2021年壓力容器換證程序

1、壓力容器換證程序去當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局咨詢，聯(lián)系當(dāng)?shù)靥貦z院！取證評審是制造單位向安全監(jiān)察機構(gòu)提出制造許可申請，經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)受理取得受理通知書后，由評審機構(gòu)組織評審組對制造單位進(jìn)行評審。1、根據(jù)tsgz0004-201*特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求，建立相關(guān)制造單位的質(zhì)量管理體系文件2、評審的簽約是指制造單位向受理機構(gòu)申請制造許可申請獲得受理后，約請評審機構(gòu)評審時與之簽訂評審協(xié)議。制造單位的評審必須是在制造單位與評審機構(gòu)鑒定評審簽約后進(jìn)行。制造單位約請評審機構(gòu)時，需向鑒定評審機構(gòu)提交如下資料(1)特種設(shè)備許可申請書（已受理，正本一份）；(2)特種設(shè)備鑒定評審約請函及制造單位

2、概況說明；(3)制造單位質(zhì)量保證手冊一份；(4)其他必要的補充資料。鑒定評審機構(gòu)接受約請后，應(yīng)當(dāng)了解申請單位試制產(chǎn)品和有關(guān)準(zhǔn)備工作情況，其試制產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)滿足和涵蓋受理的許可項目。評審機構(gòu)認(rèn)為有必要時應(yīng)對申請單位的技術(shù)力量、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)設(shè)備和檢測手段進(jìn)行現(xiàn)場考察。鑒定評審機構(gòu)接受約請后，應(yīng)及時組織鑒定評審工作并向被評審單位發(fā)出特種設(shè)備鑒定評審?fù)ㄖ瑫r抄報許可實施機關(guān)及其下一級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。申請單位認(rèn)為鑒定評審組的組成不利于鑒定評審工作的公正性或者不能保護(hù)申請單位的商業(yè)秘密時，應(yīng)在收到特種設(shè)備鑒定評審?fù)ㄖ?個工作日向鑒定評審機構(gòu)書面提出，鑒定評審機構(gòu)確認(rèn)后應(yīng)當(dāng)對鑒定評審組的組成進(jìn)行調(diào)整

3、。3、壓力容器制造單位資質(zhì)許可鑒定評審程序主要包括文件資料審查（簡稱文件審核）和現(xiàn)場鑒定評審。a、文件審核文件審核主要指對質(zhì)量保證體系文件的審核，目的是確定制造單位是否已建立符合安全技術(shù)規(guī)范要求的質(zhì)量保證體系且是否具備現(xiàn)場評審條件。文件審查按鍋爐壓力容器制造許可條件第四章內(nèi)容和tsgz0004-201*特種設(shè)備制造、安裝改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求進(jìn)行審核。b現(xiàn)場鑒定評審b.1現(xiàn)場鑒定評審工作程序主要包括預(yù)備會議、首次會議、現(xiàn)場巡視、現(xiàn)場鑒定評審、鑒定評審情況匯總、交換鑒定評審意見、鑒定評審總結(jié)會（即末次會議）等。現(xiàn)場評審主要從制造單位資源條件、質(zhì)量管理體系、試制產(chǎn)品（指初次取證）安全性能抽

4、查三方面進(jìn)行。b.2現(xiàn)場鑒定評審時，制造單位應(yīng)當(dāng)向鑒定評審組提供以下資料(1)申請單位的基本概況；(2)依法在當(dāng)?shù)卣曰蛘叩怯浀奈募ㄔ┖徒M織機構(gòu)代碼證（原件）；(3)換證申請單位所持有的特種設(shè)備許可證（原件）及持證期間特種設(shè)備制造產(chǎn)品（安裝、改造、維修設(shè)備）的清單；(4)特種設(shè)備質(zhì)量保證手冊及其相關(guān)的程序文件、作業(yè)（工藝）文件；(5)質(zhì)量保證工程師、質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員明細(xì)表及任命書、聘用合同、工資表、相關(guān)保險憑證、身份證、職稱證明、學(xué)歷證明；(6)工程技術(shù)人員、特種設(shè)備作業(yè)人員（焊接、無損檢測）明細(xì)表及其聘用合同、工資表、相關(guān)保險憑證、身份證、職稱證明、學(xué)歷證明和特種設(shè)備作業(yè)人員證

