兗煤榆林能化公司60萬噸甲醇項目配套熱電站煙囪滑模施工方案

1、一、編制說明1.1、編制原則：1.1.1保證準點、統(tǒng)籌安排。1.1.2依據(jù)工程項目的內(nèi)容，科學(xué)的安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。1.1.3選用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案保持質(zhì)量體系并使之行之有效用行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。1.1.4 充分挖掘機械設(shè)備能力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。1.2、編制依據(jù)序號規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50202-20022建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范gb50202-20023砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb5

2、0204-20025鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50205-20026建筑地面工程施工及驗收規(guī)范gb50209-20027建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50224-958鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50221-20029工程測量規(guī)范gb50026-9310液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范gbj113-8711液壓滑動模板施工及安全技術(shù)規(guī)程jgj65-8912普通混凝土拌合物性能試驗方法gbj80-8513普通混凝土力學(xué)性能試驗方法gbj81-8514普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj55-200015混凝土質(zhì)量控制標準gb50164-9216混凝土檢驗評定標準gbj107-8717給排水構(gòu)筑物施工及

3、驗收標準gbj141-9018鋼結(jié)構(gòu)高墻螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范jgj82-9119鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準gb50205-200120混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準gb50152-9221建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-9322鋼筋焊接接頭試驗方法jgj/t27-200123鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-9624工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)程cecs71：9425建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb30303-200226電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范gbj149-9127電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗標準gb50150-9128電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb

4、50168-9229電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范gb50169-9230電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路線施工及驗收規(guī)范gb50171-9231給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-9732建筑安全檢查標準jgj59-9933建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-9134機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-9835連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50270-9836電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 gb50254-9237建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 gbj303-8838電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范dl5007-9239與本工程有關(guān)的其它的國家驗評

5、標準和施工規(guī)范二、 工程概況2.1工程結(jié)構(gòu)特點熱電站煙囪高150米，基礎(chǔ)由鋼筋混凝土灌注樁、鋼筋混凝土底板和基礎(chǔ)環(huán)壁組成；筒身為現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒身，i=0.015;外設(shè)爬梯，并涂刷航空標志涂料，避雷針由筒壁外的鍍鋅扁鋼作為引下線；內(nèi)砌采用耐火陶磚及耐酸膠泥 ，隔熱層為水玻璃膨脹珍珠巖板；底部（0.000）外半徑為6.52m，頂部外半徑為2.77 m。0.000標高相對于絕對標高為1307.45m。 2.2 工程地理位置 該工程位于榆林市金雞灘曹家灘榆樹灣礦區(qū)，地處中溫帶半干旱氣候區(qū)，冬、春受蒙古寒流影響，雨水稀少，氣候干燥寒冷，年平均降水量為399.8mm，日最大降水量141.7mm，年積雪厚

6、度160mm，年最大風(fēng)速為23米/秒，年平均風(fēng)速2.2米/秒，年平均風(fēng)暴日數(shù)29天，最多風(fēng)暴日數(shù)為50天，年平均氣溫8到10度，冬季平均氣溫負15度，極高氣溫為38.6度，極低氣溫為32.7度。最大凍土深度148厘米。地下水類型為潛水型，地下水位為地表下400厘米。三、 工程施工總體部署3.1 項目組織結(jié)構(gòu)“追求卓越，奉獻精品，關(guān)愛生命，造福社會”是我單位的宗旨，本工程要確保達到優(yōu)良工程，為達到目標，組織強有力的項目經(jīng)理部，選擇優(yōu)秀的施工隊伍，制定了二級管理制度。3.1.1 指揮決策層-單位領(lǐng)導(dǎo)小組處領(lǐng)導(dǎo)小組是項目施工決策和保障機構(gòu)，在我單位整個范圍內(nèi)，對項目施工所需要的人員機械、材料、資金等

7、進行統(tǒng)一調(diào)配，為項目施工提供可靠的保障。3.1.2 項目管理層-項目經(jīng)理部按照建設(shè)工程項目管理的要求組建項目經(jīng)理部，對工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工、合同履約方面向業(yè)主負責(zé)，組織土建、安裝及各專業(yè)之間的協(xié)同，確保工程保質(zhì)、保量、保期的交付使用。項目管理部組成詳見管理人員明細表：主要施工管理人員表職務(wù)姓名職稱專業(yè)項目經(jīng)理揣立文工程師工民建生產(chǎn)經(jīng)理丘啟華工程師工民建主任工程師吳志剛工程師工民建副經(jīng)理婁林成工程師工民建質(zhì)量管理王樹成工程師工民建材料管理李開洪工程師材料供應(yīng)計劃管理尹鵬助 工統(tǒng) 計安全管理王樹成助 工工民建資料管理陳茂梅助工工民建施工管理婁林成工程師工民建3.2 項目管理目標質(zhì)量目標：

8、確保合格，爭創(chuàng)部優(yōu)。工期目標：開工時間為06年7月24日，總工期目標為120天,11月20日筒身施工完畢。見進度橫道圖。安全生產(chǎn)目標： 安全無事故。文明施工目標： 達到文明工地標準。3.3施工方案策劃3.3.1指導(dǎo)方針根據(jù)工程特點，對人力資源、工程材料、建筑構(gòu)件、機械設(shè)備、水電供應(yīng)、施工技術(shù)、項目資金、平面布局、時間穿插、空間利用的總體布局。貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏、力所能及留余地的原則。3.3.2施工方案策劃3.3.2.1 基礎(chǔ)采用商品泵送砼,支模采用膠合板,用對拉螺栓及鋼管腳手架加固。3.3.2.2 筒身采用滑模施工.3.4、 施工總平面布置施工總平面布置按照經(jīng)濟適用、合理、

