兗煤榆林能化公司60萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目配套熱電站煙囪滑模施工方案

1、一、編制說(shuō)明1.1、編制原則：1.1.1保證準(zhǔn)點(diǎn)、統(tǒng)籌安排。1.1.2依據(jù)工程項(xiàng)目的內(nèi)容，科學(xué)的安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工活動(dòng)緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。1.1.3選用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案保持質(zhì)量體系并使之行之有效用行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。1.1.4 充分挖掘機(jī)械設(shè)備能力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.2、編制依據(jù)序號(hào)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50202-20022建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20023砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5

2、0204-20025鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-20026建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50209-20027建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50224-958鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50221-20029工程測(cè)量規(guī)范gb50026-9310液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范gbj113-8711液壓滑動(dòng)模板施工及安全技術(shù)規(guī)程jgj65-8912普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法gbj80-8513普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法gbj81-8514普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55-200015混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-9216混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-8717給排水構(gòu)筑物施工及

3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)gbj141-9018鋼結(jié)構(gòu)高墻螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范jgj82-9119鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)gb50205-200120混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)gb50152-9221建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范gb50194-9322鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法jgj/t27-200123鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18-9624工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)程cecs71：9425建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb30303-200226電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj149-9127電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)gb50150-9128電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范gb

4、50168-9229電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50169-9230電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路線施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50171-9231給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-9732建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-9933建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-9134機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb50231-9835連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50270-9836電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50254-9237建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gbj303-8838電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范dl5007-9239與本工程有關(guān)的其它的國(guó)家驗(yàn)評(píng)

5、標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范二、 工程概況2.1工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)熱電站煙囪高150米，基礎(chǔ)由鋼筋混凝土灌注樁、鋼筋混凝土底板和基礎(chǔ)環(huán)壁組成；筒身為現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒身，i=0.015;外設(shè)爬梯，并涂刷航空標(biāo)志涂料，避雷針由筒壁外的鍍鋅扁鋼作為引下線；內(nèi)砌采用耐火陶磚及耐酸膠泥 ，隔熱層為水玻璃膨脹珍珠巖板；底部（0.000）外半徑為6.52m，頂部外半徑為2.77 m。0.000標(biāo)高相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為1307.45m。 2.2 工程地理位置 該工程位于榆林市金雞灘曹家灘榆樹灣礦區(qū)，地處中溫帶半干旱氣候區(qū)，冬、春受蒙古寒流影響，雨水稀少，氣候干燥寒冷，年平均降水量為399.8mm，日最大降水量141.7mm，年積雪厚

6、度160mm，年最大風(fēng)速為23米/秒，年平均風(fēng)速2.2米/秒，年平均風(fēng)暴日數(shù)29天，最多風(fēng)暴日數(shù)為50天，年平均氣溫8到10度，冬季平均氣溫負(fù)15度，極高氣溫為38.6度，極低氣溫為32.7度。最大凍土深度148厘米。地下水類型為潛水型，地下水位為地表下400厘米。三、 工程施工總體部署3.1 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)“追求卓越，奉獻(xiàn)精品，關(guān)愛生命，造福社會(huì)”是我單位的宗旨，本工程要確保達(dá)到優(yōu)良工程，為達(dá)到目標(biāo)，組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，選擇優(yōu)秀的施工隊(duì)伍，制定了二級(jí)管理制度。3.1.1 指揮決策層-單位領(lǐng)導(dǎo)小組處領(lǐng)導(dǎo)小組是項(xiàng)目施工決策和保障機(jī)構(gòu)，在我單位整個(gè)范圍內(nèi)，對(duì)項(xiàng)目施工所需要的人員機(jī)械、材料、資金等

7、進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，為項(xiàng)目施工提供可靠的保障。3.1.2 項(xiàng)目管理層-項(xiàng)目經(jīng)理部按照建設(shè)工程項(xiàng)目管理的要求組建項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、合同履約方面向業(yè)主負(fù)責(zé)，組織土建、安裝及各專業(yè)之間的協(xié)同，確保工程保質(zhì)、保量、保期的交付使用。項(xiàng)目管理部組成詳見管理人員明細(xì)表：主要施工管理人員表職務(wù)姓名職稱專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理揣立文工程師工民建生產(chǎn)經(jīng)理丘啟華工程師工民建主任工程師吳志剛工程師工民建副經(jīng)理婁林成工程師工民建質(zhì)量管理王樹成工程師工民建材料管理李開洪工程師材料供應(yīng)計(jì)劃管理尹鵬助 工統(tǒng) 計(jì)安全管理王樹成助 工工民建資料管理陳茂梅助工工民建施工管理婁林成工程師工民建3.2 項(xiàng)目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：

8、確保合格，爭(zhēng)創(chuàng)部?jī)?yōu)。工期目標(biāo)：開工時(shí)間為06年7月24日，總工期目標(biāo)為120天,11月20日筒身施工完畢。見進(jìn)度橫道圖。安全生產(chǎn)目標(biāo)： 安全無(wú)事故。文明施工目標(biāo)： 達(dá)到文明工地標(biāo)準(zhǔn)。3.3施工方案策劃3.3.1指導(dǎo)方針根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)人力資源、工程材料、建筑構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備、水電供應(yīng)、施工技術(shù)、項(xiàng)目資金、平面布局、時(shí)間穿插、空間利用的總體布局。貫徹空間占滿、時(shí)間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏、力所能及留余地的原則。3.3.2施工方案策劃3.3.2.1 基礎(chǔ)采用商品泵送砼,支模采用膠合板,用對(duì)拉螺栓及鋼管腳手架加固。3.3.2.2 筒身采用滑模施工.3.4、 施工總平面布置施工總平面布置按照經(jīng)濟(jì)適用、合理、

