或吊線及拉尺子的方法找出標準，在門窗口的上下左右，陰角等處彈出垂直線水平墨，根據(jù)主吊線

25、拉橫線找出粉刷打底子厚度(最薄處5mm)，并做灰餅，依照線繩確定的厚度分層粉平。粉底灰：待灰餅發(fā)硬時方可開始粉底灰，粉底灰時再酌情灑水濕潤墻面。遇圈梁等砼基體還須隨粉底隨刷素水泥漿一道。1：3水泥砂漿按照灰餅所示厚度粉平，隨時用大尺桿刮平，木抹搓平，抹底灰必須用力，使砂漿與墻面結(jié)合緊密。罩面灰：施工前首先要掃去浮砂，用1：2.5水泥砂漿分兩遍粉成，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，尺桿刮平，木抹搓平，鐵抹壓光，如過于干燥除在底子上灑水外，還可在剛抹上的面層上，邊用小掃帚灑水，邊用木抹搓平的方法提漿，如墻面較濕不吸水時，可拌l：2水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮平再用木抹搓平，鐵抹壓光。（七）門

26、窗工程1、門窗的基本性能指標斷面系列及構(gòu)造應滿足設計規(guī)范要求。2、門窗內(nèi)側(cè)四周設塑料密封槽管，用膨脹木螺絲固定，塑料密封槽管采用6塑料膨脹管（中距約為500），固定在墻上。（八）油漆工程油漆施工應按要求的遍數(shù)分層涂刷。油漆施工前應認真清理基層表面，對砂眼裂縫應用膩子修補平整，在基層干燥后方可油漆，不得有流墜、皺皮、透底、漏刷，且不得有刷紋，做到手感光滑。鐵門上下冒頭不得漏刷。油漆施工要做到色澤一致，手感光滑，按要求遍數(shù)涂刷，金屬表面要除銹，刷防銹漆。所有油漆都不得有咬邊、咬色、流淌等現(xiàn)象。油漆成品保護 每遍刷漆前，都應將樓地面清掃干凈。刷漆后應將滴在地面上的油漆清刷干凈。門刷漆后，應將門扇用木

27、廷鉤鉤住，防止門扇與框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補。油漆完成后，應派專人負責看管，以防止在其表面亂寫亂畫造成污染。（九）鋼結(jié)構(gòu)施工1、鋼結(jié)構(gòu)加工放樣放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔位、孔距；以1:1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清晰。放樣應根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。樣板或樣桿上的標記刻制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+1.0，10mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。號樣號樣工

28、作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標出零件編號等。號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。號料公差：長、寬1.0mm；兩端眼心距1.0mm；對角線差1.0mm；相鄰眼心距0.5mm；兩排眼心距0.5mm；沖點與眼心距位移0.5mm。切割對于同型號大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機切割；對于零星用料采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。切

29、割前，應清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm并清除毛刺。鋼構(gòu)件制孔構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。構(gòu)件鉆孔前進行試鉆同，經(jīng)檢查認可，方可正式鉆孔。構(gòu)件沖孔時，應裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，方可正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應大于板厚。大批量沖孔時，應按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正

30、。2、焊接施工要求：定位焊a.裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術規(guī)范要求的才允許定位焊。b.若焊縫施焊需要預熱時，則一定要預熱到相應溫度以后才能允許定位焊。c.定位焊完畢后產(chǎn)生裂紋，應分析原因并采取適當措施后，才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。焊接環(huán)境本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，必須滿足以下條件：鋼板表面溫度5度，相對濕度80%，風速10m/s(手工電弧焊)或風速2m/s（氣體保護焊）。焊接的要求a.施焊時應嚴格控制線能量和最高層間溫度；b.焊工應按照焊接工藝指導書所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向,焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進

31、行焊接。圖紙未注明的角焊縫最小焊腳尺寸為5mm；c.焊接前應將焊縫表面鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；d.不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在縫中進行。e.施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道施焊時，焊接接頭應錯開。f.焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。焊縫的表面質(zhì)量a.對接焊縫的余高為2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。b.焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度應均勻一致。c.焊縫表面不準有電弧光燒傷、裂紋、氣孔及凹坑；d主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。e.鋼板的對接焊縫