5、（原件）；(7)設(shè)備、工裝、儀器、器具、檢驗與試驗裝置等臺帳。(8)檢驗與試驗裝置檢定校準(zhǔn)臺帳和檢定校準(zhǔn)記錄；(9)受理的許可項目試制產(chǎn)品的設(shè)計文件（包括設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書），工藝文件，質(zhì)量計劃，檢驗與試驗、驗收記錄與報告，監(jiān)督檢驗報告，質(zhì)量證明資料等；(10)申請單位的合格分供方名錄及評價報告；(11)相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)清單；(12)管理評審、不合格品（項）控制、質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)等質(zhì)量保證體系實施的有關(guān)記錄；(13)鑒定評審過程中需要的其他資料。b.3對制造單位資源條件的評審主要審查制造單位是否具備制造d級鍋爐、壓力容器的基本條件，其主要內(nèi)容包括(1)核查制造單位的法定

6、資格和規(guī)模；(2)評審制造單位技術(shù)力量配備與生產(chǎn)的適應(yīng)能力；(3)評審生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、能力、技術(shù)狀況與d級容器生產(chǎn)要求的滿足程度；(4)評審生產(chǎn)用場地、廠房、庫房和輔助條件與申請制造產(chǎn)品的滿足程度；(5)評審檢驗、試驗設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、能力、技術(shù)狀況與d級鍋爐、容器的檢驗、試驗要求的適應(yīng)程度。對制造單位資源條件的評審采取現(xiàn)場實際考察，核對制造設(shè)備、場地、廠房等實物規(guī)格、數(shù)量、規(guī)模、技術(shù)狀況，必要時采取實物驗證進(jìn)行核定。b.1根據(jù)制造單位提供的企業(yè)基本情況表，評審制造單位的生產(chǎn)廠房、庫房、場地的面積與環(huán)境是否滿足申請制造產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。b.2根據(jù)制造單位提供的工程技術(shù)人員名單評審其技術(shù)力量

7、是否與申請級別相適應(yīng)。技術(shù)力量的評審除查核被評審企業(yè)技術(shù)人員職稱外，必要時對其技術(shù)素質(zhì)、業(yè)務(wù)水平進(jìn)行問詢，重點是對質(zhì)量保證工程師及各主要責(zé)任人的考核。評審質(zhì)量體系責(zé)任人員的職稱、學(xué)歷、經(jīng)歷是否符合規(guī)定要求，以及制造單位是否能確保質(zhì)量體系責(zé)任人員相對穩(wěn)定并履行職責(zé)。評審具備焊接專業(yè)的技術(shù)人員、焊工及無損檢測人員的數(shù)量及持證項目與生產(chǎn)適應(yīng)性。b.3根據(jù)制造單位提供的工裝設(shè)備臺賬，評審制造單位的生產(chǎn)工裝設(shè)備與申請制造產(chǎn)品生產(chǎn)的適應(yīng)性。必要時對主要生產(chǎn)設(shè)備、工裝模具進(jìn)行現(xiàn)場驗證考核其設(shè)備能力。對制造單位的設(shè)備、工裝管理的評審主要確定制造單位對關(guān)鍵設(shè)備工裝是否建立了操作規(guī)程，其操作人員是否進(jìn)行了培訓(xùn)，關(guān)

