立磨操作維護(hù)要求

1、立磨操作、檢修、維護(hù)規(guī)程1性能及作用1.1用途用于對(duì)高爐礦渣粉磨。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述立磨本體中研磨系統(tǒng)和選粉系統(tǒng)，立磨傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)。13技術(shù)性能規(guī)格立磨LGMS 5725配套電機(jī)5000KW10KV14資料中文資料一套2運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備2.1空負(fù)載試車前準(zhǔn)備2.1.1檢查各應(yīng)試部分和各相關(guān)部分是否達(dá)到規(guī)定的安裝要求，檢查各處 螺栓是否已按要求擰緊。2.1.2試車所必須的工具、儀器及其他物品應(yīng)準(zhǔn)備就緒。2.1.3用相應(yīng)工具給減速機(jī)加油，檢查油位、檢查水流、油流情況且無泄 漏。2.1.4液壓站管道清洗后加入標(biāo)準(zhǔn)的液壓油量。2.1.5干油站和其他人加油或（脂）點(diǎn)經(jīng)檢查確認(rèn)無臟物后，用相應(yīng)工具 加入

2、足量的潤(rùn)滑脂（油），且無泄漏。2.1.6氣囊蓄能器、柱塞蓄能器按要求充氮，充氮壓力按規(guī)定執(zhí)行。2.1.7檢查各需要運(yùn)動(dòng)的部件，若發(fā)現(xiàn)不正常處，需進(jìn)一步檢查并予以處 理。2.1.8 用相應(yīng)工具給主電機(jī)稀油站加油，檢查油位、檢查水流、油流情況， 且無泄漏。2.1.9 用相應(yīng)工具給輔傳減速機(jī)加油，檢查油位、檢查水流、油流情況， 且無泄漏情況。2.1.10用相應(yīng)工具給選粉機(jī)減速機(jī)加油，檢查油位等情況，且無泄漏。2.2 負(fù)荷試車前準(zhǔn)備2.2.1 試驗(yàn)并檢查各主機(jī)聯(lián)鎖設(shè)備和系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，首先要試驗(yàn) 聯(lián)鎖設(shè)備和系統(tǒng)本身的質(zhì)量和性能，然后再進(jìn)行與主機(jī)的聯(lián)鎖試驗(yàn)。2.2.2 立磨前后各輸送設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活

3、，控制可靠，輸送能力應(yīng)滿足立磨 要求。2.2.3進(jìn)料系統(tǒng)的除鐵器和金屬探測(cè)器必須調(diào)整正常。2.2.4 進(jìn)料系統(tǒng)的配料倉的荷重傳感器應(yīng)按要求調(diào)定。2.2.5 回料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)各主機(jī)聯(lián)鎖應(yīng)正常。2.2.6 主機(jī)前后設(shè)備均應(yīng)處于待啟動(dòng)工作狀態(tài)。 2.2.7各輔機(jī)液壓油、潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂按要求補(bǔ)足。2.2.8 負(fù)荷試車應(yīng)定崗定員進(jìn)行操作、監(jiān)視，并要統(tǒng)一指揮，不可隨意起 停。2.2.9 做好各揚(yáng)塵點(diǎn)的密封及收塵處理工作。 2.2.10保障供水系統(tǒng)。2.2.11要有足夠的空間起吊設(shè)備，以便于維修。2.3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備2.3.1 對(duì)于故障停機(jī)后的再啟動(dòng)，應(yīng)首先在無粉磨力的情況下，將存料排 空，然后按要求起

4、動(dòng)粉磨系統(tǒng)。2.3.2立磨正常生產(chǎn)的操作壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)調(diào)試情況進(jìn)行。 2.3.3立磨正常停機(jī)后的重新起動(dòng)前應(yīng)檢查受力聯(lián)結(jié)螺栓的擰緊。2.3.4 物料條件改變時(shí)，應(yīng)綜合分析確定各相關(guān)參數(shù)。2.3.5 檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀態(tài)，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是 否良好，油量適當(dāng)。2.3.6確認(rèn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。2.3.7及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。2.3.8檢查各處密封狀況，有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)象，檢修門是否封嚴(yán)。2.3.9 檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。2.3.10確保巡檢路線暢通、安全。2.3.11確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。2.3.12檢查各流

