施工組織方案(需修改

1、施工組織方案第一章 編制依據(jù)山東省臨沂至棗莊高速公路項目收費雨棚二標段工程施工招標文件及補遺書工程測量規(guī)范 GB50026-93建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB51210-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范 GB50300-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50207-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)

2、范 JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99建筑工程質(zhì)量管理條理 GB50300-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002氣體保護焊用碳鋼低合金鋼焊絲 GB/T8110-95鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 JGJ82-91涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88熔化焊用鋼絲 GB/T14957-94碳鋼焊條 GB/T5117-95冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB50018-2002低合金鋼焊條 GB5118焊劑 GB5293鋁塑板安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準

3、第二章 施工組織布置及規(guī)劃一、施工現(xiàn)場管理機構(gòu)設(shè)置 根據(jù)工程性質(zhì)和規(guī)模，實行項目法施工，成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人組成，下設(shè)施工、質(zhì)量、安全、預(yù)算、計劃統(tǒng)計、財務(wù)、材料設(shè)備、計量試驗等部門。我公司將按照多年來積累的成功的項目管理經(jīng)驗來運作和管理項目，形成以項目經(jīng)理負責(zé)制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)和先進技術(shù)為手段的項目管理機制。嚴格按照GB/T9002ISO9002模式標準建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，確保工程各項目標的實現(xiàn)。二、項目管理人員的主要職責(zé)項目質(zhì)量管理制度，項

4、目經(jīng)理負責(zé)制，使各責(zé)任人明確各自的職責(zé)和職權(quán)范圍，使有關(guān)人員按照其職責(zé)，權(quán)限及時有效地采取糾正和預(yù)防措施，以至達到消除、防止、杜絕產(chǎn)品過程和質(zhì)量體系的不合格，使質(zhì)量保證的全部得到控制。(一)、項目經(jīng)理職責(zé)代表總經(jīng)理履行公司與業(yè)主的合同；負責(zé)項目部的日常管理工作；主管工程的分析預(yù)測及控制；負責(zé)審定工程量，保證及時、準確向業(yè)主提供各類報表并要求按形象進度撥付工程款；主持制定和貫徹安全措施，保證工程的順利進行；主持重要施工措施的制定及施工進度計劃的重大修改和調(diào)整；主持項目部的工作會議，審定或簽發(fā)對內(nèi)對外的重要文件；解決業(yè)主指令和物資供應(yīng)商工作中的問題。（二）、項目經(jīng)理負責(zé)人職責(zé)參與編制工程總進度計劃

5、,審定分部、分項工程進度表；負責(zé)監(jiān)督、檢查施工方案的貫徹執(zhí)行；負責(zé)與業(yè)主或代表的工作協(xié)調(diào)，解決施工過程中的問題；負責(zé)組織重要材料質(zhì)量檢驗和試驗工作；主持有關(guān)工程技術(shù)質(zhì)量問題的會議，對施工工藝和工程質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查；負責(zé)對較嚴重不合格平的處置，組織糾正預(yù)防措施的落實工作；負責(zé)對工程各分部、分項工程的檢查驗收工作。（三）、質(zhì)檢員職責(zé)：掌握施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量活動狀態(tài)，督促質(zhì)量計劃的有效實施。對違反國家標準及施工規(guī)范要求的情況有權(quán)責(zé)令整修、返工乃至停工，做好施工過程中的檢驗和試驗工作。（四）、技術(shù)員職責(zé)：參加圖紙會審，編制、復(fù)核項目的預(yù)（決）算；及時準確提供材料使用量和變更材料使用量；實事求是向

6、甲方、公司和上級有關(guān)部門提供各種報表。(五)、安全員職責(zé)：1.負責(zé)安全保衛(wèi)管理，提高全體施工人員的安全生產(chǎn)意識和自我保護能力。2.負責(zé)建立安全保衛(wèi)管理網(wǎng)絡(luò)，要設(shè)立專職安全員，同時要求在施工生產(chǎn)最基層、不脫離生產(chǎn)崗位的施工人員中設(shè)立兼職安全員。真正的把安全監(jiān)控滲透到生產(chǎn)全部過程的每個方位，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。3.認真執(zhí)行國家政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)及企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。定期舉行安全生產(chǎn)教育，參與編制安全技術(shù)交底工作并督促實施，嚴格行使處罰權(quán)。對違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止和處置，有權(quán)越級上報直至最高管理者。定期或不定期地進行安全檢查，清除事故隱患，對安全事故組織召開安全分析會，找出

