璧山衡重式毛石混凝土擋土墻施工方案（完整版）

1、目錄一、 編制依據(jù) 11、 規(guī)范規(guī)程 錯誤！ 未定義書簽。2、 圖紙依據(jù) 錯誤！未定義書簽。二、工程概況 11、擋土墻規(guī)模 12、擋土墻各分項工程的做法特點及要求 1三、施工部署 1、項目組織機構(gòu)22、崗位職責(zé)分工 23、流水段劃分 3四、施工進(jìn)度計劃3五、分項工程施工方法 31、混凝土擋土墻地基開挖 32、模板工程 33、混凝土工程 54、施工縫與泄水孔的留置和處理 65、土方回填 6六、質(zhì)量保證措施 71、 質(zhì)量目標(biāo) 錯誤！未定義書簽。2、質(zhì)量管理體系 73、質(zhì)量保證措施 7七、安全保證措施 81、安全目標(biāo) 82、安全管理體系 83、 安全保證措施 錯誤！未定義書簽。衡重式擋土墻施工方案、

2、編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QCJJT-JS02-20042、混凝土模板用膠合板 GB/T 17656-19993、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002;4、建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程；5、 建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)GB 50300 20016、 國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集04J0087、設(shè)計變更單，編號 2007第CQ08-G-1138、現(xiàn)場實際情況二、工程概況1、擋土墻形式本工程為陽光100城市廣場四期R7裙樓車道橋臺擋土墻，采用C20毛石混凝土大體積擋 土墻，設(shè)計選用國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集 04J008第74頁HJB11,地面到頂面高度為11.00 米，基礎(chǔ)埋深1

3、.5米，外側(cè)為1:0.05斜面，內(nèi)側(cè)呈1:0.25斜坡形，頂寬600伽，擋墻底寬 度6600伽，基本形式見下面附圖：衡重式毛石混凝土擋土墻基本斷面形式2、擋土墻各分項工程的做法特點及要求擋土墻地基開挖及處理：中風(fēng)化或強風(fēng)化地基，開挖過程出現(xiàn)局部風(fēng)化而造成基礎(chǔ)不平 整，設(shè)計采用砂卵石換填至設(shè)計標(biāo)高（由設(shè)計根據(jù)開挖后現(xiàn)場的實際地質(zhì)條件進(jìn)行決定后再 作處理）。模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎(chǔ)呈不規(guī)則形狀，而且施工工期短，采用普通鋼 模板，即鋼模板板與 48X 3.5鋼管扣件支撐的體系結(jié)構(gòu)。毛石混凝土工程：擋土墻要求為 C20毛石混凝土，毛石強度等級不得低于 MU30毛石摻 入量不大于總體積的30

4、%毛石混凝土擋墻要求每隔1020m道變形縫，變形縫寬度20 30mm縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞涂瀝青木板，塞入深度不小于200mm擋墻設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100mm左右，孔眼間距23m米,上下左右交錯設(shè)置，泄水孔向外坡度為5% 最低一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面 200mm。3、主要特點與施工難點毛石混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖場地狹窄，且緊鄰已有 R5棟高層建筑的基礎(chǔ)及高架橋的基 礎(chǔ)，開挖深度超過10m需要放坡較大。擋墻背開挖普堅石施工困難，且需要進(jìn)行地基處理。 毛石混凝土擋土墻部分墻體較高，施工操作難度較大，施工工期短。三、施工部署1 、 項目組織機構(gòu)1.1 本工程將全面實行項目部管理施工，工程

5、項目管理是以高效率地實現(xiàn)項目目標(biāo)為目 的，以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項目合同和成本核算制為主要內(nèi)容，并對工程項目進(jìn)行全 過程、全方位的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制的管理制度。1.2 項目經(jīng)理部將依據(jù)建設(shè)單位要求和公司對項目的規(guī)劃和決策，具體制定和實施總體 方針目標(biāo)，包括工期、質(zhì)量、安全等。項目經(jīng)理部將受公司的方針目標(biāo)考核，同時項目經(jīng)理 部還將接受建設(shè)單位和社會各方的監(jiān)督和檢查，最終為項目實現(xiàn)目標(biāo)管理提供保障。1.3 按照公司項目管理組織條例，本項目經(jīng)理部將在公司總部的控制和協(xié)調(diào)下進(jìn)行本工 程的施工管理。1.4 充分發(fā)揮我單位的優(yōu)勢，積極為用戶服好務(wù)，保證干出一個重合同守信用，讓業(yè)主 滿意的工程。2、

