煤粉制備系統(tǒng)工藝流程簡介供參考學(xué)習(xí)

1、水泥廠煤粉制備系統(tǒng)工藝流程簡介原煤由汽車運至原煤堆場，預(yù)均化堆場最大儲量3700t，有效儲量3300t，儲存期7.12天，經(jīng)板式喂料機由皮帶輸送至原煤預(yù)均化堆場預(yù)均化及儲存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮帶送至煤磨原煤倉。煤磨制備采用一臺3.8 ( 7.75+3.5 ) m風(fēng)掃式煤磨系統(tǒng)，設(shè)計原煤水分w8.5%，原煤進(jìn)料粒度w 25mm產(chǎn)品細(xì)度R80C 6%寸，生產(chǎn)能力 41t/h。原煤經(jīng)原煤倉、定量給料機喂入煤磨系統(tǒng)，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨，煤粉由岀磨氣體帶入煤磨動態(tài)選粉機，分離岀的粗粉返回磨頭再次粉磨，細(xì)粉隨氣體進(jìn)入高濃度煤磨專用袋式除塵器，收集下的煤粉送入帶有荷

2、重傳感器的煤粉倉。煤粉制備系統(tǒng)利用窯尾廢氣作為烘干熱源。煤粉倉下設(shè)有分解爐及窯頭喂煤計量系統(tǒng)，計量后的煤粉氣力輸送至窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道煤粉 燃燒器。第二章煤粉制備系統(tǒng)啟停操作及注意事項第一節(jié)煤粉制備系統(tǒng)設(shè)備啟停操作2.1.1煤磨系統(tǒng)開停機順序2.1.1.1 煤磨系統(tǒng)開機順序(1 )煤磨輔助系統(tǒng)組(2 )煤粉輸送設(shè)備組(3) 收塵、排風(fēng)機組(4 )啟動煤磨主電機(5 )啟動煤磨喂料組(定量給料機)2.1.1.2 煤磨系統(tǒng)停機順序與開機順序相反。2.1.2煤磨系統(tǒng)的聯(lián)鎖(1 )減速機稀油站，進(jìn)出口大瓦稀油站跳T煤磨跳T定量給煤機跳。(2 )煤磨排風(fēng)機跳-煤磨選粉機跳-煤磨跳-定量給煤機跳

3、。2.1.3運行前的準(zhǔn)備工作(1) 現(xiàn)場對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行巡檢，確認(rèn)設(shè)備是否具備開機條件。(2) 進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)。(3) 開機前通知巡檢員、窯操。(4) 檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤預(yù)均化輸送組。(5) 通知質(zhì)管部做好取樣準(zhǔn)備。(6 )通知巡檢員確認(rèn)滅火系統(tǒng)可隨時投入運行。(7)檢查各檔板、閘閥位置是否正確，動作是否靈活。2.1.4正常操作過程2.1.4.1 窯尾廢氣作為烘干熱源(1) 聯(lián)系窯操及巡檢員，檢查煤粉制備系統(tǒng)具備啟動條件，確認(rèn)袋收塵溫度，各擋板關(guān)閉，檢查關(guān)閉冷風(fēng) 閥及熱風(fēng)閥；(2) 啟動煤磨輔助設(shè)備組，確認(rèn)各潤滑系統(tǒng)

4、正常。高壓油泵啟動后10min煤磨方可啟動。如果油溫過低， 則先投入電加熱；(3) 啟動煤粉輸送設(shè)備組，調(diào)整煤粉倉入口氣動開關(guān)閥開度；(4 )啟動煤磨排風(fēng)機正常后，啟動袋收塵組，啟動高效選粉機，待電流穩(wěn)定后調(diào)節(jié)相應(yīng)檔板，使磨入口處 保持微負(fù)壓(-100Pa-150 Pa),聯(lián)系窯操，啟動煤磨熱風(fēng)風(fēng)機，緩慢調(diào)整煤磨各風(fēng)門開度，使磨機出口 溫度和袋收塵入口溫度逐漸達(dá)到正常工作溫度；( 5)啟動煤磨主電機組，并通知化驗室；(6 )逐漸調(diào)整各風(fēng)門、擋板開度，注意系統(tǒng)溫度變化，控制出磨氣體溫度w75C；(7) 啟動原煤喂料機，依據(jù)原煤的情況和煤粉質(zhì)量的要求，根據(jù)磨機電流、差壓、進(jìn)出口氣體溫度、選 粉機電