8、鍵工裝是否進(jìn)行了定期校驗。屬于法定檢驗的設(shè)備與檢驗與試驗裝置，制造單位應(yīng)提供按照相關(guān)規(guī)定由具有相應(yīng)資格的檢驗機構(gòu)提供的有效的檢驗報告。外協(xié)檢測、試驗應(yīng)根據(jù)制造單位提供的合格分包方評價記錄，評審?fù)獍鼏挝坏墓ぱb設(shè)備能力、檢測試驗手段及質(zhì)量保證能力是否符合規(guī)定要求。b.4對制造單位質(zhì)量管理體系的評審是對制造單位的質(zhì)量體系的建立及運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行的評審，其主要內(nèi)容包括(1)評審質(zhì)量保證體系文件對申請制造產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力；(2)評審有關(guān)專業(yè)人員技術(shù)水平與申請制造產(chǎn)品的適應(yīng)能力；(3)評審質(zhì)量保證體系文件、工藝文件與申請制造產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的符合程度；(4)評審質(zhì)量保證管理運行情況與質(zhì)量體系文件的符合程

9、度。質(zhì)量保證管理評審采用文件資料的審閱、對有關(guān)人員考核、詢問、抽查審閱質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)的各種記錄等方式進(jìn)行；按tsgz0005-201*特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細(xì)則附件d進(jìn)行評審。b.1評審制造單位的質(zhì)量管理體系文件，其內(nèi)容包括(1)評審制造單位的質(zhì)量手冊的編制是否適合本單位生產(chǎn)需要、覆蓋本單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，是否符合tsgz0004-201*特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求。(2)根據(jù)制造單位質(zhì)量手冊和程序性文件，評審制造單位是否建立健全了與申請制造產(chǎn)品相適應(yīng)的組織機構(gòu)并能獨立開展質(zhì)量管理工作；是否明確規(guī)定生產(chǎn)、技術(shù)、檢驗機構(gòu)的職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系，是否明確各類責(zé)

10、任人的職責(zé)和權(quán)限。(3)評審用戶反饋意見，以確定制造單位有無重大質(zhì)量投訴。評審制造單位有無建立質(zhì)量改進(jìn)的機制。(4)根據(jù)產(chǎn)品的制造資料及質(zhì)量記錄，評審其程序性文件、作業(yè)文件的執(zhí)行情況，考核各類責(zé)任人員到崗履行職責(zé)的情況。b.2評審制造單位質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況，其內(nèi)容包括(1)根據(jù)制造單位提供的試制產(chǎn)品的質(zhì)量記錄和技術(shù)文件，評審制造單位的所采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制是否符合申請制造產(chǎn)品的要求。(2)根據(jù)試制產(chǎn)品的技術(shù)文件資料及質(zhì)量記錄，評審申請制造產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)文件是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；評審制造單位工藝質(zhì)量控制；評審制造單位通用和專用工藝的編制及相關(guān)的質(zhì)量記錄表式是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；

11、評審主要或關(guān)鍵工序的實施是否執(zhí)行工藝文件。(3)當(dāng)需要時，評審制造單位的熱處理質(zhì)量控制，是否制定了有關(guān)的管理制度或程序文件；考核熱處理的工藝制定是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，熱處理過程的實施和檢驗及相關(guān)的質(zhì)量記錄表式是否符合質(zhì)量體系文件的規(guī)定。(4)根據(jù)試制產(chǎn)品的制造資料及質(zhì)量記錄，評審制造單位的外協(xié)工藝、檢驗與試驗的質(zhì)量控制，是否制定了有關(guān)的管理制度或程序文件，審核外協(xié)單位的資質(zhì)見證資料，審核外協(xié)檢驗與試驗報告的完整與準(zhǔn)確性。(5)根據(jù)試制產(chǎn)品的制造資料，評審制造單位的材料與采購的質(zhì)量控制，抽取受壓元件材料進(jìn)貨及使用管理記錄，評審材料的驗收、標(biāo)識、保管、發(fā)放、領(lǐng)用是否得到控制；主要材料是否做到可追

