WE-1000B液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)(20210408225716)

1、lOOOkN 一級(jí)（土 kN/小格 kN/小格 kN/小格 250 mm 20mnr 60mm 0 4 0mm 040mm /nTi n lOOOmmx TlOmrtK 2270mm 1200mmx 750mrX 1800mm 約 2500kg 約 500kg WE-1000B型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 概述 WE-1OOOB型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)是金屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗(yàn)，配上合適的夾具，也可做混凝土、磚石 等非金屬材料的抗壓試驗(yàn)，是科研單位、冶金和機(jī)械制造廠、質(zhì)檢站和大專(zhuān)院校的必備設(shè)備。 本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3159-92液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。 二.主要技術(shù)參數(shù) 1、最大載荷 2、試驗(yàn)機(jī)

2、級(jí)別（示值精度） 3、測(cè)力分度值 0- 200kN 0- 500kN 0-1000kN 4、拉伸夾頭間最大距離（包括活塞行程）900 mm 5、上下壓力板間最大距離（包括活塞行程）900 mm 6、活塞最大行程 7、圓試樣夾持范圍 8扁試樣夾持范圍 9、活塞上升速度 10、外形尺寸 主機(jī) 測(cè)力機(jī) 11、重量 主機(jī) 測(cè)力系統(tǒng) 三結(jié)構(gòu)與原理 本機(jī)由主機(jī)和測(cè)力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過(guò)高壓軟管聯(lián)接。 1、主機(jī)（如圖一）主要有底座 （12）、工作臺(tái)（10）、立柱（7）、絲杠（9）、移動(dòng)橫梁（6）以及上橫梁（1）組 成 其中移動(dòng)橫梁上部安裝有下鉗口 （3）,下部安裝有上壓力板（8）,上橫梁下部安裝有上鉗口

3、（2）,工作臺(tái)、上橫 梁通過(guò)四根立柱連接，構(gòu)成一剛性框架。 絲杠的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)鏈條傳動(dòng)使兩根幺幺杠同步轉(zhuǎn)動(dòng)。 當(dāng)高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動(dòng)工作臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行試樣的拉伸、剪切試驗(yàn)和抗壓試驗(yàn)。 拉伸和剪切試驗(yàn)在移動(dòng)橫梁和上橫梁之間進(jìn)行，抗壓試驗(yàn)在工作臺(tái)和移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行。 2、測(cè)力系統(tǒng)釆用液壓擺錘測(cè)力機(jī)構(gòu)（如圖二），它與示值機(jī)構(gòu)一起組成測(cè)力系統(tǒng)。它通過(guò)測(cè)力油缸（10） 和測(cè)力活塞（9）來(lái)進(jìn)行測(cè)力。當(dāng)工作油缸的壓力油進(jìn)入測(cè)力油缸時(shí)，推動(dòng)測(cè)力活塞下移，此時(shí)頂塊（12）, 承壓軸（13）及連桿軸座（14） 一起被推動(dòng)而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座

4、（6 ）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因而 裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚(yáng)起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鎧（A B、C）予以平 衡，而當(dāng)擺桿軸座轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)推板（5）推動(dòng)蝸桿（2）水平移動(dòng)，這時(shí)蝸桿帶動(dòng)蝸輪（4）旋 轉(zhuǎn)，指針便在度盤(pán)上指示出一定的數(shù)值。示盤(pán)機(jī)構(gòu)的刻度分三種量程，即0-200kN, 0-500kN和0-lOOOkN, 并分別使用A牠、A+B鎧和A+B+C鎧與之相也配，在三種量程中指針滿(mǎn)刻度時(shí)，擺桿帶動(dòng)相匹配的重鎧分別揚(yáng)起，轉(zhuǎn) 角均為45 o示值機(jī)構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個(gè)度盤(pán)上，分內(nèi)、中、外三圈，并標(biāo)有數(shù)字，刻線(xiàn)之間均 有適當(dāng)?shù)木嚯x，可以估計(jì)到最小格子的五分之一