9、方便的原則，在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運輸，在平面交通上，盡量減少運輸距離；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范，滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。施工區(qū)內(nèi)設(shè)一個攪拌場（設(shè)一臺攪拌機）和一座鋼筋加工棚，現(xiàn)場砂石料場及砼攪拌場地用砼進行硬化。施工主體結(jié)構(gòu)工程時，在煙囪內(nèi)部利用腳手架搭設(shè)卷揚機提升架一部,施工人員上下利用煙囪自身爬梯.采用吊籃保證垂直運輸。沿建筑物四周布設(shè)臨時道路，水電網(wǎng)線根據(jù)施工需要布置。見施工平面布置圖。根據(jù)煙囪施工特點，結(jié)合周圍工程的施工情況，作到相互配合、互相利用，應(yīng)注意以下幾點：1、 配制的混凝土可直接通過手推車卸入吊斗內(nèi)，

10、用卷揚機垂直送至上部操作臺上；2、 在煙囪周圍設(shè)立危險警戒區(qū)域，并設(shè)置圍欄，警戒線至煙囪邊緣的距離 “不小于10m”，不得在其內(nèi)設(shè)置臨時設(shè)施，在靠近通往煙囪內(nèi)的通道處應(yīng)搭保護棚。3、 卷揚機械設(shè)在危險區(qū)域外，盡量在與煙囪垂直的軸線上，距離盡量大于1/2煙囪高。使操作司機仰視角不至于過大，以保證運輸安全，同時采用無線對講機與平臺上保持通暢聯(lián)系；4、 施工用料、成品、半成品、設(shè)備堆放場以及內(nèi)襯材料堆放場分隔設(shè)在危險區(qū)域以外，靠近垂直運輸機械處。四、施工準備4.1 施工準備 4.1.1 臨時用水場內(nèi)臨時用水水源由業(yè)主提供，主要用水為施工用水、施工機械用水、生活用水、消防用水、用水設(shè)計如下：1 為了簡

11、化計算,按用水量較大的澆筑砼日用量考慮 q1n1k2q1=k1- 式中k1采用1.15 ，k2采用1.5 t1t83600 10024001.5 =1.15- = 14.36l/s 1183600 2 施工機械用水q2，因無特殊用機械，故q2略去不計。3 現(xiàn)場生活用水q3，按施工人員最多時80人計算 p1 n3 k4 80401.5 q3= - = - =0.17l/s t83600 836004.1.2 消防用水q4本次施工組織設(shè)計,主要考慮生活區(qū)消防用水及圍墻內(nèi)施工現(xiàn)場消防用水,現(xiàn)場面積25ha,取q4=10+10=20l/s。5.1.5 總用水量q：按工地面積小于5ha而且q1+q2+q

12、3=14.84l/sq4=20l/s，因此總用水量q=20l/s4.1.2 供水管徑計算 4q 420 d2= - = - v1000 1.51000d=0.13m選用dn150給水鋼管,消火栓處管徑為dn1004.2 臨時用電4.2.1 用電量計算 p1p=1.051.1(k1- + k2p2+k3p3) cos 式中 : p-供電設(shè)備總需要容量(kw) p1-電動機額定功率(kw) p2-電焊機額定容量(kw) p3-室內(nèi)外照明量(kw) cos-電動機的平均功率因數(shù),按0.70.75計取.砼攪拌機 1臺 7.5kw卷揚機 4臺 4*15kw 彎曲機 2臺 2*5kw鋼筋調(diào)直機 1臺 9.

13、5kw鋼筋切斷機 1臺 3.0kw高揚程泵 1臺 15kw砂輪機、振搗器、電鋸等 4kwp1=7.5+60+10+9.5+3+15+4=109kw 交流電焊機 2臺 352=70kw施工現(xiàn)場照明按20kw,現(xiàn)場辦公及生活區(qū)照明10 kw,計算總用量p=0.6109/0.75 +0.670+130=159.2kw4.2.2、配電箱的配置：施工現(xiàn)場根據(jù)實際需要設(shè)一個總配電箱，在砼攪拌站、鋼筋車間處及生活區(qū)設(shè)置配電箱。施工動力用電為三相380v電源，照明為單相220v電源，按上述要求選用sl-7-300/10型三相降壓變壓器，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)為：額定容量300kw，高壓額定線電壓10kv，低壓額定電壓

14、為0.4kv，作y接使用。4.2.3 所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設(shè)方式根據(jù)現(xiàn)場實際情況定，總配電箱內(nèi)總開關(guān)及開關(guān)箱內(nèi)各開關(guān)均選用漏電保護型開關(guān)，總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱均選用建 設(shè)部推薦產(chǎn)品。4.3 技術(shù)準備4.3.1熟悉圖紙、完成圖紙會審工作。4.3.2完善施工組織總設(shè)計，作好技術(shù)交底工作4.4 施工現(xiàn)場準備4.4.1清除現(xiàn)場障礙物，平整施工現(xiàn)場。4.4.2鋪設(shè)施工道路，修建排水防洪設(shè)施。4.4.3布置水電網(wǎng)，接通水源電源。4.4.4建立測量網(wǎng)點，作好定位放樣準備。4.4.5修建臨時辦公室、工棚等設(shè)置保安消防設(shè)施。4.5 機具準備1、土建工程設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量沙制造