9、方便的原則，在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)二次運(yùn)輸，在平面交通上，盡量減少運(yùn)輸距離；符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范，滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。施工區(qū)內(nèi)設(shè)一個(gè)攪拌場(chǎng)（設(shè)一臺(tái)攪拌機(jī)）和一座鋼筋加工棚，現(xiàn)場(chǎng)砂石料場(chǎng)及砼攪拌場(chǎng)地用砼進(jìn)行硬化。施工主體結(jié)構(gòu)工程時(shí)，在煙囪內(nèi)部利用腳手架搭設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升架一部,施工人員上下利用煙囪自身爬梯.采用吊籃保證垂直運(yùn)輸。沿建筑物四周布設(shè)臨時(shí)道路，水電網(wǎng)線根據(jù)施工需要布置。見施工平面布置圖。根據(jù)煙囪施工特點(diǎn)，結(jié)合周圍工程的施工情況，作到相互配合、互相利用，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、 配制的混凝土可直接通過(guò)手推車卸入吊斗內(nèi)，

10、用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直送至上部操作臺(tái)上；2、 在煙囪周圍設(shè)立危險(xiǎn)警戒區(qū)域，并設(shè)置圍欄，警戒線至煙囪邊緣的距離 “不小于10m”，不得在其內(nèi)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，在靠近通往煙囪內(nèi)的通道處應(yīng)搭保護(hù)棚。3、 卷?yè)P(yáng)機(jī)械設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域外，盡量在與煙囪垂直的軸線上，距離盡量大于1/2煙囪高。使操作司機(jī)仰視角不至于過(guò)大，以保證運(yùn)輸安全，同時(shí)采用無(wú)線對(duì)講機(jī)與平臺(tái)上保持通暢聯(lián)系；4、 施工用料、成品、半成品、設(shè)備堆放場(chǎng)以及內(nèi)襯材料堆放場(chǎng)分隔設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域以外，靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械處。四、施工準(zhǔn)備4.1 施工準(zhǔn)備 4.1.1 臨時(shí)用水場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用水水源由業(yè)主提供，主要用水為施工用水、施工機(jī)械用水、生活用水、消防用水、用水設(shè)計(jì)如下：1 為了簡(jiǎn)

11、化計(jì)算,按用水量較大的澆筑砼日用量考慮 q1n1k2q1=k1- 式中k1采用1.15 ，k2采用1.5 t1t83600 10024001.5 =1.15- = 14.36l/s 1183600 2 施工機(jī)械用水q2，因無(wú)特殊用機(jī)械，故q2略去不計(jì)。3 現(xiàn)場(chǎng)生活用水q3，按施工人員最多時(shí)80人計(jì)算 p1 n3 k4 80401.5 q3= - = - =0.17l/s t83600 836004.1.2 消防用水q4本次施工組織設(shè)計(jì),主要考慮生活區(qū)消防用水及圍墻內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)消防用水,現(xiàn)場(chǎng)面積25ha,取q4=10+10=20l/s。5.1.5 總用水量q：按工地面積小于5ha而且q1+q2+q

12、3=14.84l/sq4=20l/s，因此總用水量q=20l/s4.1.2 供水管徑計(jì)算 4q 420 d2= - = - v1000 1.51000d=0.13m選用dn150給水鋼管,消火栓處管徑為dn1004.2 臨時(shí)用電4.2.1 用電量計(jì)算 p1p=1.051.1(k1- + k2p2+k3p3) cos 式中 : p-供電設(shè)備總需要容量(kw) p1-電動(dòng)機(jī)額定功率(kw) p2-電焊機(jī)額定容量(kw) p3-室內(nèi)外照明量(kw) cos-電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù),按0.70.75計(jì)取.砼攪拌機(jī) 1臺(tái) 7.5kw卷?yè)P(yáng)機(jī) 4臺(tái) 4*15kw 彎曲機(jī) 2臺(tái) 2*5kw鋼筋調(diào)直機(jī) 1臺(tái) 9.

13、5kw鋼筋切斷機(jī) 1臺(tái) 3.0kw高揚(yáng)程泵 1臺(tái) 15kw砂輪機(jī)、振搗器、電鋸等 4kwp1=7.5+60+10+9.5+3+15+4=109kw 交流電焊機(jī) 2臺(tái) 352=70kw施工現(xiàn)場(chǎng)照明按20kw,現(xiàn)場(chǎng)辦公及生活區(qū)照明10 kw,計(jì)算總用量p=0.6109/0.75 +0.670+130=159.2kw4.2.2、配電箱的配置：施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)一個(gè)總配電箱，在砼攪拌站、鋼筋車間處及生活區(qū)設(shè)置配電箱。施工動(dòng)力用電為三相380v電源，照明為單相220v電源，按上述要求選用sl-7-300/10型三相降壓變壓器，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)為：額定容量300kw，高壓額定線電壓10kv，低壓額定電壓

14、為0.4kv，作y接使用。4.2.3 所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設(shè)方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定，總配電箱內(nèi)總開關(guān)及開關(guān)箱內(nèi)各開關(guān)均選用漏電保護(hù)型開關(guān)，總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱均選用建 設(shè)部推薦產(chǎn)品。4.3 技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1熟悉圖紙、完成圖紙會(huì)審工作。4.3.2完善施工組織總設(shè)計(jì)，作好技術(shù)交底工作4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.4.1清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整施工現(xiàn)場(chǎng)。4.4.2鋪設(shè)施工道路，修建排水防洪設(shè)施。4.4.3布置水電網(wǎng)，接通水源電源。4.4.4建立測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，作好定位放樣準(zhǔn)備。4.4.5修建臨時(shí)辦公室、工棚等設(shè)置保安消防設(shè)施。4.5 機(jī)具準(zhǔn)備1、土建工程設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量沙制造

15、年份（年）備 注1挖掘機(jī)ex210lc-5hhe1日立挖掘機(jī)公司1998土方開挖3砼攪拌機(jī)js3501山東建筑機(jī)械廠1995結(jié)構(gòu)施工4電鋸mj1042沈陽(yáng)機(jī)床廠1994整個(gè)過(guò)程5翻斗車js-1l2江蘇工程機(jī)械廠1996整個(gè)過(guò)程6平板式砼振動(dòng)器b-221山東建筑機(jī)械廠2000砼工程7插入式砼振搗器ghz6-708山東建筑機(jī)械廠2000砼工程8電焊機(jī)bx1-3002廣州焊接設(shè)備廠1996予埋件加工9鋼筋彎曲機(jī)gw402山東建筑機(jī)械廠2001結(jié)構(gòu)施工10鋼筋切斷機(jī)gq401山東建筑機(jī)械廠2001結(jié)構(gòu)施工11鋼筋調(diào)直切斷機(jī)gt4-81山東建筑機(jī)械廠2001結(jié)構(gòu)施工12蛙式打夯機(jī)hw012土方回填13裝

