高頻焊散熱器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、采暖散熱器鋼制翅片管對(duì)流散熱器v2.01. 范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制翅片管對(duì)流散熱器（簡(jiǎn)稱對(duì)流器）的型式、尺寸與性能參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和通用性等。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)民用建筑中以熱水和蒸汽為熱媒的對(duì)流器。對(duì)流器的工作壓力：熱水熱媒為1.0mpa；蒸汽熱媒為0.3mpa。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。gb151-1989 鋼制管殼式換熱器gb/t985-1988 氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形

2、式與尺寸gb/t1720-1979 漆膜附著力測(cè)定法gb/t1727-1979 漆膜一般制備法gb/t1732-1979 漆膜耐沖擊性測(cè)定法gb/t1735-1979 漆膜耐熱性測(cè)定法gb/t2828-1987 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）gb/t3087-1982 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管gb/t3092-1993 低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t8163-1987 輸送流體用無(wú)縫鋼管gb/t13754-1992 采暖散熱器散熱量測(cè)定方法jgj31-1986 采暖散熱器系列參數(shù)螺紋及配件3. 型式、尺寸與性能參數(shù)3.1 主參數(shù)對(duì)流器以同側(cè)進(jìn)出口中心距為系列主參數(shù)型式尺寸及散熱

3、量應(yīng)符合圖1、表1的規(guī)定3.2 型號(hào)型號(hào)示范：gc4-25/200-1.0gc4為鋼制翅片管4根管排列，25/200-1.0為鋼管直徑25mm同側(cè)進(jìn)出口中心距200mm，工作壓力1mpa。4. 技術(shù)要求4.1 對(duì)流器應(yīng)按批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2對(duì)流器外罩帶后背板、聯(lián)箱內(nèi)藏。鋼帶、外罩板和兩端護(hù)板應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且應(yīng)具有材料質(zhì)量合格證明書。4.3 鋼管橢圓度應(yīng)不大于0.3mm，鋼管其他項(xiàng)目應(yīng)符合gb/t3092、gb/t3087、gb/t8163的規(guī)定。4.4 鋼帶與鋼管之間應(yīng)采用高頻焊或其他確保緊固的方法。4.5 鋼帶、鋼管的焊接表面應(yīng)無(wú)涂層、鐵銹、

4、凹坑等影響焊接質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì)。4.6 翅片管質(zhì)量要求4.6.1 翅片管螺距6-7mm，翅片高度應(yīng)大于15mm，翅片傾伏角不應(yīng)大于8。4.6.2 翅片管的直線度每米不應(yīng)大于1.0mm。4.6.3 對(duì)于采用高頻焊接工藝的翅片管，每米翅片管測(cè)量處實(shí)際焊縫長(zhǎng)度的總和應(yīng)大于85%，且未連續(xù)焊接長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm。4.7 焊接質(zhì)量要求4.7.1 鋼管與鋼管的對(duì)接應(yīng)符合gb151的規(guī)定.4.7.2 焊接應(yīng)符合gb/t985的規(guī)定。4.8 對(duì)流器在加外罩前應(yīng)逐組進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。4.9 對(duì)流器接管螺紋應(yīng)符合jgj31的規(guī)定。4.10 漆膜質(zhì)量要求4.10.1 對(duì)流器應(yīng)噴

5、涂防銹底漆和面漆；面板應(yīng)烤漆，漆膜的制備應(yīng)符合gb/t1727的規(guī)定。4.10.2 表面涂層應(yīng)均勻光滑，附著牢固，不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴。4.11 對(duì)流器外型尺寸、極限偏差見表2，形位公差見3。4.12 從制造廠發(fā)貨日起18個(gè)月內(nèi)，凡對(duì)流器因制造質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)為用戶修理或更換。5. 試驗(yàn)方法5.1 對(duì)流器的壓力試驗(yàn)，應(yīng)用專用試驗(yàn)臺(tái)，采用壓縮空氣或試驗(yàn)液按4.8規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，壓力計(jì)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2.0倍。5.2 水壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為2min；氣壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為1min。5.2.1水壓試驗(yàn)在穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)，對(duì)流器表面和連接處不滲漏為合

6、格。5.2.2 氣壓試驗(yàn)時(shí)，將對(duì)流器浸入試驗(yàn)液中，以對(duì)流器不冒氣泡為合格。5.3 對(duì)流器水壓試驗(yàn)后，其內(nèi)腔不得有殘存液體。5.4 漆膜性能實(shí)驗(yàn)方法5.4.1漆膜附著力應(yīng)符合gb/t1720的規(guī)定。5.4.2漆膜耐沖擊性能應(yīng)符合gb/t1732的規(guī)定，重錘高度為50mm。5.4.3漆膜耐熱性能應(yīng)符合gb/t1735的規(guī)定。5.5 熱工試驗(yàn)制造廠應(yīng)在符合gb/t13754規(guī)定的試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行熱工性能測(cè)試。6. 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 對(duì)流器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。6.2 對(duì)流器須經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，合格后應(yīng)簽署合格證，方可出廠。6.3出廠檢驗(yàn)或用戶驗(yàn)收應(yīng)按照gb/t2828的規(guī)定進(jìn)行，一般質(zhì)量水

7、平1，采用二次正常抽樣方案，其檢驗(yàn)項(xiàng)目合格質(zhì)量水平應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.4 采用通用量具和專用量具檢查散熱器的尺寸和形位公差；按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定目測(cè)外觀。6.5 型式試驗(yàn)凡屬于下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)；a新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b當(dāng)對(duì)流器在設(shè)計(jì)、工藝或使用的原材料有改變時(shí)；c經(jīng)一年以上停產(chǎn)后再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的對(duì)流器每四年進(jìn)行一次；e出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；f國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。7. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1 標(biāo)志7.1.1 每組對(duì)流器應(yīng)有制造廠的注冊(cè)商標(biāo)。7.1.2 每組對(duì)流器出廠時(shí)應(yīng)有質(zhì)量合格證，內(nèi)容包括：a制造廠名稱；b產(chǎn)品名稱及規(guī)格；c工作壓力及試驗(yàn)壓力；d本批產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)人員標(biāo)記和出廠日期。7.2 包裝7.2.1 對(duì)流器應(yīng)采用瓦楞紙或其他能保證產(chǎn)品在搬運(yùn)裝卸時(shí)不變形、不損傷產(chǎn)品質(zhì)量的包裝措施。7.2.2對(duì)流器出水口管螺紋應(yīng)帶保護(hù)套。7.3 運(yùn)輸7.3.1對(duì)流器運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用帶蓋或有防雨氈布的運(yùn)輸工具運(yùn)輸7.3.2在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰及其他重物擠壓