廠區(qū)循環(huán)水管道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、a a 標(biāo)段循環(huán)水管道制作安裝標(biāo)段循環(huán)水管道制作安裝 作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書 文件編碼：tepc-a05-qj001 編 制 人： 日 期：2013.01.20 版 次：a 目目 錄錄 1.工程概況及工程量.1 1.1 工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況 .1 1.2 工程量和工期 .1 2編制依據(jù).2 3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備.2 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備.2 3.2 作業(yè)人員配置、資格.3 3.3 作業(yè)工機具.3 3.4 材料及設(shè)備 .5 3.5 安全器具 .6 3.6 工序交接 .6 3.7 其它 .6 4作業(yè)程序、方法.6 4.1 施工方案.6 4.2 施工工藝流程.6 4.3 施工方法及要求.7 5.質(zhì)量控制

2、點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防.13 5.1 質(zhì)量控制點的設(shè)置 .13 5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防.14 5.3 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置 .15 5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 .16 6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件.16 6.1 作業(yè)的施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制.16 6.2 作業(yè)的環(huán)境條件 .16 6.3 安全要求和措施 .17 6.4 消防管理 .19 6.5 綠色施工.19 6.6 作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處理預(yù)案 .21 7 強制性條文.22 8 附錄.25 1.工程概況及工程量工程概況及工程量 1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況 神華神東電力重慶萬州發(fā)電廠（21050mw）新建工

3、程，循環(huán)水管道d3820*22總長 868m，d2620* 16總長87m，d2220*12總長10m，我單位負責(zé)循環(huán)水管制作安裝施工，施工中 按照圖紙與#2機組接口位置為a=1196.020和1204.520，b=1812.500及a=1194.705和 1186.205，b=1818.000處,共計4根d2620*16鋼管，與#1水塔接口位置為 a=1391.437,b=1581.500處，計1根d3820*22鋼管；與#2水塔接口位置為 a=1391.235,b=1792.500處，計1根d3820*22鋼管；循環(huán)水泵房接口位置為 a=1389.765，b=1670.765,1677.2

4、50,1683.750,1690.250,1696.750, 1703.250 處，計6根 d2220*12鋼管。 1.2工程量和工期工程量和工期 1.2.1 工程量 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注 循環(huán)水管 d3820*22m868 循環(huán)水管 d2620*16m87 循環(huán)水管 d2220*12m10 循環(huán)水管 d1020*12m50 循環(huán)水管 d108*4m30 90。彎頭 dn3800 個 1 90。彎頭 dn2200 個 3 45。彎頭 dn3800 個 8 45。彎頭 dn2600 個 6 45。彎頭 dn2200 個 3 15。彎頭 dn3800 個 2 15。彎頭 dn2600 個

5、 2 異徑正三通 dn3800*2600 個 4 異徑正三通 dn3800*2200 個 3 異徑正三通 dn3800*1000 個 8 偏心異徑正三通 dn3800*1000 個 8 45。異徑斜三通 dn3800*2200 個 3 大小頭 dn3800*2600 個 2 槽鋼 18m4980 鋼環(huán) 槽鋼 16m310 鋼環(huán) 鋼板 12t6 鋼環(huán)加固板 潛水排污泵 50q10-15-1.5 臺 2 手動蝶閥 d71-10 dn50 個 2 升降式止回閥 h44-6 dn50 個 2 手動閘閥 z44t-6 dn200 個 8 快速排氣閥 dn200 個 8 潛水排污泵 50q10-15-1.

6、5 臺 2 聯(lián)絡(luò)閥門井個 1 流量井個 1 1.2.2 施工工期 計劃工期：2013年02月10日2013年7月10日?？偣て跒?50天。 2編制依據(jù)編制依據(jù) 序號資 料 名 稱編 號備 注 1 神華神東電力重慶萬州發(fā)電廠新建工程施工組織總設(shè)計 2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第 1 部分：火力發(fā)電廠） dl5009.1-2002 3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程系統(tǒng)及管道篇 dl/t5210.5-2009 4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） dl/t 5031-2012 5 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（焊接篇） dl/t5210.7-2010 6 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（汽輪發(fā)

7、電機組 ） dl/t5210.3-2009 7 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 dl/t869-2011 8 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002 年版） 國電電源（2002）49 號 9 循環(huán)水管安裝圖 f483s-s0202 10 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程土建部分 dl/t5210.1-2005 3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 圖紙會審?fù)戤?作業(yè)指導(dǎo)書編制并審批完； 3.1.2 材料、設(shè)備運至現(xiàn)場并檢驗合格； 3.1.3 施工場地、道路、水電滿足施工要求，各種安全防護用品、用具經(jīng)檢查齊全合格； 3.1.4 檢測施工機械、機具，保證其性能良

8、好，施工所用計量器具經(jīng)過檢定合格； 3.1.5 安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全，安全可靠； 3.1.6 現(xiàn)場消防設(shè)施齊全，具備條件； 3.1.7 所有參加本項目施工人員進行體檢并進行安全教育； 3.1.8 進行技術(shù)交底、安全交底并雙方簽字； 3.2 作業(yè)人員配置、資格作業(yè)人員配置、資格 序號作業(yè)人員工種 數(shù)量資 格職 責(zé) 1技術(shù)員2 熟悉本專業(yè)技術(shù)管 理，有設(shè)備安裝經(jīng) 驗，掌握施工工藝 及質(zhì)量要求。 1. 全面負責(zé)循環(huán)水安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙 會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、 安全措施，并主持技術(shù)交底工作。 2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技 術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求

9、指導(dǎo)施工。 3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。 4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。 5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并 及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 2班組長5 具有施工組織能力、 熟悉本專業(yè)施工工 藝流程，熟悉施工 質(zhì)量和安環(huán)要求。 1. 負責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指 導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進 行施工。全面負責(zé)質(zhì)量、安全工作。 2. 做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。 3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施 工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不 合格不施工。 4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組 職工按照“四不

10、放過”的原則認真分析。 3安裝工50 熟練本項目的技術(shù)、 工藝要求，具備作 業(yè)能力。 1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求 和安全環(huán)境要求進行施工。 2. 愛護施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。 3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。 4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦 法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明 確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。 4焊工30 熟悉焊接工藝及相 關(guān)要求。 具有與焊 接項目相符合的焊 工合格證書持證。 1.負責(zé)設(shè)備的焊接工作。 2.負責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。 3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求 和