32、與母材表面應打磨平齊。焊接檢驗和返修焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔任，且必須經(jīng)崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證上崗檢驗、檢測。焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時之后進行。焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量不得低于原焊縫，返修次數(shù)原則上不能超過兩次。返修前需將缺陷清理干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進行返修。待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊叫槽，且兩端有約為1:5的坡度。焊縫返修之后，應按與原

33、焊縫相同的探傷標準進行復檢。焊縫質(zhì)量檢驗要求：對接焊焊縫質(zhì)量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行20%的超聲波無損探傷。3、涂裝涂裝工藝及技術措施a.涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。b.施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33:1高壓無氣噴涂機噴涂涂裝。在工地現(xiàn)場的補涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。鋼構(gòu)件涂裝要求a.施工條件：氣溫535，相對濕度85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫停施工。b.表面除銹處理后4小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則應作相應的除銹措施。c.噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混

34、合均勻。d.若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。e.施工所用工具應清潔干燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。f.漆膜未干化之前，應采取保護措施。g.為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。h.嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。i.涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝工藝技術交底。拋丸除銹拋丸除銹在工廠內(nèi)進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應對構(gòu)件進行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應進行吹灰除塵處理，確保桿件清

35、潔，除銹達到Sa2.5級，粗糙度達到RZ30um以上標準底漆涂裝，第一道底漆必須在拋丸除銹后6小時內(nèi)完成。涂裝前的處理涂裝前的準備工作：活動腳手架的搭設、安裝、驗收，以及滿足流水段涂刷用的防火涂料、輔助材料、水、電、照明擬具，涂料機具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設。涂裝前的基層處理：按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)范CES24-90規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)做好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時，鋼結(jié)構(gòu)表面被灰塵，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應當認真清除干凈。所以，在涂刷面料前，對鋼結(jié)構(gòu)需做面料保護的構(gòu)件表面，必須進行認真檢查是否有銹跡或塵土等其他臟物，首先對鋼結(jié)構(gòu)層表面用壓縮空氣進行除

36、塵或浮銹清理，如有必要時用鋼絲刷或電動紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈，對底漆進行修補，局部有油污時可用工業(yè)用洗潔凈進行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆。涂裝檢驗涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。涂層厚度的測量：每涂一道涂料應測定漆膜的厚度，測量采用超聲波涂層測厚儀檢測，涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必須達到規(guī)定值，其余10%未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。4、搬運、堆運、裝卸、運輸搬運和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車進行搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊進行搬運和裝卸。所有零部件、構(gòu)件嚴禁自由卸貨，吊

37、車工、鏟車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放。堆放構(gòu)件的堆放應滿足以下要求：按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。按構(gòu)件的開頭和大小進行合理堆放，必要時用方木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應做好防雨、防霧處理，連接摩擦面應得到確實保護。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理，標識明確，記錄完整不，高低不平、低洼積水等地塊不得堆放。運輸根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同和行車安全責任協(xié)議，提前制訂運輸計劃。本工程的運輸包括施工機械器具、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等，結(jié)構(gòu)散件加工后捆裝和桶裝運輸，運輸?shù)氖侄沃饕捎闷囘\輸。運輸過程應做到既

38、能滿足現(xiàn)場安裝的需要,又要保持運輸工作量合理,盡量避免出現(xiàn)運輸量前后相過差大、時松時緊的現(xiàn)象。5、成品和半成品的檢驗鋼構(gòu)件制造單位在成品出廠時應提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術文件，其中包括：竣工圖紙，圖紙變更通知。制作過程中所發(fā)生問題的技術協(xié)議書。原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和實驗報告。技術檢驗部門的檢驗記錄。高強螺栓摩擦系數(shù)的實測資料。6、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術準備a.熟悉施工圖紙及圖紙會審紀要，核對構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關系。b.計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。c.編制吊裝工程施工組織設計或作業(yè)指導書（包括選擇吊裝機械確定吊裝程序、方

39、法、進度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存放平面布置，勞動力組織、安全措施等）。d.進行細致的技術交底構(gòu)件檢查、彈線與編號a.仔細檢查構(gòu)件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設計或規(guī)范規(guī)定偏差，應在吊裝前糾正。b.在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，柱子彈出三面中心線與柱頂面中心線、0.00線（或標高基準線）、吊點位置?；A上彈出縱橫軸線。構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。c.檢查基礎軸線和跨度、螺栓位置和伸出長度是否符合設計要求，找好柱標高。d.按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標明，以免吊裝

