液壓爬模檢查記錄表

1、液壓爬模檢查記錄表液壓爬模檢查記錄表序 號(hào)檢查 項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容技術(shù)要求檢查 結(jié)果附墻裝置的安1附墻裝置1裝位置。水平偏差 5mm拉接螺栓與附螺桿應(yīng)露出螺母墻座和固定套3扣以上，并用力的安裝情況。擰緊附墻裝置與導(dǎo)應(yīng)插上鎖定板，導(dǎo)軌和主框架的軌掛勾在附墻裝安情況。置的承力板上2爬模 后移 裝置后移裝置底座 與架體連接牢 古。所有的連接螺栓 應(yīng)露出螺母3扣 以上，并用力擰 緊。后移架體靈活后移模板架體用性。扳手?jǐn)Q動(dòng)靈活3爬升 機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌和換向盒 的安裝情況。上換向盒內(nèi)的承 力塊下爪部位應(yīng) 支撐在導(dǎo)軌的方 形梯檔上平面。上、下爬升箱內(nèi)的 定位銷、限位器、 導(dǎo)向板、承力塊等組裝件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，定位正確可靠。4

2、防 傾、 防墜 裝置導(dǎo)軌的垂直度為導(dǎo)軌的垂直度5/1000 或 30mm和撓度。工作狀態(tài)中的最大撓度應(yīng)小于1/500 或 6.6mm上下?lián)Q向盒與1防傾裝置的導(dǎo)向?qū)к壍拈g隙。間隙應(yīng)小于5mm防墜裝置必須靈防墜鋼絲繩是敏、可靠、其下墜否有效。制動(dòng)距離不得大于 50mm5電氣 控制電氣控制操作 情況。電控系統(tǒng)工作正 常、靈敏可靠。和液電氣接線應(yīng)牢固、壓升電氣系統(tǒng)接線電纜接頭絕緣可降系情況。靠，電路應(yīng)有漏電統(tǒng)和接地保護(hù)。液壓系統(tǒng)工作正液壓系統(tǒng)工作?？煽?。升降平丿、/ f穩(wěn)、二缸同步誤差情況。不超過(guò) 2%或12 mm液壓系統(tǒng)的超超載時(shí)溢流閥保載和安全保護(hù)。護(hù)，油缸油管破裂 時(shí)液壓鎖保護(hù)。當(dāng)油缸不同步時(shí)油

3、缸不同步時(shí)的調(diào)節(jié)功能。可以單獨(dú)升降某個(gè)油缸。采用銷軸連接要架體 系統(tǒng)插上彈簧銷，螺栓6主框架。螺母連接要米用平墊圈彈簧墊圈并用力擰緊。豎向掛架豎向主框架的安 裝垂直度為1/500 或 11mm附墻調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)架體支承跨度的布置。架體的懸挑長(zhǎng) 度。架體的懸臂高 度。局部采用鋼管 扣件連接的腳 手架。螺桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng) 靈活。直線布置不應(yīng)大于 6nr。整體式架體不得 大于1/3水平支 承跨度或3米。在爬升和使用工 況下，懸臂高度均 不應(yīng)大于7.2m。 其連接長(zhǎng)度不能 大于2.5m，并且 必須采取加強(qiáng)措 施。腳手7板及安全腳手板的鋪設(shè)腳手板要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)、不得有探頭板防護(hù) 措施架體外側(cè)的防 護(hù)。架體外側(cè)

4、必須用 鋼板網(wǎng)圍擋，鋼板 網(wǎng)必須可靠固定 在架體上。腳手 板及 安全 防護(hù) 措施架體底層的防 護(hù)架體底層的腳手 板必須鋪設(shè)嚴(yán)密， 且應(yīng)用平網(wǎng)及密 目安全網(wǎng)兜底。應(yīng) 設(shè)置架體升降時(shí) 底層腳手板可折 起的翻板構(gòu)造，保 持架體底層腳手 板與外墻表面在 升降和正常使用 中的間隙，防止物 料墜落。架體作業(yè)層的 防護(hù)架體作業(yè)層的外 側(cè)必須設(shè)置上、下 兩道防護(hù)欄桿和擋腳板。架體開(kāi)口處的 防護(hù)架體開(kāi)口處必須 有可靠的防止人 員及物料墜落的 措施。每片獨(dú)立架體的 每一層必須配備架體防火2具滅火器材并 在每次動(dòng)火的下 方設(shè)置金屬防火 接盤(pán)。安裝消防栓8 |其它 施工單 位總包單 位 監(jiān)理單 位驗(yàn)收人員：驗(yàn)收人驗(yàn)收

