搬運(yùn)、存儲(chǔ)、包裝防護(hù)與交付管理程序

1、 1 2 3 4 5 6 7 8 頁次 1 2 3 3 3 3-5 5 5 5 探 探目錄 章節(jié)內(nèi)容 目錄 修訂履歷 目的 范圍 定義 職責(zé) 程序說明 相關(guān)文件 質(zhì)量記錄 流程 編制 審核 批準(zhǔn) 責(zé)任人 日期 部門 會(huì)簽 日期 修改履歷 版本 版序 修改記錄 備注 1. 目的： 為保證物品進(jìn)廠使用品質(zhì)，確保從原料到產(chǎn)品交付不至于因搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付的不當(dāng)而損壞品質(zhì)。 2. 適用范圍： 適用于本公司所有材料和產(chǎn)品之搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付。 3. 定義： 4. 職責(zé)分工： 4.1 倉庫部：做到賬、卡、物一致 , 負(fù)責(zé)經(jīng)過搬運(yùn)、儲(chǔ)存、發(fā)放物料維持原有的質(zhì)量和標(biāo)示。 4.2 制造部：做

2、到包裝符合要求 , 物品搬運(yùn)不損壞 , 維持標(biāo)示的完整。 4.3 質(zhì)量部：負(fù)責(zé)過程稽核、最終的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋并追蹤改善。 5. 程序說明： 5.1 搬運(yùn)管理： 5.1.1 區(qū)域的使用規(guī)定： A. 不良品 （ 材料、半成品、成品 ） 存放區(qū)，成品退貨區(qū)，報(bào)廢品 （ 材料、半成品、成品 ） 區(qū)； B. 成品存放區(qū)，工作區(qū)域； C. 材料貯存 /周轉(zhuǎn)區(qū)域 , （ 成品 、半成品 ）待檢區(qū)域； D. RoHS材料與產(chǎn)品區(qū)域。 5.1.2 箱、盒的使用規(guī)定： A. 材料從進(jìn)出貨到IQC、材料倉庫應(yīng)使用原包裝； B. 生產(chǎn)過程中，電子材料、PCBA板卡類物料用防靜電周轉(zhuǎn)箱、架作為臨時(shí)存放容器， 或

3、按物料的特性要求執(zhí)行； 成品應(yīng)使用客戶要求或項(xiàng)目工程師確定的包裝方式；其它物料或成品依照工程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 C. 為與合格品相區(qū)分，裝不良材料、半成品或成品的容器應(yīng)采用明顯標(biāo)識(shí)的不良品周轉(zhuǎn)箱或架來存放，標(biāo)識(shí)方 法主要包括： a. 紅色不良標(biāo)識(shí)卡； b. 紅底黑字的不良警告標(biāo)識(shí)； c. 紅色漆帶； 5.1.3 靜電防護(hù)區(qū)搬運(yùn)過程中的防靜電規(guī)定： A. 在有防靜電要求的場所操作人員應(yīng)佩帶合格的靜電環(huán)； B. 需要防靜電的場所防靜電設(shè)施 （如靜電線 ,靜電墊等 ）必須完備； C. 作業(yè)和搬運(yùn)過程中詳細(xì)具體的靜電防護(hù)要求和標(biāo)準(zhǔn)及靜電防護(hù)設(shè)施、用品的校驗(yàn)、確認(rèn)要求參考ESDT理 規(guī)范執(zhí)行。 5.1.4 搬運(yùn)

4、工具： A. 搬運(yùn)的工具包括但不局限于以下：液壓車、鏟車、手推車、周轉(zhuǎn)架、踏板、周轉(zhuǎn)箱等，但應(yīng)注注意使用的區(qū) 域限制： a. 為保護(hù)地面及相關(guān)廠房設(shè)施，大型叉車只允許在進(jìn)出貨大門區(qū)域作業(yè)，如大型設(shè)備安裝需在車間及倉庫內(nèi) 使用時(shí)，必須得到相關(guān)部門經(jīng)理的書面同意； b. 踏板的要求： c. 倉庫和車間內(nèi)只允許手推車直接接觸地面運(yùn)送物品，其它工具在運(yùn)送材料時(shí)不允許接觸地面，材料、成品 及設(shè)備等在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡可能使用手推車等工具，避免直接用手搬運(yùn)，以防止工傷、材料跌落損壞等事故的 發(fā)生； C. 各部門經(jīng)理負(fù)責(zé)操作人員經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)，保證正確有效地使用搬運(yùn)工具、設(shè)備。 5.1.5 產(chǎn)品擺放規(guī)定： A. 員工