40、時搞錯。吊裝接頭準備a.準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。b.清除連接部位及埋設件上的垃圾、污物、鐵銹，柱角底板、螺栓上的雜物也應清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。檢查構(gòu)件穩(wěn)定性a.起吊點位置，必須保證柱、屋架等構(gòu)件吊裝時滿足結(jié)構(gòu)安全要求。b.按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位一。c.高空就位構(gòu)件應設牽引溜繩。吊裝機具檢查、準備a.檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。b.檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。c.準備好吊

41、裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經(jīng)緯儀等。場地、道路等臨時設施準備a.平整場地，修筑構(gòu)件運輸和吊車開行的臨時道路。b.清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。鋼柱吊裝與校正A.鋼柱吊裝a.根據(jù)現(xiàn)場，應采用機械吊裝和人工吊裝相結(jié)合的方法。b.當鋼柱距離柱基頂500mm時,穩(wěn)定鋼柱，調(diào)整垂直度，將鋼柱緩慢插進錨固螺栓固定，可用撬杠進行對位和垂直度初校。c.鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢測。B.鋼柱校正a.楔子和千斤頂校正法(a)柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范

42、圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。(b)標高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實際尺寸（以柱頂面為準），用鋼墊板來校正標高，使標高偏差在允許范圍內(nèi)。如安裝后還有超差，則在校正吊車梁時，調(diào)整墊板厚度時予以糾正，如偏差過大，則將柱拔出重新安裝。(c)垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呦蛑硎┘铀酵屏?，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動來糾正偏差。C.鋼梁吊裝鋼架梁吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法，先將一層鋼梁從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm，再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁端頭中心與柱頭中心對準，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進行垂直度校正

43、。D.鋼結(jié)構(gòu)噴漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠已刷底層防銹漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，應把現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍搞好手工除銹和清渣處理。經(jīng)檢查驗收除銹合格方可刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)在噴刷防火面漆之前，應進行全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷防火面漆之前，防火等級標準為鋼柱采用的防火漆，耐火極限不應小于3小時。另外，在噴刷防火漆前應用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。E.檁條安裝a.整平：檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，低的點應適當墊高，檁條間高差應嚴格控制在5mm范圍內(nèi)。b.彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定

44、位，確保檁條的直線性，并按檁條布置圖布置。c.垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用汽吊提吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。d.搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度偏差不大于6mm，高差不大于5mm。e.轉(zhuǎn)序前驗收：檁條安裝后應及時通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進行驗收。F.復合瓦安裝鋪設前對彎曲變形者矯正。嚴格按照圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢固。要求如下：波紋對直，以便鋼筋壓在波內(nèi)通過。與梁搭接在凹槽處，以便施焊。每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑

45、不得小于1cm。復合瓦鋪設完畢，調(diào)直固定后及時用鎖口機具進行鎖口。（十）外墻外保溫工程本工程墻體節(jié)能為聚苯乙烯泡沫塑料板外墻保溫系統(tǒng)。工藝流程：基層清理彈線掛線安裝金屬固定件安裝保溫板安裝錨栓細部加強網(wǎng)抹底層抗裂砂漿抹抗裂砂漿找平層玻璃纖維網(wǎng)格布抹抗裂砂漿面層外墻飾面。（2）施工工藝a.當墻體平整度較差時，應用1：3水泥砂漿找平，砂漿只壓實，不壓光，并保證無空鼓、脫層和裂縫。b.安裝的保溫板必須平整、垂直，接縫嚴密，保溫板的厚度必須符合設計要求，且應自上而下，自左而右進行安裝。c.保溫板在金屬固定架上校正后，將6上下翻轉(zhuǎn)扣緊保溫板。d.上下兩行板應錯縫搭接，搭接長度占板的寬度或長度的1/2。e

46、.錨栓安裝的數(shù)量每平方米應不少于7個，在洞口周圍應適當增加。f.錨栓安裝在陽角處的水平和垂直方向也應加密，錨釘距距基層邊沿的距離，砼不應小于50，砌塊墻不應小于100。二、勞動力計劃勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1瓦工126自基礎砌磚進入2架子工76自砌墻一步架開始進入3鋼筋工25開工即進入4模板工15自地圈梁進入5砼工18自墊層即進入6起重工8自門架升降機安裝即進入7抹灰工26自屋面施工即進入8裝飾工22屋面結(jié)束進入9機械操作工18定位放線后開始安裝進入10電焊工16自機械安裝和鋼筋加工進入11力工普工40從勞務市場選擇平整場地進入12油漆工12結(jié)合土建裝飾進入13電工4平整場地開始進入14防

