電動(dòng)閘閥使用說明書_1

1、電動(dòng)閘閥安裝使用維護(hù)說明書目錄1、用途和性能規(guī)范12、采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)13、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用原理24、閥門主要零件材料45、保管、安裝、使用、檢查46、可能發(fā)生的故障及維修方法57、注意事項(xiàng)61用途和性能規(guī)范1. 1用途a本產(chǎn)品主要用于氣體、液體介質(zhì)管路上作啟閉裝置，接通或截?cái)嘟橘|(zhì)流，不適用于 調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。具有流阻小，啟閉較省力等優(yōu)點(diǎn)。b、適用范圍：化工、石油、冶金、造紙、制藥等行業(yè)。1. 2性能規(guī)范公稱管徑（DN）50600mm壓力等級（PN）1.625MPa試驗(yàn)壓力殼體試驗(yàn)1.5PNMPa低壓密封試驗(yàn)0.6高壓密封試驗(yàn)1.1PN上密封試驗(yàn)1.1PN適用溫度-29425oC適用介質(zhì)水、蒸氣、油品

2、等非腐蝕性氣體或液體2采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2. 1 設(shè)計(jì)制造按GB/T 12234的規(guī)定；2. 2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)按JB/T 9092的規(guī)定；2. 3 法蘭尺寸按JB 79的規(guī)定；2. 4 結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221的規(guī)定；2. 5 閥門壓力-溫度基準(zhǔn)按GB/T 12224的規(guī)定3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用原理3. 1結(jié)構(gòu)及主要外形尺寸參見簡圖1閥體 2閘板 3閥桿 4六角螺母 5雙頭螺柱 6墊片 7閥蓋 8填料 9圓柱銷 10六角 螺母11雙頭螺柱12填料壓板13支架 14墊片15活節(jié)螺栓 16六角螺母 17止推軸承18閥桿螺母 19六角螺母 20雙頭螺柱21電動(dòng)裝置3. 2本閥靠電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)使閥桿升降而帶動(dòng)閘

3、板作垂直于流體的直線位移來達(dá)到啟閉目 的。3. 3本閥門采用本體直接堆焊閥座，工藝簡單、維修方便。3. 4采用楔式彈性閘板，關(guān)閉力矩小，易密封，不易因溫度變化而造成楔死3. 5采用可換式上密封結(jié)構(gòu)，能輔助填料密封，且維修方便。3. 6閥蓋上部裝有油杯，打入潤滑油，可潤滑閥桿螺母。3. 7密封面焊有耐磨材料，增強(qiáng)密封性能和提高使用壽命。3. 8用戶需要時(shí)，閥蓋上開有 NPT 1/2螺孔，供用戶連接中腔泄壓裝置。4閥門主要零件材料零件名稱閥體閥蓋閥板閥桿密封面堆焊材料填料墊片螺栓螺母所用材料WCB1Cr1313Cr柔性石墨不銹鋼帶柔性石墨纏繞墊片35CrMoA455保管、安裝、使用、檢查5. 1保

4、管a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置整齊，閥桿不得著力。b. 本閥保管存放期間，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉。c. 本閥存放期間，閥桿螺紋及機(jī)加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。d. 長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污垢，涂防銹劑。5. 2安裝a. 本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。b. 安裝前，必須仔細(xì)核對閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。c. 安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。d. 電動(dòng)裝置不允許作起吊用。e. 安裝時(shí)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。f. 安裝后，閥門須全開進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。g. 電動(dòng)裝置調(diào)試按電動(dòng)裝置

5、使用說明書，關(guān)閉應(yīng)采用力矩控制，行程控制作保護(hù)。閥門開啟由行程控制，力矩限制機(jī)構(gòu)保護(hù)。電裝安裝在環(huán)境溫度為-20C-+40C,相對濕度w 80%, 無腐蝕性、爆炸性氣體環(huán)境中。電裝潤滑可采用半流體鋰基潤滑油（Q/SY1002,管道溫度w 350C）。5. 3使用a. 本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。b. 本閥使用時(shí)，只允許全開或全閉，以防用來作調(diào)節(jié)流量而損壞密封面。C.本閥工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常在梯形螺紋及閥桿螺母部位涂油潤滑。5. 4檢查1閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。a. 緊固件是否被均勻堅(jiān)固。b. 填料是否被嚴(yán)重磨損，墊片是否被損壞（停止作業(yè)進(jìn)行檢修）。c.

6、驅(qū)動(dòng)是否輕便、靈活。d. 閥桿螺紋和閥桿螺母是否被嚴(yán)重磨損或變形。e. 密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停止作業(yè)進(jìn)行檢修）。f. 閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停止作業(yè)進(jìn)行檢修）。g. 殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn) 象，應(yīng)報(bào)廢（停止作業(yè)進(jìn)行檢修）。2. 閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備 考查。6可能發(fā)生的故障及維修方法故障現(xiàn)象原因維修1、填料壓蓋未壓緊1、均勻擰緊螺母填料滲漏2、填料圈數(shù)不足2、增加圈數(shù)（應(yīng)將填料繩切成450切口，相鄰兩圈切口應(yīng)錯(cuò)開 120 o放置）3、填料損傷失效3、更換填料閥體與閥蓋連1.連接

7、螺栓緊固不勻1.均勻擰緊螺栓接處滲漏2.法蘭密封面損壞2.重新修整3.墊片破裂或失效3.更換墊片1、密封面有污染物附著1、去除污物2、密封面被損壞2、重新加工修整，研磨密封面，若密封面密封面滲漏焊層不夠，應(yīng)重新堆焊，或更換閥座3、密封面長期使用被磨損3、密封面重新堆焊加工或更換閥座電動(dòng)裝置不能1、填料壓得過緊1、適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母使閥門啟閉2、填料壓蓋裝置歪斜2、調(diào)正填料壓蓋3、閥桿螺紋有損壞或有污物3、拆開修整螺紋或清除污物4、閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重?fù)p壞4、更換閥桿螺母或斷裂5、校正閥桿5、閥桿彎曲7注意事項(xiàng)7. 1閥門材料的選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考慮。7.

8、 2本閥門設(shè)計(jì)只考慮一般工況，如有特殊要求須在合同中注明。7. 3本閥門設(shè)計(jì)只考慮輕微腐蝕，對于有嚴(yán)重或特殊腐蝕的場合，本閥門不適用。7. 4閥門工作溫度范圍不得超過第1.2條表中的規(guī)定，超過（含瞬時(shí)）此范圍引起的后果 完全是用戶的責(zé)任。7. 5本閥適用的介質(zhì)列于第1.2條表中，超出此范圍引起的后果完全是用戶的責(zé)任。7. 6本閥門屬于雙閥座閥門，當(dāng)閥門處于關(guān)閉時(shí)，體腔可能積有殘液，在系統(tǒng)升溫中， 殘液可能被加熱引起體腔壓力異常升高。7.7此閥門未采取措施泄壓，用戶可以通過在后續(xù)系統(tǒng)起動(dòng)過程中部分開啟閥門或其它 方法將殘液排出。7. 8閥門工作過程中的體表溫度可能引起人體接觸燙傷，用戶必需在相應(yīng)部位設(shè)置警示 標(biāo)志。7. 9閥門不得帶壓增加或更換填料，上密圭寸