扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)（502-1996 ）范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)， 不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等 不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、 混用。主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。作業(yè)條件：摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨

2、等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一 般要求Q235鋼為以上，16錳鋼為以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面 可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的 4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 t選擇螺栓并配套 t接頭組裝 t安裝臨時(shí)螺栓 t安裝高強(qiáng)螺栓 t咼強(qiáng)螺栓緊固 T

3、檢查驗(yàn)收螺栓長度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取 5mm的整倍數(shù)。表5-2螺栓公稱直徑增加長度（mm）M16 25M20 30M22 35M24 40接頭組裝：連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并 防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，見表5-3。

4、表5-3間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下 將高出的一側(cè)磨成1 : 10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。安裝高強(qiáng)螺栓：安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)， 墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒

5、角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑 進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。 不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù) 拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接

6、頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓， 應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方， 也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。檢查驗(yàn)收：扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰 結(jié)束后，檢查漏擰、欠

7、擰宜用重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更 換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退 30。50。，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于土 10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書 及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺 物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定 記錄及

8、施工記錄?；卷?xiàng)目：外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。成品保護(hù)結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^ 氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理 與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。應(yīng)注意的質(zhì)量問題裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭

9、矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告。摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。扭矩扳手標(biāo)定記錄。設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。施工檢查記錄。大六角高強(qiáng)度螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)（503-1996）范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。施工準(zhǔn)備材料：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定; 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、

10、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。不同等級的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)定。3百度文庫-讓每個(gè)人平等地提升自我不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力應(yīng)符合表5-8的規(guī)定。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個(gè)螺栓、二個(gè)墊圈、一個(gè)螺母組成，螺栓、螺母和墊 圈應(yīng)按表5-10規(guī)定配套使用。大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過長，或有銹蝕時(shí)，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方 可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制箱

11、、手動(dòng)扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量表5-4公稱尺寸 12 16 20 (22) 24 (27) 30最大最小e (mm)dw (mm)5 最大 21 27 34 36 41 46 50(mm) 最小 33 35 40 45 49h最大(mm) 最小r (mm) 最小c最大(mm) 最小z (mm) 最大10 (mm) 25 ； 30 30 ； 35 35 ； 40 40 ； 45 45 ； 50 50 ； 55 55 ； 60l (mm)公稱最小最大354045505556.;56065707580859095100 /續(xù)表120

12、130 128 132140 138 142150 148 152160 156 165170 166 174180 176 184190 186 194200 196 204220 216 224240 230 244260 256 264注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2. 虛線以上部分的螺紋長度，按10欄內(nèi)的前面數(shù)值采用(亦允許螺桿上全部制出螺紋)；虛線以下部分的螺紋長度，按10欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。3. dw的最大尺寸，等于 5的實(shí)際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量表5-5d (mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 305 (mm) 最大 最小 2127

13、34 33 36 35 41 40 46 45 50 49h (mm) 最大最小e (mm) dw (mm) 最小c (mm) 最大最小每1000個(gè)螺母的重量(kg)疋注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2. dw的最大尺寸，等于 5的實(shí)際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量表5-6公稱直徑(螺紋直徑 d) (mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30d1 (mm)最大最小(公稱)13172123252831d2 (mm)最大(公稱)最小 25334042475256t (mm) 最大最小c (mm) 最大最小每1000個(gè)墊圈的重量 (kg)沁注：括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用

14、。不同等級的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能表5-7性能 等級 抗拉強(qiáng)度b b N/mm2 (kgf/mm2)屈服強(qiáng)度N/mm2 (kgf/mm2) 伸長率 S 5(%)收縮率 p (%)沖擊韌性a k J/cm2 (kgf m/cm2)不小于1040 1240 (106 146) 940 (95) 10 42 59 (6)830 1030 (85 105) 660 (612 45 78 ( 錘子等等。作業(yè)條件：高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計(jì)要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。摩擦面不允許有 殘留氧化鐵皮。摩擦面的處理與保存時(shí)間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時(shí)間、條件相同。施工部位摩擦面應(yīng)防止被油

15、污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)不同規(guī)格大六角頭高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力表5-8公稱直徑 d (mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30公稱應(yīng)力截面積 A5 (mm2)157 245 303 353 459 561性能拉力載荷8770()(16600 -10700) (1660019800)-(2600019800)(3210038300)(37400 44600)(48600 58000)(5940070900)等級N (kgf) 70000 86800 (71408850)(1330016500

16、)-(2070025700)(2560031800)(29900 37000)(38800 48200)(4750058900)螺栓硬度表5-9性能等級維氏硬度HV30洛氏硬度HRC312 367 33 39249 296 24 31螺栓、螺母和墊圈的配套表5-10螺栓螺母墊圈10H HRC34 458H HRC35 45在允許偏差范圍之內(nèi)。 施工用的扭矩扳手， 其誤差應(yīng)控制在土 5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。 其誤差應(yīng)控制在土 3%以內(nèi)。當(dāng)施工采用電動(dòng)扳手時(shí)，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動(dòng)扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致。扭矩值過高，會使高強(qiáng)度螺栓過擰， 造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行， 隨著時(shí)間