47、水工8屋面施工進入15機修工3開工即進入說明：瓦工、抹灰工、鋼筋工、砼工、架子工、電工、起重工、機械工、電焊工、裝飾工都要持證上崗。三、主要施工機械需用量計劃序號機具名稱臺數(shù)備注1挖掘機2基礎施工進入2砼攪拌機4開挖基槽進入3砂漿攪拌機4磚基礎進入4電焊機6基礎施工進入5平板振動器4開挖基槽進入6插入式振動器12基礎施工進入780型立式電夯4土方回填進入8裝載機2開工即進入9潛水泵4開挖基槽進入10磅秤6開挖基槽進入11經(jīng)緯儀、水準儀2開工進入12鋼筋加工機械4開工時進入13木工機械6開工時進入14自卸汽車12開工時進入15塔 吊3開工時進入16起重機4鋼結(jié)構(gòu)施工時進入四、確保工程質(zhì)量的技術組

48、織措施（一）施工準備階段的質(zhì)量控制1、認真抓好質(zhì)量教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量的重要性，將質(zhì)量意識貫徹到每個職工的頭腦中，使大家樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的觀念。2、優(yōu)化施工方案，編制項目質(zhì)量計劃，完善質(zhì)量控制程序，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理調(diào)配勞動力，對總體計劃要周全細致的安排，對施工中出現(xiàn)的技術難題，要有詳細的針對性措施。3、由公司總工程師召集有關部門技術人員共同進行圖紙會審和技術交底工作。4、建立由公司經(jīng)理及總工程師組成有效的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，健全質(zhì)量保證組織體系（附后），完善質(zhì)量控制系統(tǒng)（附后）。5、外墻保溫、外墻裝修、屋面工程要推行全面質(zhì)量管理。6、嚴

49、把材料質(zhì)量關，材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進場材料除要有出廠合格證外，還應有檢測室出具的質(zhì)量復試報告，嚴格執(zhí)行見證取樣制度7、避免材料在運輸、裝卸過程中的質(zhì)量損失，從材料采購、運輸、進場到材料最終使用的每一個環(huán)節(jié)要嚴格控制。8、合理選用施工機械，搞好維護檢修工作，保持機電設備的良好狀態(tài)。9、從項目部到各工種班組，都要確定和配齊質(zhì)量檢驗員，并做好質(zhì)量計劃責任落實到人，完善質(zhì)量責任制和獎罰制度。（二）施工過程中的質(zhì)量控制1、嚴格按照企業(yè)制定的工藝標準和上級的有關規(guī)定認真搞好施工，嚴格按照設計圖紙和圖紙會審施工，需要變更的必須由設計單位出具變更手續(xù)，其他任何單位和個人不得隨意變更施工。2、在施工

50、當中要進行反復交底，使施工人員心中有數(shù)，避免搞錯，且作到一次成優(yōu)。3、施工當中要嚴格質(zhì)量三檢制度，每一個檢驗批和分項工程都要由各班組在自檢、互檢的基礎上，進行交接檢查，工序不合格，決不允許繼續(xù)施工。施工中，班組自檢由各組具體實施，三檢制度由項目部組織落實，且必須做到合格后再報請驗收，不合格不準報請驗收。4、嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度。每一個檢驗批和分項工程都應由項目部先檢查合格后再填寫報驗單，申請建設單位監(jiān)理工程師檢查驗收，辦好簽證手續(xù)。如有不符合要求的，除責令其返工或修補外，還應按制度對有關人員進行罰款，實行質(zhì)量與工資掛勾。分部工程完成后，項目部必須先行自檢確認合格后，再報請總監(jiān)理工程師組織施工單

51、位項目負責人、技術質(zhì)量負責人和工長等有關人員參加驗收。地基與基礎、主體結(jié)構(gòu)分部工程還必須報請勘察、設計單位和縣質(zhì)監(jiān)站共同驗收。單位工程完工后，由我公司技術質(zhì)檢科組織有關人員進行單位工程的企業(yè)自檢自評，對存在的遺留問題全部處理完善，符合優(yōu)良標準后，再向建設單位提交工程驗收報告。5、大力開展結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)活動，一切隱蔽工程都必須做好隱蔽記錄，質(zhì)檢員作好復核工作，并申請建設單位，監(jiān)理工程師終檢，做好簽證手續(xù)。（三）使用過程中的質(zhì)量管理1、及時回訪，工程交付使用后，由公司有關領導到建設單位調(diào)查訪問，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，并到現(xiàn)場觀測，了解工程的實際使用效果。2、保修：嚴格執(zhí)行建筑法和建設工程質(zhì)量管