5、操作應(yīng)在規(guī)定的區(qū)域進(jìn)行 , 各種狀態(tài)的產(chǎn)品應(yīng)擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)； B. 同一區(qū)域內(nèi)的物品，應(yīng)遵循同類物品集中放置，不同物品保持適當(dāng)間隔按生產(chǎn)周期先后順序存放，物品標(biāo)識(shí) 向外的原則； C. 周轉(zhuǎn)箱、產(chǎn)品箱、材料箱疊放時(shí)不允許超過1.8 米， 以保證物品安全，同時(shí)，應(yīng)注意有利于目視管理；最上面 一層的周轉(zhuǎn)箱上面必須用平卡將箱內(nèi)物品蓋住，避免產(chǎn)品直接暴露受到灰塵的影響； D. 任何物品的搬運(yùn)，須有適當(dāng)防護(hù)措施保證物品搬運(yùn)途中的安全； E. 產(chǎn)品或材料放在周轉(zhuǎn)箱箱中 ,必須按一定順序存放 , 避免出現(xiàn)擠壓、相撞，同時(shí)必須與箱沿保留一定高度的余 量，該余量應(yīng)高于同型號(hào)周轉(zhuǎn)箱底部用于限位的箱邊高度；以免箱

6、子疊放時(shí)造成壓傷損壞； F. 各種液體、溶劑、易燃物等化學(xué)品搬運(yùn)存放時(shí)必須注意安全，檢查蓋是否蓋緊，有無泄漏； G. 產(chǎn)品/ 物料搬運(yùn)、擺放時(shí)必須按包裝箱上指示的方向擺放 ,不允許倒放。 5.1.6 進(jìn)貨階段搬運(yùn)： A. 進(jìn)貨人員依據(jù)來料包裝情況 , 合理使用鏟車 ,液壓車等搬運(yùn)工具確保物料搬運(yùn)安全 . 并且按要求將產(chǎn)品、 物料搬 運(yùn)到待檢區(qū)； B. IQC 依據(jù)規(guī)定的抽樣標(biāo)準(zhǔn)，抽取樣品時(shí)應(yīng)確保外箱包裝盒上來料標(biāo)識(shí)不受損壞。搬運(yùn)工具可使用小推車。 C. 對有靜電防護(hù)要求的材料，IQC檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好防靜電措施，同時(shí)確認(rèn)靜電防護(hù)措施是否符合要求。 D. 倉庫使用液壓車或小推車來搬運(yùn)材料,輕拿輕放；倉

7、庫材料的存放、防潮、防火、防靜電等參照公司的有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。 5.1.7 生產(chǎn)階段搬運(yùn)： A. 操作員拿放產(chǎn)品時(shí)應(yīng)握住產(chǎn)品邊緣，避免因?yàn)槟萌〔划?dāng)造成產(chǎn)品的損壞；對于PCBA板卡類、LCD等電子類產(chǎn)品， 拿取時(shí)必須戴靜電手套，防止氧化、臟污及靜電損傷；且在運(yùn)輸該類產(chǎn)品時(shí)，必須將其完全放入防靜電袋或 完全放在防靜電容器內(nèi)，保證產(chǎn)品任何部分不得超出防靜電容器的邊緣，避免產(chǎn)品受到靜電釋放的影響； B. 生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁成品、半成品疊放積壓，可使用隔紙皮或其它規(guī)定的方式進(jìn)行間隔防護(hù)； C. 流水線上的產(chǎn)品必須放入規(guī)定的流水托板中，防止過于靠近流水線兩側(cè)而導(dǎo)致磨擦、碰撞損壞產(chǎn)品; D. 玻璃與玻璃之間需采用

8、夾紙分層，防止因?yàn)榘徇\(yùn)過程產(chǎn)生的壓力造成鋼化玻璃的損傷。 E. 產(chǎn)品、材料搬運(yùn)中不可以直接在地面上拖行，需用液壓車或小推車等搬運(yùn)； F. 半成品等的周轉(zhuǎn)，一定要用專用包裝箱或周轉(zhuǎn)架等； G. 功能不良品用紅色不良品箱或周轉(zhuǎn)架盛放送到維修處；維修后的功能不良品應(yīng)單獨(dú)送檢驗(yàn)； H. 產(chǎn)品或材料（包括裝有產(chǎn)品或材料的容器）在周轉(zhuǎn)或保存時(shí)，其任何部分盡可能不超出其放置臺(tái)面或踏板、 流水線工作臺(tái)面、手推車等的邊緣，防止碰傷或跌落。 5.1.8 出貨階段搬運(yùn)： A. 進(jìn)出貨將QA檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，依據(jù)客戶要求，利用打包機(jī)、綁帶、踏板等工具進(jìn)行打包； B. 踏板規(guī)格要求參考具體產(chǎn)品的外形尺寸。 C. 出貨人員利