5、量閥完好，閥門動(dòng)作是否靈活。2.3.13確認(rèn)袋收器工作正常。2.3.14檢查油泵工作是否正常、油路暢通。2.3.15檢查立磨液壓裝置，密封情況，確認(rèn)氮?dú)庋b置工作可靠。2.3.16檢查回料閥是否靈活。2.3.17檢查各循環(huán)水壓是否正常，管道是否暢通。3 運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查項(xiàng)目3.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)3.1.1 空負(fù)荷調(diào)試順序3.1.1.1無負(fù)荷情況下檢查主電機(jī)和其他各電機(jī)的轉(zhuǎn)向。3.1.1.2調(diào)整輥與磨盤最小間隙，液壓系統(tǒng)保壓。3.1.1.3啟動(dòng)主電機(jī)連續(xù)運(yùn)行 1-2 小時(shí)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況在此過程中進(jìn)行目測(cè) 和聽音檢查。3.1.1.4啟動(dòng)選粉機(jī)電機(jī)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向與葉片渦流方向要一致。3.1.1.5 在（

6、3）次試車確定正常以后，要求進(jìn)行緩慢增大液壓系統(tǒng)操作壓 力直至正常試驗(yàn)壓力， 包括調(diào)整過程在內(nèi)， 空負(fù)載試車時(shí)間以外方專家確 定。在該過程中，最初的液壓操作壓力不應(yīng)高于正常工作壓力。3.1.1.6在（5）次試車過程中，應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)水冷系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)。3.1.2 加載試車的啟動(dòng)順序3.1.2.1使電器控制系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。3.1.2.2 起動(dòng)主減速機(jī)、主電機(jī)、主輥潤(rùn)滑系統(tǒng)。3.1.2.3在潤(rùn)滑脂泵、選粉機(jī)和喂料閥順序啟動(dòng)后，啟動(dòng)液氣彈簧系統(tǒng)。3.1.2.4先打開磨機(jī)循環(huán)風(fēng)門，然后大開煙道風(fēng)門，隨后關(guān)閉冷風(fēng)門。3.1.2.5啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。3.1.2.6開啟熱風(fēng)爐系統(tǒng)。3.1.2.7 運(yùn)行進(jìn)料系統(tǒng)。

7、3.1.2.8 磨碎開始。3.1.2.9 第一次加載試車若無故障發(fā)生需連續(xù)試驗(yàn)一定時(shí)間， 若發(fā)現(xiàn)可能引 起事故的異常情況應(yīng)立即停車檢查處理， 問題解決后重新按規(guī)定要求進(jìn)行 加載試車。3.1.3 試機(jī)的正常停機(jī)順序和要求（在無故障情況下要求停車）3.1.3.1 停止進(jìn)料設(shè)備（不包括喂料閥） ，待磨機(jī)連續(xù)運(yùn)行到磨完，主輥開 始上升。3.1.3.2關(guān)掉熱風(fēng)爐系統(tǒng)對(duì)磨機(jī)提供的熱風(fēng)。3.1.3.3當(dāng)磨機(jī)物料磨完后，手動(dòng)停止主驅(qū)動(dòng)裝置，主輥再次下降。3.1.3.4回料系統(tǒng)可以在清空程序執(zhí)行后，開始停機(jī)程序。3.1.3.5立磨風(fēng)機(jī)停機(jī)。3.136擋板R”關(guān)閉。3.137擋板S”關(guān)閉。3.1.3.8擋板Z”關(guān)