12、溯性，是否符合質(zhì)量體系文件的規(guī)定。評審相關(guān)的質(zhì)量記錄表式是否符合其質(zhì)量控制程序和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。(6)評審其焊接質(zhì)量控制程序是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，是否對焊接工藝評定、焊接工藝文件、焊工、焊接設(shè)備、焊接材料等實施控制。(7)評審無損檢測質(zhì)量控制程序是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，對無損檢測設(shè)備、人員資質(zhì)、工藝及無損檢測報告的質(zhì)量控制是否符合程序文件的規(guī)定。(8)評審制造單位的不合格品控制是否符合程序文件規(guī)定，根據(jù)試制產(chǎn)品的制造資料及質(zhì)量記錄，評審其不合格品的處置是否符合質(zhì)量手冊和程序性文件的規(guī)定。b.5對試制產(chǎn)品安全性能抽查是對制造單位的鍋爐、壓力容器產(chǎn)品安全性能情況進(jìn)行評審，采用對試制品檢查、在制品

13、追蹤檢查的方法進(jìn)行，按tsgz0005201*特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細(xì)則附件e的要求進(jìn)行審查，主要分為現(xiàn)場產(chǎn)品技術(shù)資料和產(chǎn)品檔案審查和安全性能抽查。暫時就說這么多，如果有什么需要幫忙的，再聯(lián)系！也可以訪問當(dāng)?shù)靥貦z院！擴展閱讀壓力容器換證管理制度管理制度201*版第0次修改第一章質(zhì)量管理制度1技術(shù)、質(zhì)量管理會議制度11技術(shù)質(zhì)量管理例會111時間每季度召開一次112內(nèi)容研究開展、落實、檢查工廠質(zhì)量管理工作；布置、檢查技術(shù)管理工作。113主持人質(zhì)保工程師114具體組織部門質(zhì)量管理辦公室115參加部門有關(guān)職能部門和各專業(yè)12質(zhì)量分析會121時間每月上旬召開一次122內(nèi)容1221質(zhì)檢

14、科統(tǒng)計、匯報、分析一個月來廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量情況。1222用戶服務(wù)部門統(tǒng)計、匯報、分析一個月用戶反饋的質(zhì)量情況1223制定防止再發(fā)生措施，并檢查上月質(zhì)量措施落實情況123主持人質(zhì)保工程師124具體組織部門質(zhì)檢科125參加部門質(zhì)保工程師、生產(chǎn)技術(shù)科、有關(guān)職能部門和各專業(yè)責(zé)任工程師及質(zhì)控責(zé)任人。13重大質(zhì)量問題分析會131時間不定期根據(jù)需要臨時通知召開。132內(nèi)容對重大的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量事故、用戶反饋的重大質(zhì)量問題和重大的質(zhì)量管理事故進(jìn)行分析、處理。制定防止再發(fā)生措施。133主持人工廠分管廠長134具體組織部門質(zhì)檢科135參加人員質(zhì)保工程師、各專業(yè)責(zé)任人、有關(guān)車間、職能部門主管。14上述技術(shù)質(zhì)量管理會議可以

15、視具體情況不定期召開，也可以將相關(guān)會議結(jié)合在一起召開；開會時應(yīng)作出完整會議記錄，其會議內(nèi)容及有關(guān)決定可根據(jù)情況以會議記要或公告形式發(fā)布并貫徹執(zhí)行。2產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計與考核制度21根據(jù)質(zhì)管辦及企業(yè)質(zhì)量方針、目標(biāo)，具體制定各部門的質(zhì)量考核指標(biāo)。22各部門、車間根據(jù)下達(dá)的考核指標(biāo)制定對各班組、個人的考核指標(biāo)。23質(zhì)檢科將各部門、車間質(zhì)量考核情況匯總統(tǒng)計報廠部。24廠部可以組織廠質(zhì)量檢查小組對質(zhì)檢科已檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行抽查。3質(zhì)量信息管理制度31加強質(zhì)量信息管理工作，及時反饋和處理生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息。32質(zhì)量信息按一般、重要、重大三個等級處理，一般的質(zhì)量信息，由部門、車間直接傳遞處理。重要質(zhì)量信息