16、載機(jī)zl5001徐州裝載機(jī)廠1997整個(gè)過(guò)程14履帶吊車1徐州裝載機(jī)廠2001基礎(chǔ)施工15汽車吊40t1山東建筑機(jī)械2001結(jié)構(gòu)施工16卷?yè)P(yáng)機(jī)3t4筒體施工17高揚(yáng)程泵揚(yáng)程200米1 筒體施工2、工程檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備表序號(hào)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備名稱備注1坍落度測(cè)定儀工程開工后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)2天平3案秤、臺(tái)秤4百分表、千分表5游標(biāo)卡尺6鋼卷尺、鋼直尺72m靠尺、塞尺、焊接檢驗(yàn)尺8經(jīng)緯儀9水準(zhǔn)儀3 、筒身滑模裝備項(xiàng)目名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量模板系統(tǒng)內(nèi)、外固定模板內(nèi)1200mm100mm外1500mm100mm塊塊100100內(nèi)、外分割模板內(nèi)1200mm350mm外1400mm350mm塊塊2416內(nèi)、外

17、活動(dòng)模板內(nèi)1200mm350mm外1500mm350mm塊塊2416內(nèi)、外活動(dòng)圍圈48鋼管套4內(nèi)、外吊梯48鋼管榀24操作平臺(tái)系統(tǒng)外環(huán)梁1214組2內(nèi)環(huán)梁1214套1輻射梁212組24井架1800mm1800mm6500mm套1欄桿1500mm套1內(nèi)襯平臺(tái)48鋼管套1模板調(diào)整系統(tǒng)提升架1014榀24模板調(diào)整裝置套192收分裝置套24垂直運(yùn)輸系統(tǒng)卷?yè)P(yáng)機(jī) 3t2t 0.5t臺(tái)41倒鏈5t2t 1t臺(tái)24罐籠帶安全卡個(gè)2滑輪組組8鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩639，19mm637，13mm619，10mm619，7.7mmmmmm440660220220限位開關(guān)個(gè)5懸臂桅桿0.51t套2液壓系統(tǒng)液壓控制

18、臺(tái)ykt36型臺(tái)1液壓千斤頂gtd60型臺(tái)24高壓針形閥壓力14 mpa個(gè)24油路系統(tǒng)帶高壓膠管、分油器、各種接頭組4訊號(hào)系統(tǒng)無(wú)線對(duì)講機(jī)對(duì)1電鈴個(gè)2其他激光鉛直儀臺(tái)1照明系統(tǒng)套1低壓變壓器36v、4kva臺(tái)1養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)桶1高壓水泵揚(yáng)程200m臺(tái)14 施工機(jī)具管理施工機(jī)具管理實(shí)行專人專機(jī)制度，定人定機(jī)，持證上崗，操作人員負(fù)責(zé)專機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)，以保證施工需要時(shí)機(jī)械能正常滿足施工要求。6、施工勞動(dòng)力組織及人員培訓(xùn)合理組織勞動(dòng)力是煙囪施工的重要環(huán)節(jié)。煙囪施工工作面狹小，工種多，而且又是平行流水立體交叉連續(xù)作業(yè)，施工周期短，循環(huán)快，因此各個(gè)工種間必須是統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，才能發(fā)揮每個(gè)操作人員的積

19、極性和創(chuàng)造性，使施工有節(jié)奏的進(jìn)行，提高工效，加速工程進(jìn)度。根據(jù)實(shí)踐，組織以滑模為主，包括鋼筋、混凝土、上料、配合等專業(yè)小組的混合工作隊(duì)，以便于在隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮、管理下進(jìn)行各項(xiàng)工作，有利于各專業(yè)工種互相協(xié)作，密切配合，打破工種界限，實(shí)行一專多能，發(fā)揮多面手作用和避免頻繁的勞動(dòng)力調(diào)配，而互相影響脫節(jié)，造成不必要的停歇，使工效提高，同時(shí)使施工工人固定于一個(gè)工程上，對(duì)一項(xiàng)工程一包到底，可節(jié)省時(shí)間，縮短工期，預(yù)防各類事故發(fā)生，保證質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。表二采用滑動(dòng)模板筒身勞動(dòng)力組織情況，除此以外，施工中還應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，使操作人員各負(fù)其責(zé)，它也是施工組織的核心。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員開工前進(jìn)行多次

20、技術(shù)培訓(xùn)和交底，以確保工程順利進(jìn)行。4.6.1基礎(chǔ)施工勞動(dòng)組織工種班組每班組人數(shù)木工18砼工26鋼筋工 28抹灰工22電焊工22架子工18合計(jì)10324.6.2主體滑模勞動(dòng)力組織注：本勞動(dòng)力組織為一個(gè)班施工勞動(dòng)力組織，兩班作業(yè)勞動(dòng)力為66人。本勞動(dòng)力組織不包括水測(cè)量工，其測(cè)量工由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)配，不固定在一個(gè)單項(xiàng)工程上?；瑒?dòng)模板施工150m煙囪勞動(dòng)組織 組別工種人數(shù)工作內(nèi)容模板組木工4（平臺(tái)上）1、 提升工作平臺(tái)，控制千斤頂升程，掌握標(biāo)高，調(diào)整中心、半徑、壁厚、扭轉(zhuǎn)；2、 模板收分、抽撥模板，觀察模板情況，換圍圈；3、 埋社預(yù)埋件；4、 安裝爬梯、休息平臺(tái)、信號(hào)平臺(tái)。鋼筋組鋼筋工2（平臺(tái)上）1、