9、用液壓車、鏟車等進(jìn)行出貨裝車； D. 產(chǎn)品裝車出貨時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小、輕重等合理疊放，擺放遵循上小下大、底重上輕的原則，防止運(yùn)輸過程中產(chǎn) 品的傾倒 ， 相互碰撞擠壓。 5.2 儲(chǔ)存管理： 5.2.1 入庫控制： A進(jìn)貨倉管員將IQC檢查合格的材料由來料待檢區(qū)轉(zhuǎn)入倉庫貯存，且需在24小時(shí)內(nèi)完成，確保材料有序地上貨架 和按貨架的標(biāo)識(shí)區(qū)域擺放； B. 材料入庫擺放必須遵循先進(jìn)先出的原則，三種方式：A、從上到下，B、從左到右，C、從前到后； C 對生產(chǎn)線剩余的材料、半成品或成品再回庫時(shí)必須經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)合格才能辦理； D 倉管員依據(jù)各類單據(jù)在倉庫材料的庫存卡登記入庫。 5.2.2 貯存環(huán)境的規(guī)定和要求：

10、A. 倉庫進(jìn)出人員管制：倉庫工作人員、IQC質(zhì)量工作人員以外，其它人員需經(jīng)倉儲(chǔ)部經(jīng)理及總經(jīng)理批準(zhǔn)的人員可 進(jìn)入倉庫； B 貴重物品的存貯需要設(shè)立專門的人員進(jìn)行管理，設(shè)立定時(shí)檢查機(jī)制，保證區(qū)域內(nèi)環(huán)境達(dá)到要求。 5.2.3 材料的在庫管理： A. 不同類別的物料在倉庫實(shí)行分開儲(chǔ)存管理 （ 除公司規(guī)定的部分共用材料以外 ） ，每種材料按所規(guī)劃的儲(chǔ)存區(qū)域 或貨架號(hào)分類存放； B. 倉管員確保儲(chǔ)存的材料包裝完好 （一般采用原進(jìn)貨包裝 ），不可裸放，要求靜電包裝的電子類物料在倉庫應(yīng)保 持靜電防護(hù)狀態(tài)； C 倉庫組長確保倉庫的材料堆放整齊，防止不適當(dāng)?shù)亩逊e； D. 儲(chǔ)存在倉庫的材料必須掛材料標(biāo)識(shí)牌和庫存卡，

11、其中用量不定的輔料設(shè)定最低庫量，對危險(xiǎn)化學(xué)品設(shè)定最高 庫存量；倉管員每次發(fā)料后應(yīng)核查實(shí)際庫存量，對達(dá)到最低庫存量和超過最高庫存量的輔料書面通知物控和 采購； E. 倉管員對每種材料設(shè)一個(gè)庫存登記卡，并根據(jù)所有進(jìn)出倉庫的控制單據(jù)登記到庫存登記卡中； F. 為確保庫存準(zhǔn)確，嚴(yán)禁無單走物，走單不走物； G倉庫每月底對所有庫存的物料進(jìn)行盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)結(jié)果在庫存登記卡上登記，并輸入公司的ERP系統(tǒng)，以供物 管、財(cái)務(wù)等核查和采購部使用。 5.2.4 材料的發(fā)放 : A. 倉管員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求按時(shí)將材料發(fā)到生產(chǎn)線； B. 對生產(chǎn)線因材料報(bào)廢或丟失等原因向倉庫領(lǐng)料，倉庫按批準(zhǔn)的超領(lǐng)單發(fā)料； C. 倉庫產(chǎn)品