7、原因，寫出事故分析報告，并遵循三不放過的原則。兼管施工機械設(shè)備的使用和管理工作。(六)、材料員職責(zé)：及時收集材料供方的有關(guān)資料，并參加對材料供方的考察、評價。編制材料采購申請計劃，做好材料（設(shè)備）的采購、驗證工作。協(xié)助質(zhì)檢員做好進貨物資的檢驗和試驗工作。（七）、資料員職責(zé)：及時做各種資料的收集并分類、編目，歸檔和轉(zhuǎn)發(fā)工作；負責(zé)對檢驗和試驗狀態(tài)作好標識工作；整理竣工資料。（八）、測量員職責(zé)：負責(zé)項目的測量放線及計量工作，做好檢測設(shè)備的管理工作。（九）、試驗員職責(zé)：試驗員熟悉各種材料、試驗標準、取樣標準，具有較強責(zé)任心。取樣及時、規(guī)范，試驗數(shù)據(jù)準確、真實、有效。有權(quán)對現(xiàn)場材料質(zhì)量提出質(zhì)疑并試驗。作

8、好見證取樣，并作好記錄。三、現(xiàn)場準備從規(guī)定開工之日起，用2天的時間施工機械及工程施工人員進入現(xiàn)場，且進行工程定位放線。（一）、勞動力組織及安排：根據(jù)本工程的建筑設(shè)計特點和我單位承建類似的工程的施工經(jīng)驗，本工程施工隊伍調(diào)用施工過優(yōu)質(zhì)工程的專業(yè)隊伍。所有管理人員、技術(shù)工人，均具備良好的素質(zhì)。在施工管理、技術(shù)、質(zhì)量上都有很好的保證，根據(jù)工程施工進度與工程狀況按計劃、分階段隨時調(diào)用專業(yè)隊伍進退場，保證施工人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。根據(jù)該工程特點，安排技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的施工隊伍負責(zé)本標段的施工，保證各主要分部分項工程在時間上、工作面上緊密配合，保證工程高質(zhì)量、高速度地完成。工程施工以鋼結(jié)構(gòu)和鋁塑板

9、裝飾工程為主配備勞力，土建及水電安裝密切配合鋼結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)施工進度需要進行配備工種勞力，各專業(yè)工種要確保配合無誤。（二）、計量、試驗、檢測準備：1、在現(xiàn)場設(shè)專職試驗員一名，滿足現(xiàn)場的質(zhì)量檢測要求。2、施工前，準備好各種測量工具提前送檢報驗。3、確定施工過程中的質(zhì)量檢測標準，各種檢測儀器如檢測尺、鋼卷尺、線錘等，對施工中的各項質(zhì)量指標進行嚴格控制。4、技術(shù)人員編制試驗計劃。（三）、技術(shù)準備：1、熟悉施工圖，組織圖紙會審、編制施工組織設(shè)計、工程進度計劃。2、制定主要工藝措施。3、根據(jù)現(xiàn)場，在遵守國家及省、地方質(zhì)量標準的前提下，建立健全質(zhì)保體系，編制創(chuàng)優(yōu)計劃。（四）、場地準備：1、按照建筑總平面圖

10、的要求，做好工程方格控制網(wǎng)測量定位。2、敷設(shè)施工現(xiàn)場臨時用水、用電系統(tǒng)及現(xiàn)場排水系統(tǒng)。（五）、物資準備：1、編制主要材料和施工機械設(shè)備需用量計劃。2、根據(jù)施工資源計劃要求，提前落實建筑材料、構(gòu)配件、施工機械設(shè)備的加工或訂貨工作。第三章 施工方案與技術(shù)措施施工簡述：本合同段主要工程內(nèi)容包括籮藤、嶧城東、嶧城西、薛城收費站工程相關(guān)的材料采購、加工、安裝和相關(guān)的土建工作。兩個工程同時開工，各工序交叉進行，保證按期完工。一、 施工順序雨棚基礎(chǔ)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝輕鋼屋架安裝輕鋼屋架吊裝鋁塑板安裝裝飾及清理竣工驗收工程開工收費雨棚施工流程圖：二 、施工方案本收費雨棚為框架梁結(jié)構(gòu)，屬于獨立基礎(chǔ)，因此工程主要分為

11、基礎(chǔ)制作、鋼柱制作安裝、鋼梁安裝、龍骨安裝、鋁塑板安裝五部分，根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場允許安裝條件，安裝擬依據(jù)如下思路進行：1. 工程基礎(chǔ)部分現(xiàn)場施工，做出基礎(chǔ)部分平面位置及標高檢測數(shù)據(jù)。2. 鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)完成預(yù)制，現(xiàn)場僅為拼裝、安裝。3. 拼接完畢后，進行吊裝及屋面板安裝。最后進行細部處理及裝修和電器安裝等。該工程施工時，對現(xiàn)場有軸線，標高，控制點進行校核記錄，將校核后軸線，標高準確地投設(shè)到龍門樁上，并設(shè)立軸線標高控制網(wǎng)，以便精確地投遞。根據(jù)施工控制軸線、高程控制點，用全站儀抄測，經(jīng)儀器抄測閉合符合要求后，標定控制點，并依各軸標定點抄測各部位的控制線等，使各施工面的控制線控制在規(guī)范的要求

