機(jī)械設(shè)計(jì)課后答案2010年紅河學(xué)院

1、思考題5-7圖5-44所示軸套零件有關(guān)軸向尺寸加工過程如下：1 ）精車A面（車平），精車 B面，保證A、B面距離尺寸為 A1 ；2 ）自C處切斷，保證 A、C面距離尺寸為 A2 ；3 ）以A面定位精車 C面，保證A、C面距離尺寸為 A3 ；W 4）在平面磨床上，以 C面定位磨A面，保證設(shè)計(jì)尺寸1 - mm。若已知精車的經(jīng)濟(jì)公差為0.2mm，切斷的經(jīng)濟(jì)公差為0.5mm，精車最小余量為0.3mm，磨削最小余量為0.1mm。試確定工序尺寸 A1、A2、A3的大小和偏差.5咯20.J 3a *圖5-44軸薈零件 1/2 Ti祈衣廠錘 Tzi Zmun ZtM Ajj0.10.25I 0.1 I + 0

2、.080.33 | 03 I 0.63 I 50 13O| I I b)Z41| 0.051I0J3 | 0.1 I 0,2349,9II 19.8I 圖5-45工序尺寸聯(lián)系圖0 5-47工序尺寸計(jì)算圖表b）c）圖5-46工序尺寸璉按工序尺寸圖表法解題步驟求解：1）畫尺寸聯(lián)系圖，如圖 5-45所示。2） 用追蹤法查找工藝過程全部尺寸鏈，如圖5-46所示，其中a為結(jié)果尺寸鏈，b、c為余量尺寸鏈。3） 初擬工序尺寸公差：R和A4公差取圖紙公差，A1、A2、A3公差依題意給出。4） 校核結(jié)果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差：由結(jié)果尺寸鏈a,按極值算法超差，壓縮A3公差至）.08。5）計(jì)算工序余量公差和

3、平均余量：由余量尺寸鏈b、c求出工序余量 Z4、Z3公差分別為）.13和）.33。余量公差一半加最小余量等于平均余量。6）計(jì)算中間工序平均尺寸：由尺寸鏈c可求出A3M ;由尺寸鏈b可求出A2M ;最后由尺寸鏈出 A1M。a可求（1）圖1所示零件，有關(guān)軸向尺寸加工過程如下；1）精車盤面（車平九2）精豐B面呆證* B面距離尺寸衛(wèi)h3）自C處切斷，保證 C面距離尺寸衛(wèi)瓷4）在平短磨床上，以竝面定位磨C命，保證尺 寸 180.05,若已知切斷時(shí)經(jīng)濟(jì)加工公差為D5磨削時(shí)最小 余量為0.1.試用尺寸璉極值法確走各工序尺寸圧偏廠1 1亍7； -T :； 4.ka114=1工圖1所示零件，有關(guān)軸向尺寸加工過程

4、如下1：）精車A面（車平人2）楮車B面，保證A B蔚距離尺 寸衛(wèi)13）精車C面，保證As C面距離尺 寸如二2瑞” H4）自D處切斷，保證C、D面距離 尺寸衛(wèi)久5）以C面定位精車D面，保證C、 D而距離尺寸80 05mmfi若已知切斷時(shí)經(jīng)濟(jì)加工公差為O.Smm,精車時(shí)最小余童為CUmin.試用尺寸鏈扱值法確定各工序尺寸咫偏差口EB80 05汕+0俗 口 r480.22. fig：-19 hl .07-一的-20h kl 0.08h IBU一無頂耳Al V Tkc、m 咲 H T71 仝（2）箱體類零件常使用（）作為続一楕基淮.遇、一面一孔Bs 一面兩孔C兩面一孔 D、兩面兩孔（3）經(jīng)濟(jì)加工精度

5、系指釆用某種加工方陸（A所能達(dá)到的最高精度氐所宜淞到的平均精度G在正常條件下所能保證的糯度D、在最不利條件下所能保證的精度（4）工藝系統(tǒng)剛度等于機(jī)床、夾具、刀具及工件剛度（）A. 之和 B.之積 Cs倒數(shù)之和的倒數(shù)D、倒數(shù)之積的倒數(shù)5）接觸變形與接觸表面名義壓強(qiáng)（）As成正比Bs成反比Cs成指數(shù)關(guān)系D、成倒數(shù)關(guān)系（15）瞠床主軸采用滑動(dòng)軸季* A、軸承孔的匾度誤差 c軸徑與軸承孔的ra隙（7）強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率等于（ X、干撫力的頻率C.干擾力的頻率或其整數(shù)倍影嗎主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（）B主軸軸徑的圓度誤差D、切削力的大小B、工藝系統(tǒng)的頻率D、工藝系統(tǒng)剛度薄弱環(huán)節(jié)的頻率（8）車床就地修磨三爪

6、卡盤冊(cè)卡爪是為了（）A提高主軸回轉(zhuǎn)精度 樂保證三個(gè)卡爪同歩運(yùn)動(dòng)G噌大夾緊力D、保證三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸（P）誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度（）A、成正比 B.成反比 G成指數(shù)函數(shù)關(guān)系D、脅寸數(shù)函數(shù)關(guān)系（10）銅合金7級(jí)精度外同表面的加工路線常采用（）.As粗車一半精車B.粗車一半精車一精車C. 粗車一半精車一粗磨D、粗車一半精車一粗磨一精磨(1) D(6) A(2)BC(3) CD(7) 紙(J) 久(X)（7）1、M E （ V） P （V）10.（X）1. 切削力經(jīng)驗(yàn)公式的形式為（2線性方程氐三角函數(shù)C、指數(shù)方程D、對(duì)數(shù)方程上通過切削貞選定試垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（）A.切削平面B