15、年份（年）備 注1挖掘機ex210lc-5hhe1日立挖掘機公司1998土方開挖3砼攪拌機js3501山東建筑機械廠1995結(jié)構(gòu)施工4電鋸mj1042沈陽機床廠1994整個過程5翻斗車js-1l2江蘇工程機械廠1996整個過程6平板式砼振動器b-221山東建筑機械廠2000砼工程7插入式砼振搗器ghz6-708山東建筑機械廠2000砼工程8電焊機bx1-3002廣州焊接設(shè)備廠1996予埋件加工9鋼筋彎曲機gw402山東建筑機械廠2001結(jié)構(gòu)施工10鋼筋切斷機gq401山東建筑機械廠2001結(jié)構(gòu)施工11鋼筋調(diào)直切斷機gt4-81山東建筑機械廠2001結(jié)構(gòu)施工12蛙式打夯機hw012土方回填13裝

16、載機zl5001徐州裝載機廠1997整個過程14履帶吊車1徐州裝載機廠2001基礎(chǔ)施工15汽車吊40t1山東建筑機械2001結(jié)構(gòu)施工16卷揚機3t4筒體施工17高揚程泵揚程200米1 筒體施工2、工程檢驗、測量和試驗設(shè)備表序號檢驗、測量和試驗設(shè)備名稱備注1坍落度測定儀工程開工后準時進場2天平3案秤、臺秤4百分表、千分表5游標卡尺6鋼卷尺、鋼直尺72m靠尺、塞尺、焊接檢驗尺8經(jīng)緯儀9水準儀3 、筒身滑模裝備項目名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量模板系統(tǒng)內(nèi)、外固定模板內(nèi)1200mm100mm外1500mm100mm塊塊100100內(nèi)、外分割模板內(nèi)1200mm350mm外1400mm350mm塊塊2416內(nèi)、外

17、活動模板內(nèi)1200mm350mm外1500mm350mm塊塊2416內(nèi)、外活動圍圈48鋼管套4內(nèi)、外吊梯48鋼管榀24操作平臺系統(tǒng)外環(huán)梁1214組2內(nèi)環(huán)梁1214套1輻射梁212組24井架1800mm1800mm6500mm套1欄桿1500mm套1內(nèi)襯平臺48鋼管套1模板調(diào)整系統(tǒng)提升架1014榀24模板調(diào)整裝置套192收分裝置套24垂直運輸系統(tǒng)卷揚機 3t2t 0.5t臺41倒鏈5t2t 1t臺24罐籠帶安全卡個2滑輪組組8鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩639，19mm637，13mm619，10mm619，7.7mmmmmm440660220220限位開關(guān)個5懸臂桅桿0.51t套2液壓系統(tǒng)液壓控制

18、臺ykt36型臺1液壓千斤頂gtd60型臺24高壓針形閥壓力14 mpa個24油路系統(tǒng)帶高壓膠管、分油器、各種接頭組4訊號系統(tǒng)無線對講機對1電鈴個2其他激光鉛直儀臺1照明系統(tǒng)套1低壓變壓器36v、4kva臺1養(yǎng)護系統(tǒng)砼養(yǎng)護液養(yǎng)護桶1高壓水泵揚程200m臺14 施工機具管理施工機具管理實行專人專機制度，定人定機，持證上崗，操作人員負責(zé)專機的保養(yǎng)維護，以保證施工需要時機械能正常滿足施工要求。6、施工勞動力組織及人員培訓(xùn)合理組織勞動力是煙囪施工的重要環(huán)節(jié)。煙囪施工工作面狹小，工種多，而且又是平行流水立體交叉連續(xù)作業(yè)，施工周期短，循環(huán)快，因此各個工種間必須是統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，才能發(fā)揮每個操作人員的積

19、極性和創(chuàng)造性，使施工有節(jié)奏的進行，提高工效，加速工程進度。根據(jù)實踐，組織以滑模為主，包括鋼筋、混凝土、上料、配合等專業(yè)小組的混合工作隊，以便于在隊長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮、管理下進行各項工作，有利于各專業(yè)工種互相協(xié)作，密切配合，打破工種界限，實行一專多能，發(fā)揮多面手作用和避免頻繁的勞動力調(diào)配，而互相影響脫節(jié)，造成不必要的停歇，使工效提高，同時使施工工人固定于一個工程上，對一項工程一包到底，可節(jié)省時間，縮短工期，預(yù)防各類事故發(fā)生，保證質(zhì)量，加快工程進度。表二采用滑動模板筒身勞動力組織情況，除此以外，施工中還應(yīng)建立嚴格的崗位責(zé)任制，使操作人員各負其責(zé)，它也是施工組織的核心。所有現(xiàn)場施工人員開工前進行多次

20、技術(shù)培訓(xùn)和交底，以確保工程順利進行。4.6.1基礎(chǔ)施工勞動組織工種班組每班組人數(shù)木工18砼工26鋼筋工 28抹灰工22電焊工22架子工18合計10324.6.2主體滑模勞動力組織注：本勞動力組織為一個班施工勞動力組織，兩班作業(yè)勞動力為66人。本勞動力組織不包括水測量工，其測量工由現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)配，不固定在一個單項工程上?；瑒幽０迨┕?50m煙囪勞動組織 組別工種人數(shù)工作內(nèi)容模板組木工4（平臺上）1、 提升工作平臺，控制千斤頂升程，掌握標高，調(diào)整中心、半徑、壁厚、扭轉(zhuǎn)；2、 模板收分、抽撥模板，觀察模板情況，換圍圈；3、 埋社預(yù)埋件；4、 安裝爬梯、休息平臺、信號平臺。鋼筋組鋼筋工2（平臺上）1、