21、鋼筋綁扎、鋼筋爬桿上料，接長(zhǎng)支承桿；2、 配合電焊工加固爬桿?；炷两M混凝土工3（平臺(tái)上）1、 澆搗混凝土；2、 清理模板、漏油、積灰；3、 觀察出?；炷翣顟B(tài)及施工縫處理；4、 配合木工組，對(duì)千斤頂進(jìn)行觀察。運(yùn)轉(zhuǎn)組機(jī)械工3（平臺(tái)上1人，平臺(tái)下2人）1、 開液壓控制臺(tái)；2、 開罐籠卷?yè)P(yáng)機(jī)；3、 開懸臂桅桿卷?yè)P(yáng)機(jī)；4、 開攪拌機(jī)。配合組電焊工1（平臺(tái)上）1、 焊接預(yù)埋件；2、 爬桿接頭綁條焊。電工11、 負(fù)責(zé)供電接線及電氣維修；2、 開消防水泵。瓦工1（內(nèi)外吊架上）1、 混凝土表面修整；2、 摳出爬梯預(yù)埋件；3、 混凝土養(yǎng)護(hù)。起重工1（平臺(tái)下）1、 負(fù)責(zé)罐籠升降；2、 維修垂直運(yùn)輸系統(tǒng)工作情況。

22、信號(hào)工2（平臺(tái)上下各1人）1、 指揮罐籠升降；2、 上、下及卷?yè)P(yáng)機(jī)房聯(lián)系。鉗工1（平臺(tái)下）負(fù)責(zé)管理激光鉛直儀、配合松緊滑道。上料組普工6（平臺(tái)下）1、 負(fù)責(zé)混凝土攪拌、上料；2、 混凝土運(yùn)輸；3、 支承爬梯、鋼筋、模板等上料。管理組隊(duì)長(zhǎng)工長(zhǎng)工程師1111、 施工管理及技術(shù)處理；2、 勞力組織調(diào)配及安全、質(zhì)量檢查；3、 交接班及填寫施工記錄注：1、本表為一班勞動(dòng)組織，二班作業(yè)為 人；2、其他水暖工，測(cè)量工由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)配，不固定在一個(gè)單項(xiàng)工程上。五、主要施工方案及技術(shù)措施施工順序:挖土基礎(chǔ)工程 回填土主體砼結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯及隔熱層附件（爬梯、防雷接地及信號(hào)照明） 防腐涂料及航空標(biāo)志涂料。 5.1 測(cè)量工

23、程 5.1.1 工程定位控制網(wǎng)測(cè)設(shè)a、根據(jù)建筑物外邊線的具體關(guān)系向場(chǎng)區(qū)內(nèi)引入測(cè)量臨時(shí)控制點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置三個(gè)方向的控制點(diǎn)。b、根據(jù)甲方擬定的絕對(duì)高程，由國(guó)家高程控制網(wǎng)使用水準(zhǔn)儀導(dǎo)入場(chǎng)區(qū)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置高程控制點(diǎn)。5.2.2結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 煙囪采用激光鉛直儀定中心，結(jié)構(gòu)控制的重點(diǎn)是對(duì)煙囪的垂直度的控制,每段放線時(shí)，進(jìn)行垂直先校驗(yàn)，模板準(zhǔn)確按校驗(yàn)后的控制線就位，保證上下順直、垂直，達(dá)到筒身施工垂直誤差不大于筒體高度的5/10000的設(shè)計(jì)要求。從模板構(gòu)造上嚴(yán)格控制模板變形，砼澆注前和澆筑后均檢驗(yàn)?zāi)０宓拇怪倍?，及時(shí)糾正施工中的偏差。基礎(chǔ)工程采用外控法進(jìn)行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場(chǎng)區(qū)內(nèi)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)與

24、建筑物軸線關(guān)系，在基坑邊緣測(cè)設(shè)臨時(shí)軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進(jìn)行軸線控制，施工后在底板上彈出墻柱軸線和邊線，確定和檢查墻柱等構(gòu)件的位置。5.2 土方工程5.2.1 施工機(jī)械說(shuō)明采用反鏟液壓挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，20t自卸汽車運(yùn)土，將土方運(yùn)至甲方指定的卸土地點(diǎn)。5.2.2開挖方法按大開挖，基礎(chǔ)按規(guī)范要求放坡。 分兩部分進(jìn)行開挖，一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，采用人工清理，進(jìn)行釬探工序。在基礎(chǔ)開挖中應(yīng)有專人控制標(biāo)高，確保開挖深度正確，不超挖，保證原土地基的穩(wěn)定性。5.2.3基礎(chǔ)開挖完后，要及時(shí)驗(yàn)收，進(jìn)行下道工序施工，夏季防止太陽(yáng)暴曬。5.2.4 回填土a、回填土質(zhì)量要求：粒徑不大于5cm，碎

25、塊、草皮及有機(jī)雜質(zhì)含量不大于8%。b、分層夯實(shí)方法：每層鋪土厚度為250mm，利用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層打夯不少于三遍。c、檢測(cè)方法干容重試驗(yàn)法，環(huán)刀取樣。5.3基礎(chǔ)工程5.3.1、混凝土灌注樁施工：見混凝土灌注專項(xiàng)施工方案5.3.2、基礎(chǔ)施工1、模板工程：基礎(chǔ)側(cè)模板按基礎(chǔ)周圈設(shè)置，采用12對(duì)拉螺栓間距600600的對(duì)拉螺栓加固。環(huán)壁模板在底板澆筑完畢后進(jìn)行，內(nèi)外模板按環(huán)壁的全身支設(shè)，分片拼裝后，用16鋼筋捆綁，每600mm高設(shè)置一道雙箍，同時(shí)用12對(duì)拉螺栓間距600600設(shè)置，以保證澆筑砼時(shí)不發(fā)生膨脹。2 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，先在墊層上定出基礎(chǔ)中心點(diǎn)，并通過(guò)中心點(diǎn)定出縱橫十字軸線，再通過(guò)中心