5、人液壓爬模爬升安全檢查記錄表階段檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果爬升前1.爬模操作人員及通訊設(shè)備是否 已到位。2.爬升前混凝土強(qiáng)度是否10Mpa3.埋件位置是否與設(shè)計(jì)位置致。4.受力螺栓及掛座是否安裝牢固。5.爬升過(guò)程中是否清除所有障礙 物。6.清除爬模上不必要的荷載及非 操作人員撤離。7.后移拉桿及齒輪插銷是否固定 牢固。8.爬升導(dǎo)軌前上下?lián)Q向盒是否調(diào) 整到爬升導(dǎo)軌位置。9.架體爬升前導(dǎo)軌尾撐撐到混凝 土面，縮回承重三角架附墻撐。10.是否拔掉安全銷。11.爬升架體前上下?lián)Q向盒是否調(diào) 整到爬升架體位置。12.電控系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)是否工作正常。爬模組日期項(xiàng)目部日期監(jiān)理 日期爬升過(guò) 程1.導(dǎo)軌提升后埋件系統(tǒng)是否拆

6、除 及混凝土面修補(bǔ)是否合格。2.導(dǎo)軌提升到位后是否與附墻掛 座連接牢固。3.架體提升個(gè)行程后是否拔掉 承重銷.4.油缸不同步、架體遇到障礙等阻 礙爬升狀況應(yīng)及時(shí)喊停。5.爬升到位后是否插入承重銷。爬模組日期項(xiàng)目部日期監(jiān)理 日期爬升后1.爬升完畢上下?lián)Q向盒是否調(diào)整 到爬升導(dǎo)軌位置。2.是否關(guān)閉所有閥門(mén)及電氣設(shè)備。3.承重三角架附墻撐是否就位。4.爬模架體各構(gòu)件連接是否牢固。5.爬模架體各個(gè)平臺(tái)及護(hù)欄是否 連接成整體。6.各個(gè)平臺(tái)的防護(hù)網(wǎng)是否安裝。爬模組日期項(xiàng)目部日期監(jiān)理 日期說(shuō)明：1本檢查表一式三份，監(jiān)理、項(xiàng)目部、爬模組各一份液壓爬模月檢查記錄表序號(hào)檢查內(nèi)容檢查要求檢查結(jié)果檢查人1架體系 統(tǒng)架體

7、各部位連接正 常、牢固；架體是 否有變形現(xiàn)象2模板后 移裝置后移可調(diào)齒條裝置 與架體連接是否牢 固；后移裝置是否 進(jìn)退自如3受力螺 栓與爬 錐受力螺栓及爬錐有 無(wú)裂紋及螺紋破壞4附墻掛 座附墻裝置與導(dǎo)軌和 主角架的位置有 無(wú)偏差5導(dǎo)軌導(dǎo)軌承重舌及梯擋 是否可靠6換向盒換向盒內(nèi)的棘爪有 無(wú)裂紋；換向盒組 裝件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈 活、定位正確可靠7電氣控 制及液 壓控制 系統(tǒng)電控系統(tǒng)是否工作 正常、靈敏可靠； 接線、電纜接頭是 否絕緣可靠；液壓 系統(tǒng)是否工作正?？煽俊⑸灯椒€(wěn)、 二缸同步誤差不超 過(guò)12mm超載是溢 流閥保護(hù)，油缸油 管是否有漏油現(xiàn) 象，系統(tǒng)壓力是否 正常；液壓油是否 需要更換8防墜裝置防墜裝置是否每個(gè) 機(jī)位設(shè)置一套；防 墜裝置是否靈敏、 可靠、有效檢 查 結(jié) 論說(shuō)明：1檢查人員應(yīng)由施工技術(shù)人員、安全員、液壓操作人員、監(jiān)理組成;2 、本表格一式三份，監(jiān)理、項(xiàng)目部、爬模施工單位各一份。爬模工程垂直偏差測(cè)量記錄表工程 名稱層 數(shù)第 層合模完 成時(shí)間本層 結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 標(biāo)咼觀測(cè)時(shí)模 板上口平 均標(biāo)高混凝土 完成時(shí) 間爬升完 成時(shí)間觀測(cè)占 八、偏移方 向偏差值 (mm觀測(cè)點(diǎn)平面示意圖：備注項(xiàng)目負(fù)責(zé)人測(cè)量員測(cè)量時(shí)間年 月 日 時(shí)爬模工程安全檢查表程層液壓爬升模板安全檢查表爬 模 裝 置機(jī)位 編 號(hào)錐形承 載接頭 承載螺 栓掛 鉤 連 接 座 安 裝 情 況架體爬升前安全