21、鋼筋綁扎、鋼筋爬桿上料，接長支承桿；2、 配合電焊工加固爬桿?；炷两M混凝土工3（平臺上）1、 澆搗混凝土；2、 清理模板、漏油、積灰；3、 觀察出模混凝土狀態(tài)及施工縫處理；4、 配合木工組，對千斤頂進行觀察。運轉(zhuǎn)組機械工3（平臺上1人，平臺下2人）1、 開液壓控制臺；2、 開罐籠卷揚機；3、 開懸臂桅桿卷揚機；4、 開攪拌機。配合組電焊工1（平臺上）1、 焊接預(yù)埋件；2、 爬桿接頭綁條焊。電工11、 負責(zé)供電接線及電氣維修；2、 開消防水泵。瓦工1（內(nèi)外吊架上）1、 混凝土表面修整；2、 摳出爬梯預(yù)埋件；3、 混凝土養(yǎng)護。起重工1（平臺下）1、 負責(zé)罐籠升降；2、 維修垂直運輸系統(tǒng)工作情況。

22、信號工2（平臺上下各1人）1、 指揮罐籠升降；2、 上、下及卷揚機房聯(lián)系。鉗工1（平臺下）負責(zé)管理激光鉛直儀、配合松緊滑道。上料組普工6（平臺下）1、 負責(zé)混凝土攪拌、上料；2、 混凝土運輸；3、 支承爬梯、鋼筋、模板等上料。管理組隊長工長工程師1111、 施工管理及技術(shù)處理；2、 勞力組織調(diào)配及安全、質(zhì)量檢查；3、 交接班及填寫施工記錄注：1、本表為一班勞動組織，二班作業(yè)為 人；2、其他水暖工，測量工由現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)配，不固定在一個單項工程上。五、主要施工方案及技術(shù)措施施工順序:挖土基礎(chǔ)工程 回填土主體砼結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯及隔熱層附件（爬梯、防雷接地及信號照明） 防腐涂料及航空標志涂料。 5.1 測量工

23、程 5.1.1 工程定位控制網(wǎng)測設(shè)a、根據(jù)建筑物外邊線的具體關(guān)系向場區(qū)內(nèi)引入測量臨時控制點，在場區(qū)內(nèi)布置三個方向的控制點。b、根據(jù)甲方擬定的絕對高程，由國家高程控制網(wǎng)使用水準儀導(dǎo)入場區(qū)，在場區(qū)內(nèi)布置高程控制點。5.2.2結(jié)構(gòu)施工測量 煙囪采用激光鉛直儀定中心，結(jié)構(gòu)控制的重點是對煙囪的垂直度的控制,每段放線時，進行垂直先校驗，模板準確按校驗后的控制線就位，保證上下順直、垂直，達到筒身施工垂直誤差不大于筒體高度的5/10000的設(shè)計要求。從模板構(gòu)造上嚴格控制模板變形，砼澆注前和澆筑后均檢驗?zāi)０宓拇怪倍?，及時糾正施工中的偏差?；A(chǔ)工程采用外控法進行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場區(qū)內(nèi)的測量基準點與

24、建筑物軸線關(guān)系，在基坑邊緣測設(shè)臨時軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進行軸線控制，施工后在底板上彈出墻柱軸線和邊線，確定和檢查墻柱等構(gòu)件的位置。5.2 土方工程5.2.1 施工機械說明采用反鏟液壓挖掘機進行開挖，20t自卸汽車運土，將土方運至甲方指定的卸土地點。5.2.2開挖方法按大開挖，基礎(chǔ)按規(guī)范要求放坡。 分兩部分進行開挖，一次挖到設(shè)計標高以上200mm，采用人工清理，進行釬探工序。在基礎(chǔ)開挖中應(yīng)有專人控制標高，確保開挖深度正確，不超挖，保證原土地基的穩(wěn)定性。5.2.3基礎(chǔ)開挖完后，要及時驗收，進行下道工序施工，夏季防止太陽暴曬。5.2.4 回填土a、回填土質(zhì)量要求：粒徑不大于5cm，碎

25、塊、草皮及有機雜質(zhì)含量不大于8%。b、分層夯實方法：每層鋪土厚度為250mm，利用蛙式打夯機夯實，每層打夯不少于三遍。c、檢測方法干容重試驗法，環(huán)刀取樣。5.3基礎(chǔ)工程5.3.1、混凝土灌注樁施工：見混凝土灌注專項施工方案5.3.2、基礎(chǔ)施工1、模板工程：基礎(chǔ)側(cè)模板按基礎(chǔ)周圈設(shè)置，采用12對拉螺栓間距600600的對拉螺栓加固。環(huán)壁模板在底板澆筑完畢后進行，內(nèi)外模板按環(huán)壁的全身支設(shè)，分片拼裝后，用16鋼筋捆綁，每600mm高設(shè)置一道雙箍，同時用12對拉螺栓間距600600設(shè)置，以保證澆筑砼時不發(fā)生膨脹。2 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，先在墊層上定出基礎(chǔ)中心點，并通過中心點定出縱橫十字軸線，再通過中心

26、點定出輻射筋和環(huán)筋的距離和環(huán)數(shù)。在綁扎環(huán)壁鋼筋時，為保證頂部豎向位置準確，固定環(huán)筋按設(shè)計半徑成型，安裝時準確定位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，綁扎牢固，插入基礎(chǔ)環(huán)壁的筒身豎向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求的位置、分組及插入深度，準確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。 2、砼工程：基礎(chǔ)底板采用商品混凝土。砼底板和環(huán)壁澆筑不宜大面積分層，宜采用“斜面分層”，每層厚300mm，在澆筑環(huán)壁砼前，將接頭處雜物沖洗干凈，先澆灌50mm厚同強度水泥砂漿，再按圓周分段對稱均勻分層交圈澆筑環(huán)壁砼，分層用插入式振動器振搗密實。基礎(chǔ)施工完畢后，立即進行回填土，回填土分層進行回填夯實，在靠近筒體外圈作成一定坡向，以便排水。煙囪的基礎(chǔ)為大體積