12、值內(nèi)。角度測量：DJ2等級全站型速測儀。距離測量：標稱精度為2mm+21E-6D(D單位為千米)等級電磁波（光電）測距儀系列。間距20m設(shè)一高程控制點，將所測高程精確投到其上，作為廣場管網(wǎng)等，控制標高的依據(jù)。 根據(jù)設(shè)計要求，將校核后的高程控制點，及時抄測到控制點，并做好明顯的標記，用自動安平儀、塔尺、鋼尺進行測量，以確保高程正確。標高測量：DS1等級水準儀系列和線條式因瓦標尺。在測量前，應(yīng)按城市測量規(guī)范和國家一、二等水準測量規(guī)范所列的項目做全面的檢驗和核正，合格后方可用于場地檢測。場地檢測的主要內(nèi)容：檢測方格控制網(wǎng)的距離及角度，距離誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，角度誤差應(yīng)控制在30S以內(nèi)。檢測場地平

13、整度、坡度：依據(jù)實測的場地標高，計算相應(yīng)的縱向、橫向坡度。用全元評差法計算場地的平整度?？v向坡度不得大于1，橫向坡度不得大于10。平整度（三米直尺、3mm以下）合格率不應(yīng)小于85%。、地基與基礎(chǔ)工程一、土方工程(1)土方的開挖1. 邊坡坡度土方的開挖應(yīng)考慮到土體的穩(wěn)定性。由于土體內(nèi)土顆粒間存在摩擦力和內(nèi)聚力，從而使土體具有一定抗剪強度。土體抗剪強度和土質(zhì)有關(guān)。粘性土土顆粒除具有磨阻力外還具有內(nèi)聚力，土體失穩(wěn)而滑動時，滑動時的土體將沿著滑動面而整個滑動；砂性土土粒之間無內(nèi)聚力，主要靠磨阻力保持平衡，所以粘性土的邊坡則應(yīng)平緩些。2. 基坑基槽開挖。土方開挖淺前應(yīng)對放的灰線進行復(fù)核，確認無誤后方可開

14、挖。并應(yīng)對該地區(qū)的地下物向挖土人員或挖土機駕駛員、汽車司機等交代清楚，控制點做好標志，避免發(fā)生以外事故。人工挖土，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的流水作業(yè)計劃，確定開挖順序。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)選一處做積水坑，讓水順基流入坑內(nèi)用潛水泵抽水，基槽挖到底要避免擾動基土甚至超挖。如下道工序間隔時間較長，應(yīng)在基地標高以上留10-20cm的土不挖，待到做基層墊層前再清土，保證基地土不被擾動或被水浸泡。在冬季時要防止基底土遭受凍結(jié)，清理到標高，驗完槽，立即打基層。3. 土方開挖中應(yīng)注意的事項。土方開挖除應(yīng)了解現(xiàn)場情況，及時處理好開挖前的事前準備工作，了解地質(zhì)土層情況，籌劃施工程序等外。在開挖過程中還可能遇到各種情況要

15、我們引起注意：（1） 挖掘中如發(fā)現(xiàn)文物（古銅器、瓷器等）或古墓應(yīng)立即妥善保護，并應(yīng)不報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，待處理妥善結(jié)束后才可繼續(xù)施工。保護區(qū)應(yīng)有標志，并有專人看護現(xiàn)場。挖掘發(fā)現(xiàn)地下管線（管道、電纜、通訊）等，應(yīng)及時通知有關(guān)部門來處理。尤其電纜不僅影響使用，還有觸電的可能。（2） 如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性的標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測孔等，亦應(yīng)加以保護。如因施工必須毀壞時，應(yīng)事先取得原設(shè)置單位或報請有關(guān)單位的書面同意。（3） 在城市中挖運土?xí)r，車輛出工地時要清洗輪胎，防止泥土帶入城市道路，影響城市文明衛(wèi)生。(2)土方開挖及回填混凝土的要求1. 土方開挖區(qū)或槽溝的外圍，應(yīng)做警戒標志，防止路人墜落

16、。2. 挖土機臂下回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，不得有人活動；吊車土方的繩索、滑輪、鉤子等要經(jīng)常檢查，起吊時垂直下方不得有人。3. 人工挖土要放坡，挖出的土要堆離槽邊1m以外，高度不得超過1.5m，挖土?xí)r兩人操作的間距應(yīng)保持2m以內(nèi)上。4. 經(jīng)常注意土坡有無裂縫，如土粒連續(xù)下落、松散，應(yīng)防止塌土方。并防止地面水侵蝕。5. 挖土方、挖凍土等，禁止在下面搗洞挖土。6. 爆破作業(yè)時，施工員應(yīng)爆破方案施工要求，明確交底和實施安全措施。7. 深槽、深溝回填混凝土?xí)r，下放不得有人。施工時要檢查電器線路，防止漏電、觸電。停機時要拉去電閘?？傊踩ぷ魇嵌喾矫娴?，我們要考慮到不安全因素，加強教育和做好防范措施。(3)基槽開挖

