電線電纜的生產(chǎn)流程

1、電線電纜的生產(chǎn)流程1.電線電纜生產(chǎn)流程的特點(diǎn)：(1) 大長度連續(xù)疊加的生產(chǎn)方式：從導(dǎo)體開始，每到工序都是逐層疊加，電纜結(jié)構(gòu)越復(fù) 雜，疊加的層數(shù)越多(2) 生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大：涉及化工、金屬加工(3) 專用設(shè)備多2電線電纜的主要工藝：電線電纜是通過拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型 號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。(1) 拉制在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面 積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織和纏繞。？包覆根據(jù)對電

2、線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A. 擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B. 縱包：聚酯膜、鋁塑復(fù)合膜等帶狀材料。C繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲 等纖維材料。2塑料電線電纜制造的基本工藝流程由于使用特性、敷設(shè)場合、工作條件的要求不同，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成也是多種形式的。 電線電纜其基本結(jié)構(gòu)一般是由：導(dǎo)電線芯、絕緣層、保護(hù)層三部分組成。(1)銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)

3、是配模技術(shù)。質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)：尺寸不合格、表面不合格(2) 單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火質(zhì)量關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.(3) 導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、 特殊絞合等。質(zhì)量關(guān)鍵是用錯(cuò)單絲規(guī)格、缺根數(shù)、跳線、毛刺。(4) 絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要質(zhì)量關(guān)鍵：A偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸

4、及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。B光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問 題C致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存 在。成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。 絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。質(zhì)量關(guān)鍵：一是圓整度；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成:一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。（6）屏蔽層阻攔外界電磁波的干擾（射頻線）或防止電纜中的高頻信號對外界產(chǎn)生的干擾（信號線）以及線對間的相互干擾（計(jì)算機(jī)電纜）。質(zhì)量關(guān)鍵是密度不合格或不均勻、接頭處有毛刺。（7）外護(hù)套外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、