5、。度盤(pán)上有兩根指針，一個(gè)為主動(dòng)針（黑色），另一根為被動(dòng)針（紅 色），兩根指針隨著載荷的增加而沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)試件負(fù)荷達(dá)最大值后卸載時(shí)，主動(dòng)針隨即回到零位，而被動(dòng) 針則停留在原負(fù)荷值上，以便試驗(yàn)人員讀出準(zhǔn)確的數(shù)值。被動(dòng)指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。 示值機(jī)構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)指示盤(pán)，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機(jī)的轉(zhuǎn)速改變，從而可 使指示盤(pán)獲得不同的轉(zhuǎn)速。 3、應(yīng)力-應(yīng)變記錄機(jī)構(gòu)此機(jī)構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗(yàn)過(guò)程中，工作臺(tái)與測(cè)力機(jī)架發(fā)生相對(duì)位移，經(jīng)弦線(xiàn) 使描繪筒轉(zhuǎn)動(dòng)，記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動(dòng)下沿描繪筒軸向移動(dòng)，于是就畫(huà)出應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)。將帶有重錘的弦線(xiàn)分 別繞在

6、描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時(shí)，此機(jī)構(gòu)變形放大比為1： 1、2： 1和4： 1, 4、軸向柱塞泵 本機(jī)采用軸向高壓油泵，它由電機(jī)通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)，工作平穩(wěn)而無(wú)噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞 套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于 箱座內(nèi)，其儲(chǔ)油量較大，所以，即使試驗(yàn)機(jī)處于較長(zhǎng)時(shí)間工作，也不致使油液溫升過(guò)高而影響測(cè)力精度。油箱的油量 可通過(guò)油窗進(jìn)行觀察。 5、送油閥送油閥是一個(gè)分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個(gè)可變節(jié)流器和一個(gè)定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度 時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密注意指針的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤(pán)轉(zhuǎn)速一致。 6、回油緩沖閥回油緩沖閥由

7、一個(gè)卸荷開(kāi)關(guān)和一個(gè)回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降， 此時(shí)操作人員即打開(kāi)回油閥卸荷。測(cè)力缸中的高壓油也將通過(guò)回油缸流回油箱，但因工作油缸與測(cè)力油缸之間設(shè)有單 向閥，使測(cè)力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過(guò)卸荷閥回油，它必須通過(guò)一個(gè)節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這 就防止擺桿及重鎧猛然回落造成強(qiáng)烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測(cè)力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置1 預(yù)先調(diào)整好。 7液壓系統(tǒng)原理（如圖三） 油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當(dāng)送油閥門(mén)完全關(guān)閉時(shí)，油壓升高，直至將定差減壓閥打 開(kāi)，壓力油回油箱。當(dāng)送油閥打開(kāi)時(shí)，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸

8、內(nèi)的活塞升起，一部分 通過(guò)油管與回 油閥相連，壓力油單向地流向測(cè)力油缸，而帶動(dòng)拉板、擺桿軸等測(cè)力機(jī)構(gòu)示值。當(dāng)工作油缸負(fù)荷突然消失時(shí)（打開(kāi) 回油閥或試樣斷裂），工作油缸立即卸荷，而測(cè)力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達(dá)到緩慢回油的目 的。 四試驗(yàn)機(jī)使用操作方法 1 度盤(pán)選用 試驗(yàn)人員在作試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件最大載荷有所估計(jì)，以便選用相應(yīng)的測(cè)量范圍，才能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。 例如：某試件估計(jì)最大載荷不超過(guò)180kN的就應(yīng)選用200kN的量程，如估計(jì)試件最大載荷不超過(guò)400kN的 就應(yīng)選用500kN的量程，這樣是為了保證試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)能更準(zhǔn)確。選用某一個(gè)測(cè)量范圍時(shí)，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄 對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的測(cè)量