11、安全環(huán)境要求進行施工。 5起重工5掌握起重施工技術(shù)。1.負責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。 持有安監(jiān)局頒發(fā)的 上崗證書。 2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求 和安全環(huán)境要求進行施工。 6電工2 專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng) 驗豐富。 具有安監(jiān)局頒發(fā)的 上崗證書。 1.負責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除， 及電氣設(shè)備維護工作。 2.負責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。 7質(zhì)檢員1 有質(zhì)檢工作經(jīng)驗， 熟悉管道篇檢驗標(biāo) 準(zhǔn)。熟悉施工圖， 經(jīng)過培訓(xùn)。 有質(zhì)檢員上崗證， 持證上崗。 1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會 審，技術(shù)交底。 2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行二級

12、質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢 師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲 不茍，不徇私情。 3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。 4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。 8安全員1 有豐富的現(xiàn)場工作 經(jīng)驗，熟悉電力 建設(shè)安全工作規(guī)程 ,責(zé)任心強,忠于職守。 有安全員上崗證， 持證上崗 1. 全面負責(zé)循環(huán)水安裝工作的施工安全。 2. 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字 工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。 3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全 因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作， 并立即研究處理。 4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。 3

13、.3 作業(yè)工機具作業(yè)工機具 3.3.1 儀器、儀表 序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注 1 全站儀 ts022 1臺計量檢驗合格 2 水準(zhǔn)儀 dsz22mm 1臺計量檢驗合格 3 鋼尺 50m0.1mm 2盤計量檢驗合格 4 盒尺 5m0.1mm 2把計量檢驗合格 5 坡度尺無1把自制 6 塔尺 5m 1把計量檢驗合格 注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。 3.3.2 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1 橋式行車 60t 臺 1 2 履帶吊 250t 臺 1 3 汽車起重機 qy25 輛 2 4 滑車組 20t 套 1 5 液壓卷板機臺 1 6 運輸機械半掛平板車輛 1 設(shè)備及

14、管道倒運 7 刨邊機 9m 臺 1 8 剪板機 12mm 臺 1 9 型鋼彎曲機臺 1 10 氣體保護焊機 nb-500 臺 15 11 等離子切割機 lgk-200 臺 2 12 焊條烘陪箱 400 臺 1 13 滾焊臺車臺 2 14 逆變焊機 zx7-400st2 臺 20 15 割把 g01-100 套 10 16 焊把 h01-20 套 30 17 手拉葫蘆 150t 個 20 18 卡環(huán) 150t 個 20 19 線軸 3*2.5*50 臺 20 20 角向磨光機 100175mm 臺 20 21 直磨機 ggs 27l 臺 10 22 對講機對 4 3.3.3 關(guān)鍵（高度）測量過程

15、控制清單 公司部門、項目部：天津電建重慶萬州項目部 策劃部門（專業(yè)）：建筑組 序號關(guān)鍵（高度）測量過程名稱類別備注 1 管道布置中心線經(jīng)緯儀（引測數(shù)據(jù)）計量檢驗合格 2 管道中心標(biāo)高水準(zhǔn)儀（引測數(shù)據(jù)）計量檢驗合格 3.3.4 計量參數(shù)導(dǎo)出表 公司部門、項目部：天津電建重慶萬州項目部 策劃部門（專業(yè)）：建筑組 序 號 工序名 稱及位 置 計量檢測參數(shù) 使用測 量設(shè)備 最大 允許 誤差 允許 不確 定度 測 量 范 圍 穩(wěn) 定 性 分 辨 率 環(huán)境條件 操作 人員 操作方 法 1 管道吊 裝 位置 引測數(shù) 據(jù) 鋼盤尺 20 mm 微風(fēng)、無雨 雪、視線良 技術(shù) 員 讀數(shù)計 算 好 2 管道吊 裝 標(biāo)

16、高 引測數(shù) 據(jù) 水平尺 5m m 微風(fēng)、無雨 雪、視線良 好 技術(shù) 員 讀數(shù)計 算 3.4材料及設(shè)備材料及設(shè)備 對進場挖土，運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行檢查及維修，試運轉(zhuǎn)，檢查合格后方可使用。 施工設(shè)備及材料統(tǒng)計表 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1柴油發(fā)電機功率30kw臺1施工備用電源 2燈塔133焊接鋼管，7米高個4 3 移動式照明燈 具 5米個6 4逆變電焊機臺5 3.5安全器具安全器具 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注 1紅白腳手管圍欄1.2m高m2000 2安全帽國標(biāo)個100 3安全警示牌塊20 4絕緣手套付10 5絕緣膠靴雙10 3.6工序交接工序交接 制作：組合場制作噴砂防腐(安裝口除外)運

17、至現(xiàn)場防腐（安裝口及已防腐的 損壞部分） 現(xiàn)場施工：完善現(xiàn)場施工環(huán)境土方開挖墊層施工（砂或水泥）循環(huán)水管安裝 循環(huán)水管檢驗及試驗分層回填 3.7 其它其它 3.7.1 施工場地平整、無雜物，保持整潔； 3.7.2 施工道路暢通，不得亂堆亂放，不得隨意堵塞交通要道； 3.7.3 施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求； 3.7.4 施工電源、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。 4作業(yè)程序、方法作業(yè)程序、方法 4.1 施工方案施工方案 循環(huán)水管采用組合場加工制作及防腐，采用 25t 載重汽車運輸至現(xiàn)場，運至現(xiàn)場后卸至 現(xiàn)場安全區(qū)域，并碼放整齊。安裝采用 50t 汽車吊吊

18、裝，對于吊裝困難處，由 250t 履帶吊吊 裝。 4.2 施工工藝流程施工工藝流程 4.3 施工方法及要求施工方法及要求 4.3.1 循環(huán)水管制作 4.3.1.1 材料進廠后必須經(jīng)過檢驗確認無誤后方可用于工程，主要包括材料的外觀檢驗、原 材報告核實及外形尺寸檢驗等。不合格的板材、型材、焊材拒絕入場。 不合格 單位工程測量放線 機械開挖（含爆破） 地基驗收檢查 墊層施工 管道安裝 循環(huán)水管檢驗實驗 防腐施工 檢查驗收 合格 試驗 不合格 合格 重新焊接 防腐檢驗 檢驗 土方分層回填 合格 不合格 整改至合格 理置 管道檢驗 接頭防腐 鋼板厚度 缺陷名稱 24221816其它 劃痕凹坑深度不大于