16、由質(zhì)保師提出批轉(zhuǎn)意見后再傳遞有關(guān)職能部門處理，重大質(zhì)量信息由廠長批示，進(jìn)行反饋和處理。33信息發(fā)出單位填寫“信息反饋單”一式二份交質(zhì)管辦進(jìn)行編號、登記、分析，按信息等級傳遞，簽署處理意見后轉(zhuǎn)信息處理單位，處理單位接“信息反饋單”后管理制度201*版第0次修改第一章質(zhì)量管理制度要及時處理，并將處理意見和執(zhí)行情況填在“信息反饋單”上，返回一份發(fā)出部門歸檔，一份轉(zhuǎn)質(zhì)管辦。34有關(guān)部門根據(jù)質(zhì)量信息單批示意見對質(zhì)量問題進(jìn)行處理，質(zhì)檢科對重要、重大類信息質(zhì)量問題的處理結(jié)果進(jìn)行驗證和記錄，質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)跟蹤、督查、考核。35質(zhì)管辦在收到“信息反饋單”后，要督促質(zhì)量信息及時處理和反饋，必要時召開質(zhì)量分析會議，

17、迅速處理。4質(zhì)量手冊管理制度41質(zhì)量保證手冊的制定和修改由質(zhì)量保證工程師主持、質(zhì)量管理辦公室具體組織進(jìn)行。經(jīng)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。42手冊發(fā)放按手冊規(guī)定執(zhí)行。43修改程序各責(zé)任人和職能部門在執(zhí)行手冊中，建議手冊的某部分需要修改時，以書面形式提出報告，交質(zhì)保工程師組織討論、修改、審核,按有關(guān)要求批準(zhǔn)，修改內(nèi)容要編號存檔，并以書面形式通知手冊持有者。44手冊持有者的責(zé)任手冊持有者要負(fù)責(zé)保管好手冊,當(dāng)接到修改通知書后,負(fù)責(zé)將通知書附入手冊,并將需修改的內(nèi)容改正,當(dāng)手冊發(fā)行新版時,手冊持有者負(fù)責(zé)將作廢手冊交回質(zhì)量管理辦公室。45手冊解釋權(quán)歸質(zhì)保工程師。管理制度201*版第0次修改第二章設(shè)計審圖管理制度1設(shè)計

18、圖紙審核11設(shè)計圖紙審核由設(shè)計責(zé)任人主持,工藝、焊接、熱處理、材料、壓力試驗、無損檢測、檢驗、標(biāo)準(zhǔn)化等責(zé)任人參加，圖紙審核會議由工藝員作好會議記錄，各責(zé)任人會簽，并由設(shè)計責(zé)任人做好結(jié)論意見，如涉及到圖樣修改由設(shè)計責(zé)任人員向原設(shè)計單位交涉。12設(shè)計圖紙審核內(nèi)容。121圖紙的合法性，在設(shè)計總圖（藍(lán)圖）上應(yīng)加蓋設(shè)計資格印章（復(fù)印章無效），設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字。13總圖上至少應(yīng)注明131容器的名稱、類別、容積、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最高工作壓力、介質(zhì)、主要受壓元件的材質(zhì)，焊接系數(shù)和腐蝕裕度、容器凈重等。132壓力試驗、氣密性試驗和檢驗要求等。133除制造技術(shù)條件以外的特殊技術(shù)要求，如

19、鋼板無損檢測，焊后熱處理等。134總圖上應(yīng)對主要受壓元件進(jìn)行標(biāo)注。14審查總圖、零部件圖各尺寸是否正確，視圖是否清楚。15所采用各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。16主要受壓元件結(jié)構(gòu)、制造工藝、技術(shù)要求與本廠的技術(shù)力量工裝設(shè)備，檢測手段能否適應(yīng)。17容器類別確定是否合理。18圖樣審查合格后，并在總圖上加蓋設(shè)計審圖專章，設(shè)計審圖責(zé)任人簽名。2圖紙的發(fā)放與回收。21發(fā)放成套性圖樣、技術(shù)文件及生產(chǎn)藍(lán)圖，圖面上必須加蓋“受控”章，統(tǒng)一編號。22發(fā)放檔案員應(yīng)做好發(fā)放、簽收、登記工作。23因遺失、破損等原因需追補的圖紙和技術(shù)文件，經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員批準(zhǔn)，方可以舊換新或補發(fā)。24更新生產(chǎn)圖紙舊圖由各責(zé)任人、質(zhì)