8、閉。3.1.3.9選粉機(jī)停機(jī)。3.1.3.10磨輔傳停機(jī)。3.1.3.11 隨一定時(shí)間以后，收塵器清潔程序停止，成品輸送停止。3.1.3.12如果是較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)， 減速機(jī)潤(rùn)滑站 （選粉機(jī)潤(rùn)滑站， 潤(rùn)滑脂站， 磨液壓系統(tǒng)停止運(yùn)行） 。3.2 空負(fù)荷試車檢查項(xiàng)目3.2.1 減速器有無噪音（聲音應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊聲） ，溫升情況是否正常，低 壓油泵正常操作壓力大約 4bar （正常操作溫度大約60C）最小運(yùn)行溫度 10C。3.2.2主輥，油缸的溫升是否正常，潤(rùn)滑脂是否良好。3.2.3 主液壓油缸、輔油缸和所有液壓元件是否有滲漏現(xiàn)象。3.2.4 檢查減速機(jī)的壓力變化，檢查干油站的油脂水平變化，檢查液壓系

9、統(tǒng)的壓力變化，檢查主電機(jī)潤(rùn)滑站，檢查選粉機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑站。3.2.5 各水冷系統(tǒng)能否按要求正常工作。3.2.6 各處聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)情況。3.2.7 檢查搖臂裝置、液壓彈簧裝置等活動(dòng)關(guān)節(jié)是否靈活，能否滿足工作 要求。3.2.8 電氣系統(tǒng)和檢測(cè)元件工作是否正常（包括靈敏情況） 。3.2.9 檢查主電機(jī)的電流變化情況，試驗(yàn)功耗和電機(jī)溫升。3.2.10 檢查主機(jī)設(shè)備地腳螺栓和安裝情況。3.3 負(fù)荷試車以后檢查與處理3.3.1 首次加載試車主要檢查設(shè)備初次加載后的變化情況和前后設(shè)備的聯(lián) 鎖情況，所以通過該試驗(yàn)應(yīng)特別注意以下問題。3.3.2 按 2.2 的要求進(jìn)行檢查處理。并做好詳細(xì)記錄。3.3.3 檢查

10、前后配套設(shè)備與系統(tǒng)工作是否正常， 匹配與聯(lián)鎖是否合適可靠。3.3.4 分析物料的粉磨情況，確定再啟動(dòng)的工作壓力，以及進(jìn)料量。3.3.5 檢查各處聯(lián)接螺栓，并按規(guī)定重新擰緊。3.3.6 檢查潤(rùn)滑情況，完善潤(rùn)滑措施。3.3.7 檢查保護(hù)環(huán)節(jié)，完善保護(hù)措施。3.4 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查項(xiàng)目3.4.1 投產(chǎn)前和再次變更物料時(shí)要對(duì)物料的物理特征、粒度分級(jí)、溫度、 濕度、物料流動(dòng)的均勻等特性詳細(xì)記錄存檔。3.4.2 檢查各連接部委是否松動(dòng)，殼體、地腳機(jī)座是否完好3.4.3 檢查主、輔輥搖臂密封是否有漏氣現(xiàn)象。3.4.4 檢查主減機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、主電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、主輥潤(rùn)滑系統(tǒng)、選粉機(jī)減 速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，檢查內(nèi)容

11、包括油溫、油壓、流量、冷卻水溫、水 壓等。3.4.5 檢查液壓系統(tǒng)元件壓力值、氮?dú)鈮毫?、過濾器等是否良好，密封和 油位情況。3.4.6 確認(rèn)各儀表是否完好，反映信號(hào)是否正常。3.4.7 檢查各部位的物料流動(dòng)情況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)等情況及時(shí)處理。3.4.8確認(rèn)循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。3.4.9 檢查各種安全措施、照明設(shè)施、巡檢路線是否暢通，確保設(shè)備人身 安全。3.4.10檢查設(shè)備的聲音、溫度、振動(dòng)是否正常，如有事故隱患重點(diǎn)觀察并 做好跟蹤記錄。3.5 正常停機(jī)狀態(tài)的檢查3.5.1 檢查粉磨操作壓力。3.5.2 檢查全部潤(rùn)滑狀況。3.5.3 檢查冷卻系統(tǒng)。3.5.4 重新起動(dòng)的條件檢查。3

