伸縮縫方案講解

1、合肥市阜陽北路高架快速路綜合建設(shè)工程第四標(biāo)段伸縮縫施工方編制:復(fù)核:審批:中鐵四局集團(tuán)有限公司合肥市阜陽北路高架工程四標(biāo)項目經(jīng)理部二O三年六月伸縮縫施工方案一、工程概況高架主橋橋梁起點(diǎn) K7+101 ，終點(diǎn) K9+557 ，總長 2456m ，墩臺編號 P195#墩（不含）P274#臺；L匝道橋梁起點(diǎn)LK0+096 ,終點(diǎn)LK0+305 ,全長209m , 墩臺編號L1#臺P208B#墩；M匝道橋梁起點(diǎn) MK0+000，終點(diǎn)MK0+185，全 長185m，墩臺編號 P218A#墩M6#臺；N匝道橋梁起點(diǎn) NK0+000，終點(diǎn) NK0+125，全長125m，墩臺編號P224B#墩N4#墩。本標(biāo)段

2、高架橋梁下部結(jié)構(gòu)均采用鉆孔灌注樁接鋼筋混凝土承臺， 上接鋼筋混 凝土矩形墩柱（或 U 型橋臺）構(gòu)造；高架橋下部結(jié)構(gòu)墩高 3.9m 18.8m 不等； 上部結(jié)構(gòu)均采用等 /變高度預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁， 標(biāo)準(zhǔn)段箱梁頂面設(shè) 2橫 坡，底面橫向平坡。高架橋支座全部采用球型支座，型號 QZ2.5MN QZ25MN 不等。本標(biāo)段高架主橋上部結(jié)構(gòu)等變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁共 24 聯(lián)（第 59 聯(lián)第 82 聯(lián)），單聯(lián)長 84m 134m 不等；三跨或四跨一聯(lián)， 單跨長 27m 54m 不等；橋梁全寬 9m32m 不等；本標(biāo)段匝道橋共三座（ L、M、N 匝道），上部結(jié)構(gòu)等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁共 5

3、聯(lián)，單聯(lián)長 84m125m 不等；三跨或四跨一聯(lián)，單跨長 28m 35m 不等；L、N匝道橋梁全寬均為8.5m，M匝道橋梁全寬9m。其中伸縮縫分為80 型（型鋼） 43.5m ， 80 型（梳齒） 286.8m,120 型（梳齒） 83.3m.二、主要機(jī)械設(shè)備及勞動力配備投入機(jī)械設(shè)備、勞動力以滿足施工需要為原則，計劃投入橋面鋪裝的施工機(jī)械設(shè)備、勞動力見下表:設(shè)備名稱單位數(shù)量電焊機(jī)臺4風(fēng)鎬臺4手推車輛4空壓機(jī)臺2發(fā)電機(jī)臺1插入式振搗器臺4主要勞動力表:勞動力工種單位數(shù)量電焊工人4砼工人10普工人16電工人23伸縮縫施工安裝工藝3.1施工前準(zhǔn)備事項3.1.1施工前所有用于本工程的伸縮裝置、輔料、設(shè)

4、備、工具等均應(yīng)運(yùn)抵施 工現(xiàn)場。所有上路施工設(shè)備都必須做好防滴漏措施。3.1.2在施工現(xiàn)場根據(jù)要求設(shè)置交通安全標(biāo)志，設(shè)備工具和用料應(yīng)放在指定 的地點(diǎn)或區(qū)域，所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。3.2畫線、切割3.2.1根據(jù)橋梁設(shè)計要求，在伸縮裝置的安裝預(yù)留槽區(qū)上準(zhǔn)確標(biāo)出縫區(qū)邊沿位置，并畫出縫區(qū)的切割線3.2.2 畫線時，如原有預(yù)埋槽尺寸小于圖紙尺寸，應(yīng)按圖紙尺寸畫線；如原 有預(yù)埋槽尺寸大于圖紙尺寸， 應(yīng)按原有預(yù)埋槽尺寸畫線。 并確認(rèn)裝置安裝后兩側(cè) 混凝土過渡段等寬。3.2.3 根據(jù)上述的切割線進(jìn)行切割縫區(qū)，切割時應(yīng)保證槽口順直 ,直線度滿足1.5mm/m。切割完后切割線