5、流等參數(shù)調(diào)整給料機喂煤量。同時調(diào)整各檔板開度，確保煤磨穩(wěn)定運行；(8) 如果啟用熱風(fēng)爐作熱源，則熱風(fēng)爐出口溫度保持在200250C，磨進(jìn)口熱源切換至熱風(fēng)爐。其余操 作同上，控制磨產(chǎn)量，保證質(zhì)量。2.1.5 煤粉制備系統(tǒng)正常調(diào)整2.1.7.1 喂煤量的控制(1) 磨機在正常操作中，在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的多少是通過給 料機速度來調(diào)節(jié)，根據(jù)化驗室提供的原煤質(zhì)量，喂料量的 多少可根據(jù)磨機的電流、進(jìn)出口溫度、差壓、選 粉機電流等參數(shù)來決定，在增減喂料量的同時，調(diào)節(jié)各檔板開度，保證磨機出口溫度；(2) 原煤水分增大，喂煤量要減少，反之則增加，也可用調(diào)節(jié)熱風(fēng)量的辦法來平衡

6、原煤水分的變化；(3) 原煤易磨性變好，喂煤量要增加反之則減少；(4) 煤磨出口負(fù)壓增加，差壓增大，電流下降，說明喂煤量過多，應(yīng)適當(dāng)減少喂煤量；(5) 煤磨出口負(fù)壓降低、差壓變小、出口溫度升高，說明喂煤量減少，應(yīng)適當(dāng)增加喂煤量，同時應(yīng)注意原 煤倉、給料機、進(jìn)口斜管等處是否堵塞導(dǎo)致斷煤。2.1.7.2 煤磨差壓煤磨差壓的穩(wěn)定對煤磨的正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。差壓的變化主要取決于煤磨的喂煤量、通風(fēng)量、煤磨出 口溫度、磨內(nèi)隔倉板的堵塞情況。在差壓發(fā)生變化時，先看原煤倉下煤是否穩(wěn)定；如有波動，通知巡檢員 檢查處理，并在DCS上作適當(dāng)調(diào)整穩(wěn)定煤磨喂料量。如原煤倉下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動， 可通過改

7、變各檔板來穩(wěn)定差壓。如因隔倉板堵塞導(dǎo)致差壓變化則止料抽粉，無效后停磨后進(jìn)行處理。2.1.7.3 煤磨進(jìn)、出口溫度煤磨出口溫度對保證煤粉水分合格和煤磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)具有重要作用，尤其是風(fēng)掃煤磨更為敏感。出口溫 度主要通過調(diào)整喂煤量、熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制(出口溫度控制在(6080 C );2.1.7.4 煤粉水分(控制指標(biāo)w 0.5%)為保證出磨煤粉水分達(dá)標(biāo)，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)門、檔 板開度，保證煤磨出口溫度在合適范圍內(nèi)。2.1.7.5 煤粉細(xì)度(控制指標(biāo)( R80w6%)為保證煤粉細(xì)度達(dá)標(biāo)，在煤磨操作中，通過調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。若出

8、 現(xiàn)煤粉過粗，可增大選粉機轉(zhuǎn)速、降低系統(tǒng)的通風(fēng)量、減少喂煤量等方法來控制；若出現(xiàn)煤粉過細(xì)，可降 低選粉機轉(zhuǎn)速、增大系統(tǒng)的通風(fēng)量、增加喂煤量等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果細(xì)度或水分一個點超標(biāo)，要在交接 班記錄上分析原因提出糾正措施，如連續(xù)兩個點超標(biāo)要匯報值長，并采取措施，如連續(xù)三個點超標(biāo)，必須 匯報公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織分析處理。2.1.7.6 袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫：袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太高時(進(jìn)口風(fēng)溫控制在7075 C )，要適當(dāng)降低磨出口風(fēng)溫，袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低V65 C 時，有可能導(dǎo)致結(jié)露和糊袋，應(yīng)適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。2.1.7.7 袋收塵出口風(fēng)溫(出口風(fēng)溫 65 C ) 正常情況下出口風(fēng)溫略低于進(jìn)口風(fēng)溫，若高于進(jìn)口

9、風(fēng)溫且持續(xù)上升，判斷為袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)迅速停止主 排風(fēng)機，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口閥門，采取滅火措施：若出口風(fēng)溫低于進(jìn)口風(fēng)溫比正常時差值大且差壓上升， 判斷為袋收塵漏風(fēng)應(yīng)立即通知巡檢員檢查處理。保持袋收塵出口風(fēng)溫不要太低，以防結(jié)露糊袋。2.1.7.8 煤粉倉錐部溫度(6OH 70 C )若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應(yīng)通知巡檢員檢查。根據(jù)溫升和現(xiàn)場檢查情況，可采取及時投用二氧化碳滅火裝置，防止錐部溫度繼續(xù)升高的措施。2.1.7.9 設(shè)備的正常生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時注意觀察煤磨、選粉機、排風(fēng)機等設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，尤其是轉(zhuǎn)動部 分的軸承溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異?；驕厣迲?yīng)及時采取有效措施。2.1.8 煤磨停運操作2.1.8.