17、后的驗收1. 基底及槽邊的土質(zhì)是否符合設(shè)計要求，與地質(zhì)勘探資料上該深度的土質(zhì)是否一致?？捎猛潦且巴忤b別方法檢測，如果要做人工地基亦應(yīng)對其下層的土做驗收鑒別，并做隱藏記錄。2. 對人工地基應(yīng)按相應(yīng)的驗收要求驗收，并記錄情況辦理驗收手續(xù)。3. 用水準儀測量基底標高是否符合圖紙要求，用鋼尺量取基槽或基坑底的尺寸。施工準備工作地基驗收墊層施工放柱基邊線十字軸線按邊線支柱基側(cè)模板幫底板鋼筋，立柱子插筋隱蔽驗收澆混凝土制作試塊養(yǎng)護把軸線、標高返到柱基上基礎(chǔ)驗收回填混凝土(4)鋼筋混凝土獨立柱基的施工1. 施工的工藝過程2. 模板的支撐。獨立基柱的模板主要是側(cè)模板，以承受混凝土的流動性的側(cè)向壓力。支模時要讓

18、膜板生根，上側(cè)承柱，這樣澆注混凝土?xí)r不會發(fā)生脹模、倒模。3. 鋼筋幫扎。底板鋼筋應(yīng)將主受力鋼筋放在地層，副受力鋼筋放在上層。4. 澆灌混凝土。澆灌混凝土應(yīng)作好材料準備、施工準備、鋼筋，模板的驗收，對基底要澆水濕潤，清理雜物。施工中主要抓住配合比準確，控制塔落度。獨立柱要一次澆灌完成不留施工縫。完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，可覆蓋草澆水濕潤。5. 將軸線、標高返到柱基上，并檢查驗收合格，再拆?；靥钔痢?. 施工中要做混凝土試塊。試塊要送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，尤其冬季要防止受凍。二、混凝土工程工程用混凝土全部采用商品混凝土。為確保現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，試驗員應(yīng)按試驗計劃作好坍落度檢驗工作。澆注混凝土前，應(yīng)對操作人員進行技

19、術(shù)交底，檢查模板、支撐系統(tǒng)，復(fù)核鋼筋和預(yù)埋件是否符合規(guī)范和圖紙要求，與建設(shè)、監(jiān)理單位代表對隱蔽部位進行驗收，填寫隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆筑令制度。1本工程基礎(chǔ)采用獨立柱基礎(chǔ)，混凝土工程量較小：混凝土振搗采用插入式振動器，在每個澆筑帶位置布置兩只振動器，第一道布置在混凝土的卸料口，主要解決上部混凝土搗實往下移動，第二道布置在坡度中間往下移動確保混凝土下部密實，振搗混凝土應(yīng)快插慢拔，切不可漏振、過振，也不宜猛振，隨混凝土澆筑順序向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點振搗時間隔2030秒，最短不應(yīng)少于10秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平

20、不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。2澆筑混凝土?xí)r，注意防止混凝土的分層離析，施工縫留置及處理：施工前應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石、鑿毛用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面積水應(yīng)予清除，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹也應(yīng)清除干凈，澆搗前，應(yīng)先鋪上1015毫米的水泥砂漿一層，其配比與混凝土成份相同，填充后采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制。其強度比原結(jié)構(gòu)提高一級，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護.混凝土的養(yǎng)護：在澆筑完畢后12小時內(nèi)或根據(jù)氣溫實際情況，對混凝土開始養(yǎng)護，對混凝土強度未達到1.2Mpa不得在上進行踩踏，混凝土養(yǎng)護可采用覆蓋或澆水養(yǎng)護。澆筑混凝土?xí)r，

21、應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時予以加固處理妥善后，再進行澆筑。3混凝土表面施工：由于現(xiàn)場攪拌混凝土振搗后，表面水泥漿較厚，在澆筑2至5小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木搓板搓平，這樣做較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。4混凝土養(yǎng)護：為保證已澆注好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，采用不透氣的塑料薄膜布養(yǎng)護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不損失水分的情況下，得到充足的養(yǎng)護，這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水