9、范圍的刻線(xiàn)。 2、擺錘的懸掛 本試驗(yàn)機(jī)采用擺錘形式，根據(jù)測(cè)量范圍的不同而懸掛不同的鎧。本試驗(yàn)機(jī)有三個(gè)量程按圓周等級(jí)分 布在同一個(gè)度盤(pán)上。鎧共三個(gè)，分別刻 A、B C字樣，A鎧固定在擺桿上，不用拆下。試驗(yàn)時(shí)A鎧用于量 程為0-200kN, A+B牠用于0-500kN, A+B+C鎧用于0-1000kN的量程。 3、指針零點(diǎn)的調(diào)整及平衡錠的調(diào)節(jié) 做試驗(yàn)之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是：開(kāi)動(dòng)油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm然后 轉(zhuǎn)動(dòng)齒條使指對(duì)準(zhǔn)零線(xiàn)。當(dāng)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)時(shí)，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鎧，使之刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)。 4、試驗(yàn)力速度指示器 試驗(yàn)力速度指示器是由微型直流電動(dòng)

10、機(jī)、控制板及換檔波段開(kāi)關(guān)組成，通過(guò)波段開(kāi)關(guān)的電位器來(lái)改變加在 電機(jī)上的電壓，并通過(guò)弦線(xiàn)，使從動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤(pán)可獲得三種不同的輪速。（見(jiàn)表） 1 2 3 min min min lOOOkN 200kN 500kN 5、送油閥與回油閥的操作 在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開(kāi)啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置，使指示盤(pán)保持一定的 轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測(cè)定。為了使油泵輸岀的油很快地進(jìn)入油缸，快速升起活塞以減少輔助時(shí)間，開(kāi)始時(shí) 送油閥可以 開(kāi)得大一些。當(dāng)試件開(kāi)始加載時(shí)應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與指示盤(pán)保 持同步。試樣破型后，慢慢地旋開(kāi)回油閥，使油缸內(nèi)的油回到

11、油箱，此時(shí)擺錘徐徐落下，度盤(pán)的主動(dòng)針回零位，被動(dòng) 針停在試樣破型的最大力值處。 6、應(yīng)力-應(yīng)變記錄的使用 做試驗(yàn)前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈贊片夾緊，弦線(xiàn)的一端固定在主機(jī)的工作臺(tái)上，在描繪筒的槽繞一圈，在另 一端掛一重錘。 應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)所表示的力值： 0- 200kNkN/mm 0- 500kNkN/mm O-lOOOkNkN/mm 7、拉伸試驗(yàn) 做此試驗(yàn)時(shí)，打開(kāi)油泵，開(kāi)啟送油閥，使活塞上升下降約100mm連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤(rùn)滑。 將試樣一端夾于上鉗口，使活塞上升一小段，抬起筆架，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，直到指針正好對(duì)準(zhǔn)零位，以平衡掉活塞及在它上 面的重量，再放下筆架。 8抗壓和彎曲試驗(yàn) 同拉

12、伸試驗(yàn)一樣，在做試驗(yàn)前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對(duì)準(zhǔn)零位，調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置，以便做抗壓和彎 曲試驗(yàn)。 做彎曲試驗(yàn)時(shí)，將彎曲試驗(yàn)夾具裝在工作臺(tái)上，把兩壓車(chē)?yán)フ{(diào)至適當(dāng)位置，卸下上壓板，把彎曲沖頭裝在移 動(dòng)橫梁下 端，使彎曲沖頭的軸線(xiàn)與兩壓轆保持平行。把試樣放在兩壓規(guī)上，即可進(jìn)行試驗(yàn)。 五試驗(yàn)操作步驟 1、拉伸試驗(yàn) a）根據(jù)試樣選用量程，掛好舵并對(duì)準(zhǔn)刻線(xiàn)，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。 b）打開(kāi)電源，啟動(dòng)油泵，開(kāi)啟送油閥讓活塞上升下降約100mm 2-3次。 c）讓活塞上升一小段，調(diào)指針對(duì)準(zhǔn)零位，放下筆架。 d）調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動(dòng)夾頭“松開(kāi)”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣

13、，必須注意使試樣 處于鉛垂并位于中間位置。按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整抬示盤(pán)轉(zhuǎn)速。（如使用手動(dòng)夾緊裝置，只要將連接上下液壓缸 的螺釘旋下即可。） e）打開(kāi)送油閥開(kāi)始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤(pán)的速度基本保持一致。 f）試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將被動(dòng)針撥回零位，取下斷裂的試樣 g）重復(fù)d） f ）繼續(xù)下一試驗(yàn)。 注意：本機(jī)禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴(yán)重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗(yàn)。 2 抗壓試驗(yàn) a）根據(jù)試塊選用量程，掛好舵并對(duì)準(zhǔn)刻線(xiàn)，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。 b）接通電源，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對(duì)零，關(guān)閉送油閥。 c）啟動(dòng)加載速度指示器，根據(jù)加載速度

14、，調(diào)整指示盤(pán)以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。 d）放好試塊。 e）迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥。 f）記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，撥回從動(dòng)針。 g）清除被壓碎試塊。 h）重復(fù)d）-g ）直至所有試塊做完。 3.彎曲試驗(yàn) a）根據(jù)試塊選用量程，掛好陀并對(duì)準(zhǔn)刻線(xiàn)，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。 b）將彎曲試驗(yàn)夾具裝在工作臺(tái)上，把兩壓槻調(diào)至適當(dāng)位置。彎曲沖頭裝在移動(dòng)橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓規(guī) 保持平行。 C）把試樣放在兩壓銀上。 d）打開(kāi)電源，啟動(dòng)油泵，開(kāi)啟送油閥讓活塞上升下降100mm, 2-3次。 e）讓活塞上升一小段，調(diào)指針對(duì)準(zhǔn)零位，放下筆架。 f）調(diào)

15、整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置，。 g）按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤(pán)轉(zhuǎn)速。 h）打開(kāi)送油閥開(kāi)始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤(pán)的速度基本保持一致。 i）試樣破型后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將被動(dòng)針撥回零位，取下斷裂的試樣 i）重復(fù)c） i ）繼續(xù)下一試驗(yàn)。 六.安裝試車(chē)，保養(yǎng) 1、吊裝時(shí)，利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓，用四塊起吊板將移動(dòng)橫梁與上橫梁連接，就可用吊環(huán)螺釘?shù)?裝，安裝到位后再拆去。 2、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周?chē)鸁o(wú)震動(dòng)，無(wú)腐蝕性氣體影響的房子里，由于主機(jī)較高，便于操作可 在主機(jī)前放一木梯架。地基也可底于地面，如圖一，僅作參考，可根據(jù)實(shí)際情況安裝。地腳螺釘 布置如圖四。 3

16、、安裝地點(diǎn)位置適當(dāng)，便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對(duì)準(zhǔn)底座。 4、機(jī)體的水平調(diào)試方法： 用1000方框水平儀測(cè)量移動(dòng)橫梁的上平面，找縱橫水平至土 1格，若超出土 1格，可在底座下在面加墊 鐵校正，擰緊地腳螺母。 5、電器說(shuō)明（如圖五）： 電源為三相50Hz交流380V,組合開(kāi)關(guān)H是電源總開(kāi)關(guān)。將組合開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時(shí)，紅色信號(hào)燈L2亮， 指示電源己接通。 按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號(hào)燈熄滅，綠色信號(hào)燈L1亮，指示油泵電機(jī)D已開(kāi)始工作。當(dāng) 活塞上升到最大值時(shí)，接近開(kāi)關(guān)發(fā)信號(hào)將交流接觸器K線(xiàn)圈電源切斷，油泵電機(jī)停止工作。若要人為停止工作，可按 紅色按鈕SB2或切斷

17、總電源。 按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)移動(dòng)橫梁上下移動(dòng)，當(dāng)上升、下降到最大值時(shí)，接 近開(kāi)關(guān)發(fā)信號(hào)將電源切斷，移動(dòng)橫梁停止。SB3 SB4為點(diǎn)動(dòng)按鈕，只有一直按著移動(dòng)橫梁才會(huì) 移動(dòng)。 試驗(yàn)機(jī)外殼必須可靠接地。 6、灌油與放油: 打開(kāi)后門(mén)灌油,當(dāng)環(huán)境溫度為15土 5C,使用GB443-84N68機(jī)械油,當(dāng)環(huán)境溫度為25 土 5C,使用GB443-84N100機(jī)械 油，油量以油標(biāo)為準(zhǔn)。應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度。放油時(shí)可擰開(kāi)側(cè)面的油塞即可。使用時(shí)如發(fā) 現(xiàn)油液混濁時(shí)即予更換，同時(shí)對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重 復(fù)兒次。 七故障及