5、不得有肉眼可見的彎曲。3.2.4 切割前，應(yīng)用三米直尺檢查瀝青混凝土面層的平整度，要求控制在1.5mm 以內(nèi)。檢查橋面鋪裝層有無破裂， 起拱或塌陷現(xiàn)象。 如發(fā)現(xiàn)縫區(qū)邊緣處瀝 青路面不平，應(yīng)延伸至平整處畫線切割。3.2.5 為防止切割漿液污染路面，應(yīng)用高壓水槍進(jìn)行邊切割邊沖洗或在切割 前用寬幅膠帶紙沿切割邊線粘一層彩條布加土工布吸收漿液。3.3 打挖、清理3.3.1 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際需要及現(xiàn)場的通車需要，設(shè)置封路標(biāo)牌。3.3.2根據(jù)切割的縫寬，打挖清理出槽口區(qū)內(nèi)的瀝青混凝土層及雜物。3.3.3 將縫區(qū)底面混凝土鑿毛，并把構(gòu)造縫內(nèi)的雜物清理干凈，以確保未來 灌入混凝土與梁體結(jié)合牢度。3.3.4 清

6、理出的雜物要堆放在離縫區(qū)邊沿 1 米以外的位置，下面用塑料布墊 好，如現(xiàn)場施工條件允許的話， 除橋梁兩端頭兩條縫區(qū)的瀝青塊堆放在橋臺一側(cè) 的路面作封路用，其它均可清除出施工現(xiàn)場。3.3.5 打挖時，風(fēng)鎬槍不得沿縫區(qū)邊沿的切割線打挖，以防破壞縫區(qū)邊沿的 瀝青路面的平整度；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞（包括破角、抬起） 。3.3.6 用空壓機(jī)吹凈（或高壓水槍沖洗）槽區(qū)內(nèi)的破碎混凝土及塵土，檢查 槽區(qū)長、寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求。3.3.7打挖清理后，如發(fā)現(xiàn)梁端頂死、預(yù)埋鋼筋不符合要求、沒有預(yù)埋鋼筋、 梁體損壞等前期缺陷問題， 應(yīng)拍照存檔， 并及時上報監(jiān)理工程師和業(yè)主， 確定相 關(guān)修復(fù)方案

7、。3.4 伸縮裝置焊接安裝3.4.1 整理預(yù)埋鋼筋，使其平順，并根據(jù)預(yù)埋鋼筋實(shí)際尺寸確定伸縮縫體安 裝的詳細(xì)方案。3.4.2 伸縮縫安裝螺栓組吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預(yù)留間隙中心線 對正，其長度與縫區(qū)的長度對正，直線度滿足1.5mm/m。3.4.3 若槽中無預(yù)埋筋或預(yù)埋鋼筋位置不正確則應(yīng)增設(shè)種植鋼筋進(jìn)行加固， 種植鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、錨固深度、抗拔力等均應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.4.4 采用小龍門架等吊裝設(shè)備，使安裝螺栓組托架的上頂面與橋面標(biāo)高一 致，并根據(jù)拉線調(diào)整伸縮縫體的直線度。檢查伸縮縫的間隙是否符合設(shè)計要求， 如不符合，使用千斤頂、專用夾具、撬棒等工具調(diào)整至設(shè)計尺寸。上述工作無誤