7、s進(jìn)給平面C、基面 D主剖面3. 在主剖面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（）A.前角 B、后角 C、主偏角 6刃幀角4. 在機(jī)械產(chǎn)品中，相說件釣占零件總數(shù)的（ 人* 30% 不 50% C、70% D、90%5. 對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行楕加工時(shí)，應(yīng)選擇牌號(hào)為（）的硬質(zhì)合金刀具.As YT30 B、YT5 C、YG3 D、YG86. 車床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，彫響主軸回轉(zhuǎn)稽庫的主要因素是（ 人 虹、軸承孔的ia度誤差Bs主軸軸徑的nut誤差G軸徑與軸承孔的間隙Ds切削力朗大小1.在普通車床上用三爪卡盤夾工件夕H3車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸. 其原因可能是（）As車床主軸徑向跳動(dòng)B卡爪裝夬面與主軸回轉(zhuǎn)

8、軸線不同軸G 7J尖與主軸軸線不等高 D、車床縱向?qū)к壟c主軸回特軸線不平行.車削加工塑性材料時(shí)，大韶分切削熱（ 人治傳給工件氐傳給刀具C、傳給機(jī)床和夾具D.披切屑帶走乳直線尺寸漣采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差 等于（ hA.各組成環(huán)中公差最犬值氐各組成環(huán)中公差囲最小值C.各組成環(huán)公差之和D各組感環(huán)公差平方和的平方根10.分組選擇蔻配法適用于()的場(chǎng)合.A裝配尺寸褪組成環(huán)環(huán)數(shù)較多，裝配精度要求不高 氐裝配尺寸褫組成環(huán)環(huán)數(shù)較多，裝配楕度要求較高 C裝配尺寸號(hào)組成環(huán)環(huán)數(shù)較少，裝配稽度要求不高D、裝配尺寸褪組成環(huán)環(huán)數(shù)較少，裝配精度要求較高k C2 C3. A4、C5 A乩 B

9、7、B乩 D9、D10. Dh “批量法則”當(dāng)今已不適用.()2. 激光可以加工各種金屬和非金屬材料()3 切削用量三雯盍中對(duì)切削力彫響最大的因盍是切削深度.()4. 過走位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度 飆()5 通常機(jī)床傳動(dòng)81的末端元件誤差對(duì)加工誤差覚響?zhàn)j大.()6. 誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度咸反比()7. 采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛匿()3, 強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相一致-()9. 精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃頃第.()10, 用未加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn).()k (X)2s (7)7s (7)3、(J)8s (X)4、CX)9a CX

10、)5. C7)10 ( 7 )1. 刃傾角是在基面內(nèi)測(cè)量的.()2. 工件刑越軟可加工性越好。C)工制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè).()4. 采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基誰不重合誤差.()5. 單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中原則.()6. 自激振動(dòng)的“振型耦合”學(xué)說認(rèn)為切削過程中的顫擁是兩自由度的振動(dòng)。( )7. 在車床上三爪卡盤(軟爪)進(jìn)行就地加工3是為了減小禱加工零的IS度誤差口)8. 零件表面粗槌度值越低，摩擦阻力減小，其耐磨性越好.()5. 當(dāng)零件上不加工表面與加工表面有位貫精度要求時(shí)，應(yīng)選擇加工面的毛面 作芮粗基準(zhǔn)口()10.金剛石刀具適于切削有哲金屬.()K X厶 X3 V4

11、. X5、丁鼠 M7s XS X9. X10s J1.切削用量中對(duì)切削力的影響最大的是（） 切削速度 切削深度進(jìn)給量 切削寬度2積屑瘤容易在J ）切削時(shí)產(chǎn)生. 低逮中謹(jǐn)高速超高遠(yuǎn)玉加工過程中的塑性變形大部分集中于 ）變形區(qū).第一 第二 第三 第二和第三4. 過定位系指（）, 工件實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)多于雯求的定位點(diǎn)數(shù) 工件育兩個(gè)或兩個(gè)以上表面參與定位 便用了輔助支承工件的某些自由度被定位元件重復(fù)限制5. 在外圓磨床上用前后頂尖定位縱向磨削一光軸.加工后發(fā)現(xiàn)工件外圓出現(xiàn)錐度渓差，其最可能的康因是（） 工件主軸徑向跳動(dòng) 砂輪架導(dǎo)軌與工作臺(tái)導(dǎo)軌不垂直前后頂尖剛度不足磨床縱向?qū)к壟c前后頂尖連線不平行&切削塑性材料時(shí)切削區(qū)溫度最高點(diǎn)位于（）口刀尖處切削刃中部前刀面靠近切削刃處 后刀面靠近切削刃處人基準(zhǔn)重合JWKJ系指使用（）基準(zhǔn)作齒定位基誰設(shè)計(jì)工序裝配 （D測(cè)重8. 使用夾具主要是為了保