27、混凝土施工時要注意以下幾點：(1)材料要求a水泥：、在滿足強度和耐久性等要求的前提下，選用低水化熱或中水化熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量為270290kj/kg），以降低水化熱，禁止使用安全性不合格的水泥；、水泥供應(yīng)盡可能做到按施工要求的品種標號一次進場，否則必須加強水泥進場的檢驗和試配工作。b骨料、石子：采用未經(jīng)風(fēng)化的花崗巖、玄武巖、閃長巖，采用自然連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。、砂子：選用顆粒堅硬且潔凈的中粒、粗粒的石英砂或長石砂。含泥量不大于3%。、攪拌用水，優(yōu)先選用溫度較低的自來水。(2) 施工工藝、大體積砼的施工，一般宜在低溫條件下進行，即最高氣

28、溫不超過30時為宜。氣溫大于30時，需要周密分析和計算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。、混凝土的配制，應(yīng)嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量比允許誤差為：水泥、外摻和料2%；粗、細骨料3%；水、外加劑溶液 2%?；炷翑嚢钑r間，自全部拌和料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般不應(yīng)少于1.52min。雨季施工期間，應(yīng)勤測粗細骨料的含水量，并隨時調(diào)整用水量和粗細骨料用量。、攪拌后的混凝土應(yīng)及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌和后方可入模。(3) 混凝土澆筑要點、混凝土采用斜面分層澆筑法，斜面

29、分層厚度宜為0.3m。、暑期施工時，應(yīng)采取有效措施降低混凝土內(nèi)部的實際溫度:a、降低混凝土入模澆筑溫度-如拌合水中摻入冰屑、使用冷卻水做拌合水、砂石采取遮陽措施和噴冷水降溫等（實測砂、石、水等原材料溫度，進行控制）；b、骨料中摻入毛石。c、為了防止混凝土發(fā)生離析，但混凝土的自由傾落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于3m。d、混凝土應(yīng)采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再

30、出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。e、分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。f、振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。g、混凝土的表面處理。砼表面的水泥漿在砼澆筑后2-8h，按標高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。(4) 混凝土養(yǎng)護的時間和方法為：養(yǎng)護時間：為了保證新建澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后。做到保溫與保濕相協(xié)調(diào)，采用塑料薄膜覆蓋嚴密，減少水分損失，不得少于

31、14天。養(yǎng)護方法：使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護。(5) 混凝土測溫、測溫點的布置-必須具有代表性和可比性。沿建筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為500800mm；平面則應(yīng)布置在邊緣和中間，平面測點間距一般為2.5-5m。、測溫制度-在混凝土溫度上升階段每2-4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強的專人進行。對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時向項目部質(zhì)量人員和技術(shù)負責(zé)人反映實際情況。測溫記錄，應(yīng)繳技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對混

32、凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。、混凝土溫度控制標準：前期混凝土水化溫升值5/h；混凝土內(nèi)外溫差不大于25；降溫速度不大于1.752.5/d。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過25時，應(yīng)及時加強保溫或沿緩拆除保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。5.4、筒身滑模施工5.4.1 筒身滑模施工技術(shù)設(shè)計無井架液壓滑模施工法是在煙囪底部按照平面圖，沿?zé)焽柚苓呉淮谓M裝高1.2 m左右的模板，并于混凝土中埋設(shè)支承桿，隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎焊接鋼筋，利用一套液壓提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升，逐步完成整個煙囪筒身的澆筑成型?；Ｑb置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成（

33、圖一附后）。5.4.1.1 操作平臺系統(tǒng)1 操作平臺其結(jié)構(gòu)布置采用內(nèi)、外環(huán)梁、輻射梁和拉桿組成。內(nèi)環(huán)梁有上、下兩層，用24塊14槽鋼焊接而成。平臺鋪板用50mm木板，與模板上口齊平。在操作平臺周圍設(shè)安全保護欄桿。平臺整個結(jié)構(gòu)支承在提升架上，供堆放材料、工具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外吊腳手架、工人綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板之用。（圖二附后）2 吊腳手架分內(nèi)外吊架，內(nèi)吊架用鋼管、扣件鎖成網(wǎng)狀，用16圓鋼懸掛在操作平臺下面，鋪腳手板、滿掛安全網(wǎng)，供修補內(nèi)壁、調(diào)整和修理內(nèi)模板、砌筑內(nèi)襯及隔熱層，堆放材料之用；外吊架分上、下兩層，用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上層供綁扎鋼筋、調(diào)整和修理外模板使用，上鋪寬50

34、0800mm腳手板，雙側(cè)設(shè)安全防護欄桿，并滿掛安全網(wǎng)。3 隨開垂直運輸設(shè)備內(nèi)鋼圈即為隨升井架底座，上面配角鋼井架，高度為9m，四周用四根斜支撐與輻射梁聯(lián)結(jié)成空間結(jié)構(gòu)。井架上設(shè)天輪和鋼絲繩跑道，裝置吊籠，用雙卷揚機（3t）雙繩牽引，運輸人員和內(nèi)襯材料；吊籠跑道用一臺卷揚機（2t）收緊，另外，在井架底部對稱部位設(shè)懸臂桅桿兩臺，用兩臺卷揚機（3t）提升物料，另設(shè)兩臺卷揚機（1t）變幅操作。井架頂部設(shè)形成開關(guān)以防過卷。4 操作平臺的改裝由于煙囪高，直徑大，操作平臺不可能一次施工到頂，中間需進行一次改裝，改裝在60m高程進行。順序是：(1)平臺滑過60m牛腿后?；?，進行平臺改裝。(2)拆除多余的千斤頂、