17、過長, 會使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時(shí)，會使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。當(dāng)施工采用手動(dòng)扳手時(shí)，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動(dòng)扳手的緊固位置是否正常，檢查手動(dòng)扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。應(yīng)對大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和緊固原則。高強(qiáng)度螺栓的儲運(yùn)、保管和現(xiàn)場施工要求。高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方

18、法。高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手的性能和使用方法。高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備T接頭組裝T安裝臨時(shí)螺栓T安裝高強(qiáng)螺栓T高強(qiáng)螺栓緊固T檢查驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備：備好扳手、臨時(shí)螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭 矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料 代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。接頭組裝：對摩擦面進(jìn)行清理，對板

19、不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。 摩擦面不能有油漆、 污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺， 應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理， 其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向 垂直。遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧 -乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍 毛刺。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面 間隙，應(yīng)按表5-11的規(guī)定處理。接觸面間隙處理表5-11項(xiàng)目示意圖處理方法1 t時(shí)不予處理2 t=時(shí)，將厚板一側(cè)磨成 1 : 10的緩坡，使 間隙小于3 t時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連

20、接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。安裝臨時(shí)螺栓：鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個(gè)。少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。安裝高強(qiáng)度螺栓：高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正

21、、反面方向。高強(qiáng)度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。高強(qiáng)度螺栓的緊固：大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行； 或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。 這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不 牢時(shí)，如從兩端向中間緊固， 有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼， 從而失去了部分摩擦傳 力作用。大六角頭高強(qiáng)度螺栓

22、初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束 后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。圖5-1高強(qiáng)度螺栓初、終擰為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在 同一天內(nèi)完成。凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺 母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行

23、打入。高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。用小錘敲擊法，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%。但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60。，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時(shí)的扭矩應(yīng)在可為合格。Tch按下式計(jì)算：Tch=K xPXd式中Tch棗 檢查扭矩（Nm ）;K棗扭矩系數(shù)；P棗 強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力； d棗高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則

24、整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰 1h以后，24h之前完成。用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu) 用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)內(nèi)容有高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB 3633 83規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移

25、系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時(shí)生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用 高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取， 每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、 氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼 結(jié)構(gòu)工程施工及

26、驗(yàn)收規(guī)范(GB50205?5 )的規(guī)定后，方可進(jìn)行終擰。檢驗(yàn)方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。基本項(xiàng)目：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應(yīng)少于2扣。優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于2扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5%，但不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50205?5 )的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

27、(GB50205?5 )的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于2個(gè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20% ;當(dāng)仍有不合格時(shí)、應(yīng)對全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。成品保護(hù)已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。應(yīng)注意的質(zhì)量問題高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接到應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天

28、從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未 用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中如需要擴(kuò)孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定 要清理干凈后才能安裝。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的出廠合格證。 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的復(fù)驗(yàn)證明。 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰扭矩值。 施工用扭矩扳手的檢查記錄。施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（508-1996）范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。施工準(zhǔn)備材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐

29、底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、 小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。操作工藝工藝流程：基面清理T底漆涂裝T面漆涂裝T檢查驗(yàn)收基面

30、清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部 位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分 為一級和二級，見表 5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級表5-25 等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種

31、除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高， 除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除 鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘 度均勻一致。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后

32、，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流 墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜 厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需 48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝：建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。 這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過

33、程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 mm2。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)， 一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。涂層檢查與驗(yàn)收：表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝

34、漆膜厚度的測定， 用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點(diǎn)厚度,取其平均值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面 應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查?；卷?xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均

35、勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于 3件，每件測5處，每處的數(shù)值為 3個(gè)相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26頂目檢驗(yàn)方

36、法構(gòu)件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 538 C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5C時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40 C時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40 C時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)

37、對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（509-1996）范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。如xx大廈使用的ST1-A型防火涂料，經(jīng)公安部四川消防研究所鑒定，并經(jīng)北京市消防局批準(zhǔn)，使用前檢查批 準(zhǔn)文件，并以loot為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；耐火試驗(yàn)由消防局每 1000t現(xiàn)場抽樣一次，送

38、國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極 限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每 500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定?，F(xiàn)場堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說明書使用。鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。主要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計(jì)量容器、帶刻度鋼針、鋼尺 等。作業(yè)條件：應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，