8、后，將安裝螺栓組與預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊定位。 安裝螺栓組的螺栓上表面與路面標(biāo)高誤 差在-2-3mm范圍內(nèi)，使用鋁合金直尺（長度大于縫區(qū)寬度60cm以上）每間隔 1m 進(jìn)行檢驗。整體范圍內(nèi)不能有肉眼可見的彎曲。3.4.5 復(fù)檢安裝螺栓組直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要 求后，將安裝螺栓組的螺栓及連接鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固， 無法直接焊接時使 用 7 字筋和 U 形筋連接焊固。3.4.6 在焊接連接鋼筋、加強(qiáng)鋼筋時不得使其高出路面，須保留 2.5cm 以上 的砼保護(hù)層。347根據(jù)需要在伸縮裝置兩側(cè)混凝土過渡段處鋪設(shè)直徑為8mm的防裂網(wǎng)筋,間距為100XOOmm,網(wǎng)筋距路面的高差為30-40m

9、m。A、在伸縮縫吊裝就位時，由于伸縮縫重量較大，移動時應(yīng)注意不得損壞縫區(qū)邊沿的瀝青路面。B、伸縮縫的錨筋、連接筋、加強(qiáng)筋、防裂網(wǎng)筋等均不得高出路面，須保留2.5 公分以上的混凝土保護(hù)層。C、要特別注意型鋼對接處的焊接平整度，必須保證對接處打磨后上表面與路 面平齊。D、焊接過程中使用鋁合金直尺時，鋁合金直尺應(yīng)路面貼平，方向與路面車 輛行駛方向一致。E、如橋面是單向坡或雙向坡路面，伸縮縫的縱坡必須與橋、路面縱坡相符， 允許偏差為 0.3%。F、焊接完成后，焊渣應(yīng)清除干凈并清理施工現(xiàn)場。3.5 支設(shè)模板及安裝伸縮橡膠止水帶3.5.1 根據(jù)要求支設(shè)模板。支在構(gòu)造縫兩側(cè)角鋼與梁端間，再用鐵絲（鐵絲標(biāo)號一

10、般為 14號）把模板固定牢靠。然后把模板間的縫隙用砂漿（或麻布料等 填充物）填塞密實(shí)。保證混凝土澆筑過程中的強(qiáng)度和密實(shí)性。3.5.2 安裝伸縮橡膠止水帶，使用卡座將止水帶裝在托架中間角鋼上，必須 伸出防撞護(hù)欄外側(cè)。3.5.3在焊接好的“ U型螺栓托架上，安裝微調(diào)螺帽，小板每米兩端各安裝 2個，大板側(cè) 8 個支座螺栓均需安裝。3.5.4 在微調(diào)螺帽上安裝橡膠墊圈，調(diào)平橡膠墊螺圈，使其上表面至兩側(cè)路 面高差滿足， 小板側(cè)為梳型板加帆布不繡鋼滑板的厚度， 大板側(cè)為梳型板加帆布 板厚度。3.6 砼澆注3.6.1 澆混凝土之前，必須報請監(jiān)理工程師及公司相關(guān)技術(shù)員到現(xiàn)場進(jìn)行檢 查，經(jīng)得監(jiān)理工程師和公司相關(guān)

11、技術(shù)員同意后方可進(jìn)行施工。3.6.2 在澆混凝土之前，必須由專人復(fù)檢模板是否牢固，有漏洞，以免砼振 搗時發(fā)生脹?；蚵{現(xiàn)象（很重要，否則可能發(fā)生梁端頂死） 。3.6.3 將縫區(qū)兩側(cè) 1 米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆 蓋，防止?jié)不炷習(xí)r污染路面。3.6.4 砼原材料及攪拌必須按配合比試驗報告要求的材質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行，且嚴(yán) 格控制水灰比和塌落度。3.6.5 鋼筋纖維混凝土施工宜用攪拌機(jī)拌和，攪拌的投料次序和方法應(yīng)以攪 拌過程中鋼纖維不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和保證一定的生產(chǎn)率為原則。 宜優(yōu)先將鋼纖維、水泥、 粗細(xì)骨料先干拌而后加水濕拌的方法，干拌的時間不宜少于 1.5min。3.6.6 鋼纖維混凝