20、控負(fù)責(zé)人收交并交檔案室。凡因收交不齊而造成誤用，其損失由責(zé)任者負(fù)責(zé)。25隨設(shè)備出廠的圖紙和技術(shù)資料應(yīng)裝袋后交銷售部門。3圖樣及技術(shù)文件底圖的入庫和管理。31產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件一律由檔案室統(tǒng)一保管。32新產(chǎn)品設(shè)計圖樣及文件入庫時，由設(shè)計責(zé)任人將成套設(shè)計圖樣及文件向檔案員辦理清點、移交、簽收等入庫手續(xù)。檔案員及時做好入庫資料的建帳工作。33產(chǎn)品圖樣按產(chǎn)品分類上架專柜平放，并且明顯標(biāo)記便于查找、借閱及發(fā)放。管理制度201*版第0次修改第三章工藝管理制度1工藝文件編制的主要依據(jù)11經(jīng)過審核的設(shè)計施工圖。12容規(guī)及現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。13焊接工藝評定報告。14壓力容器通用工藝守則。15壓力容器生產(chǎn)制令卡2工藝

21、文件的內(nèi)容應(yīng)包括21工藝文件的內(nèi)容應(yīng)包括211產(chǎn)品零部件明細(xì)表。212產(chǎn)品零部件工序工藝卡、冷作、金加工、焊接、熱處理等工藝卡、產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程（焊接排版圖）、施工圖及繪制的零件加工圖。213工裝模具設(shè)計圖、材料定額單（即零部件明細(xì)表）、圖紙工藝更改通知單、材料代用通知單等。22受壓元件及外協(xié)件需編制工序工藝卡實行工序質(zhì)量控制。23一般零部件，按圖紙、通用工藝守則和工序工藝卡進(jìn)行指導(dǎo)。24對主要受壓元件應(yīng)在工藝文件上根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)移植符號（）。25工藝文件應(yīng)統(tǒng)一編號，以便統(tǒng)計和查核，一臺產(chǎn)品的工藝文件裝入一只文件袋中，下達(dá)到班組以便保管。26工藝文件的技術(shù)要求應(yīng)明確，滿足設(shè)計要求，滿足壓力容器安

22、全技術(shù)檢察規(guī)程、gb150-1998鋼制壓力容器、gb151-99管殼式換熱器以及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，并要求工序安排適當(dāng)、經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可靠。27工藝文件的編制以工藝員為主，經(jīng)工藝責(zé)任人審核后執(zhí)行，對重要產(chǎn)品應(yīng)編制產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行工藝交底。（書面）3工藝文件的實施31工藝文件經(jīng)編制審定后，裝入資料袋，交生產(chǎn)科下達(dá)車間班組，作為產(chǎn)品預(yù)算編制、生產(chǎn)、檢驗、決算的依據(jù)，任何人不得私自修改和涂改，不得丟失、損壞。32工序工藝卡在生產(chǎn)過程中隨零部件流傳。編制工藝的工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的施工，操作工應(yīng)執(zhí)行工藝文件的技術(shù)要求、規(guī)定。33產(chǎn)品生產(chǎn)與檢驗，均以圖紙和工藝文件中規(guī)定的技術(shù)要求和技術(shù)條件

23、為依據(jù)，每道工序均應(yīng)具備嚴(yán)格的檢驗和簽收手續(xù)。4工藝文件的管理41工藝文件和其他技術(shù)文件的接受和發(fā)放，均需辦理簽收手續(xù)，借閱工藝資料須辦理借閱手續(xù)，工藝資料不得外傳，若屬特殊情況需要經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。42一切工藝資料，包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通用工藝手則，圖紙資料，焊接工藝評定報告，均應(yīng)建立帳目，分類編號保管存檔。43用戶來圖或本單位委托設(shè)計單位設(shè)計的容器制造圖紙（包括底圖）技術(shù)文件交資料室保管并建檔。5工藝文件的傳遞程序與反饋51生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)生產(chǎn)制令卡編制產(chǎn)品工藝文件，經(jīng)工藝責(zé)任人審核后由資料員登記編號加蓋受控章。管理制度201*版第0次修改第三章工藝管理制度52生產(chǎn)技術(shù)科將工藝文件下達(dá)班組。53生