19、2mm不大于 2mm不大于 2mm不大于 2mm 不大于 1.5mm 裂紋、重皮不允許不允許不允許不允許不允許 4.3.1.2 材料下料: 根據(jù)鋼管的規(guī)格計算出下料長度，d382022 的下料長度為 11970mm，鋼板的寬度為原 材寬度；d262016 其展開長為 8200mm；d222012 其展開長為 6940mm。根據(jù)展開長度在鋼 板兩側(cè)標(biāo)出并作標(biāo)記，然后測出其對角線長度偏差小于 2mm，展開長度偏差小于1 mm，最 后經(jīng)過復(fù)測合格后用洋沖在鋼板兩側(cè)標(biāo)記處打上洋沖眼以便下一工序施工。 4.3.1.3 坡口加工 鋼管下料用半自動切割器，鋼管環(huán)縫不可一次成型，縱縫待卷制鋼管時切割；壁厚 2

20、0mm 以上的管道焊接坡口應(yīng)做成“x”型切口反面封底焊必須在正面焊縫全部焊完后進行， 對口間隙為 12mm，鈍邊寬度為 12mm 角度為 6070。半自動切割器有專人進行操作 并嚴(yán)格控制切割器的行走準(zhǔn)確度及切割質(zhì)量，坡口鈍邊寬度為 12mm，加工完的坡口用扁 鏟及鋼絲刷將氧化皮去除，不平整的坡口用手提角向砂輪機打磨至合格為止。彎頭下料直邊 采用半自動切割器，曲線部分手工割制坡口然后用角向砂輪機打磨。 4.3.1.4 鋼管卷制 用吊車將板材吊至卷板機上其鋼板端頭距中心壓輥 250mm 處，上輥下壓壓至一定的弧度 （此弧度的控制可在施工前用同樣厚度、寬度鋼板試卷以確保下輥的壓深并在卷板機上作出 標(biāo)

21、記）時開動卷板機轉(zhuǎn)輥起壓，用樣板測量其弧度，樣板與鋼板間的間隙小于 2mm 為合格。 當(dāng)鋼板端部弧度合格后將多余的加工量切除，筒體卷制成型后點焊牢固。為減少鋼管對口產(chǎn) 生的內(nèi)應(yīng)力，點焊前避免強制對口，點焊后再用卷板機調(diào)整管子的圓度，管道圓度控制在 15mm 以內(nèi)。卷板時應(yīng)注意卷板機的運行情況，避免出現(xiàn)微螺旋及錐型管，影響施工的進度 及管道加工質(zhì)量。另外卷板機操作人員必須固定，避免出現(xiàn)操作性誤差，配合卷管的龍門吊 必須專人操作。對于卷制完成后的管道要以楔形木塊加以固定，防止管道滾動傷人。 4.3.2 鋼管的焊接 1）焊前準(zhǔn)備 1.焊前清理：清理焊縫及焊縫坡口兩側(cè)各 50100mm 范圍內(nèi)的氧化皮

22、、鐵銹、油污及其 它雜物，并打磨坡口出金屬光澤；對母材部分的缺陷作徹底打磨處理，并做好記錄。每一焊 道焊完后也應(yīng)及時清理，檢查合格后再焊。 2.縱縫埋弧焊接前設(shè)置好引弧和熄弧板。 3.設(shè)置測量焊接變形參考點。 4.準(zhǔn)備測量焊接弧度的樣板。 5.準(zhǔn)備各項焊接輔助設(shè)施； 6.施焊前，對組裝尺寸超差的進行校正，錯臺采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼 板的器具校正。 7.焊條的烘焙及發(fā)放： 焊條的發(fā)放、烘焙設(shè)專人負責(zé)，并及時作好實測溫度和焊條的發(fā)放記錄。烘焙溫度和時 間嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進行。烘焙后的焊條保存在 100150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫 落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場使用的焊條必須裝入保溫筒內(nèi)，

23、保溫桶必須接好電源、蓋好蓋，焊接 時隨用隨取，禁使用未經(jīng)烘干的冷焊條施焊。焊條在保溫筒內(nèi)的時間不超過 4h，超過后， 應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙的次數(shù)不宜超過 2 次。埋弧焊焊劑需烘焙，焊劑中如有雜物混入，應(yīng) 對焊劑進行清理，或全部更換。焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。 2） 定位焊 1.定位焊采用手工電弧焊進行。q235-b 鋼的定位焊可留在二類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件 的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高強鋼的任何焊縫內(nèi)。不允許保留定位 焊的焊縫，定位焊焊在后焊側(cè)坡口內(nèi)，施焊前，清除定位焊并予以磨平，清除工作不得損傷 母材。 2.定位焊工藝和焊工要求與主縫相同。 3.定位焊距焊縫端部 30

24、mm 以上，其長度在 50mm 以上，間距為 200400mm，厚度不 超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過 8mm。 4.施焊前應(yīng)檢查定位焊的質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。 3 ）鋼管的制作焊接 1.焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效的防護措施，無防護措施時，應(yīng)停止焊接工作。 (1) 風(fēng)速：氣體保護焊大于 2ms，其它焊接方法大于 8ms； (2) 相對濕度大于 90； (3) 雨天的露天施焊； (4) 焊工技能受影響的溫度； 2.主縫焊接：縱縫焊采用埋弧自動焊，所用設(shè)備為 mz1000。對接環(huán)縫采用手工電弧 焊進行焊接，所用設(shè)備為 zxg-400。鋼管組圓驗收合格后，進行縱

25、縫焊接，焊接時，應(yīng)嚴(yán)格 按確定的焊接工藝實施，不得隨意更改工藝參數(shù)。為控制焊接變形，較厚板材對接均開不對 稱 x 型坡口，采用多層（每層施焊厚度 46mm）、雙面施焊；焊前制定焊接順序并根據(jù)實 際情況及時調(diào)整，焊接過程中用弧度樣板進行弧度檢查，根據(jù)所測的結(jié)果，調(diào)整焊接順序。 雙面焊時，單側(cè)焊完后用碳弧氣刨進行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置的引弧板和斷弧板上引弧和斷??；嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。 定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行。埋弧焊助焊板尺寸大于等于 50100 mm。 拆除引、斷弧板時不應(yīng)傷及母材，引、斷弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙炔火焰或碳弧 氣刨切除，