12、.5.5 前部分所提到的檢查。4 常見問題及故障處理4.1 處理故障時(shí)應(yīng)注意如下問題4.1.1 設(shè)備自動(dòng)停機(jī)后，應(yīng)首先根據(jù)報(bào)警信號(hào)判定故障原因，確定故障性 質(zhì)。4.1.2 進(jìn)行故障處理前，應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)卸壓，最好將機(jī)內(nèi)物料排空。4.1.3 處理措施應(yīng)根據(jù)具體情況而定，對(duì)預(yù)料之外的重大事故要與制造廠 家協(xié)商解決。4.2 故障處理4.2.1 主、輔輥磨損（1）監(jiān)測(cè)與判斷：測(cè)量磨棍的磨損情況。（2）處理：若有必要，應(yīng)重新堆焊。4.2.2 刮料板磨損 處理：更換或堆焊修復(fù)。4.2.3 磨盤襯板磨損 處理：重新堆焊。4.2.4 磨機(jī)襯板磨損 處理：更換。4.2.5 喂料溜子襯板磨損 處理：更換。4.2.

13、6 擋料圈磨損 處理：重新調(diào)整、修復(fù)。4.2.7 主、輔輥密封磨損 處理：更換。4.2.8 百葉環(huán)磨損 處理：調(diào)節(jié)角度、堆焊、更換。5 維修保養(yǎng)5.1 操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理，掌握使用方法。5.2 隨時(shí)檢查各潤(rùn)滑站溫升、油量、油位、聲響、冷卻等情況，發(fā)現(xiàn)漏油 應(yīng)處理，并更換件。5.3 隨時(shí)注意液壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定情況及靈敏度， 液壓元件及管路的滲漏 情況，檢測(cè)電氣元件的靈敏性與可靠性。5.4 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的脂位與油路情況。5.5 冷卻站上面的污物，污油應(yīng)及時(shí)清理，所有油路不允許人員踏踩，以 免引起漏油現(xiàn)象。5.6 清洗冷卻站和元件內(nèi)部時(shí)，必須使用汽油、機(jī)油和不起毛的棉布。5.7 過濾器是臟

14、污情況、壓差情況進(jìn)行定期清洗更換濾油器。5.8 冷卻器根據(jù)水質(zhì)情況，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查，必須及時(shí)清洗、更換。6 安全操作6.1 熟料掌握立磨的構(gòu)造和工作原理。6.2 認(rèn)真做好開機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。6.3 注意液壓泵、干油泵開啟次數(shù)，從而判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6.4 潤(rùn)滑站工作中， 當(dāng)油壓、油溫、流量不正常時(shí)， 均有相應(yīng)的信號(hào)燈亮， 還有音響警報(bào)，應(yīng)先解除報(bào)警后，再按信號(hào)燈顯示位置采取措施進(jìn)行修復(fù)。6.5 工作期間，若發(fā)現(xiàn)不正常噪音，聞聲及不平衡聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查 原因，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。6.6 及時(shí)添加氮?dú)饧熬S護(hù)。6.7 開車運(yùn)行時(shí)，須保證各檢查門處于關(guān)閉狀態(tài)。6.8 處理設(shè)備故障時(shí)，必須