6、崗位職責(zé)分工項目經(jīng)理部主要管理人員配備如下：序號姓名職務(wù)職責(zé)范圍1王澤軍項目經(jīng)理項目負(fù)責(zé)人2魏志強項目技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人3唐茂安全員現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人4王仁中施工員現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量管理5唐茂質(zhì)檢員現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量管理6黎清材料員工程材料管理控制7夏澤瓊預(yù)算員工程預(yù)（結(jié)）算3、流水段劃分：該毛石混凝土擋土墻根據(jù)施工縫設(shè)置要求位置留設(shè)，擋土墻施工流水段劃分為2個流水段四、施工進(jìn)度計劃本工程從2012年5月31日開始施工，到2012年6月30日完工。五、主要施工方法1、擋土墻地基開挖擋土墻基礎(chǔ)開挖：開挖時因場地狹窄且開挖深度較深，采用挖掘機進(jìn)行開挖，自卸汽車運 土，裝載機進(jìn)行推土平整，開挖的土

7、石方堆放至業(yè)主工程師指定的棄土場。開挖邊坡嚴(yán)格按 照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行放坡，不允許偏陡，防止塌方或滑坡，保證施工邊坡穩(wěn)定。根據(jù)實際 開挖情況，如遇不良地質(zhì)情況，立即請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等現(xiàn)場確定開挖邊坡是否采取支護(hù) 措施?；娱_挖完成后，及時進(jìn)行地基驗槽，然后進(jìn)行毛石混凝土擋墻的擴展基礎(chǔ)施工。2、模板工程2.1、組成材料毛石混凝土擋土墻模板采用普通鋼模板，豎向背楞選用 48X 3.5鋼管扣件支撐，間距300mm橫向背楞采用選用 48X 3.5mm雙鋼管間距600mm采用M14的對拉螺栓（兩頭焊接 對拉片）間距600X600進(jìn)行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿縱橫向間距均為 1200,大小

8、橫桿步距為1200,架體外側(cè)設(shè)置水平桿支撐于橋臺的鋼筋混凝土柱子上，水平撐 桿間距水平間距為1500,步距為1.2米，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。2.2、斜率控制方法模板支設(shè)時采用上下定位的方式確定斜率，測量人員在墊層上彈出每段模板下口線，上 口采用錘球吊點進(jìn)行定位，為模板定位提供依據(jù)。2.3、模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處用U型卡固定，鋼管扣件加固牢固。2.4、對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施 工縫不大于150）,每排水平間距600，豎向間距600，兩端焊接對拉片與鋼模板進(jìn)行拉接， 保

9、證模板的牢固。2.5、模板的安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝 必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、 交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。每次模板安裝高度為1.5m左右，并根據(jù)擋墻的斷面尺寸進(jìn)行調(diào)整。安裝順序為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對 拉螺栓拉結(jié)橫向背楞-緊固檢查一調(diào)垂直度一驗收2.6、模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核實后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫 處，以防

10、損壞模板。拆除的模板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、鋼管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人2.7、腳手架工程兩側(cè)均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200,大小橫桿步距為1200,架體外側(cè)設(shè)置水平支撐，支撐間距水平間距為1500,步距1200,架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固 時進(jìn)行檢查，確保腳手架不下沉。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于 50X 100mm

11、長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進(jìn)行錨固擋土墻操作架體示意圖3、毛石混凝土工程3.1施工工藝3.1.1毛石混凝土擋土墻以罐車加溜槽進(jìn)行混凝土澆筑施工。3.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mmtt行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實后再澆筑上層，3.1.3擋土墻混凝土澆筑邊澆注邊進(jìn)行毛石投放，要求毛石投放均勻，毛石不得靠近模板,毛石投放總量不得大于30%3.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。3.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并