26、并用砂輪修磨成原坡口形式。 每條焊縫一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表 面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。 焊接完畢，焊工進行自檢。自檢合格后，在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。高強 鋼不打鋼印，但當(dāng)場記錄并由焊工簽名。 3.加勁環(huán)、止水環(huán)等附件的焊接：選用手工電弧焊，所用設(shè)備zx7400500。加勁環(huán)焊前檢 查其與管壁組合間隙不超過規(guī)范限值，以免焊接引起管壁局部變形。加勁環(huán)的對接焊縫應(yīng)與 鋼管縱縫錯開200mm以上。 5） 焊接檢驗 1 外觀檢驗 所有焊縫內(nèi)部實施“三檢制”，焊工焊完后自檢(焊工自檢主要清除表面熔渣、飛濺等， 對表面夾渣、咬邊

27、、焊瘤、余高及時處理)、班組技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢科終檢。外觀檢測標(biāo)準(zhǔn) 見下表： 管壁表面缺陷修整：管壁內(nèi)表面的突起處，應(yīng)打磨清除；管壁表面的局部凹坑，若其深 度不超過板厚的 10，且不超過 2mm 時，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板 厚度不得小于原厚度的 90；超過上述深度的凹坑，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進行焊補，并按規(guī) 定進行質(zhì)量檢驗。 2 無損檢測 1.進行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評定。 2、循環(huán)水管焊后需經(jīng)焊縫外觀檢查、無損探險傷檢驗和嚴(yán)密性試驗，其中焊縫外觀檢 查數(shù)量為：焊工自檢，工地復(fù)檢，質(zhì)量部抽檢；無損探傷檢驗數(shù)量為： 1；嚴(yán)密性試驗數(shù)量為：。 3. q235-b

28、鋼無損探傷在焊接完成 24h 以后進行。在焊縫局部探傷時，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺 陷，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位補作探傷，如經(jīng)補充探傷仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，則對該焊工 在該條焊縫上所施焊的全部焊接部位或整條焊縫探傷。 4.3.3 運輸 制作防腐完的鋼管按編號進行運輸，組合完的鋼管最大重量約 15 噸。在起吊時采用軟 布等物包裹的鋼絲繩進行吊裝，以防止破壞防腐層。鋼管放置在汽車上時必須在加固圈下部 墊軟布等以保護防腐層，且在鋼管兩側(cè)用木楔作限位以防止管子滾動，然后用鋼絲繩將鋼管 與汽車?yán)巍?4.3.4土方工程 循環(huán)水管工程共計1140米，自汽機房至冷卻塔及循環(huán)水泵房，最深處為a列外段管道交 叉處，需開挖

29、9.41米深，長11.6米，其余段開挖深度為 6.61米，開挖順序為#1汽機房至固 定端道路，冷卻塔及冷卻塔及循環(huán)水泵房至固定端方向同時開挖。土方的開挖坡度，待現(xiàn)場 土質(zhì)檢測報告出來后，根據(jù)土質(zhì)檢測報告確定。 循環(huán)水管試驗完成及加固砼施工完畢后，分段驗收并及時進行兩側(cè)回填，回填在管道兩 側(cè)及管頂0.5米以上的回填土，采用原土，回填中大于100mm的堅實土塊及石塊全部剔除，管 道兩側(cè)對稱回填，每300mm一層，壓實系數(shù)不小于0.96。 4.3.5墊層施工 砂墊層：土方開挖時需挖至墊層底部，墊層厚度為大于或等于0.1（1+dn）米，并不大 于0.3米,但不得超挖。經(jīng)地基驗槽后，進行墊層施工，墊層砂

30、礫石粒徑不大于30mm，含量不 大于30%。 混凝土墊層：驗槽施工完畢后，采用c15混凝土進行墊層施工。 4.3.6循環(huán)水管安裝 循環(huán)水管道安裝前首先進行定位放線測量工作，按圖紙要求將管道的軸線放出并作明顯 標(biāo)記，測量砂墊層標(biāo)高。砂墊層標(biāo)高必須要比鋼管底部標(biāo)高低 50mm 左右。然后根據(jù)安裝焊 縫的位置將焊工操作坑挖出，再向坑內(nèi)放管。循環(huán)水管道安裝時按鋼管編號運至現(xiàn)場， 250 噸履帶吊及滑輪組吊架安裝到位（混凝土加固段相對留出焊口位置）。 安裝焊縫預(yù)留位置，必須選擇在便于焊工操作的位置。鋼管在運出組合廠前，首先將鋼 管兩側(cè)坡口打磨干凈，以便于安裝。管道軸向焊縫不得與管子安裝位置的垂直直徑和水

31、平直 徑的四端點處交匯，錯開角度20，對接管節(jié)的軸向焊縫應(yīng)錯開布置，相互錯開的距離不 小于 500mm。在同一管節(jié)上相鄰軸向焊縫間距應(yīng)大于 500mm。管道壁上開孔和叉管的位置不 得布置在焊縫通過處。剛性環(huán)接口位置應(yīng)位于與管道垂直直徑或水平直徑成 45中心角， 并和管子縱向焊縫錯開。其距離不小于 350mm，剛性環(huán)的中心線與管子橫向焊縫間距不得小 于 260mm。 根據(jù)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇，屬于 c-1 類，檢查、檢驗項目及數(shù)量見 下表焊接 類型焊接接頭類型自檢%工地專檢質(zhì)檢部門無損檢驗 嚴(yán)密性試驗 (滲油試驗) c-11002552100 焊接采用雙面焊接，采取清根措施，保證封底

32、焊接質(zhì)量。同時應(yīng)注意焊接時防風(fēng)處理。 注意控制速度及電流強度。焊縫焊接后應(yīng)采用鋼絲刷將焊縫清理干凈。 循環(huán)水管焊后需經(jīng)焊縫外觀檢查、無損探險傷檢驗和嚴(yán)密性試驗，其中焊縫外觀檢查數(shù) 量為：焊工自檢，工地復(fù)檢，質(zhì)量部抽檢；無損探傷檢驗數(shù)量為： 2；嚴(yán)密性試驗數(shù)量為：。 4.3.7 管道的防腐 防腐等 級 涂料型號防腐層結(jié)構(gòu) 參考用量 （g/m2*道） 防腐層涂膜厚度 （um/道） 防腐部位 普通防 腐（內(nèi) 防腐） hcg1118 底漆 hcg1119 面漆 四道，二底， 二面（底- 底-面-面） 底漆加面漆 180 底漆厚度：50 面漆厚度：50 地下鋼管(包括管件及 鋼件) 特加強 防腐 （外防