39、用塑料布加以保護(hù)。固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用06鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有510mm間隙。操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備t防火涂料配料、攪拌t噴涂t檢查驗(yàn)收防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。以ST1-A型配合比如下（表 5-27 ）:表 5-27噴涂層數(shù)施工配合比每m2用量1防炎涂料：高強(qiáng)膠粘劑：鋼防膠：水 =1 :23防火涂料：鋼防膠：水 =1 :攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?5min，使稠度達(dá)到可噴程度。噴涂：一般設(shè)計(jì)要求厚度為經(jīng)耐火試驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度的倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計(jì)厚度為梁30mm，柱35m。

40、第一層厚1cm左右，晾干七八成再噴第二層，第二層厚1左右為宜，晾干七八成后再噴第三層，第三層達(dá)到所需厚度為止。噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離610cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持， 噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。施工環(huán)境溫度低于+5 C時(shí)不得施工，應(yīng)采取外圍圭寸閉，加溫措施，施工前后48h保持+5 C 以上為宜。檢查驗(yàn)收：噴完一個(gè)建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子 敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，

41、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測報(bào)告。涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。基本項(xiàng)目：外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。涂層厚度涂層厚度均符合設(shè)計(jì)厚度為優(yōu)良。在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計(jì)要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設(shè)計(jì)要求厚度的85%為合格。涂層表面裂紋：表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于為優(yōu)良。表面裂紋寬度不大于 1mm為合格。允許偏差項(xiàng)目，見表 5-28。表 5-28頂目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度（母線平直度，圓度）8用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用樣板和鋼尺檢查成品

42、保護(hù)防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強(qiáng)度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時(shí)保護(hù)，減少損壞。防污染：噴涂前對半成品做好保護(hù)，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓：首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間要掌握好。厚薄不勻：噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，不可跟的過緊。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：防火涂料材料質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告。隱蔽工程驗(yàn)收記錄。涂裝檢測資料。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（501-1996）范圍本

43、工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用 藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條； 焊接16Mn鋼時(shí)宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿 性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混 雜使用。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼 絲刷、石棉布

44、、測溫計(jì)等。作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作?，F(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。操作工藝工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 t電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）t焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝 試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油 污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條， 放在焊條保溫桶內(nèi)， 隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、

45、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處， 把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣 保持等距離（23mm ）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 34m

46、m，堿性焊條一般為 23mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾 角為6075 ;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾 角均為45 ;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾 角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊 道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方 可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條

47、件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為 23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45 ;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60。80。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在 一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70。80。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚

48、度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0 90 。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70。80。角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：在環(huán)境溫度低于 0C條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭， 應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0C以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格

49、，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。i、n級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探 傷報(bào)告。焊縫表面i、n級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。n級焊縫不得有表面氣孔、 夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。基本項(xiàng)目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清 除干凈。表面氣孔：I、n級焊縫不允許；川級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑w；且w 3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距w 6倍孔徑。咬邊：1級焊縫不允許。n級焊縫：咬邊深度w,且w,連續(xù)長度w 川級焊縫：咬邊深度w,且wlmm。注；t為連

50、接處較薄的板厚。允許偏差項(xiàng)目，見表 5-1。表5-1項(xiàng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)次I級n級川級方法焊縫余高 b 2030用且 且 6 0+3 量焊縫余高h(yuǎn)f w 6 0+規(guī)(mm) hf6 0+3 檢100mm，且兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫長度。t/4 查T形接頭t/2且10hf為焊角尺寸。3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭 焊角尺寸 起重量50t，中級工作制吊車梁 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚， 成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱 蔽部位的焊

51、縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控 制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不 要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇 適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意

52、熔渣的 流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 焊接材料質(zhì)量證明書。焊工合格證及編號。焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。其它技術(shù)文件。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（507-1996）范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法，高空滑移法或地面拼裝總體吊裝（提升）等安裝工藝。施工準(zhǔn)備材料鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求， 并應(yīng)有出廠合格證。鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支 座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國家標(biāo)

53、準(zhǔn)的規(guī)定。主要機(jī)具：電焊機(jī)、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀， 磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。作業(yè)條件：安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。采用高空滑移法時(shí)，應(yīng)對滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求。采用條、塊安裝，工作臺滑移法時(shí)，應(yīng)對地面工作臺、滑移設(shè)備進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試滑行 試驗(yàn)。采用整體吊裝或局部吊

54、裝迭時(shí)，應(yīng)對提升設(shè)備進(jìn)行檢查，對提升速度、提升吊點(diǎn)、高空合 攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。采用高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。采用螺栓球高空散裝法時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算確定。高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。操作工藝螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法：工藝流程：放線、驗(yàn)線 t安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò) t安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò)t安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò)t調(diào)整、緊固t安裝屋面帽頭T支座焊接、驗(yàn)收放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查：檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)線。由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能開始安裝。臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部 受力過大，架子下沉。安裝下弦平面網(wǎng)架：將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修 正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時(shí)支點(diǎn)