26、點(diǎn)定出輻射筋和環(huán)筋的距離和環(huán)數(shù)。在綁扎環(huán)壁鋼筋時(shí)，為保證頂部豎向位置準(zhǔn)確，固定環(huán)筋按設(shè)計(jì)半徑成型，安裝時(shí)準(zhǔn)確定位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，綁扎牢固，插入基礎(chǔ)環(huán)壁的筒身豎向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、分組及插入深度，準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。 2、砼工程：基礎(chǔ)底板采用商品混凝土。砼底板和環(huán)壁澆筑不宜大面積分層，宜采用“斜面分層”，每層厚300mm，在澆筑環(huán)壁砼前，將接頭處雜物沖洗干凈，先澆灌50mm厚同強(qiáng)度水泥砂漿，再按圓周分段對(duì)稱均勻分層交圈澆筑環(huán)壁砼，分層用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)?；A(chǔ)施工完畢后，立即進(jìn)行回填土，回填土分層進(jìn)行回填夯實(shí)，在靠近筒體外圈作成一定坡向，以便排水。煙囪的基礎(chǔ)為大體積

27、混凝土施工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：(1)材料要求a水泥：、在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，選用低水化熱或中水化熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量為270290kj/kg），以降低水化熱，禁止使用安全性不合格的水泥；、水泥供應(yīng)盡可能做到按施工要求的品種標(biāo)號(hào)一次進(jìn)場(chǎng)，否則必須加強(qiáng)水泥進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)和試配工作。b骨料、石子：采用未經(jīng)風(fēng)化的花崗巖、玄武巖、閃長(zhǎng)巖，采用自然連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。、砂子：選用顆粒堅(jiān)硬且潔凈的中粒、粗粒的石英砂或長(zhǎng)石砂。含泥量不大于3%。、攪拌用水，優(yōu)先選用溫度較低的自來(lái)水。(2) 施工工藝、大體積砼的施工，一般宜在低溫條件下進(jìn)行，即最高氣

28、溫不超過(guò)30時(shí)為宜。氣溫大于30時(shí)，需要周密分析和計(jì)算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。、混凝土的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量比允許誤差為：水泥、外摻和料2%；粗、細(xì)骨料3%；水、外加劑溶液 2%?；炷翑嚢钑r(shí)間，自全部拌和料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般不應(yīng)少于1.52min。雨季施工期間，應(yīng)勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，并隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。、攪拌后的混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過(guò)程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌和后方可入模。(3) 混凝土澆筑要點(diǎn)、混凝土采用斜面分層澆筑法，斜面

29、分層厚度宜為0.3m。、暑期施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低混凝土內(nèi)部的實(shí)際溫度:a、降低混凝土入模澆筑溫度-如拌合水中摻入冰屑、使用冷卻水做拌合水、砂石采取遮陽(yáng)措施和噴冷水降溫等（實(shí)測(cè)砂、石、水等原材料溫度，進(jìn)行控制）；b、骨料中摻入毛石。c、為了防止混凝土發(fā)生離析，但混凝土的自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于3m。d、混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再

30、出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。e、分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。f、振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。g、混凝土的表面處理。砼表面的水泥漿在砼澆筑后2-8h，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和方法為：養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新建澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后。做到保溫與保濕相協(xié)調(diào)，采用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，減少水分損失，不得少于

31、14天。養(yǎng)護(hù)方法：使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護(hù)。(5) 混凝土測(cè)溫、測(cè)溫點(diǎn)的布置-必須具有代表性和可比性。沿建筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測(cè)點(diǎn)間距一般為500800mm；平面則應(yīng)布置在邊緣和中間，平面測(cè)點(diǎn)間距一般為2.5-5m。、測(cè)溫制度-在混凝土溫度上升階段每2-4h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。測(cè)溫工作應(yīng)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)覆蓋不嚴(yán)、溫差過(guò)大、混凝土溫度過(guò)高或過(guò)低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向項(xiàng)目部質(zhì)量人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。測(cè)溫記錄，應(yīng)繳技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混

32、凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。、混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)：前期混凝土水化溫升值5/h；混凝土內(nèi)外溫差不大于25；降溫速度不大于1.752.5/d。在測(cè)溫過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過(guò)25時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或沿緩拆除保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。5.4、筒身滑模施工5.4.1 筒身滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)無(wú)井架液壓滑模施工法是在煙囪底部按照平面圖，沿?zé)焽柚苓呉淮谓M裝高1.2 m左右的模板，并于混凝土中埋設(shè)支承桿，隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎焊接鋼筋，利用一套液壓提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升，逐步完成整個(gè)煙囪筒身的澆筑成型?；Ｑb置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成（

33、圖一附后）。5.4.1.1 操作平臺(tái)系統(tǒng)1 操作平臺(tái)其結(jié)構(gòu)布置采用內(nèi)、外環(huán)梁、輻射梁和拉桿組成。內(nèi)環(huán)梁有上、下兩層，用24塊14槽鋼焊接而成。平臺(tái)鋪板用50mm木板，與模板上口齊平。在操作平臺(tái)周圍設(shè)安全保護(hù)欄桿。平臺(tái)整個(gè)結(jié)構(gòu)支承在提升架上，供堆放材料、工具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外吊腳手架、工人綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板之用。（圖二附后）2 吊腳手架分內(nèi)外吊架，內(nèi)吊架用鋼管、扣件鎖成網(wǎng)狀，用16圓鋼懸掛在操作平臺(tái)下面，鋪腳手板、滿掛安全網(wǎng)，供修補(bǔ)內(nèi)壁、調(diào)整和修理內(nèi)模板、砌筑內(nèi)襯及隔熱層，堆放材料之用；外吊架分上、下兩層，用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上層供綁扎鋼筋、調(diào)整和修理外模板使用，上鋪寬50

34、0800mm腳手板，雙側(cè)設(shè)安全防護(hù)欄桿，并滿掛安全網(wǎng)。3 隨開垂直運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)鋼圈即為隨升井架底座，上面配角鋼井架，高度為9m，四周用四根斜支撐與輻射梁聯(lián)結(jié)成空間結(jié)構(gòu)。井架上設(shè)天輪和鋼絲繩跑道，裝置吊籠，用雙卷?yè)P(yáng)機(jī)（3t）雙繩牽引，運(yùn)輸人員和內(nèi)襯材料；吊籠跑道用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（2t）收緊，另外，在井架底部對(duì)稱部位設(shè)懸臂桅桿兩臺(tái)，用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（3t）提升物料，另設(shè)兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（1t）變幅操作。井架頂部設(shè)形成開關(guān)以防過(guò)卷。4 操作平臺(tái)的改裝由于煙囪高，直徑大，操作平臺(tái)不可能一次施工到頂，中間需進(jìn)行一次改裝，改裝在60m高程進(jìn)行。順序是：(1)平臺(tái)滑過(guò)60m牛腿后停滑，進(jìn)行平臺(tái)改裝。(2)拆除多余的千斤頂、