33、 腐） hcg1221 底漆 hcg1222 面漆 六道，二布 五油（底- 面-布-面- 布-面-面） 底漆加面漆 180 底漆厚度：60 面漆厚度：70 循環(huán)水管、穿越道路 及處于 a 列外區(qū)域的 管道 底漆涂完表干后，對焊口、加固筋等凹凸不平部位進行處理，使管道形成光滑連續(xù)的表 面。第一遍面漆涂完后,立即纏繞玻璃絲布，玻璃絲布鋪設(shè)完畢立即涂第二遍面漆。玻璃絲 布纏繞施工用力均勻，緊貼鋼管表面，出現(xiàn)空鼓和折皺時應(yīng)立即剪掉，并在貼補玻璃絲布后 補涂兩道面漆（根據(jù)鋼管防腐強度進行施工）。 玻璃絲布選用無蠟、中堿性，規(guī)格為 101012,厚度為 0.120.01mm 的玻璃絲布， 含堿量不超過 1

34、2%。玻璃絲布環(huán)向纏繞搭接不小于 20mm，粘貼平整，無褶皺、氣泡、未浸透、 空鼓及脫落現(xiàn)象。相互搭接不小于 30mm。涂刷時用力均勻，走刷平穩(wěn)，涂料涂刷色調(diào)均勻 一致，無透底、漆斑、脫落、流痕等現(xiàn)象。 4.3.8混凝土加固 混凝土加固區(qū)域采用350厚c30鋼筋混凝土加固，加固段主要為汽機房至a列外主變和廠 變前道路，總長度d3820管約130m，過道路段及過馬路段施工區(qū)域?qū)儆谔厥饣靥疃?，總長度 d3820管約100m。 4.3.9管道的回填 1、管道安裝完成后，盡快試壓回填，回填前排干溝槽內(nèi)積水，進行管道強度及嚴(yán)密性 試驗。管道防腐，且按隱蔽工程檢查驗收合格后方可填土。 2、管道回填分為以下

35、三種回填區(qū)： （1）對于管道不穿越公路，管頂不通行運輸車輛，管頂屋建筑物，管頂?shù)孛娑演d荷不 超過10kn/m2的管道溝槽，采用原土回填，回填土中不得摻有碎塊、石塊和大于100mm的堅實 土塊，如果原土回填不能滿足設(shè)計壓實系數(shù)，則應(yīng)采用石渣回填。管道兩側(cè)同時對稱回填， 并嚴(yán)格分層夯實，不得損壞管子的防腐層，溝槽其余部分也應(yīng)分層夯實，并符合給水排水 管道工程施工及驗收規(guī)范 gb 50268-2008的有關(guān)要求，并分層夯實，其虛鋪厚度按下列規(guī) 定考慮：采用動力打夯機械時，不大于0.3m；采用人工打夯時，不大于0.2m；管道兩側(cè)壓實 系數(shù)大于等于0.95，管頂500mm范圍內(nèi)土壓實系數(shù)不小于0.94，

36、管頂一般原土回填區(qū)壓實系 數(shù)不小于0.94。 （2）管道穿越不通行重型運輸車輛公路段，且管道不采用土建加固措施的管道溝槽回 填區(qū)，溝槽采用石渣分層夯實回填，石渣粒徑控制在100mm以下，壓實系數(shù)大于等于0.95， 回填段應(yīng)超過公路寬度兩側(cè)各3m以上，特殊回填區(qū)土層壓縮模量大于等于10mpa。管道兩側(cè) 同時對稱回填，并嚴(yán)格分層夯實，且不損壞管子的防腐層，分層夯實時，氣虛鋪厚度按下列 規(guī)定考慮:采用動力打夯機械時，不大于0.3m；采用人工打夯時，不大于0.2m； (3)循環(huán)管采用了加固措施的溝槽回填，按循環(huán)水管土建施工圖施工。 3、施工前通過試驗確定各回填區(qū)的施工控制參數(shù)，施工中應(yīng)加強監(jiān)測，提供監(jiān)

37、測報告 以備檢查驗收。 5.5.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防 5.15.1 質(zhì)量控制點的設(shè)置質(zhì)量控制點的設(shè)置 5.1.1 單位工程合格率達到 100%； 5.1.2 分項工程驗收合格率達到 100%； 5.1.3 受檢焊口一次合格率大于等于 98%； 5.1.4 工作壓力沖洗系統(tǒng)無滲漏。 5.25.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防 5.2.1 質(zhì)量控制措施； 5.2.1.1 加強施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工； 5.2.1.2 加強施工人員責(zé)任心； 5.2.1.3加強過程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)有關(guān)部門驗收

38、； 5.2.1.4注意安裝過程的連續(xù)性及數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確性； 5.2.1.5重要和關(guān)鍵數(shù)據(jù)要真實準(zhǔn)確并保證至少兩人以上測量； 5.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施 分析列出該項作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對性、可操 作的預(yù)防措施。將質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施列入下表。 序號質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施 1 配管、管件表面存1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，其表面 在缺陷應(yīng)光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷； 2）凹陷深度不得超過 1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長 5%。 2 管子及閥門內(nèi)部有 雜物 1）管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物；

39、 2）管道安裝前對管道內(nèi)部進行清理。 3 管道內(nèi)有遺留物 1）管道安裝前應(yīng)對管子內(nèi)部進行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物； 2）安裝時如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊接前進行，注意勿使熔渣或鐵 屑落入管內(nèi)； 3）使用機械開孔。 4 管子對接焊縫間距 小 1）焊縫位置距彎管起點不得小于管子外徑且不小于 100mm。 2）管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于 150mm。 5 設(shè)備承受附加應(yīng)力， 設(shè)備內(nèi)有雜物 1）管道與設(shè)備對接時不得強力對口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力； 2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)。 6 閥門泄漏 1)認真檢修閥門，閥門的盤根重點檢查； 2)安裝前對于每個蝶閥進行灌水試驗，