12、土澆筑應(yīng)保證鋼纖維分布的均勻性和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，在一 個規(guī)定連續(xù)澆筑的區(qū)域內(nèi)， 澆筑施工過程不得中斷， 拌和料從攪拌機(jī)里卸出到澆 筑完畢所需要的時間不宜超過 30 分鐘，在澆筑過程中嚴(yán)禁因拌料的干澀而加水。3.6.7 在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，先澆注支座底部及梳型板下的混凝土，砼沿兩 邊槽區(qū)堆高， 用插入式振搗棒嚴(yán)格按要求快插慢拔、 均勻振搗。 待混凝土完全振 搗密實(shí)后，然后用鐵板及麻哈將砼上表面以微調(diào)墊圈上表面為基準(zhǔn)刮平。3.6.8在刮平的混凝土表面鋪轉(zhuǎn)角橡膠墊、緩沖墊和不銹鋼滑板。3.6.9 按編號裝配大小板，然后以兩側(cè)路面為基準(zhǔn)，使梳型板上表面與路面 相平，大小板高出路面的高差為 0-1mm。底

13、面與砼或不繡鋼滑板貼緊，全部安 裝好后，要重新檢查一遍，對不符合要求的，立即進(jìn)行返工處理。注意螺絲必須 用一次性擰緊。3.6.10軸轉(zhuǎn)跨縫板吊裝就位，通過螺栓將上壓座安裝定位，調(diào)整兩梳形板梳 齒之間的間隙后，安裝螺絲必須用加力桿一次性擰緊。3.6.11 梳板在安裝過程中不得使用硬物直接搞打梳板表面破壞其防腐層。3.6.12澆注梳型板兩側(cè)砼，用振搗棒以同樣的方法把砼振搗密實(shí)，使砼面和 兩側(cè)路面及梳型鋼板面接平，然后用麻哈分 4-5 次按常規(guī)摸壓平整，最后進(jìn)行收 面。在凝前按需要用毛刷拉毛。3.6.13砼的表面必須與瀝青和板面同在一平面內(nèi)，誤差必須控制在-20mm內(nèi)，否則進(jìn)行返工處理。3.6.14

14、混凝土澆灌過程中，振搗必需密實(shí)，特別要防止下支座及梳板底部脫 空，在澆灌兩側(cè)混凝土?xí)r，必需及時并振搗，防止上下分層。在澆注砼過程中不 得將砼或砼漿漏灑在路面上和伸縮縫內(nèi)。3.6.15混凝土必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗。將豎起的鋼纖維和位 于表面的石子和鋼纖維壓下去， 然后將表面滾壓平整， 待鋼纖維混凝土表面無泌 水時用金屬抹刀抹平，經(jīng)修整的表面不得裸露鋼纖維，也不應(yīng)留有浮漿。3.6.16 待砼初凝后， 用毛毯或稻草覆蓋并按時灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 確保覆蓋物不 得干燥。在養(yǎng)護(hù)期間要封閉交通， 包括行人，以防被人或車踩壓后影響其平整度。3.7 固定螺帽、灌入環(huán)氧樹脂3.7.1待砼強(qiáng)度達(dá)到后，用加力

15、桿（長度 三1米）擰緊螺帽，然后對螺帽法蘭 盤缺口處用電焊進(jìn)行堆焊固定（以防在通車過程中螺帽松動） 。3.7.2 對螺栓高出板面的用磨光機(jī)磨平，然后用環(huán)氧樹脂灌滿上部螺栓孔， 必須將螺栓覆蓋住，但不得高出板面，否則會影響行車舒適度。3.7.2 在灌注環(huán)氧樹脂前，應(yīng)采用空壓機(jī)清理出螺栓孔的雜物及焊渣，過程 中不得將環(huán)氧樹脂灑落到板面和路面處，造成污染。3.7.4 上述工作完成后每道縫均拍照檔存。4. 伸縮縫維護(hù)方案4.1 日常養(yǎng)護(hù)建議 日常維護(hù)經(jīng)常清掃橡膠止水帶縫內(nèi)的泥沙和石屑等雜物， 防止橡膠止水帶損壞造成漏 水。 日常檢查 檢查橡膠止水帶是否損壞； 檢查伸縮裝置各縱梁頂面是否平整； 檢查伸縮