35、油路模板、圍圈及支撐系統(tǒng)提升架、腳手板、輻射梁。(3)移動(dòng)懸索拉桿，重新裝配輻射梁鋪板，拆除外欄桿，將留下的輻射梁外挑多余部分割除，安裝第二套外欄桿。(4) 重新組合圍圈、模板、支撐系統(tǒng)；重新安裝油路系統(tǒng)。改裝完畢后，繼續(xù)滑升。5.4.1.2 液壓提升系統(tǒng)1 總荷載計(jì)算操作平臺(tái)上的施工荷載按25kn/計(jì)算；平臺(tái)上液壓柜、電焊機(jī)等按10kn；其他按10kn; 滑模裝置及滑模施工荷載:45kn。2 支承桿采用非工具式48*3.5的鋼管，長(zhǎng)度3m，第一節(jié)支承桿制成四種不同長(zhǎng)度，按長(zhǎng)度變化順序排列，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)25%，以后采用同等長(zhǎng)度支承桿連接。支承桿連接倆連接螺紋宜為m35，螺紋長(zhǎng)度不宜小

36、于40mm。支承桿的允許承載力p取30kn。3 千斤頂千斤頂選用gyd60型滾珠式千斤頂。千斤頂?shù)臄?shù)量n（個(gè)）按以下計(jì)算確定：n (nfa) / kp式中n滑模裝置及施工操作總荷載（取45kn/）； f混凝土單位面積摩擦力（取6kn/）；a模板面積總和（取98）；k工作條件系數(shù)（取0.8）； p千斤頂允許承載力（取30kn）。 n (45698) / 0.830=26.4（個(gè)）經(jīng)計(jì)算千斤頂個(gè)數(shù)為26.4個(gè)，為保證對(duì)稱以便收分，確定千斤頂個(gè)數(shù)為28個(gè)。4 液壓控制及油路選用ykt36型液壓控制柜，采用分組并聯(lián)主支油路系統(tǒng)（圖三附后），主油管為16mm，支油管為8mm，每個(gè)千斤頂上安裝針型閥，以控

37、制進(jìn)油，油路通過(guò)分油器連接。5、 提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置提升架選用“開”型門架，平臺(tái)的輻射梁為提升架的滑道。每組輻射梁的上部裝有調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)輻射梁的推進(jìn)孔上，調(diào)徑裝置的絲杠頂緊提升架外側(cè)，每提升一次模板，即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動(dòng)一次調(diào)徑裝置的絲杠、門架向內(nèi)移動(dòng)，周圍和模板環(huán)向移動(dòng)，收分模板和活動(dòng)模板重疊到一整塊時(shí)，將該活動(dòng)模板用倒鏈拉出。煙囪筒壁厚度的變化是通過(guò)提升架上的活動(dòng)周圍頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來(lái)控制的。5.4.1.3 模板與圍圈1、 模板模板用于使混凝土成型，并保證其表面質(zhì)量符合要求，模板主要承受混凝土的側(cè)壓力，沖擊力和滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩

38、阻力，模板的材料采用定型的鋼模板和收分鋼模板，由于煙囪筒壁的結(jié)構(gòu)和施工要求，模板采用 1012為主，收分模板采用 3012。為了減少滑升時(shí)模板與混凝土的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小，下口大的傾斜度，模板二分之一高度的凈間為結(jié)構(gòu)截面的厚度。2、圍圈圍圈主要承受模板傳來(lái)的側(cè)壓力，沖擊力，摩阻力及模板與圍圈自重。根據(jù)煙囪的結(jié)構(gòu)滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。一般上下各二道弧形48鋼管，并且將圍圈鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用轉(zhuǎn)向扣件分段連接。模板與圍圈的連接用鉤頭螺栓與魚尾鐵。3、施工精度控制系統(tǒng)1、 操作平臺(tái)水平度標(biāo)志法2、 垂直度垂球法3、 收分量標(biāo)尺4、供水、供電及通訊系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙回路，

39、電源380伏及220伏。必須設(shè)置緊急斷電和自動(dòng)保護(hù)裝置。聯(lián)絡(luò)不清信號(hào)不明，控制操作者不能啟動(dòng)機(jī)械。5.5、 筒身滑模施工方法5.5.1滑模設(shè)備檢修液壓控制臺(tái)試運(yùn)行，使其正常工作。千斤頂空載爬行試驗(yàn)，使其形成達(dá)到一致。油管、油器、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)。5.5.2 滑模的組裝1、 滑模裝置應(yīng)按提升架布置設(shè)計(jì)進(jìn)行滑模的組裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)內(nèi)外架子 安裝提升架和內(nèi)鋼圈 安裝內(nèi)外圍圈 綁扎鋼筋 安裝模板 安裝輻射梁和斜拉桿 鋪平臺(tái)板 安裝隨升井架及斜支撐 安裝平臺(tái)欄桿 安裝液壓控制裝置及千斤頂，試壓、排氣 安支承桿 安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水電線路 安內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng) 經(jīng)全面檢查合格后方能滑升。2 、滑模裝置