40、閘閥進行水壓試驗，合格后再進 行安裝； 3)閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿漏汽、漏水； 4)閘閥檢修時格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時換墊， 特殊墊要求廠家提供備用墊； 5)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和圖紙設(shè)計相符，閥門 安裝采取掛牌制度； 6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯 用閥門和使用未經(jīng)檢驗的閥門； 7）閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)； 8）所有閥門連接自然，電動閥門執(zhí)行機構(gòu)安裝方向與圖紙一致，且便 于操作及檢修，不得強力對接和承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均 勻，以防止由于附加應(yīng)力而

41、損壞閥門。 7 法蘭泄漏 1)法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，表面油漆清理干凈，不能有徑向 溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計相符； 2)緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均 勻； 3)在現(xiàn)場施工中禁止使用雙層法蘭墊片； 4)法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴(yán)格控制， 不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚 度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。 8 管道安裝工藝差 1）管道安裝走向及坡度嚴(yán)格按設(shè)計要求進行布置； 2）管道上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為 3-4 扣； 3）嚴(yán)禁在管道表面點焊、引弧，施工后應(yīng)及

42、時將焊口清理打磨干凈， 嚴(yán)禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷。 9 中心線標(biāo)識不準(zhǔn)確底部支撐中心線劃線必須用經(jīng)緯儀仔細測量。 10 邊坡塌方 1）確定合理的邊坡坡度；2）開挖超高處加臨時支撐；3）地下水降至 坑底以下，并做好坑邊的排水；4）坑邊 5m 范圍內(nèi)避免重載車輛碾壓 11 基坑泡水1）基坑周圍設(shè)排水設(shè)施和擋水溝；2）做好基坑內(nèi)的排水工作 12 滑坡 1）做好基坑周圍和基坑內(nèi)的排水工作；2）邊坡及時加固，禁挖坡腳； 3）避免基坑近距離的震動和重壓 13 邊坡，坑底超挖1）機械開挖預(yù)留 20cm 人工挖土；2）全程監(jiān)測邊坡和坑底標(biāo)高 14 長度、寬度尺寸誤 差大 精確測量，嚴(yán)格施工 5.35.3 作業(yè)

43、過程中控制點的設(shè)置作業(yè)過程中控制點的設(shè)置 施工過程質(zhì)量控制點 檢驗單位 序號 作業(yè)控制點 工地工程部質(zhì)量部總包單位監(jiān)理 見證 方式 1 土建基礎(chǔ)交安 w 2 設(shè)備領(lǐng)用檢查 3 內(nèi)部清潔處理 w 4 配管、管件安 裝 s 5 無損檢驗 r 6 工作壓力沖洗 r+w 7 檢查驗收 h 見證方式：r記錄確認點 h停工待檢點 s連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護 w-見證點 5.45.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 全面執(zhí)行該項目作業(yè)范圍的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求、廠家標(biāo)準(zhǔn)，還 應(yīng)滿足合同規(guī)定、質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標(biāo)的要求。主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)： 序號項目名稱執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn) 1 管道安裝 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)

44、程（第 5 部分管道 篇及系統(tǒng) dl/t 5210.5-2009） 2 管道焊接 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第 7 部分：焊 接 dl/t 5210.7-2010） 3 管溝開挖 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 （第 1 部分： 土建工程 dl/t 5210.1-2005） 4 管道安裝火電工程達標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程（dl 5277-2012） 5 管道安裝設(shè)計院相關(guān)圖紙 6 管道安裝廠家說明書、圖紙等技術(shù)文件要求 6.6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 6.16.1 作業(yè)的施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制作業(yè)的施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制 施工危險因素和環(huán)境因素辨識及

45、控制對策表（見附表） 6.26.2 作業(yè)的環(huán)境條件作業(yè)的環(huán)境條件 序號環(huán)境條件擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施備注 1 場地、道路場地平整、整潔，工完、料凈、場地清，設(shè)備要碼放 整齊。 / 2 安全設(shè)施現(xiàn)場安全防護設(shè)施齊全，有封閉的苫布棚。 / 3 夜間照明不足夜間施工照明充足、安全。 / 4 施工現(xiàn)場照明不足 在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。 / 5 施工中廢棄物不集中 回收 施工中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收 到指定存放處。 / 6 作業(yè)遇有大風(fēng)天氣 風(fēng)力 6 級以上禁止吊裝作業(yè)。風(fēng)力較大時，將作業(yè)區(qū) 域用苫布圍起來，采取防風(fēng)措施。 / 7 作業(yè)遇有大雨天氣 大雨天氣停

46、止施工。暴雨、汛期后,應(yīng)對臨建設(shè)施、 腳手架、機電設(shè)備、電源線路等方面進行檢查發(fā)現(xiàn)問 題及時修理加固.有嚴(yán)重危險的應(yīng)立即排除險情，雨 后及時組織人力排水，盡快恢復(fù)施工 / 8 防觸電 必須由專業(yè)的電工（持證）在作業(yè)前認真檢查電焊線， 電動手動工具的電源線，電焊、電源線不準(zhǔn)有損壞。 手提電動工具要有漏電保護器。 / 9 勞動保護 在現(xiàn)場設(shè)立飲水點，在高氣溫季節(jié)給現(xiàn)場保證飲水供 應(yīng)，給施工人員提供淡鹽水，同時調(diào)整施工人員的作 息時間，使施工人員得到充足的休息。 / 6.36.3 安全要求和措施安全要求和措施 6.3.1 所有施工人員必須認真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境 保護管理

47、工作規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認真做到“四不傷害”。 6.3.2 所有參加作業(yè)的人員必須進行安全教育，考試合格后方可施工。施工人員必須熟悉給 排水管道安裝的施工方案，施工過程中嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范進行施工，嚴(yán)禁違章操作。 6.3.3 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。車輛需要加油時，要到指定的安全區(qū)域進行加油。 6.3.4 用吊車吊運時，應(yīng)由起重持證人員進行指揮，信號明確，吊物下嚴(yán)緊站人，設(shè)專人進 行監(jiān)護，每次吊裝前注意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況，確認無誤后方可進行吊裝作業(yè)。 6.3.5 氧氣、乙炔瓶保持 8m 以上安全距離，使用合格的減壓表具，氧氣、乙炔管不得有破 損。 6.3.6 施工人員在基坑內(nèi)施工時，要