35、油路模板、圍圈及支撐系統(tǒng)提升架、腳手板、輻射梁。(3)移動懸索拉桿，重新裝配輻射梁鋪板，拆除外欄桿，將留下的輻射梁外挑多余部分割除，安裝第二套外欄桿。(4) 重新組合圍圈、模板、支撐系統(tǒng)；重新安裝油路系統(tǒng)。改裝完畢后，繼續(xù)滑升。5.4.1.2 液壓提升系統(tǒng)1 總荷載計算操作平臺上的施工荷載按25kn/計算；平臺上液壓柜、電焊機等按10kn；其他按10kn; 滑模裝置及滑模施工荷載:45kn。2 支承桿采用非工具式48*3.5的鋼管，長度3m，第一節(jié)支承桿制成四種不同長度，按長度變化順序排列，同一截面接頭數(shù)量不超過25%，以后采用同等長度支承桿連接。支承桿連接倆連接螺紋宜為m35，螺紋長度不宜小

36、于40mm。支承桿的允許承載力p取30kn。3 千斤頂千斤頂選用gyd60型滾珠式千斤頂。千斤頂?shù)臄?shù)量n（個）按以下計算確定：n (nfa) / kp式中n滑模裝置及施工操作總荷載（取45kn/）； f混凝土單位面積摩擦力（取6kn/）；a模板面積總和（取98）；k工作條件系數(shù)（取0.8）； p千斤頂允許承載力（取30kn）。 n (45698) / 0.830=26.4（個）經(jīng)計算千斤頂個數(shù)為26.4個，為保證對稱以便收分，確定千斤頂個數(shù)為28個。4 液壓控制及油路選用ykt36型液壓控制柜，采用分組并聯(lián)主支油路系統(tǒng)（圖三附后），主油管為16mm，支油管為8mm，每個千斤頂上安裝針型閥，以控

37、制進油，油路通過分油器連接。5、 提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置提升架選用“開”型門架，平臺的輻射梁為提升架的滑道。每組輻射梁的上部裝有調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)輻射梁的推進孔上，調(diào)徑裝置的絲杠頂緊提升架外側(cè)，每提升一次模板，即按設(shè)計收分尺寸擰動一次調(diào)徑裝置的絲杠、門架向內(nèi)移動，周圍和模板環(huán)向移動，收分模板和活動模板重疊到一整塊時，將該活動模板用倒鏈拉出。煙囪筒壁厚度的變化是通過提升架上的活動周圍頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來控制的。5.4.1.3 模板與圍圈1、 模板模板用于使混凝土成型，并保證其表面質(zhì)量符合要求，模板主要承受混凝土的側(cè)壓力，沖擊力和滑升時模板與混凝土之間的摩

38、阻力，模板的材料采用定型的鋼模板和收分鋼模板，由于煙囪筒壁的結(jié)構(gòu)和施工要求，模板采用 1012為主，收分模板采用 3012。為了減少滑升時模板與混凝土的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時應(yīng)形成上口小，下口大的傾斜度，模板二分之一高度的凈間為結(jié)構(gòu)截面的厚度。2、圍圈圍圈主要承受模板傳來的側(cè)壓力，沖擊力，摩阻力及模板與圍圈自重。根據(jù)煙囪的結(jié)構(gòu)滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。一般上下各二道弧形48鋼管，并且將圍圈鋼管根據(jù)設(shè)計長度用轉(zhuǎn)向扣件分段連接。模板與圍圈的連接用鉤頭螺栓與魚尾鐵。3、施工精度控制系統(tǒng)1、 操作平臺水平度標志法2、 垂直度垂球法3、 收分量標尺4、供水、供電及通訊系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙回路，

39、電源380伏及220伏。必須設(shè)置緊急斷電和自動保護裝置。聯(lián)絡(luò)不清信號不明，控制操作者不能啟動機械。5.5、 筒身滑模施工方法5.5.1滑模設(shè)備檢修液壓控制臺試運行，使其正常工作。千斤頂空載爬行試驗，使其形成達到一致。油管、油器、針形閥進行耐油試驗。5.5.2 滑模的組裝1、 滑模裝置應(yīng)按提升架布置設(shè)計進行滑模的組裝順序為：搭設(shè)內(nèi)外架子 安裝提升架和內(nèi)鋼圈 安裝內(nèi)外圍圈 綁扎鋼筋 安裝模板 安裝輻射梁和斜拉桿 鋪平臺板 安裝隨升井架及斜支撐 安裝平臺欄桿 安裝液壓控制裝置及千斤頂，試壓、排氣 安支承桿 安裝垂直運輸系統(tǒng)及水電線路 安內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng) 經(jīng)全面檢查合格后方能滑升。2 、滑模裝置

40、組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)底面清洗干凈，鋼筋校正，放出煙囪縱橫中心線、煙囪筒壁輪廓線，提升架位置中心線，搭設(shè)組裝平臺，將煙囪中心線和內(nèi)鋼圈輪廓線投放于平臺上。3 、滑模裝置的安裝應(yīng)符合以下要求a、提升架安裝應(yīng)使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應(yīng)與煙囪中心為基準，保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時應(yīng)用水平儀、線錘仔細進行校核。提升架安裝完并臨時支撐好核對無誤后，即可將上、下圍圈逐一通過彎鉤螺栓與立柱擰緊，并再一次用測量儀器進行校核，然后拆除臨時支撐。安裝好后，在所有提升架上用水平儀劃一道水平線作為控制操作平臺度之用。1、 圍圈安裝應(yīng)先將上下內(nèi)圍圈各級按彈線進行拼裝，并抄平吊線，在同一水平