22、，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。鋼柱的安裝鋼柱安裝是在土建基礎(chǔ)上進行的。1.鋼柱的安裝步驟如下：1）.清洗基礎(chǔ)表面，除去雜物2）.核對各基礎(chǔ)標準線（水平、縱向、橫向間距）3）.畫出基礎(chǔ)表面中心線4）.畫出柱底腳中心線5）.調(diào)整柱底腳下預(yù)埋板的調(diào)整螺母到安裝標高的位置并緊固6）.鋼柱預(yù)埋板安裝就位在調(diào)整螺母上7）.用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱預(yù)埋板標高使之在同一水平標高上8）.鋼柱柱底腳就位在預(yù)埋板上9）.調(diào)整鋼柱標高，調(diào)整螺母焊接固定2.施工順序：1）.首先安裝鋼柱：采用16T汽車式起重機吊裝10M的鋼管組合構(gòu)件，調(diào)整兩根鋼柱的位移、標高、垂偏，使之在設(shè)計及規(guī)范允許的偏差

23、范圍之內(nèi)。焊接鋼柱上部牛腿及支座2）.等安裝全部鋼柱吊裝調(diào)整完畢后，安裝兩根鋼柱之間的連接橫梁，將梁與之連接，完成此一節(jié)間后，調(diào)整偏差后，拉攬臨時支撐。依次順序，完成整個上部鋼柱與橫梁的安裝鋼桁架的焊接與組裝:制作工藝流程：原材料排料、劃線、放樣自動切割調(diào)平鋼管切割鋼管煨彎鋼管矯正涂裝、入庫運輸2 施工順序：鋼構(gòu)件制作質(zhì)檢拋丸(鍍鋅)施工安裝質(zhì)檢監(jiān)理抽檢缺失檢查1、原材料采購與質(zhì)量控制措施：（1）、 材料采購與質(zhì)量控制措施：鋼結(jié)構(gòu)原材應(yīng)符合GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼標準規(guī)定的Q235材質(zhì)要求，高強度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB16939-1997標準要求。材料規(guī)格按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進

24、場后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負責(zé)按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進行化學(xué)分析并標識和保存樣件，建立化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據(jù)化學(xué)分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學(xué)成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：A、

25、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗：檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折迭、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標準的要求；產(chǎn)品標識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應(yīng)有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 B、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗：

26、檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。復(fù)驗僅抽檢、i、n、即可，產(chǎn)品標識同上。C、焊條材料：檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗

27、結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。D、焊絲檢驗：檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。E、物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織并找出原因。F、生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。

28、(1)、材料采購的保證:為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解制定材料計劃制定采購計劃質(zhì)量檢驗計劃實施簽定供貨合同落實供應(yīng)商制定資金計劃圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金

29、上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。(2)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作工藝利用專業(yè)成套鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線，在工廠內(nèi)制作完成。嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求制作。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程：工藝圖制作領(lǐng)料、下料尺寸、孔位落樣質(zhì)檢切割、鉆孔組立門焊組焊質(zhì)檢矯正、整修質(zhì)檢結(jié)束。a、生產(chǎn)前的技術(shù)準

30、備工作：（a）、構(gòu)件制作前，應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程，并認真貫徹執(zhí)行；在制作和安裝過程中，應(yīng)嚴格按工序檢驗，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)定期送計量部門檢定。（b）、編制工藝方案由技術(shù)員負責(zé)，邊編制邊生產(chǎn)。首先繪制制作鋼構(gòu)件尺寸大樣圖鋼板間連接大樣圖屋面檁條彩鋼板鋼天溝等其它構(gòu)件。b、放樣、號料及切割(a)、放樣從熟悉圖紙開始，首先要仔細看清技術(shù)要求，并逐個核對圖紙之間的尺寸和相互關(guān)系，發(fā)現(xiàn)有疑問應(yīng)向有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。（b）、放樣作業(yè)人員應(yīng)熟悉整個鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝流程及加工過程，以及加工過程中需要的機械設(shè)備性能及

31、規(guī)格。（c）、裁號料前作業(yè)人員必須了解原材料的鋼號、規(guī)格、檢查材料外觀質(zhì)量。（d）、采用計算機輔助放楊、號料和切割（e）、號料的原材料必須擺平放穩(wěn)，不宜過大彎曲。（f）、依照圖紙將桿件長度、連接板位置及空位放樣于型鋼上。（g）、構(gòu)件重要節(jié)點尺寸按實放樣或計算放樣。（h）、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、圬物等除干凈，氣割后應(yīng)清除融渣及飛濺物。（i）、該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。c、鋼構(gòu)件彎曲與矯正(a)、彎曲：根據(jù)材料的性質(zhì)及構(gòu)件的特性分別采用不同的彎曲方法，本工程主要采用熱彎和機械彎曲的方法。（b）、矯正：鋼結(jié)構(gòu)表面如有不平、彎曲、扭曲、尺寸精度超過允許偏差的規(guī)

32、定時，必須對有缺陷的構(gòu)件進行矯正，以保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。主要采用手工矯正、機械矯正、火焰矯正及高頻熱點矯正的方法。（3）、鋼構(gòu)件焊接與組裝a、焊接試驗及工藝評定：(a) 焊接試驗和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達到設(shè)計要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，產(chǎn)應(yīng)根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。(b) 焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗，達到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝

33、試驗的內(nèi)容如下 ：焊條性能對比試驗。電弧穩(wěn)定性試驗。飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。焊縫脫渣性能試驗。焊縫金屬擴散氫含量試驗。焊縫熔敷金屬機械性能試驗。焊接工藝的各項參數(shù)。焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單元技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國家標準。焊接工藝評定的一般程序如下：提出焊接工藝評定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準）。編制焊接工藝說明書。制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程

34、師、檢驗員及有關(guān)人員參加評定試驗）。焊接試件并填寫焊接記錄。加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務(wù)書中所要求的各種檢驗）。填寫焊接工藝評定報告。評定為不合格時，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接方法與焊接規(guī)范焊接接頭型式及尺寸、簡圖。母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。焊接材料的牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書

35、。焊接位置。預(yù)熱溫度、層間溫度。焊后熱處理溫度、保溫時間。氣體的種類及流量。電流種類及特性。技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。焊接記錄。各種試驗報告。焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。b、焊接規(guī)程：(a)、焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 焊接材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標準按下述內(nèi)容復(fù)驗。(b)、焊工鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重

36、新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。(c)、焊前準備焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。 焊條、焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150C烘干，時間12h，堿性焊條按350400C烘干，時間12h，焊劑按250C烘干，時間12h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過

37、4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。(d)、焊接 定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100400mm范圍內(nèi)，網(wǎng)架點焊長度視管徑不同取515mm，分三點點焊，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊

38、縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2且不應(yīng)大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大

39、于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。(e)、焊接接頭質(zhì)量檢查外觀檢查 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進行外觀檢查。焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫的位置、外形尺寸必

40、須符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。無損探傷 建筑鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。(f)、焊接缺陷的返修和補焊 焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂

41、紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。c、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的二次裝配(a)、對矯正合格后的鋼結(jié)構(gòu)工件，按照施工圖及工藝制作方案嚴格操作。(b)、二次裝配工件必須在馬凳及工作平臺上利用胎具組裝。(c)、對定位胎具定位后，應(yīng)試裝配構(gòu)件，待構(gòu)件合格后，方可進行批量裝配。(d)、首件構(gòu)件制作完成后應(yīng)進行構(gòu)件預(yù)拼裝、檢查、以保證整體質(zhì)量合格。(e)、構(gòu)件端部銑平允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范4.9.1 條規(guī)定要求。(f)、二次裝配的焊接采用CO2氣體保護焊，對不連接部位可用交流焊機焊接。(g)、焊接要求必須達

42、到設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求。(h)、鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔，行車梁及柱身鉆孔群孔采用數(shù)控鉆床加工，其它采用搖臂鉆床及磁卒鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范中第4.5.2、4.5.3條規(guī)定之內(nèi)。(i)、整體構(gòu)件制作完畢后必須經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工序。、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐1、高強螺栓磨擦面的處理磨擦面的加工是使用高強度螺栓作連接節(jié)點處的鋼材表面加工，高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設(shè)計文件的要求（一般分0.450.55）。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法分為噴

43、射、拋射除銹和手工或動力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計文件采用的涂料相適應(yīng)。構(gòu)件除銹等級見下表。除銹等級除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力具除銹除銹等級a2a2 1/2a3t2t3手工除銹中a2為一般除銹，t2為徹底除銹。噴、拋射除銹中a2為一般除銹，a21/2為較徹底除銹，a3為徹底除銹。本工程采用噴砂處理。3、鋼桁架結(jié)構(gòu)的除銹、涂裝1）.除銹A.拋丸（噴砂）除繡前，操作人員按其他施工要求準備工具、材料、設(shè)備等。B.安全檢查：腳手架或高空液壓作業(yè)車、手提燈必須符合作業(yè)安全要求。C.防護用品檢查：面罩通風(fēng)、面罩玻璃、連身工作衣。手套等符合D.作業(yè)中，檢查噴丸（砂）、皮管，手提燈

44、電線，面罩皮管，安全帶。觀察退出路線，選擇最佳作業(yè)順序，進入首先作業(yè)區(qū)。E.打出作業(yè)信號，打開壓縮空氣閥，觀察鋼丸（礦砂）噴出正常狀態(tài)。F.作業(yè)開始，保持姿勢穩(wěn)定，移動前注意腳下位置。G.大范圍移動前打出停止作業(yè)信號H.待噴丸（砂）皮管無壓力后，方可開始移動I.作業(yè)后打出完工信號，關(guān)閉鋼丸（礦砂）閥、壓縮空氣閥、檢出噴丸（砂）皮管、手提燈、面罩皮管，并收攏固定。J.清除積存在工作物上的鋼丸（礦砂）、灰塵、油污等。K.對作業(yè)結(jié)果進行自檢、互檢，如有不符合質(zhì)量要求處及時修正，使作業(yè)結(jié)果完全達到規(guī)定的質(zhì)量要求。L.向檢察員及監(jiān)理、業(yè)主報驗。M.手工除繡工作除如上規(guī)定外，注意調(diào)換舊磨片或鋼絲刷關(guān)上開關(guān)