15、切斷電源，辦理停電手續(xù)掛牌方可作業(yè)。6.9 遵守公司及部門的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。7 立磨檢修7.1 檢修前準(zhǔn)備7.1.1 現(xiàn)場(chǎng)崗位人員通知中控，告知電工檢修，由現(xiàn)場(chǎng)人員和電工辦理停 電手續(xù)，實(shí)行掛牌作業(yè)，誰掛牌誰摘牌。7.1.2 立磨主電機(jī)、稀油站、主減速機(jī)稀油站在停止位置，因冷卻或其他 原因要將其油站打到現(xiàn)場(chǎng)位置，檢修過程中控不允許擅自開機(jī)。7.1.3 開機(jī)實(shí)行確認(rèn)制，現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人員、中控、電工三方確認(rèn)后，摘牌開啟設(shè)備。7.2 物料清理7.2.1 入磨溜槽的清理，執(zhí)行 5.1，同時(shí)準(zhǔn)備安全繩，安全帶，并且二人操 作，方可作業(yè)。7.2.2 清理過程中注意高空物體墜落，并在磨門入口處掛，禁止入內(nèi)，有

16、 人檢修。7.2.2 回轉(zhuǎn)閥清理7.3.2.1 執(zhí)行 5.1，同時(shí)準(zhǔn)備安全帶，三人操作，方可作業(yè)。7.3.2.2 清理過程，如需現(xiàn)場(chǎng)開啟，清理人必須離開，旋轉(zhuǎn)電機(jī)人撤離。7.3.2.3 禁止在清理過程，將手指、腳趾伸入縫隙中。7.2.3 磨盤中物料清理7.2.3.1 執(zhí)行 5.1 磨外 必須有人監(jiān)護(hù)，且通風(fēng)良好。7.2.3.2 磨內(nèi)物料向外清理時(shí)，需在一層平臺(tái)擺放磨內(nèi)檢修，高空墜落。7.2.3.2 清理過程中，需開啟主電機(jī)或慢驅(qū)時(shí)，磨內(nèi)工作人員必須撤離， 由現(xiàn)場(chǎng)人員通知中控、電工，確認(rèn)后可開啟。7.3 磨內(nèi)檢修7.3.1 執(zhí)行 5.1，由檢修，現(xiàn)場(chǎng)人員、電氣公司人員三方掛牌，并將小車搖 出。7

17、.3.2 進(jìn)行焊接時(shí)要就近接地，以免損壞其他設(shè)備。7.3.3 交叉作業(yè)時(shí)要有可靠安全措施，設(shè)有制定安全措施情況下，不得進(jìn) 行交叉作業(yè)。7.3.4 磨內(nèi)補(bǔ)焊設(shè)施要焊接牢靠，保護(hù)設(shè)備安全。7.3.5 停機(jī)檢修時(shí)對(duì)螺栓緊固度有必要抽查。7.3.6 立磨本體系統(tǒng)潤(rùn)滑檢查，按立磨手冊(cè)進(jìn)行。7.3.7 密封風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，每次檢修清理積灰。7.3.8 立磨選粉機(jī)檢修738.1執(zhí)行5.1,同時(shí)將立磨選粉機(jī)進(jìn)行掛牌操作 738.2實(shí)行有人工作，有人監(jiān)護(hù)，并配有安全帶。738.3對(duì)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行檢查，緊固處理，避免掉落，保證安全。738.3對(duì)選粉機(jī)葉片大量更換后，必須做動(dòng)平衡，保障設(shè)備安全進(jìn)行。7.3.9磨盤、磨

18、輥補(bǔ)焊7.4潤(rùn)滑系統(tǒng)檢修7.4.1執(zhí)行5.1,切斷油泵電源。7.4.2使油回流到油箱，準(zhǔn)備好回收廢油裝置。7.4.3清理油箱或更換過濾器要有人監(jiān)護(hù)。7.4.4更換油品后要將外部漏油處理干凈。7.5系統(tǒng)檢修結(jié)束后7.5.1填寫驗(yàn)收單，摘牌，并填寫相關(guān)記錄。7.5.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行單體試驗(yàn)。7.5.3檢查無振動(dòng)、溫升，無漏油、漏水等現(xiàn)象，投入使用。8檢修操作規(guī)程8.1檢修周期及定額名稱小修中修大修檢修周期（月）11260工時(shí)定額（小時(shí)）8.2小修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)A、現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑站檢查、檢修前，使油泵正常停機(jī)，切斷油泵電源，使高位油回流到油、油泵電源掛牌，并將相關(guān)如儀表電源，加熱裝置切斷。、做好集油裝置，保證不漏