10、1 煤磨正常停運操作步驟(1) 停止原煤輸送組，確認(rèn)原煤倉料位，如長時間停磨(預(yù)計 8h 以上)應(yīng)將原煤倉放空，以防結(jié)塊自燃；(2) 同窯操、巡檢員、化驗室聯(lián)系做好停磨準(zhǔn)備；(3) 關(guān)小熱風(fēng)檔板開度，開大冷風(fēng)檔板開度，調(diào)節(jié)給料機喂煤量至最小，降低煤磨出口溫度；(4) 當(dāng)煤磨出口溫度下降至 60C時，關(guān)閉入磨熱風(fēng)檔板，停煤磨高溫風(fēng)機，停磨喂料組，510min后停磨主電機，如果較長時間停磨應(yīng)將磨內(nèi)積粉抽空 ；(5) 停磨 20min 后，通知巡檢員檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉積存， 抽空后可停風(fēng)機設(shè)備組和 煤粉輸送設(shè)備組。(6) 關(guān)閉收塵器入口和出口檔板，經(jīng)常密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著

11、火。(7) 煤磨低壓油泵在停磨后運轉(zhuǎn) 48h 停運；(8) 停磨后按相關(guān)規(guī)程對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并注意以下幾點：1) 確認(rèn)入磨熱風(fēng)檔板、袋收塵進(jìn)口閥門，主排風(fēng)機入口檔板全關(guān)。2) 系統(tǒng)停運時間較長時，原則上應(yīng)燒空煤粉倉，若因窯系統(tǒng)原因不能燒空時，視粉倉溫度變化情況，適當(dāng) 充入氮氣或二氧化碳；3) 停磨后，生料磨操作員仍需密切監(jiān)視系統(tǒng)各點溫度，現(xiàn)場應(yīng)繼續(xù)巡檢。2.1.8.2 煤磨緊急停運原因當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時，采取緊急停運措施：(1) 系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；(2) 袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時；(3) 煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時：(4) 其它意外情況必須停磨時。2.1.9 運行中的注意事項(1

12、) 正常運行中，操作員應(yīng)重點監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機電流、磨機進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機電流 和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析和果斷處理，使這些參數(shù) 控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行；(2) 操作過程中，要密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化，溫度大于65 C或過低時，通知巡檢員檢查灰斗 下料情況，并采取必要的處理措施(如敲打等)直至正常；(3) 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)爆燃、或其它緊急事故時，立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)檔板，進(jìn)行系統(tǒng)緊急停運；(4) 盡量將兩煤粉倉控制在高料位(85%左右)，勤觀察煤粉倉頂部、錐部溫度。錐部溫度超過85C且有 上升趨勢時，表明煤粉

13、已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理；( 5)在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機各風(fēng)門的開度，細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)整選粉機的轉(zhuǎn)速，循環(huán)負(fù)荷必須控制在一定的范圍內(nèi)；( 6)無論在何種情況下，煤磨必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下啟動嚴(yán)禁在筒體擺動的情況下啟動；( 7)嚴(yán)禁頻繁啟動煤磨。連續(xù)兩次以上啟動煤磨，必須取得電氣技術(shù)人員同意方可操作；(8)在煤磨啟動前 (預(yù)熱過程中) 和停運后最初一段時間內(nèi)， 一定要嚴(yán)格監(jiān)視系統(tǒng)溫升的變化， 杜絕著火、 爆燃現(xiàn)象的發(fā)生。2.1.10 煤磨系統(tǒng)正常參數(shù)控制范圍(1) 煤磨進(jìn)口正常(最大)熱風(fēng)溫度：300 C(2) 煤磨出口正常(最大)氣體溫度：70 (80)C(3) 煤磨進(jìn)出口差壓：10002500Pa(4) 煤磨袋收塵入口溫度：小于 80 C(5 )煤磨袋收塵出口溫度：6580 C(6) 煤磨主排風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)溫：70 C7) 煤磨主排風(fēng)機進(jìn)口負(fù)壓： 7500Pa以下無正文僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途to員bkogA.nrogeHKO TOpMenob3ymoiflCH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMucno 員 B3OBaTbCEb KOMMepqeckuxqe 員 ex.For personal use only in study and re