16、裝置各縫隙是否均勻； 檢查伸縮裝置鋼件的防腐情況； 經(jīng)常性巡查、 記錄伸縮裝置的工作狀況， 尤其在發(fā)生地震或者出現(xiàn)惡劣的天氣之后； 發(fā)現(xiàn)異常情況，請及時告知我公司，以便迅速采取對策； 建立伸縮裝置日常巡查日志。4.2 定期檢測與保養(yǎng)在質(zhì)保期之內(nèi)，我們定期回訪業(yè)主征詢用戶意見，了解伸縮裝置工作狀況， 并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。五、質(zhì)量保證措施5.1 橋梁伸縮縫裝置在施工前， 項目部編制專項施工方案， 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審 核，再經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施；項目監(jiān)理部應(yīng)編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。5.2 現(xiàn)場作業(yè)時， 項目經(jīng)理部須至少配備一名具有相關(guān)工作經(jīng)驗的專職質(zhì)檢 員從事過程檢查；項目監(jiān)理部安排專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行全

17、過程監(jiān)督。5.3 嚴(yán)格做好檢查驗收工作。每道伸縮縫裝置的施工作業(yè)應(yīng)在監(jiān)理單位檢查 驗收同意后方進(jìn)行。5.4 施工過程中項目經(jīng)理部應(yīng)與監(jiān)理人員共同完成拍攝工作并留存資料。即 對每道伸縮裝置槽區(qū)成型質(zhì)量、 預(yù)埋鋼筋的設(shè)置與整形、 安裝與焊接、 砼的澆筑 等進(jìn)行拍攝存檔。5.5 伸縮縫裝置進(jìn)場產(chǎn)品必須保證合格且具有相應(yīng)的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量管理 體系認(rèn)證證書、 原材料檢驗證明文件等。 伸縮縫裝置應(yīng)有永久性的明顯標(biāo)志， 施 工單位、監(jiān)理單位應(yīng)對伸縮縫裝置按相關(guān)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量、 尺寸偏差和 產(chǎn)品標(biāo)志自檢。5.6 橋梁伸縮裝置施工前應(yīng)檢查伸縮縫是否完全貫通；對梁、板、與橋臺間 的伸縮縫寬度與設(shè)計值的

18、一致性進(jìn)行檢查。按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某叽?，核對梁?板端部及橋臺處安裝伸縮裝置的預(yù)留槽尺寸； 預(yù)留槽切割成型之前必須對該處橋 面的平整度進(jìn)行檢測， 應(yīng)保證預(yù)留槽底面平整、 側(cè)面豎直無空洞， 澆筑砼前應(yīng)將 預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清洗干凈5.7 應(yīng)檢查預(yù)埋錨固鋼筋是否除銹、除污；安裝時，伸縮裝置的中心線應(yīng)與 橋梁中心線相重合；并用水平尺或板尺定位， 使其頂面與設(shè)計要求相吻合后墊平。 預(yù)埋錨固鋼筋與伸縮裝置焊接固定時， 要錯開、間斷焊接， 不能連續(xù)施焊使伸縮 裝置局部溫度過高而發(fā)生扭轉(zhuǎn)及彎曲等變形。5.8 槽區(qū)應(yīng)采用設(shè)計文件規(guī)定的砼填充搗實(shí)，并采用可靠的措施防止砼滲入 伸縮縫。加強(qiáng)對伸縮裝置安裝及槽區(qū)砼澆筑的質(zhì)量控制， 伸縮裝置的上表面和槽 區(qū)砼澆筑后的標(biāo)高與橋面誤差均應(yīng)控制在 2mm 范圍內(nèi)。5.9 應(yīng)采取可靠的措施防止伸縮縫處滲、漏水。5.10 槽區(qū)兩側(cè)砼澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，在強(qiáng)度未滿足設(shè)計要求前不得開放交 通。橋梁伸縮裝置施