48、有專人監(jiān)護，防止人為原因發(fā)生安全事故。 6.3.7 在管道溝槽沿上須有安全可靠的防止塌方的設(shè)施，坡度比根據(jù)土質(zhì)監(jiān)測結(jié)果確定。 6.3.8 嚴(yán)禁在挖土機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行各種輔助作業(yè)或平整場地。 6.3.9 認真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“隨干隨凈”。 6.3.10 所有參加該項目作業(yè)的人員必須接受安全技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各 負其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。每天堅持站班會制度。 6.3.11 施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 6.3.12 施工時注意交叉作業(yè)，認真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。 6.3.13 由于其他原因需更改施工措施時，技術(shù)人員及安

49、全員應(yīng)根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的安 全保證措施。 6.3.14 施工時合理安排工期，保證施工人員有充分的休息時間，不搞疲勞作業(yè)。 6.6.15 使用大錘時不得帶手套，使用前檢查錘頭與手柄連接牢固，手柄完好，甩動方向應(yīng) 無人，錘頭無油污 6.6.16 使用撬棍時，不得猛力施壓，支點要穩(wěn)固，撬棍與所撬的物品接觸要密實，撬棍插 入量應(yīng)能滿足施力時不打滑脫出 6.6.17 使用電焊時周圍 10 米范圍內(nèi)無易燃易爆物，施工人員必須佩帶防護眼鏡，焊接由專 業(yè)焊工操作 6.6.18 使用砂輪時必須戴防護面罩，使用前檢查砂輪性能良好，砂輪片無裂紋等缺陷，打 磨時砂輪片與磨件成 30 度角,且不得猛力施壓，砂輪片使

50、用三分之一后及時更換。 6.6.19 電源線由專業(yè)電工安裝，電源線（電焊線）合格無裸線，使用電動工具必須配備合 格的漏電保護器，并采取防雨防潮措施。 6.6.20 鋼絲繩使用前均應(yīng)計算并檢查鋼絲繩完好無斷絲及折彎，采用 8 倍以上安全系數(shù)滿 足起重量的需要。施工中的臨時吊點焊接應(yīng)牢固，鋼絲繩的綁扎要牢固，鋼絲繩與吊物間加 軟木塊，吊物直角處加墊半圓鋼管，嚴(yán)禁用鋼絲繩做地線和電焊打火，嚴(yán)禁在懸吊的物品上 施焊，無法避免時要在鋼絲繩和起吊物間加墊膠皮或其他絕緣物品,焊接時二次線要直接連 到焊件上. 6.6.21 倒鏈?zhǔn)褂们耙獧z查倒鏈性能完好、轉(zhuǎn)動靈活，大小鏈無斷裂等破損現(xiàn)象，吊物時倒 鏈要無滑鏈現(xiàn)

51、象，懸掛物品時要將手鏈鎖緊，嚴(yán)禁以起重鏈綁物，綁物時使用繩扣，倒鏈載 荷要滿足起重量要求。 6.6.22 起吊機械使用前要檢查性能完好，轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動靈活可靠，要定期檢查維修；起重機 由專業(yè)司機操作。起重的操作及指揮由專業(yè)人員操作，嚴(yán)禁起吊物下停留或通行；起重時不 得斜吊及生拉硬拽，應(yīng)在自由狀態(tài)下起落吊移。 6.6.23 汽車吊或者履帶吊在進行作業(yè)時，路基面應(yīng)平整、夯實。保證起重機在安全作業(yè)半 徑下工作 6.6.24 施工人員工作態(tài)度嚴(yán)肅，不得在施工中打鬧嬉戲、睡覺和亂串工作崗位，嚴(yán)禁酒后 進入施工現(xiàn)場 6.6.25 每班工作結(jié)束后關(guān)閉氧氣及乙炔氣氣源，切斷電源，清理現(xiàn)場，堅持工完料凈場地 清,堅

52、持文明施工 6.6.26 施工中施工人員要密切配合協(xié)調(diào)一致，相互監(jiān)督，嚴(yán)禁野蠻施工和違章作業(yè)，做到 三不傷害 6.6.27 所有臨時加固設(shè)施使用前必須檢查應(yīng)全部焊接，牢固可靠。使用的臨時吊點或吊耳 均應(yīng)計算且滿焊，焊高不小于最薄件厚度 6.6.28 使用易燃易爆物品應(yīng)做好防火措施，汽油酒精等要隨用隨取，取用適量，容器加蓋， 周圍 10 米內(nèi)無明火作業(yè)，使用后的破布條及時清理到安全指定部位 6.6.29 對于卷制完成后的管道要以楔形木塊加以固定，防止管道滾動傷人。 6.6.30 吊裝作業(yè)時，由專人指揮，吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)無人施工，不得交叉作業(yè)。 6.6.31 管道內(nèi)焊接時，施工人員做好絕緣措施并做好

53、通風(fēng)，高溫天氣防止中暑，設(shè)專人監(jiān) 護。 6.6.32 基坑作業(yè)時，做好防坍塌措施，由專人監(jiān)護，基坑周圍做好安全圍欄。 6.6.33 以上未盡事宜請執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（dl50091-2002）。 6.46.4 消防管理消防管理 6.4.1 確保施工區(qū)域無易燃易爆的物品,如果施工現(xiàn)場存在這些物品,必須在施工前清除干凈。 6.4.2 在施工過程中如用到破棉布、小木塊等，用完后要及時清理，杜絕留下火險隱患。 6.4.3 如有動火施工作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)票，進行動火作業(yè)前進行動火作業(yè)交底，加強 防范意識，并積極準(zhǔn)備好消防器材，如滅火器、防火毯等。正確使用氧氣瓶、乙炔瓶等。 6.4.4 高處作業(yè)

54、必須使用防火毯，防火毯必須正確有效使用，動火過程中設(shè)專人監(jiān)護。 6.4.5 氧氣、乙炔瓶必須正確使用，使用過程中兩瓶間距離必須保持 8 米以上距離。若在氣 瓶上方作業(yè)，氣瓶必須采取隔離措施，避免火花濺落到氣瓶上。 6.4.6 動火作業(yè)前辦理動火作業(yè)票，動火過程中嚴(yán)格按照動火作業(yè)票措施施工。 6.56.5 綠色施工綠色施工 6.5.1 資源節(jié)約的技術(shù)措施 6.5.1.1 節(jié)約土地的措施 （1）施工現(xiàn)場物料堆放緊湊，施工道路宜按永久道路和臨時道路相結(jié)合的原則布置， 減少土地占用。 （2）按 1:0.2 放坡土釘墻噴錨，減少土方開挖量，并在基地預(yù)留 200300mm 厚土人工 清理，最大限度地減少對

