過(guò)程FMEA應(yīng)用管理制度

1、過(guò)程FMEA應(yīng)用管理制度1目的指導(dǎo)有關(guān)人員建立過(guò)程潛在失效模式及后果分析的文件，明確建立此文件的相關(guān) 人員的職責(zé)及對(duì)此文件應(yīng)用和管理方法。2適用范圍過(guò)程潛在失效模式及后果分析適用于公司所有產(chǎn)品的過(guò)程開發(fā)。3職責(zé)橫向協(xié)調(diào)小組根據(jù)生產(chǎn)工藝流程收集分析并討論 PFEM所需的各類信息，由工藝 工程師據(jù)此匯編成PFMEA并裝訂成冊(cè)，由指定的工程師進(jìn)行校核，橫向協(xié)調(diào)小組組長(zhǎng) 審查，產(chǎn)品工程部經(jīng)理審定。4工作程序4.1 橫向協(xié)調(diào)小組按照下列要求填寫附錄潛在的失效模式及后果分析表格：1）PFMEA號(hào)XX XX - - XX- XXI順序號(hào) 版本號(hào)產(chǎn)品編號(hào)2）項(xiàng)目名稱填入所分析產(chǎn)品的過(guò)程名稱、編號(hào)。3）過(guò)程責(zé)任

2、部門填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備、實(shí)施PFME;工作的部門名稱。4）編制填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PFME;工作的的工程師姓名、電話及所在部門名稱。5）車型年/車輛類型填入將使用和/或正被分析過(guò)程影響的預(yù)期的年型及車型（如果已知的話）。6）關(guān)鍵日期填入初次FMEA預(yù)定完成的日期，該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)劃開始生產(chǎn)的日期。7）FME陽(yáng)期（編制）填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。8）主要參加人列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個(gè)人姓名。9）過(guò)程功能要求簡(jiǎn)單描述被分析的過(guò)程或工序，應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單說(shuō)明該工藝過(guò)程或工序的目的。10）潛在的失效模式潛在失效模式是指過(guò)程可能發(fā)生的不滿足過(guò)程要求和/或設(shè)計(jì)意圖的形式，是對(duì)某具體工序不

3、符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式， 也可能是上一道工序潛在失效的后果。11）潛在的失效后果 潛在失效后果是指失效模式對(duì)顧客的影響。從這個(gè)角度講，顧客可以是下一道 工序、后續(xù)工序和 / 或車主。12）嚴(yán)重度數(shù)（ S） 嚴(yán)重度是潛在失效模式對(duì)顧客的影響后果的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)。嚴(yán)重度僅適 用于失效的后果。13）級(jí)別對(duì)需要附加過(guò)程控制的零部件、 子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過(guò)程特性進(jìn)行分級(jí) （如 關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)等） 。14）潛在的失效原因 / 機(jī)理 潛在的失效原因指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來(lái)描述。 針對(duì)每一個(gè)潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個(gè)可以想到

4、的失效原因。15）頻度數(shù)（ O） 頻度指具體的失效原因 /機(jī)理發(fā)生的頻率。頻度的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值。16）現(xiàn)行過(guò)程控制 現(xiàn)行過(guò)程控制是對(duì)盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式的 控制的描述。17）不易探測(cè)度數(shù)（ D） 不易探測(cè)度是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，從現(xiàn)行控制方法中找 出失效起因 / 機(jī)理過(guò)程缺陷的可能性評(píng)價(jià)指標(biāo)。18）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（ RPN）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN是嚴(yán)重度數(shù)（S）,頻度數(shù)（0）和不易探測(cè)度數(shù)（D）的乘積。RPN=（ S） X（ O） X（ D）如果風(fēng)險(xiǎn)順序值很高，必須采取糾正措施，努力減小該值。不管RPN的結(jié)果如何，當(dāng)嚴(yán)重度（S）高時(shí)，就應(yīng)特

5、別關(guān)注。19）建議措施當(dāng)失效模式按RPNfi排出先后次序后，應(yīng)首先對(duì)排列在最前面的事和最關(guān)鍵的 項(xiàng)目采取糾正措施。若失效的根本原因不詳，則建議采用的措施應(yīng)通過(guò)統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（D0E來(lái)確定。任何建議措施的目的都是為了減小嚴(yán)重度、頻度、和 /或不易探測(cè)度 的數(shù)值。如果對(duì)某一特定原因無(wú)建議措施，那么就在該欄中填寫“無(wú)” ，予以明確。20）責(zé)任及目標(biāo)完成日期 把負(fù)責(zé)建議措施的組織和個(gè)人，以及預(yù)計(jì)完成的日期填在本欄中。21）采取的措施 當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后，簡(jiǎn)要記載具體的執(zhí)行情況，并記下生效日期。22）糾正后的RPNfi當(dāng)明確了糾正措施后， 估算并記錄糾正后的頻度、 嚴(yán)重度和不易探測(cè)度數(shù)。 計(jì)算 并記錄糾正后的RPNfi。如果未采取什么糾正措施，將“糾正后的 RPN欄和對(duì) 應(yīng)的取值欄目空白即可。4.2 PFMEA 的更改4.2.1 PFMEA 是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)顧客工程更改、工藝更改、工序能力不足時(shí)，事 先須更新 PFME，A 注明修訂日期和版本編號(hào)。4.2.2 正式投產(chǎn)后的產(chǎn)品，由橫向協(xié)調(diào)小組內(nèi)生產(chǎn)部門代表負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品工程師、 工藝工程師、質(zhì)量工程師討論 PFMEA勺更新，并負(fù)責(zé)匯編PFMEA更新的PFME/由參 加人員和工