青島伊斯特機械有限公司質(zhì)量改進案例

1、 青島伊斯特機械有限公司質(zhì)量改進案例 青島伊斯特機械有限公司嚴格按照iso9001要求加強質(zhì)量管理，同時公司還采取如下途徑進行質(zhì)量改進：（一）項目質(zhì)量管理甘特圖 青島伊斯特機械有限公司上下都很重視項目的進展情況，因此質(zhì)檢部為每個項目的如期順利完成而制定了詳細的項目質(zhì)量管理甘特圖。從基礎(chǔ)工程開始，經(jīng)過框架安裝、外部裝飾、外部粉刷、內(nèi)壁作業(yè)、排管工程、電纜安裝、設(shè)備安裝、內(nèi)壁油漆、內(nèi)部粉刷，直至檢驗交貨都標(biāo)注出詳細的時間或完成階段。 通過項目質(zhì)量管理甘特圖，公司的項目質(zhì)量管理階段目標(biāo)和規(guī)劃條例，能在很大程度上確保項目質(zhì)量管理的有效執(zhí)行。（二）不合格項目檢查表青島伊斯特機械有限公司每天對不合格產(chǎn)品進

2、行小統(tǒng)計，還定期對不合格品匯總統(tǒng)計。 不合格項目檢查表名稱8011鋁合金項目數(shù)29日期2010年9月2日-4日訂單號qty-32檢查數(shù)249制表者王維不合格項目頻數(shù)記錄小計表面瑕疵77使用面黑點較多613變形417來料投漲825裂紋429從上表可見，這兩日不合格項目集中在表面瑕疵、使用面黑點較多、變形和來料投漲以及裂紋等六項。通過對不合格及時進行分類統(tǒng)計，能很快找到查明影響質(zhì)量問題的主要原因，便于以后工作中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砀倪M產(chǎn)品質(zhì)量。（三）關(guān)系圖公司采用關(guān)系圖，能比較明確地分清各元素之間是否存在著因果關(guān)系，便于理清質(zhì)量問題中較混亂的因果聯(lián)系，從而解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題。 設(shè)備有故障開卷壞

3、設(shè)備故障斷帶質(zhì)量問題電器故障厚箔剪-7/-8卷在1000米卸下 通過關(guān)系圖，我們能很容易地了解導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問題的原因有設(shè)備有故障、電器故障、厚箔剪-7/-8卷在1000米卸下、設(shè)備故障斷帶和開卷壞五個方面，而開卷壞、設(shè)備故障斷帶和電器故障又造成設(shè)備有故障。通過關(guān)系圖還能看出，電器故障又直接影響厚箔剪-7/-8卷在1000米卸下。有關(guān)報表作業(yè)時間太長的關(guān)聯(lián)圖分析：（四）因果圖（魚刺圖）通過因果圖，能很迅速地找到質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因，從而能有效地整理質(zhì)量問題的結(jié)果與影響因素原因之間的關(guān)系圖。裂紋硬化裝配檢測退火操作硬化溫度班組爐溫不一致包裝類型通過以上因果圖，可以迅速找出產(chǎn)生裂紋的原因，從而達到質(zhì)量

4、改進的工作目的。（五）流程圖 開 始接受質(zhì)量改進任務(wù)制定計劃 開始是否達 目的？ 整 理歸檔糾正錯誤重新開始 結(jié)束是否否是流程圖就是將一個過程（如工藝過程、檢驗過程和質(zhì)量改進過程等）的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。為了加強質(zhì)量改進，青島通用鋁業(yè)有限公司，完善質(zhì)量管理體系等相關(guān)流程。青島伊斯特機械有限公司依據(jù)流程科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化來加強質(zhì)量改進工作，在實踐中取得良好的效果。（六）分層法通過調(diào)研，所搜集到的原始質(zhì)量改進的意見如下：提供最佳服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品品質(zhì)、追求最卓越的先進技術(shù)、不斷提供新型服務(wù)、不斷更新新產(chǎn)品、不斷更新新技術(shù)、安排顧客服務(wù)代表、保護環(huán)境，促進人與自然和諧發(fā)展。利用分層法將

5、原始調(diào)研意見歸類如下：（1）顧客、服務(wù)：提供最佳服務(wù) 不斷提供新型服務(wù) 安排顧客服務(wù)代表（2）產(chǎn)品最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品品質(zhì)不斷更新新產(chǎn)品（3）技術(shù)不斷更新新技術(shù)追求最卓越的技術(shù)（4）環(huán)境保護環(huán)境，促進人與自然和諧發(fā)展通過分層法，公司逐步明確質(zhì)量改進的任務(wù)和目標(biāo)。（七）樹圖、系統(tǒng)圖樹圖、系統(tǒng)圖構(gòu)成因素展開型樹圖就是把主題構(gòu)成因素一級一級的展開，繪制成樹狀圖形，顯示因素之間的關(guān)系 措施展開型樹圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。 目的第1層 目的第2層 手段第1步手段第2步手段第3步手段第4步評價實施事項公司采用樹圖系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)的

6、手段，對主體構(gòu)成因素進行系統(tǒng)分析展開，又名樹型圖、系統(tǒng)圖。公司采用以下質(zhì)量改進途徑來落實qcc。（九）pdcc法青島通用鋁業(yè)有限公司維修qcc小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生產(chǎn)的pdpc圖來指導(dǎo)小組工作。 公司采用pdpc法過程決策程序圖法無論是正向構(gòu)思還是反向構(gòu)思，都是用“否定式”提問法完善和優(yōu)化程序的。其最終實現(xiàn)理想目的，只實施一個方案。正向構(gòu)思動態(tài)管理時是實施一個可行方案，反向構(gòu)思完善思維時是實施最后一個最優(yōu)方案。同時，以動態(tài)發(fā)展所產(chǎn)生的結(jié)果來調(diào)整動態(tài)管理的方案。使用方案進行動態(tài)管理進，應(yīng)做好各種方案的資源準(zhǔn)備，力爭實現(xiàn)第一方案。公司課題組長應(yīng)始終在指揮位置上組織方案的實施。（十）散點圖根據(jù)公司以往數(shù)據(jù)中，未按卷徑要求切卷與卷取壞存在正相關(guān)關(guān)系，見下圖?？梢姡砣氖窃斐晌窗淳韽揭笄芯淼闹匾?。今后在質(zhì)量改進的過程中，要盡可能