模具開發(fā)與制作流程

1、批準人：會審人：文件編號：版本：主題：模具開發(fā)制作流程起稿人：生效日期：1、目的：1.1通過對新模具的品質(zhì)控制，確保新模具及時、優(yōu)質(zhì)以便順利投產(chǎn)。2、適用范圍：2.1適用于本公司的所有模。3、職責：3.1設計：負責產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審、模具設計和各種工程圖紙的制作及模具品質(zhì)監(jiān)控。3.2師傅：負責模具制作進度、配件采購、并跟蹤模具進度及模具試制；人員調(diào)度安排及工作現(xiàn)場5S管理。3.3技師：負責模具配模、組裝及模具尺寸精度控制。3.4補師：負責模具試模及日常模具維修及協(xié)助配模工作。3.4技工：負責模具鉗工及設備保養(yǎng)。3.5線切割：負責模具線割及電火花加工及設備保養(yǎng)。4、工作內(nèi)容：4.1新模具制作流程：4.

2、1.1產(chǎn)品研發(fā)部將需開模資料提供給模具組，模具設計師必須在2個工作日內(nèi)完成成本核算工作，并提供給研發(fā)部經(jīng)理。4.1.2產(chǎn)品研發(fā)部在確定立項后，須以模具制作申請單的形式下發(fā)模具組。4.1.3模具設計師根據(jù)產(chǎn)品信息，組織相關(guān)人員進行評審，評審主要包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、冷 卻系統(tǒng)、流道、排渣、排氣等。4.1.4評審確認后，模具設計師需進行模具設計，主要包括3D修正、3D分模、模具組裝圖各散件圖、EDh圖、電極圖等，圖紙整理好后，組織相關(guān)人員評審，確認無誤后，圖紙蓋章受控后 下發(fā)模具組。4.1.5模具中心收到受控圖紙后，工模師傅需對圖紙進行評估及理解，如有異議可與設計溝通，同 時安排定料。4.1.6

3、模具材料回來后，工模師傅須及時對材料進行檢測，對不符合規(guī)格的材料須上報主管裁決， 對合格材料須及時安排技師完成鉗工工作，其工作主要包括車、磨、銑、螺絲孔、運水孔、 頂針孔、CNC開粗等，須著重注意各直角邊的精度、頂針孔的避空和各制作基準、開粗余量 等。對完成開粗的模具散件需及時外發(fā)熱處理。4.1.7對熱處理后的散件，工模師傅須檢測其硬度和金相分析等，一般模仁硬度為46-50HRC對分布均勻的九個點，要求其硬度相差不大于 1HRC模仁加工前應作金相分析，確認無偏析、無 傷痕、夾砂等。4.1.8電極加工，一般來說對料位電極須做精粗兩種，精公火花位0.08單邊，粗公0.2單邊（以實際情況為準），加工

4、時，務必注意各加工基準，加減火花位后，一般直接加工到尺寸，加工后的電極須做檢測，須填寫尺寸控制表。批準人：文件編號：主題：模具開發(fā)制作流程會審人：版本：起稿人生效日期:4.1.9在精加工前，須對模仁打直角，垂直度不得超過0.02毫米，光潔度1.6 ,對有余量的模仁，須分中磨到尺寸，以分中后拿基準，對線割和CNC精加工的配件，須以分中后的基準為基準加工。4.1.10線割時，請注意各配件的基準，對鑲件孔和頂針孔一般以放大 0.02毫米為配合間隙，對不標準的頂針，以實際頂針大小大0.04毫米為配合間隙4.1.11模仁精加工，須以打直角后的基準為加工基準，對可光刀到數(shù)的位置，一 般留0.02毫米作為省

5、模余量（不考慮刀具磨損），同時CNC須及時自檢并 填寫尺寸控制表以便存檔。4.1.12 EDM加工，按圖紙尺寸加工，精工單邊0.08,粗工0.2（以實際情況為準）， 加工時請注意加工基準，對由火花機加工省光的，省光余量0.03-0.05毫米。4.1.13流道表面必須拋光，達到 6或 7光潔度，不容許表面有火花紋或刀紋 存在。對光刀位，一般省模不得超過0.02,對火花紋位，省模不得超過0.05。4.1.14在模具組裝前，工模師傅須應對相關(guān)配件做一次全面的檢查，在確保無誤 的情況下，做清潔和防銹處理。模具檢測總表4.1.15試模時，設計、工模師傅和壓鑄車間負責人應到現(xiàn)場，對壓鑄試模時產(chǎn)生 的異常作出分析及處理，根據(jù)結(jié)果對模具和壓鑄工藝進行改善，填寫試 模報告4.1.16試模產(chǎn)品無表面質(zhì)量缺陷，按100-150模次試壓，由壓鑄車間人員辦理產(chǎn) 品入庫手續(xù)，生產(chǎn)部作生產(chǎn)計劃，由工藝組負責跟蹤各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，及時反 饋各生產(chǎn)環(huán)節(jié)良品率給模具組負責人。（生產(chǎn)周期為3個工作日內(nèi)，必須得 出試制結(jié)果）4.1.17模具組負責人憑模具制作申請單及模具制作驗收單及時辦理模具入庫手續(xù)。5 .