12、或材料的出貨由倉管員根據(jù)計(jì)劃的出貨通知單在ERP系統(tǒng)中開立出貨單并做好準(zhǔn)備置于出貨區(qū)，安排 有關(guān)的出貨工作； D. 倉庫所有材料的發(fā)出按入庫時(shí)間標(biāo)識(shí)執(zhí)行先進(jìn)先出制度；半成品和成品以貼在產(chǎn)品上的生產(chǎn)日期標(biāo)簽或QA僉 查標(biāo)簽的日期作為先進(jìn)先出的依據(jù)； E. 倉管員根據(jù)各類控制表單在庫存登記卡上和ER療統(tǒng)中登記出庫數(shù)并隨時(shí)檢查，確保登記數(shù)與庫存數(shù)的一致。 5.2.5 儲(chǔ)存材料的定期僉查： A. 所有超過規(guī)定儲(chǔ)存期的材料、半成品、成品必須重新檢驗(yàn)，合格后才能繼續(xù)貯存在倉庫，否則必須轉(zhuǎn)出另做 處理； B. 倉管員負(fù)責(zé)監(jiān)察所保管材料、產(chǎn)品的有效期狀況，在倉庫每月盤點(diǎn)后列出下月需做檢查的材料、產(chǎn)品清單送 質(zhì)

13、量部 IQC； C. 質(zhì)量部應(yīng)在15個(gè)工作日之內(nèi)完成倉庫提交的超儲(chǔ)存期材料、產(chǎn)品的檢查； D. IQC/OQA僉查完成后必須在超儲(chǔ)存期檢查記錄本上正確填寫檢查記錄及結(jié)果； E. IQC/OQA寸合格材料、產(chǎn)品重新貼合格標(biāo)簽，對所有檢查不合格的材料、產(chǎn)品須發(fā)出檢驗(yàn)報(bào)告給計(jì)劃部、倉儲(chǔ) 部，并貼上不合格標(biāo)簽于不合格材料 / 產(chǎn)品上； F. 倉庫在接到通知后必須對不合格材料、產(chǎn)品隔離封存，轉(zhuǎn)入不良品倉等待處理決定； G. 計(jì)劃部在接收到ECN或客戶資料通知時(shí)，必須根據(jù) ECN或客戶資料的要求核對在庫（包括進(jìn)出貨、倉庫及配發(fā) 區(qū)）材料和成品是否涉及更改，如需更改時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知倉庫對受影響的材料或產(chǎn)品進(jìn)行

14、標(biāo)識(shí)、隔離和封存， 標(biāo)識(shí)和封存時(shí)必須指定專人開封，以防止無授權(quán)的解封造成混淆和錯(cuò)誤的投入生產(chǎn)或出貨；在無后續(xù)處理要 求時(shí)，隔離放置區(qū)域應(yīng)與類似產(chǎn)品或材料合格品存放區(qū)間隔開。 5.3 包裝防護(hù)管理： 5.3.1 產(chǎn)品的包裝：包裝材料的范圍主要但不局限于以下： 包裝袋類：泡泡袋、防靜電泡泡袋、塑料袋、防靜電PE袋; 包裝箱類：包裝盒、包裝箱、平卡、刀卡、包裝泡沫、防靜電周轉(zhuǎn)箱； 踏板類：木踏板、塑膠踏板、防靜電踏板； 包裝輔助材料：PE呆護(hù)膜、打包帶、膠紙。 具體包裝材料的選用由工程決定； 5.3.2 包裝材料的設(shè)計(jì)、采購和檢驗(yàn)： A.產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和相關(guān)要求（如考慮對環(huán)境的影響和相關(guān)法律

15、、法規(guī)）設(shè)計(jì)包裝材料和包裝方法，當(dāng) 客戶有特殊包裝標(biāo)準(zhǔn)或要求時(shí)，必須遵守客戶標(biāo)準(zhǔn)或要求，包括適用的維修件包裝標(biāo)準(zhǔn)。 a. 包裝設(shè)計(jì)是根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，運(yùn)輸過程以及產(chǎn)品使用場合的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮外觀尺寸、防震蕩要求、 保護(hù)點(diǎn)、材質(zhì)。 b. 包裝箱設(shè)計(jì)是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸，重量和客戶的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括外箱材料、結(jié)構(gòu)尺寸、跌落要求、 箱嘜、三防標(biāo)志、再生紙標(biāo)志、紙箱認(rèn)證標(biāo)志和其他印刷。 c. 踏板設(shè)計(jì)按照公司的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和采購，要考慮標(biāo)準(zhǔn)踏板及包裝紙箱的外形寸、重量、防蟲要求、 貨柜車的高度 , 對于客戶有特殊要求的踏板包裝，應(yīng)按照客戶要求設(shè)計(jì)；特別應(yīng)注意，在使用踏板時(shí)包裝 時(shí)，包裝箱盡可