41、面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弧形樣板檢查和調(diào)整內(nèi)外圍圈間的間距，然后用扣件聯(lián)結(jié)牢固。安裝時圍圈的接頭應(yīng)在兩個提升架之間。2、 模板安裝一般先安裝內(nèi)模板，而內(nèi)模板先裝固定模板，再裝活動模板及收分模板。收分模板應(yīng)沿圓周對稱布置，每對方向應(yīng)相反，搭接處不得漏漿。安裝時要注意模板立面的錐度，通常在上圍圈接觸處嵌一塊斜度宜為模板高度的0.2%0.5%，模板高1/2處的凈間距應(yīng)與筒壁截面等寬。然后安裝外挑腳手架的三角挑架，綁好一段高度的鋼筋，接著用同法安裝外模。模板安裝圈均在靠混凝土一面刷隔離劑一道，以免與混凝土粘接。模板安裝后，應(yīng)檢查、核對其半徑、坡度、位置、壁厚和鋼筋保

42、護層等，并作記錄。3、 操作臺安裝在提升架、模板安裝位置調(diào)整固定后進行，利用拉緊懸索拉桿進行調(diào)平對中，并升高2030mm作為起拱，并安好平臺板及安全欄桿、安全網(wǎng)。4、 千斤頂安裝時用線錘檢查其垂直度，并將線錘通過千斤頂?shù)闹行倪M行吊測，使與筒壁中心線重合，位置不正應(yīng)進行調(diào)整。千斤頂按傾斜坡度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。5、 支承桿安裝第一次應(yīng)用四種不同長度的支承桿交錯排列（互相之差約1m左右），使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強度的降低。支承桿安裝應(yīng)與筒壁一致，本身彎曲應(yīng)加以校正。支承桿必須與基礎(chǔ)插筋對應(yīng)焊牢。6、 內(nèi)外吊腳手架安裝須待操作平臺提升到2.5m左右

43、高度后進行。內(nèi)吊架懸吊在操作平臺輻射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部鋪腳手板，吊架外設(shè)1.5m高欄桿，外掛安全網(wǎng)。7、 隨升井座中心必須與筒身圓心重合，底座應(yīng)水平，井架立桿應(yīng)垂直，其偏差不大于1/200，斜撐連接牢固。8、 液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，進行單體試驗，合格后方可進行安裝。油路采取分組并聯(lián)油路。液壓控制臺的安裝位置宜靠近隨升井架的一側(cè)，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L度相等。液壓系統(tǒng)安裝完后，進行調(diào)試，然后通油排氣，再加壓至10mpa,重復(fù)5次。9、 滑動模板裝置安裝完后對整個模板中心線位置、標高、錐度、垂直度及剛度等進行一次全面檢查，其允許偏差表見表六，核對合格后方可澆筑混凝土。5.

44、5.3鋼筋的綁扎鋼筋綁扎是隨模板的滑升而分段完成的，速度同砼澆灌速度。為了便于操作，水平鋼筋的長度一般不大于6米，垂直鋼筋的長度不大干6米，鋼筋的位置應(yīng)準確，必要時鋼筋的上端可用限位支架臨時固定，防止內(nèi)傾過大，保護層有用30圓鋼彎一鉤子掛在模板與環(huán)筋之間，以確保保護層準確。 鋼筋搭接長度為上接鋼筋的1250和1450，鋼筋接頭處應(yīng)用雙股軼絲在接頭的中間和兩頭綁扎，在同一水平截面內(nèi)的鋼筋接頭不得多于垂直鋼筋總數(shù)的25%，但直徑為18毫米以上的垂直鋼筋，在同一水平截面內(nèi)，可以有50%的接頭，接頭應(yīng)交錯分布不得集中一處，水平筋接頭應(yīng)相互錯開，每澆注一層砼后，其砼面上最少保持有一道綁扎好的水平鋼筋。換

45、向鋼筋的加工長度鑒于廠家貨源定尺長度12m，為減小施工難度，將豎向鋼筋按6m加工。當(dāng)操作臺提升后，綁扎鋼筋時，應(yīng)先扎環(huán)向水平鋼筋，后扎豎向鋼筋。鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面；鋼筋接頭位置應(yīng)均勻錯開。為使豎向鋼筋位置正確，可再提升加頂部設(shè)限位支架或箍筋等作臨時固定。 5.6.4 混凝土澆筑澆筑筒體混凝土?xí)r，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級、現(xiàn)場氣溫和滑升速度、實際使用材料等條件，為控制砼初凝時間，摻加緩凝劑，其摻量由試驗室進行試配確定。水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為58cm?；炷恋某跄龝r間一般控制在23h左右，終凝時間控制在46h左右。每次澆灌混凝土采用沿筒壁全面、分層、對

46、稱、交圈和順、逆、循環(huán)交替的均勻澆筑方發(fā)，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個水平面上，并應(yīng)有計劃均勻地變換澆灌方向，避 免將混凝土倒在模板地一側(cè)，使模板擠向一邊，造成一邊模板錐度過高，一邊出現(xiàn)倒錐度。分層厚度一般為200300mm，應(yīng)用振搗器搗固密實，各層澆灌的間隔時間應(yīng)不在于混凝土的凝結(jié)時間，每次澆筑至模板上口以下約100mm為止?；俣葢?yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，根據(jù)水泥品種、混凝土稠度、氣溫、澆筑速度等因素確定，提升太快，混凝土尚未凝固，會使筒壁坍落；過慢則會使混凝土與模板粘在一起，強行提升會使混凝土裂縫。一般當(dāng)出模的混凝土貫入阻力值達到0.35mpa，或混凝土表面濕潤，手摸有硬的感覺，可用