24、產(chǎn)班組通過工藝交底，圖紙和工藝文件學(xué)習(xí)后安排生產(chǎn)，按材料定額單所列材料、工序工藝卡到倉庫保管員處開領(lǐng)料單辦理領(lǐng)料。54按工序工藝卡要求進(jìn)行操作，當(dāng)該工序加工完畢，自檢合格后在工序工藝卡上簽名，填寫日期，交工序檢驗員驗收合格后檢驗員簽名并填寫日期以示確認(rèn)，方可轉(zhuǎn)入下道工序加工。55跨班組加工的零件在該車間工序加工完畢、經(jīng)檢驗合格后，將工序工藝卡交回車間負(fù)責(zé)人轉(zhuǎn)到下道工序工藝加工班組。56如半成品需流入半成品庫時，由班組將檢驗合格的半成品連同工序工藝卡送半成品庫，由保管員驗收保管。57產(chǎn)品完工后由班組負(fù)責(zé)人收集全部工藝文件交總檢整理匯總，作為產(chǎn)品存檔資料和出廠文件，經(jīng)檢驗責(zé)任人和質(zhì)保工程師審查合格

25、后，方可辦理產(chǎn)品入庫和出廠手續(xù)。58產(chǎn)品存檔資料由總檢交檔案資料室保管，出廠文件在產(chǎn)品出廠時交用戶。6工藝更改制度61在工藝文件實施過程中，若出現(xiàn)必須更改的前提，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量保證手冊和相關(guān)規(guī)定，說明更改的原因，明確更改的內(nèi)容和要求，履行原來的編審程序，形成新的工藝文件，并及時將新的工藝送達(dá)原發(fā)送部門執(zhí)行，同時收回原發(fā)工藝文件。管理制度201*版第0次修改第四章標(biāo)準(zhǔn)化管理制度1總則11本制度根據(jù)中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法、中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法實施條例、采用國際標(biāo)準(zhǔn)管理辦法制訂。12標(biāo)準(zhǔn)化是科學(xué)管理的重要組成部分，是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段為企業(yè)生產(chǎn)與管理的全過程服務(wù)。13標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，并貫

26、穿質(zhì)量管理的始終。14國家標(biāo)準(zhǔn)、部（專業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)制造、檢驗等項工作的共同依據(jù)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)不低于國家標(biāo)準(zhǔn)、部（專業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)。2機構(gòu)與責(zé)任21由專職標(biāo)準(zhǔn)化管理人員和有關(guān)部門兼職標(biāo)準(zhǔn)化管理人員（由各口責(zé)任人兼）組成標(biāo)準(zhǔn)化管理網(wǎng)絡(luò)。22標(biāo)準(zhǔn)化管理人員承擔(dān)各級標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、貫徹、收集、制（修）訂、審核、驗證工作、搞好標(biāo)準(zhǔn)化管理，業(yè)務(wù)指導(dǎo)與服務(wù)工作，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不明的圖紙和技術(shù)文件不允許投入使用，由于任意簽章而造成的后果，應(yīng)負(fù)技術(shù)責(zé)任與質(zhì)量責(zé)任。3企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理程序31凡適用于企業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由專職標(biāo)準(zhǔn)化管理人員負(fù)責(zé)收集、翻印，并編制現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄發(fā)至有關(guān)部門