16、能不得超出踏板邊緣，防止碰撞時(shí)直接對產(chǎn)品包裝箱造成影響； d. 采購員根據(jù)工程部要求采購樣品，經(jīng)工程部和品保部檢查確認(rèn)后，由采購下單批量采購。 e. IQC 根據(jù)包裝圖紙檢查來料品質(zhì)，如尺寸、結(jié)構(gòu)、印刷、防靜電要求等。 5.3.4 包裝方法的實(shí)施 : A. 產(chǎn)品工程師應(yīng)在包裝工藝上明確包裝方法和注意事項(xiàng)，如： 裝袋裝箱方法、 在外箱上注明產(chǎn)品名稱、 型號(hào)、 數(shù)量、紙箱在踏板疊放的層數(shù)、每層放的箱數(shù)、捆扎的方法、貼何種標(biāo)識(shí)、如何貼等。 B. 制造部根據(jù)包裝工藝要求包裝，并按要求在外箱上注明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期，并保證箱內(nèi)數(shù) 量與外箱上注明的數(shù)量相符 , 如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行包裝方法不適宜，需要

17、改進(jìn)時(shí) , 應(yīng)及時(shí)反饋給工程部；但是沒 有工程師的確認(rèn)，不能隨意更改包裝材料和包裝工藝。 C. 進(jìn)出貨在出貨時(shí)對每種產(chǎn)品的包裝根據(jù)工藝和客戶要求進(jìn)行包裝和標(biāo)識(shí)，并按報(bào)送或客戶要求在外箱上加 貼相應(yīng)內(nèi)容，若無要求則按公司正常作業(yè)流程包裝出貨。 D. QA各包裝材料和包裝工藝列為檢查項(xiàng)目，在出貨檢查和最終出貨檢查時(shí)對以上項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確保所有發(fā) 運(yùn)物料都按工藝和客戶要求進(jìn)行了標(biāo)識(shí)。 E. 在進(jìn)貨檢查、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、加工、安裝及生產(chǎn)過程中對靜電敏感材料、半成品、成品應(yīng)實(shí)施靜電防護(hù)； F. 為保證材料、半成品、成品的性能不受外界環(huán)境的影響，保證儀器設(shè)備正常運(yùn)行，有環(huán)境要求的，需對倉 庫、材料區(qū)、生產(chǎn)現(xiàn)場

18、等存儲(chǔ)區(qū)域進(jìn)行溫度濕度的適當(dāng)控制。 5.4 、交付管理： 5.4.1 交付能力的監(jiān)控： A. 計(jì)劃部以接收到的業(yè)務(wù)的訂單狀況來制訂周、月生產(chǎn)計(jì)劃，安排采購和內(nèi)部生產(chǎn)活動(dòng)以保證生產(chǎn)的順利實(shí) 施。參考生產(chǎn)工單控制與核銷規(guī)范，采購管理程序； B. 制造部和質(zhì)量部負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求進(jìn)行產(chǎn)品的制造和品質(zhì)控制活動(dòng)并將每天生產(chǎn)狀況通過每日報(bào)表反 饋到相關(guān)部門，計(jì)劃應(yīng)保持對生產(chǎn)進(jìn)程及時(shí)有效的監(jiān)控和調(diào)整，保證準(zhǔn)時(shí)出貨。參考過程控制程序， 進(jìn)料檢驗(yàn)程序。 C. 計(jì)劃部經(jīng)理負(fù)責(zé)確保以 100%準(zhǔn)時(shí)交付為目標(biāo)監(jiān)控公司生產(chǎn)制造進(jìn)度，以滿足客戶生產(chǎn)和服務(wù)要求。生管 負(fù)責(zé)根據(jù)業(yè)務(wù)要求制訂出每周出貨時(shí)間要求，并以此作為每月向業(yè)務(wù)100準(zhǔn)時(shí)交付達(dá)成率的依據(jù)。如果 未能達(dá)到 100%準(zhǔn)時(shí)交付，計(jì)劃部經(jīng)理應(yīng)負(fù)責(zé)執(zhí)行原因分析包括必要時(shí)與業(yè)務(wù)就交付問題進(jìn)行的信息溝通 并采取適當(dāng)糾正和預(yù)防措施。所有糾正和溝通記錄應(yīng)根據(jù)規(guī)定要求歸類保存，參考糾正和預(yù)防的實(shí)施控 制程序。 D. 計(jì)劃部經(jīng)理負(fù)責(zé)根據(jù)客戶的要求和采用客戶規(guī)定的運(yùn)輸方式、路線和包裝箱發(fā)運(yùn)所有物料并保存相關(guān)記錄。 E. 所有產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中如果因工程、品質(zhì)、材料、人員、設(shè)備等原因造