45、，停止運轉(zhuǎn)，保證安全。使作業(yè)達到規(guī)定的質(zhì)量要求。2).涂裝A.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件和鍍鋅工藝的要求。B.配置好的鍍鋅液不宜存放過久，鍍鋅液應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。C.涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的鋅膜被雨水沖壞。D.施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。E.涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。F.涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標記。、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放及質(zhì)量控制措施1、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品驗收后，在裝運或

46、包裝以前堆放在成品倉庫。目前，國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的主件大部分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內(nèi)。由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時更應(yīng)注意防止失散和變形。（1）、成品堆放地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。（2）、堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。（3）、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。（4）、側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層迭放時，必須使各層墊木在同一垂線上。（5）、大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件（6）、不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同

47、一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量控制措施(1)、鋼構(gòu)件加工前要認真體會業(yè)主及設(shè)計單位的設(shè)計意圖，搞懂設(shè)計圖紙尺寸、荷載、支撐情況。圖紙沒有問題后，設(shè)計部應(yīng)對圖紙徹底消化，及時做出配料單、加工圖等，工藝部排定生產(chǎn)工藝，然后下發(fā)各車間進行生產(chǎn)制作。(2)、原材料原材料應(yīng)組織專人采購，明確責(zé)任，鋼管鋼板均要有質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。(3)、零部件質(zhì)量標準A.下料：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。B.切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規(guī)定。C.鉆孔：成型良好、孔邊無毛刺。D.焊逢缺陷：焊逢無致命缺陷和嚴重缺陷。E.焊渣飛濺：

48、焊渣飛濺清除干凈，表面缺陷，按規(guī)定處理。F.結(jié)構(gòu)外觀：構(gòu)件無變形，構(gòu)件表面無焊疤、油污、粘結(jié)泥沙。G.高強度螺栓連接面：無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、涂料和油污。H.標記：中心、標高、吊裝標志齊全，位置準確，色澤鮮明。I.涂裝缺陷：涂層無脫落和返銹、無誤涂、漏涂。J.涂裝外觀:涂刷均勻，色澤無差異，無流掛起皺，構(gòu)件因切割焊接而烘烤變質(zhì)的漆膜已處理。(4)、檢測手段序號項目檢驗器具1鋼材成分碳素分析儀2截面高長、寬度、腹板中心偏移鋼尺3翼緣板垂直度角尺和鋼尺4彎曲矢度、扭曲拉線和鋼尺5腹板局部平面度1m直尺和塞尺6定尺長度鋼尺7柱底面到柱端、牛腿支撐面距離鋼尺8柱腳底板平面度1m直尺和塞尺9柱腳螺栓孔

49、中心對柱中心線的距離鋼尺10焊逢質(zhì)量超聲波控測儀或射線控測儀、彩鋼板的安裝：1、栓釘是壓型鋼板的剪力連接件，用以傳遞水平荷載到梁柱框架上，栓釘焊接應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）、栓釘焊前，必須按焊接參數(shù)調(diào)整好，提升高度，焊接金屬凝固前，焊槍不能移動。（2）、栓釘焊接的電流大小、時間長短應(yīng)嚴格按規(guī)范進行，焊槍移動路線要平滑。（3）、焊槍脫落時要直起不能擺動。（4）、母材材質(zhì)應(yīng)與焊釘匹配，栓釘與母材接觸面必須徹底清洗干凈，低溫焊接應(yīng)通過低溫焊接試驗確定參數(shù)進行試焊，低溫焊接不應(yīng)立即清渣，應(yīng)先及時保溫后清渣。（5）、控制好焊接電流，以防栓釘與母材熔和或焊肉咬邊。（6）、瓷環(huán)幾何尺寸應(yīng)符合標準，排氣要好，栓釘

50、與母材接觸面必須清理干凈。2、圍護結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）、安裝壓型板屋面和墻前必須編制施工排放圖，根據(jù)設(shè)計文件核對各類材料的規(guī)格、數(shù)量，檢查壓型鋼板及零配件的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的要及時修復(fù)或更換。（2）、在安裝墻板和屋面板時，墻梁和檁條應(yīng)保持平直。（3）、隔熱材料宜采用帶有單面或雙面防潮層的玻璃纖維氈。隔熱材料的兩端應(yīng)固定，并將固定點之間的氈材拉緊。防潮層應(yīng)置于建筑物的內(nèi)側(cè)，其面上不得有孔。防潮層的接頭應(yīng)采用黏結(jié)。在屋面工時，應(yīng)采用安全繩、安全網(wǎng)等安全措施。裝前屋面板應(yīng)察干，操作時施工人員必須穿膠底鞋。運薄板時應(yīng)戴手套，板邊要有防護措施。不的未固定牢固牢靠的屋面板上行走。（4）、屋