12、注意插棒間距在500600伽。振搗中振搗棒要插入下層50mm保證上下兩層混凝土接觸密實。3.2混凝土養(yǎng)護(hù)為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模 后應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7天。4、施工縫與泄水孔的留置和處理4.1按圖集說明要求每2030米設(shè)置一道伸縮縫，根據(jù)平面布置伸縮縫設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。擋土墻每1.5米高留置一道水平施工縫，且相鄰流水段之間的水平施工縫上下錯開500mm水平施工縫處還應(yīng)在澆筑完畢時以 500X500梅花形插入14mn的螺紋鋼筋以保證下次砼澆筑的 結(jié)合力，螺紋鋼上下錨入砼不小于 300mm4.2按圖集說明要求泄水孔孔徑100mm采

13、用預(yù)埋 110PVC管，按間距2米左右交錯布 置，泄水坡度為5%泄水孔進(jìn)口端設(shè)置60cm厚反濾層，并用透水材料包裹。5、土方回填5.1本工程回填土采用原土回填，機械碾壓夯實，密實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行上層回填。5.2填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高, 將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場地內(nèi)的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟 車裝自卸汽車運的方法，將不可用于場地回填的土質(zhì)等運走。5.3現(xiàn)場地貌呈山坡狀，須按照設(shè)計要求修筑防滑土臺。修筑土臺時采用人工風(fēng)鎬修筑 的方法進(jìn)行。5.4本工程采用開挖出來堆放在堆土場的土石方分層回填，每層虛鋪厚度30035

14、0mm采用人工打夯，壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求。5.5回填土每層填土夯實后，應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行密實度檢驗，滿足設(shè)計要求后，方可 進(jìn)行上層回填料的鋪設(shè)，墻背泄水孔處按照規(guī)范要求設(shè)置反濾層，保證墻背積水及時通過泄 水孔排出，減少墻背壓力，確保擋墻安全。5.6填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平； 凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。并進(jìn)行標(biāo)高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱 蔽工程驗收記錄。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo) 、本工程質(zhì)量合格。 、杜絕重大質(zhì)量事故。 、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系達(dá)到 GB/T19002-IS09002標(biāo)準(zhǔn)的求。2、質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系圖3、

15、質(zhì)量保證措施3.1模板支架及節(jié)點構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn) 沉降和變形，且便于組裝和支拆。3.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)咼準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)咼一致3.3 模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、 不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防 澆入混凝土內(nèi)。3.4 模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。3.5 在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺 帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。3.6 加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施

16、工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完 成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對模板分項工序進(jìn)行復(fù)查，填報 隱、預(yù)檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)工長會簽后再向監(jiān)理工程師申請報 驗；必須嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。3.7 質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測定，檢查混凝土的和易性，若 發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。3.8 施工中應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗， 保證試塊的真實有效、有代表性。3.9 加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長形 成冷縫，影響混凝土的施

17、工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)停灰、停電或機械故障等情況，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時， 應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土 （ 該混凝土不得再 澆筑在結(jié)構(gòu)部位 ），并及時留設(shè)施工縫。3.10混凝土振搗時嚴(yán)禁接觸預(yù)埋的 PVC泄水管，保證泄水孔暢通。3.11 毛石的強度、粒徑滿足設(shè)計要求，表明干凈。七、安全保證措施1 、安全目標(biāo)陽光100城市廣場四期R7裙樓車道橋臺擋土墻工程施工安全事故零目標(biāo)，不發(fā)生任何安全事故。2、安全管理體系項目經(jīng)理1項目技術(shù)負(fù)責(zé)人r專職安全員1施工班組人員3、安全保證措施3.1、 施工作業(yè)前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓每個員工清楚明白自己的職責(zé)和安全 操作要

18、點。3.2、特殊工種必須持證上崗。3.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須栓好安全帶。3.4、施工現(xiàn)場必須有專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。3.5、操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。3.6、澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。3.7、使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空， 開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。3.8、用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。3.9、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴(yán)防傾覆。3.10、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐 攀登上下。3.11、支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜 落造成事故。3.12、模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模的 順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模 后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全