19、油。、檢查清理濾油器，清理。、更換檢查油泵后，要手動(dòng)盤車，要輕松自如，保證同心度。、檢修結(jié)束后，讓電工接線，檢查旋向和有無漏油情況。B、電氣檢查電氣公司根據(jù)生產(chǎn)指令，在停機(jī)后掛牌檢修。 檢查接線緊固，并吹掃電機(jī)灰塵，保證氣流暢通。 檢查控制箱并吹灰，并試驗(yàn)位檢查。 檢查 PLC 室控制柜并吹灰，接線緊固，保證動(dòng)作靈活。C、磨內(nèi)磨損部位進(jìn)行補(bǔ)焊。D、液壓潤(rùn)滑元件漏油處理。8.3中修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)A 、每年對(duì)電機(jī)絕緣性能和直流電阻測(cè)試，保證電機(jī)性能。B 、檢查校準(zhǔn)電機(jī)軸瓦溫度，其實(shí)可靠反映測(cè)試值。C、主減速機(jī)檢查、慢驅(qū)及高壓掛牌，做好照明設(shè)施，保證照度。、檢查齒輪齒面磨損情況，并記錄，檢查測(cè)溫?zé)犭娮杈o

20、固度。、發(fā)現(xiàn)大的裂紋部位，制定相關(guān)方案，組織進(jìn)行處理或更換、電機(jī)與高速端小齒輪軸的同軸度為 0.2mm。D、更換主副輥輥套。E、掉落耐磨層涂摸。8.4大修內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)A 、更換擋料圈。B、更換磨盤襯板。C、更換減速器齒輪。8.5 試車8.5.1 試車時(shí)，有專人負(fù)責(zé)試車過程中聯(lián)系工作，確認(rèn)試車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備 工作是否落實(shí)到位。8.5.2 試車時(shí)，所有工器具確認(rèn)已拿出設(shè)備外，人員撤離到安全地方。8.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查機(jī)體有無明顯振動(dòng)、異音，機(jī)殼是否有漏油現(xiàn)象。8.5.4 檢查儀表靈敏度及準(zhǔn)確度是否符合要求。8.6 驗(yàn)收8.6.1 根據(jù)檢修內(nèi)容的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真檢查檢修質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。8.6.2 試車過程無振

21、動(dòng)，異響等不正?，F(xiàn)象。8.6.3 逆止器運(yùn)行平穩(wěn)，有異常聲音。8.6.4 安裝記錄齊全，準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。8.6.5風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門開關(guān)靈活，閥門開度與中控顯示一致。8.6.6有油站的風(fēng)機(jī)檢查油站油壓、油量是否達(dá)到設(shè)定要求。9 檢修維護(hù)安全注意事項(xiàng)9.1 日常維護(hù)安全注意事項(xiàng)9.1.1 日常維護(hù)中，必須勞保穿戴齊全，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。9.1.2溫度測(cè)量用測(cè)溫槍進(jìn)行，不得用手觸摸。9.1.3 日常點(diǎn)檢過程確需觸摸點(diǎn)檢的振動(dòng)部位，用測(cè)溫槍測(cè)一下溫度，同 時(shí)需遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位，以防燙傷或機(jī)械傷害。9.1.4 在總檢維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須停機(jī)處理，不得在開機(jī)狀 態(tài)下處理，防止機(jī)械傷人或漏電傷人。9.2 檢修安全注意事項(xiàng)9.2.1 所有檢修人員勞保穿戴齊全，檢修前對(duì)所使用的設(shè)備、工具、工作 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全可靠后方可作業(yè)。9.2.2 待辦理完停機(jī)檢修手續(xù)后