40、組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)底面清洗干凈，鋼筋校正，放出煙囪縱橫中心線、煙囪筒壁輪廓線，提升架位置中心線，搭設(shè)組裝平臺(tái)，將煙囪中心線和內(nèi)鋼圈輪廓線投放于平臺(tái)上。3 、滑模裝置的安裝應(yīng)符合以下要求a、提升架安裝應(yīng)使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應(yīng)與煙囪中心為基準(zhǔn)，保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時(shí)應(yīng)用水平儀、線錘仔細(xì)進(jìn)行校核。提升架安裝完并臨時(shí)支撐好核對(duì)無(wú)誤后，即可將上、下圍圈逐一通過(guò)彎鉤螺栓與立柱擰緊，并再一次用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校核，然后拆除臨時(shí)支撐。安裝好后，在所有提升架上用水平儀劃一道水平線作為控制操作平臺(tái)度之用。1、 圍圈安裝應(yīng)先將上下內(nèi)圍圈各級(jí)按彈線進(jìn)行拼裝，并抄平吊線，在同一水平

41、面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弧形樣板檢查和調(diào)整內(nèi)外圍圈間的間距，然后用扣件聯(lián)結(jié)牢固。安裝時(shí)圍圈的接頭應(yīng)在兩個(gè)提升架之間。2、 模板安裝一般先安裝內(nèi)模板，而內(nèi)模板先裝固定模板，再裝活動(dòng)模板及收分模板。收分模板應(yīng)沿圓周對(duì)稱布置，每對(duì)方向應(yīng)相反，搭接處不得漏漿。安裝時(shí)要注意模板立面的錐度，通常在上圍圈接觸處嵌一塊斜度宜為模板高度的0.2%0.5%，模板高1/2處的凈間距應(yīng)與筒壁截面等寬。然后安裝外挑腳手架的三角挑架，綁好一段高度的鋼筋，接著用同法安裝外模。模板安裝圈均在靠混凝土一面刷隔離劑一道，以免與混凝土粘接。模板安裝后，應(yīng)檢查、核對(duì)其半徑、坡度、位置、壁厚和鋼筋保

42、護(hù)層等，并作記錄。3、 操作臺(tái)安裝在提升架、模板安裝位置調(diào)整固定后進(jìn)行，利用拉緊懸索拉桿進(jìn)行調(diào)平對(duì)中，并升高2030mm作為起拱，并安好平臺(tái)板及安全欄桿、安全網(wǎng)。4、 千斤頂安裝時(shí)用線錘檢查其垂直度，并將線錘通過(guò)千斤頂?shù)闹行倪M(jìn)行吊測(cè)，使與筒壁中心線重合，位置不正應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。千斤頂按傾斜坡度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。5、 支承桿安裝第一次應(yīng)用四種不同長(zhǎng)度的支承桿交錯(cuò)排列（互相之差約1m左右），使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強(qiáng)度的降低。支承桿安裝應(yīng)與筒壁一致，本身彎曲應(yīng)加以校正。支承桿必須與基礎(chǔ)插筋對(duì)應(yīng)焊牢。6、 內(nèi)外吊腳手架安裝須待操作平臺(tái)提升到2.5m左右

43、高度后進(jìn)行。內(nèi)吊架懸吊在操作平臺(tái)輻射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部鋪腳手板，吊架外設(shè)1.5m高欄桿，外掛安全網(wǎng)。7、 隨升井座中心必須與筒身圓心重合，底座應(yīng)水平，井架立桿應(yīng)垂直，其偏差不大于1/200，斜撐連接牢固。8、 液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，進(jìn)行單體試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。油路采取分組并聯(lián)油路。液壓控制臺(tái)的安裝位置宜靠近隨升井架的一側(cè)，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L(zhǎng)度相等。液壓系統(tǒng)安裝完后，進(jìn)行調(diào)試，然后通油排氣，再加壓至10mpa,重復(fù)5次。9、 滑動(dòng)模板裝置安裝完后對(duì)整個(gè)模板中心線位置、標(biāo)高、錐度、垂直度及剛度等進(jìn)行一次全面檢查，其允許偏差表見表六，核對(duì)合格后方可澆筑混凝土。5.

44、5.3鋼筋的綁扎鋼筋綁扎是隨模板的滑升而分段完成的，速度同砼澆灌速度。為了便于操作，水平鋼筋的長(zhǎng)度一般不大于6米，垂直鋼筋的長(zhǎng)度不大干6米，鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時(shí)鋼筋的上端可用限位支架臨時(shí)固定，防止內(nèi)傾過(guò)大，保護(hù)層有用30圓鋼彎一鉤子掛在模板與環(huán)筋之間，以確保保護(hù)層準(zhǔn)確。 鋼筋搭接長(zhǎng)度為上接鋼筋的1250和1450，鋼筋接頭處應(yīng)用雙股軼絲在接頭的中間和兩頭綁扎，在同一水平截面內(nèi)的鋼筋接頭不得多于垂直鋼筋總數(shù)的25%，但直徑為18毫米以上的垂直鋼筋，在同一水平截面內(nèi)，可以有50%的接頭，接頭應(yīng)交錯(cuò)分布不得集中一處，水平筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每澆注一層砼后，其砼面上最少保持有一道綁扎好的水平鋼筋。換

45、向鋼筋的加工長(zhǎng)度鑒于廠家貨源定尺長(zhǎng)度12m，為減小施工難度，將豎向鋼筋按6m加工。當(dāng)操作臺(tái)提升后，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)先扎環(huán)向水平鋼筋，后扎豎向鋼筋。鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面；鋼筋接頭位置應(yīng)均勻錯(cuò)開。為使豎向鋼筋位置正確，可再提升加頂部設(shè)限位支架或箍筋等作臨時(shí)固定。 5.6.4 混凝土澆筑澆筑筒體混凝土?xí)r，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、現(xiàn)場(chǎng)氣溫和滑升速度、實(shí)際使用材料等條件，為控制砼初凝時(shí)間，摻加緩凝劑，其摻量由試驗(yàn)室進(jìn)行試配確定。水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為58cm?；炷恋某跄龝r(shí)間一般控制在23h左右，終凝時(shí)間控制在46h左右。每次澆灌混凝土采用沿筒壁全面、分層、對(duì)