51、面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角。當(dāng)主風(fēng)向明顯時，應(yīng)將屋面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。（5）、壓型鋼板的縱向搭界長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕。（6）、屋面板搭界處應(yīng)設(shè)置膠條?？v橫方向搭界邊設(shè)置的膠條應(yīng)連續(xù)。膠條本身應(yīng)拼接。檐口的搭接邊除了膠條外尚應(yīng)設(shè)置與壓型鋼板剖面相配合的堵頭。（7）、壓型鋼板應(yīng)自屋面一端開始依次鋪設(shè)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置邊固定。出墻檐口包角板與屋脊板的搭界處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。（8）、在壓型鋼板屋面、墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可安裝壓型板時再開洞，然后再安裝。（9）、鋪設(shè)屋面壓型板上四，宜在其上加設(shè)臨時人行木板。（10）、壓型鋼板圍護結(jié)構(gòu)的外觀主要通過目測檢查，應(yīng)符合下

52、列要求：面、墻面平整，檐口成一直線，墻面下斷成一直線。型鋼板長向搭界縫成一直線。水板、包角板分別成一直線。接件在縱、橫兩方向分別成一直線。、 鋁塑板施工組織方案：鋁塑板裝飾近年來發(fā)展很快，它不僅具有獨特的藝術(shù)效果，設(shè)計時要考慮建筑造型和建筑結(jié)構(gòu)多方面的性能要求，如力學(xué)（強度、剛度及穩(wěn)定性）、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關(guān)系，為此建設(shè)部規(guī)定：凡是從事鋁塑板裝飾的設(shè)計、制作、安裝企業(yè)，必須經(jīng)過資質(zhì)審查合格后，方可進行加工制作和安裝。因此在施工前，我們要對設(shè)計、制作、安裝等進行仔細的審查和研究。1、鋁塑板加工過程中的質(zhì)量控制措施（1）、選用建筑鋁塑

53、板質(zhì)量應(yīng)符合國家驗收標準，并出具出廠合格證，材質(zhì)化驗單，保用年限保證書。以上均由材料生產(chǎn)廠家提供，公司驗收存檔。 鋁塑板加工必須嚴格按圖紙進行。施工圖紙必須經(jīng)設(shè)計人、審核人、總建筑師、總工程師簽字后作為加工依據(jù)，并存檔。（2）、鋁塑板加工前應(yīng)對設(shè)計作全面研究，訂出加工方案，保證質(zhì)量措施，并安排好時間進度。A、加工人員應(yīng)由制作部正、副經(jīng)理、主管統(tǒng)一指揮下料、裁剪、包裝。B、機具應(yīng)作好準備，進行保養(yǎng)、維護、試運轉(zhuǎn)。正式加工前，必須作出試片，并進行質(zhì)量鑒定，制作過程中隨時進行抽檢。（3）、整體檢查包裝搬運：A、 整體檢查：檢查顏色、尺寸、型號、規(guī)格、質(zhì)量，確認無誤后包裝。B、包裝：包裝不能折疊彎曲，

54、力爭體積、重量小搬運方便，用框架包裹嚴實，并捆扎牢固。C、搬運：搬運時注意輕搬輕放，不得彎曲，不得上壓重物。2、鋁塑板施工過程中的質(zhì)量控制措施（1）、鋁塑板裝飾工程施工工藝程序： A、所用工具機具：無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。B、材料進場前的準備工作:所有主體（鋼結(jié)構(gòu)）完工后，此部分工作就需馬上開始，它是本工程的一個重要環(huán)節(jié)，它展示的是形象，要以質(zhì)量第一為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下：a、設(shè)計人員必需在合同簽訂之后，根據(jù)本工程的建筑方案圖及圖紙要求，仔細分析，在最短的時間內(nèi)提出本工程的最合理用料計劃表。b、本項目經(jīng)理部與生產(chǎn)技術(shù)部互相配合,盡快組織精湛的技術(shù)隊伍和施工能力較強隊伍，認真研究建筑工程圖及工程要求，依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場，并保質(zhì)保量的按時完成施工。C、安裝注意事項:a、鋁塑板的品種、規(guī)格、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合工程和圖紙設(shè)計要求，并應(yīng)有相關(guān)的產(chǎn)品合格證和檢驗報告書。b、主體龍骨支架采用型鋼龍骨支架，其規(guī)格、形狀、質(zhì)量應(yīng)符合工程和圖紙設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹、防銹處理。c、鋁塑