52、理條例的規(guī)定，屋面保修三年，其它保修一至二年，對由于施工造成的質(zhì)量問題，提供無償保修，分析原因，為進一步改進質(zhì)量提供依據(jù)。（四）通病防治措施l、土方工程質(zhì)量通病防治作好復核，避免出現(xiàn)標高錯誤，土方回填嚴格分層回填分層夯壓，從而消除地面沉陷?；壑車O排水溝及擋水堤，消除基槽泡水通病。2、砼工程通病防治澆砼前嚴格檢查，防止鋼筋被踩踏，已澆好的砼在強度未達到標準要求時，嚴禁施工及振動，防止砼構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。嚴格按配合比施工，并充分攪拌，下料高度不應超過2m，鋼筋較密處輔以人工振搗，控制蜂窩通病出現(xiàn)。澆砼時嚴格保證鋼筋位置和保護層厚度，并加強檢查，模板應仔細沖洗，控制麻面通病。3、鋼筋工程質(zhì)量通病防治

53、鋼筋焊接防止軸線偏移過大，且焊縫必須飽滿，厚度達到設計要求。鋼筋在同一截面的接頭率不超過規(guī)范要求的50，梁受力主筋接頭率不超過25%。嚴格控制保護層，防止露筋。做好軸線和標高控制，主軸線均用經(jīng)緯儀測設，標高用鋼尺從基線測量，嚴禁使用皮尺和分層測量。4、砌體工程控制措施對原材料的控制磚磚的品種、強度等級必須符合設計要求，應選用無彎曲裂紋，顏色均勻和規(guī)格一致的轉(zhuǎn)，并且具備出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告。砂漿水泥按品種、強度和出廠日期分別堆放，并應架空堆放保持干燥，架空高度不少于30cm，不同品種水泥不得混合使用。混合砂漿的石灰膏采用塊狀石灰熟化成石灰膏時應用孔徑不大于33cm的網(wǎng)過濾，嚴禁使用脫水硬化的

54、石灰膏，市場購買的石灰膏要進行二次熟化。砂應為中粗砂，過篩且潔凈無雜質(zhì)，含泥量不大于2。4、樹脂漏糞板和樹脂梁的成品保護應該是防風防雨防輻射，否則會嚴重影響使用壽命。5、柱子外側(cè)110PVC管，外側(cè)清潔干凈沒有劃痕，重要使單元內(nèi)豬糞流暢，不形成死角，更方便與防疫清毒。（五）季節(jié)性施工措施1、冬期施工措施冬季施工，應及時做好技術交底，并層層落實。砌磚工程的防凍措施：a. 在砌筑之前，必須清除冰雪和浮塵，受凍磚不得上墻。b. 砂漿應優(yōu)先選用復合硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不低于42.5號。c. 延長砂漿攪拌時間，取常溫的1.5倍。d. 每天上班前應清除砌體上的雪霜，下班應用草簾覆蓋砌體表面。e.

55、 當氣溫低于10時，砌體砂漿應提高一級，且適當增大流動性。f. 冬期施工砌體的水平灰縫厚度應嚴格控制在810mm以內(nèi)。g. 石灰膏應防止凍結(jié)，砂中不得有冰塊，嚴禁使用已遭凍結(jié)的砂漿。h. 在冰凍期間砌墻時，應由設計部門確定的允許極限高度。鋼筋砼工程防凍措施a. 砂、石中不得含有冰霜等凍結(jié)物或雜物。b. 砂應優(yōu)先選用普通硅酸鹽不泥，且不低于42.5號。c. 在砼澆筑之前，必須清除模板和鋼筋上的雪和污垢。d. 嚴格控制水灰比不大于0.6，由骨料帶入的水和防凍溶液中的水分應從拌和中扣除。e. 延長砼的攪拌時間，取常溫的1.5倍。f.攪拌時，為防止水泥假凝固現(xiàn)象，應先將砂、石和水攪拌一段時間，然后再加入水