55、土地的擾動，保護周邊自然生態(tài)環(huán)境。 （3）挖出的棄土，部分堆在北側(cè)空地，并提前做好挖填平衡計算，盡量利用原土回填， 做到土方量挖填平衡。 6.5.1.2 節(jié)能的措施 施工用電裝設(shè)的電表，施工區(qū)與生活區(qū)應(yīng)分別計量；用電電源處應(yīng)設(shè)置明顯的節(jié)約用電 標(biāo)識；同時施工現(xiàn)場應(yīng)建立照明運行維護和管理制度，建立用電節(jié)電統(tǒng)計臺賬，并進行分析 對比，提高節(jié)電率。 6.5.1.3 節(jié)水的措施 （1）施工區(qū)在水源處應(yīng)設(shè)置明顯的節(jié)約用水標(biāo)識，及時收集施工現(xiàn)場的用水資料，建 立用水節(jié)水統(tǒng)計臺賬，并進行分析、對比，提高節(jié)水率。 （2）施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水必須使用節(jié)水型生活水器具。 （3）廢水重復(fù)利用，現(xiàn)場清晰車輪、維修、

56、更換，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 6.5.1.4 節(jié)約材料與資源利用的措施 （1）盡量考慮采用原有硬化路面，施工現(xiàn)場非道路部分鋪設(shè)水泥方磚，保證施工現(xiàn)場 不起塵，同時能周轉(zhuǎn)使用，降低成本。 （2）現(xiàn)場辦公和生活用房采用周轉(zhuǎn)式彩鋼板活動房，以便周轉(zhuǎn)使用。 （3）建立回收小組，專門負責(zé)回收零散材料，回收利用。 （4）加強后期裝修實用材料數(shù)量的控制，按照現(xiàn)場材料長料不短用、能用短料不用長 料的原則，合理用料。 6.5.2 環(huán)境保護措施 根據(jù)建筑施工企業(yè)的特點，本工程可能出現(xiàn)的主要環(huán)境因素有：噪聲排放、粉塵排放、 運輸遺灑、固體廢棄物排放等。具體措施如下： 6.5.2.1 建立環(huán)保管理體系，明確管理職責(zé)

57、 （1）依據(jù) gb/t 24001-（2004）/iso 14001-（2004）環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)和公司環(huán)保 手冊，建立項目部環(huán)保管理體系，明確體系中各崗位的職責(zé)和權(quán)限，建立并保持一套工作程 序，對所有參與體系工作的人員進行相應(yīng)的培訓(xùn)。 （2）項目部環(huán)保人員負責(zé)組織環(huán)保意識的宣傳教育，對操作者進行環(huán)保交底。 （3）建立環(huán)保管理制度，制定有針對性的環(huán)保方案，采取有效的措施，嚴(yán)格管理，最 大限度地減少各種污染。 6.5.2.2 防止周圍環(huán)境污染、對大氣污染的技術(shù)措施 （1）每天設(shè)專人用灑水車隨時對道路、物料堆放場地進行清掃、灑水降塵，保護周邊 空氣清潔。 （2）四級以上大風(fēng)天氣，不得進行土方回填、

58、轉(zhuǎn)運以及其他可能產(chǎn)生煙塵污染的施工。 （3）禁止在施工區(qū)內(nèi)焚燒建筑垃圾以及其他會產(chǎn)生有毒、有害塵煙和惡臭氣體的物質(zhì)。 6.5.2.3 防止水土污染的技術(shù)措施 （1）加強對現(xiàn)場存放油料和化學(xué)品的管理，應(yīng)設(shè)專門庫房，地面應(yīng)做防滲漏處理，儲 存和使用都要采取措施，不得隨意傾倒，防止油料跑、冒、滴、漏污染水土。 （2）施工現(xiàn)場在雨季所產(chǎn)生的雨水經(jīng)過雨水井初步沉淀后排入市政管線。 6.5.2.4 防止噪聲污染技術(shù)措施 （1）施工現(xiàn)場應(yīng)遵照建筑施工場界噪聲限值（gb 125231990）的要求制定降噪 措施（標(biāo) 7-40），并對施工現(xiàn)場場界噪聲進行檢測和記錄，噪聲排放不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)。 建筑施工場界噪聲限

59、值 噪聲限值（db）施工階段主要噪聲源 白天夜間 土方階段裝載機、打夯機、挖掘機等 7555 ?。罕碇兴性胍糁凳侵概c敏感區(qū)域當(dāng)秀應(yīng)得建筑施工場地邊界線處的限值 （2）根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準(zhǔn)（db）日夜要求的不同， 協(xié)調(diào)安排施工工序和作業(yè)時間，將混 凝土施工等噪聲較大的工序放在白天進行，在夜間避免進行噪聲較大的工作，除特殊情況外， 在每天晚 22 時至次日早 6 時，嚴(yán)格控制強噪聲作業(yè)。 （3）所有運輸車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，夜間裝卸材料應(yīng)做到輕拿輕放，以減少噪聲。 （4）混凝土澆筑采用低噪聲振搗設(shè)備。 6.5.2.5 防止光污染的技術(shù)措施 （1）合理安排作業(yè)時間，盡量避免夜間施工。必要時的 夜間施

60、工，應(yīng)合理調(diào)整燈光照 射方向，減少對周圍居民生活的干擾。 （2）廢棄物的運輸應(yīng)確保不散撒、不混放，送有廢棄物處理資質(zhì)的 單位或場所進行處 理、消納。對可回收的廢棄物做到再回收利用。 （3）施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置封閉式垃圾站，廢料及時分揀和清運回收。 6.5.2.6 公共衛(wèi)生管理措施 （1）認真落實各項除“四害”措施，嚴(yán)格控制“四害”滋生。 （2）設(shè)置專職保潔人員，保持現(xiàn)場干凈清潔。 6.66.6 作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處理預(yù)案作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處理預(yù)案 6.6.1 預(yù)案的相應(yīng)程序： 6.6.1.1 啟動條件：發(fā)生突發(fā)事件時啟動該程序。 6.6.1.2 發(fā)生突發(fā)事件時，由發(fā)現(xiàn)者或事件責(zé)任單位及時搶救傷員、保護現(xiàn)場，