47、手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平時即可滑升?；炷翝仓?，每班必須留一組混凝土試塊。當(dāng)滑升速度每班超過5m時，則5m范圍內(nèi)至少留試塊一組。正?；龝r，新澆灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不應(yīng)將最上一層水平鋼筋覆蓋。在澆灌混凝土的同時，應(yīng)隨時清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑、增加摩阻力?；炷脸瞿：螅瑧?yīng)及時進行質(zhì)量檢查及表面修整。澆水養(yǎng)護時，水壓不宜過大，以免沖壞混凝土表面。應(yīng)及時進行養(yǎng)護，由于高空噴水困難采用涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護劑，方法是在混凝土脫模后，由瓦工進行表面修整和壓光處理，然后再用排筆刷乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，保證水

48、泥有比較充分的水分反應(yīng)，根據(jù)資料混凝土強度比未涂養(yǎng)護液的混凝土提高34mpa。5.5. 5 滑升順序1 初升初次澆灌混凝土的高度一般為6070cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土產(chǎn)生裂縫。通常分23層進行，待最下層混凝土貫入阻力值達到0.301.05kn/cm2（相當(dāng)與立方體抗壓強度0.20.4mpa）時，一般養(yǎng)護35h，即可初次提升35個千斤頂行程。并對模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進行檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑2030cm的均勻高度，再提升35個行程，直到混凝土距模板上口100mm時，即轉(zhuǎn)入正常提升。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土。2 正?；谡；?，各工種間要緊密配合。綁

49、扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂升差、安裝支承桿、預(yù)埋鐵件、支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。因故停滑時，應(yīng)采取?；胧?，混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面上；需每隔0.51h，至少提升一個行程，以防模板與混凝土粘結(jié)，導(dǎo)致再行滑升時，拉裂已經(jīng)結(jié)硬的混凝土。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。停滑后再澆混凝土?xí)r，接搓應(yīng)作施工縫處理。每次提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查支承桿有無脫空現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺有無掛連之處，然后提升，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。變壁厚通過提升架上內(nèi)側(cè)的圍圈頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來完成。模板表面應(yīng)經(jīng)常保持干

50、凈，在滑升過程中，應(yīng)及時清理粘結(jié)在模板上的砂漿及收分模板與活動模板之間的夾灰。模板要經(jīng)常刷油，每次澆筑混凝土后應(yīng)將距模板上口未澆混凝土一段粘著的砂漿或混凝土隨時清理干凈，以免結(jié)成厚層，影響模板的提升。支承桿脫空長度應(yīng)控制在1m左右，當(dāng)施工需要超過1m時，應(yīng)采取加固措施。支承桿應(yīng)與環(huán)筋點焊。當(dāng)支承桿通過孔洞時，露空的支承桿應(yīng)采用玄胎板加固法。前后兩次滑升的間隔時間，不宜超過1.5h，在氣溫較高時，應(yīng)增加12次中間提升，中間提升的高度為12千斤頂行程。因故不能連續(xù)提升時，每隔12小時將千斤頂提升12個行程，減小混凝土與模板的粘結(jié)。掌握好提升的時間和進度，是保證滑出模板的混凝土不流淌、不坍落，表面光

51、滑的關(guān)鍵。施工中在外模板下圍圈下部，用3/8#鋼絲繩和一只一噸倒鏈將模板與圍圈捆緊，此種方法是防止混凝土漏漿的有效措施?；Ｔ谑┕み^程中，平臺必須保持水平，千斤頂?shù)纳顟?yīng)隨時檢查。模板收分可根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面坡度，求出半徑應(yīng)收分的尺寸，每提升一次，擰動收分裝置絲杠，收分一次。模板每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時進行為宜。檢查方法，按混凝土新澆灌面標高的筒身設(shè)計半徑，在尺桿上做出標記，然后實測模板的半徑并做好記錄，作為繼續(xù)提升時調(diào)整半徑和水平的依據(jù)?；顒幽０宓某槌?，在模板提升之后澆灌混凝土之前進行，當(dāng)收分模板重疊一塊時，應(yīng)即使抽出?；怪倍扔眉す忏U直儀采用吊重線錘方

52、法找中，每滑長一個澆筑層應(yīng)觀測和校正一次中心，進行一次模板中心線校正和收分，并作好記錄。激光鉛直儀本身的垂直度每滑30m應(yīng)進行一次校驗?；龢烁叩目刂剖窃谥С袟U上，每班測設(shè)一次標高，并依次測各千斤頂?shù)母卟?，控制高差最大不得超過40mm，相鄰兩各提升架的千斤頂高差不得大于20mm。每滑升1020m，用鋼尺核實一次。5.5.6 停滑因施工需要或因其他原因不能連續(xù)滑升時，應(yīng)采取“停歇措施”；1、 混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面；2、 模板每隔一定時間提升一個行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止；3、 再施工時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行運轉(zhuǎn)檢查?；炷恋慕哟?，應(yīng)按施工縫進行處理。當(dāng)混凝土的澆灌達到設(shè)計標高后，混凝土停止?jié)补?，模板?yīng)按“停歇措施”繼續(xù)提升到與混凝土不在粘結(jié)為止。待混凝土達到一定強度后才能進行拆除模板與操作