46、稱、交圈和順、逆、循環(huán)交替的均勻澆筑方發(fā)，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃均勻地變換澆灌方向，避 免將混凝土倒在模板地一側(cè)，使模板擠向一邊，造成一邊模板錐度過(guò)高，一邊出現(xiàn)倒錐度。分層厚度一般為200300mm，應(yīng)用振搗器搗固密實(shí)，各層澆灌的間隔時(shí)間應(yīng)不在于混凝土的凝結(jié)時(shí)間，每次澆筑至模板上口以下約100mm為止?；俣葢?yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，根據(jù)水泥品種、混凝土稠度、氣溫、澆筑速度等因素確定，提升太快，混凝土尚未凝固，會(huì)使筒壁坍落；過(guò)慢則會(huì)使混凝土與模板粘在一起，強(qiáng)行提升會(huì)使混凝土裂縫。一般當(dāng)出模的混凝土貫入阻力值達(dá)到0.35mpa，或混凝土表面濕潤(rùn)，手摸有硬的感覺，可用

47、手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平時(shí)即可滑升?；炷翝仓?，每班必須留一組混凝土試塊。當(dāng)滑升速度每班超過(guò)5m時(shí)，則5m范圍內(nèi)至少留試塊一組。正?；龝r(shí)，新澆灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不應(yīng)將最上一層水平鋼筋覆蓋。在澆灌混凝土的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑、增加摩阻力。混凝土出模后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查及表面修整。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水壓不宜過(guò)大，以免沖壞混凝土表面。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于高空噴水困難采用涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護(hù)劑，方法是在混凝土脫模后，由瓦工進(jìn)行表面修整和壓光處理，然后再用排筆刷乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，保證水

48、泥有比較充分的水分反應(yīng)，根據(jù)資料混凝土強(qiáng)度比未涂養(yǎng)護(hù)液的混凝土提高34mpa。5.5. 5 滑升順序1 初升初次澆灌混凝土的高度一般為6070cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土產(chǎn)生裂縫。通常分23層進(jìn)行，待最下層混凝土貫入阻力值達(dá)到0.301.05kn/cm2（相當(dāng)與立方體抗壓強(qiáng)度0.20.4mpa）時(shí)，一般養(yǎng)護(hù)35h，即可初次提升35個(gè)千斤頂行程。并對(duì)模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑2030cm的均勻高度，再提升35個(gè)行程，直到混凝土距模板上口100mm時(shí)，即轉(zhuǎn)入正常提升。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土。2 正?；谡；?，各工種間要緊密配合。綁

49、扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進(jìn)行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂升差、安裝支承桿、預(yù)埋鐵件、支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。因故?；瑫r(shí)，應(yīng)采取?；胧?，混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面上；需每隔0.51h，至少提升一個(gè)行程，以防模板與混凝土粘結(jié)，導(dǎo)致再行滑升時(shí)，拉裂已經(jīng)結(jié)硬的混凝土。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。?；笤贊不炷?xí)r，接搓應(yīng)作施工縫處理。每次提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查支承桿有無(wú)脫空現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺(tái)有無(wú)掛連之處，然后提升，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。變壁厚通過(guò)提升架上內(nèi)側(cè)的圍圈頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來(lái)完成。模板表面應(yīng)經(jīng)常保持干

50、凈，在滑升過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在模板上的砂漿及收分模板與活動(dòng)模板之間的夾灰。模板要經(jīng)常刷油，每次澆筑混凝土后應(yīng)將距模板上口未澆混凝土一段粘著的砂漿或混凝土隨時(shí)清理干凈，以免結(jié)成厚層，影響模板的提升。支承桿脫空長(zhǎng)度應(yīng)控制在1m左右，當(dāng)施工需要超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)采取加固措施。支承桿應(yīng)與環(huán)筋點(diǎn)焊。當(dāng)支承桿通過(guò)孔洞時(shí)，露空的支承桿應(yīng)采用玄胎板加固法。前后兩次滑升的間隔時(shí)間，不宜超過(guò)1.5h，在氣溫較高時(shí)，應(yīng)增加12次中間提升，中間提升的高度為12千斤頂行程。因故不能連續(xù)提升時(shí)，每隔12小時(shí)將千斤頂提升12個(gè)行程，減小混凝土與模板的粘結(jié)。掌握好提升的時(shí)間和進(jìn)度，是保證滑出模板的混凝土不流淌、不坍落，表面光

51、滑的關(guān)鍵。施工中在外模板下圍圈下部，用3/8#鋼絲繩和一只一噸倒鏈將模板與圍圈捆緊，此種方法是防止混凝土漏漿的有效措施。滑模在施工過(guò)程中，平臺(tái)必須保持水平，千斤頂?shù)纳顟?yīng)隨時(shí)檢查。模板收分可根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面坡度，求出半徑應(yīng)收分的尺寸，每提升一次，擰動(dòng)收分裝置絲杠，收分一次。模板每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)行為宜。檢查方法，按混凝土新澆灌面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，在尺桿上做出標(biāo)記，然后實(shí)測(cè)模板的半徑并做好記錄，作為繼續(xù)提升時(shí)調(diào)整半徑和水平的依據(jù)?；顒?dòng)模板的抽出，在模板提升之后澆灌混凝土之前進(jìn)行，當(dāng)收分模板重疊一塊時(shí)，應(yīng)即使抽出。滑升垂直度用激光鉛直儀采用吊重線錘方

52、法找中，每滑長(zhǎng)一個(gè)澆筑層應(yīng)觀測(cè)和校正一次中心，進(jìn)行一次模板中心線校正和收分，并作好記錄。激光鉛直儀本身的垂直度每滑30m應(yīng)進(jìn)行一次校驗(yàn)?；龢?biāo)高的控制是在支承桿上，每班測(cè)設(shè)一次標(biāo)高，并依次測(cè)各千斤頂?shù)母卟?，控制高差最大不得超過(guò)40mm，相鄰兩各提升架的千斤頂高差不得大于20mm。每滑升1020m，用鋼尺核實(shí)一次。5.5.6 停滑因施工需要或因其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取“停歇措施”；1、 混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面；2、 模板每隔一定時(shí)間提升一個(gè)行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止；3、 再施工時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。混凝土的接搓，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土的澆灌達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，混凝土停止?jié)补?，模板?yīng)按“停歇措施”繼續(xù)提升到與混凝土不在粘結(jié)為止。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行拆除模板與操作