18、其排除方法: 號(hào) 現(xiàn)象 原因 排除方法 1 油泵不岀油 (1) 油泵內(nèi)有空氣 (2) 濾油器阻塞 (3) 出油閥座不吻合，鋼球及球座 有毛刺。 (1) 打開(kāi)油泵咼壓出油管接 頭進(jìn)行排氣。 (2) 清洗，排出油泵內(nèi)空 氣。 (3) 更換或修復(fù)相應(yīng)零件。 2 油泵輸油不穩(wěn)定 (指針可見(jiàn)停滯往 復(fù)抖動(dòng))O (1) 油液粘度太小(過(guò)稀)或太 臟； (2) 油路內(nèi)有空氣。 (3) 送油閥活塞與其襯套間有臟物 或已拉毛。 (4) 有漏油處。 (1) 更換適宜粘度的清潔 油。 (2) 排除油路內(nèi)空氣，使活 塞上升一段距離后，打開(kāi)回油 塞即可。 (3) 清洗、研磨已拉毛零 件。 (4) 找出漏油處給予排除。

19、3 油壓脈動(dòng)(送油閥 的回油管，回油出 現(xiàn)斷斷續(xù) 續(xù)，負(fù)荷示值檢定 時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針 抖動(dòng)) (1) 油泵內(nèi)有空氣。 (2) 油液粘度太小(過(guò)稀)。 (3) 送油閥節(jié)流針間隙過(guò)大。 (4) 油泵內(nèi)有臟物。 (5) 出油閥座不吻合，鋼球及球 座 有劃痕毛刺。 (1) 排除空氣。 (2) 更換合適的油液。 (3) 減少節(jié)流針間隙。 (4) 清洗油泵。 (5) 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。 4 油壓打不到最大負(fù) 荷 (1) 送油閥油塞與其套太緊或有臟 物。 (2) 送油閥彈簧彈力太小。 (3) 有大漏油處。 (4) 送油閥活塞前端漏油。 (5) 油管接頭漏油。 (6) 工作活塞間隙太大。 (7) 回油閥針閥

20、口不吻合。 (1) 清洗或研磨相應(yīng)零件。 (2) 在彈簧端面加墊圈或 更 換彈簧。 (3) 消除漏油。 (4) 擰緊螺套。 (5) 更換墊圈后擰緊。 (6) 略加大油液粘度，或更 換活塞 (7) 把回油閥加以研合。 5 卸荷后指針不回 零 (1) 齒條卡死。 (2) 擺桿回洛太快使齒條從滾輪中 跳出。 (1) 整調(diào)彈簧片。 (2) 重新嚙合齒條。 (3) 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。 6 擺鎧在試件破壞后 回落太快造成沖 擊。 (1) 油粘度太小(過(guò)稀)。 (2) 緩沖閥錐面與閥口間隙太 大。 (1) 更換粘度適宜的油 液。 (2) 重新調(diào)整間隙或修正緩 沖閥及螺母螺紋。 7 擺輪回落太慢 (1) 油液粘度太大。 (2) 緩沖閥錐面與閥口間隙太 小。 (1) 更換合適的油液。 (2) 重新調(diào)整間隙。 8 開(kāi)動(dòng)油泵，工作后 扌曰針來(lái)回扌去動(dòng) (1)測(cè)力活塞下端與頂塊位置未對(duì) 準(zhǔn)。 (1)糾正位置。 9 示值誤差超差 (1) 測(cè)力油缸與測(cè)力活塞摩擦力 過(guò)大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù) 值。 (2) 工作油缸與工作活塞摩擦力 過(guò)大，有污染