27、，如有新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時通知有關(guān)人員。編制或修訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，必須由各部門兼職標(biāo)準(zhǔn)化人員與專職標(biāo)準(zhǔn)化管理人員按計劃進(jìn)行調(diào)研、擬稿、審定、試驗驗證，經(jīng)工廠質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。32開發(fā)新產(chǎn)品設(shè)計圖須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)審查，報上級標(biāo)準(zhǔn)化部門審批，未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審批的新產(chǎn)品不得試制鑒定。33對生產(chǎn)與管理過程中的質(zhì)量問題，標(biāo)準(zhǔn)化人員必須堅持標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行分析和給出處理意見，并向有關(guān)部門反饋。4技術(shù)文件標(biāo)審設(shè)計、工藝審圖時，標(biāo)準(zhǔn)化人員必須參加，審核圖紙標(biāo)準(zhǔn)是否為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是否正確。審核工藝文件參照標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)行性、正確性。管理制度201*版第0次修改第五章工藝紀(jì)律考核檢查制度1總則11為了健全和鞏固生產(chǎn)次序，確保產(chǎn)品質(zhì)量，必須對

28、管理人員和生產(chǎn)工人加強工藝紀(jì)律教育，提高自覺性，為了便于考核、檢查，特制訂本制度。2嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容21先標(biāo)記移植，后下料、加工，工序周轉(zhuǎn)首先確認(rèn)標(biāo)記。22嚴(yán)格按工藝進(jìn)行制造，控點必控，停點必停，無見證確認(rèn)不進(jìn)行工序周轉(zhuǎn)。23上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，下道工序?qū)ι系拦ば驒z查，相互制約，堅持五個不，不合格材料不投產(chǎn)、不合格零部件不流轉(zhuǎn)、不合格半成品不使用、不合格成品不入庫，不合格產(chǎn)品不出廠。24堅持三檢（自檢、互檢、專檢），做好記錄，及時簽名（日期），嚴(yán)禁弄虛作假。25遵守設(shè)計、工藝更改、材料代用、焊接返修、超差回用等處理審批程序。26搞好文明生產(chǎn)，防止銹蝕、磕碰劃傷，清除焊接飛濺，保護(hù)

29、密封面，不強行組裝。27焊工和無損檢測人員應(yīng)具備相應(yīng)項目的資格271焊工必須持證上崗，從事相應(yīng)項目的焊接工作。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求，按焊接工藝卡規(guī)定要求施焊，及時打上焊工鋼印。272無損檢測人員必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)資格方能從事相應(yīng)的無損檢測工作，嚴(yán)格執(zhí)行無損檢測工藝要求，按無損檢測工藝卡規(guī)定要求無損檢測，及時做好無損檢測原始記錄，便于無損檢測質(zhì)量追蹤。28檢測設(shè)備、儀器、量具必須在檢定周期內(nèi)并合格。3容器制造的工藝文件編制，傳遞應(yīng)按工藝管理制度執(zhí)行。4容器制造過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b150-1998鋼制壓力容器10.2一節(jié)中有關(guān)“冷熱加工成形”各項條款及通用工藝有關(guān)條款。5主要受壓元件的加工必

30、須依據(jù)工序工藝卡進(jìn)行質(zhì)量控制，并有自檢、專檢簽名、日期，檢驗員應(yīng)及時將檢驗數(shù)據(jù)記錄在檢驗表中，產(chǎn)品完成后交總檢匯總存檔。6壓力制造過程中，下料、冷壓成形、熱壓成形、組對、金加工、熱處理及焊接各工序應(yīng)遵照“通用工藝守則”和“焊接通用工藝守則”，并結(jié)合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗進(jìn)行質(zhì)量控制，有專用工藝的工序應(yīng)按專用工藝卡執(zhí)行。7制造容器的材料在工序周轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格按標(biāo)記移植制度執(zhí)行。8容器制造過程中嚴(yán)格控制各停止點，實行監(jiān)督、控制、有見證，確保產(chǎn)品質(zhì)量。9工藝紀(jì)律的檢查和考核。91工藝紀(jì)律除平時由檢驗員和質(zhì)控負(fù)責(zé)人檢查執(zhí)行外，由質(zhì)量管理辦公室組織，每年至少有二次綜合質(zhì)量大檢查，重點是工藝紀(jì)律檢查，目的是不斷提高執(zhí)行

31、工藝紀(jì)律的自覺性。92由質(zhì)檢科匯同車間每月檢查一次，并作好記錄。93對于違反工藝紀(jì)律而無經(jīng)濟(jì)損失的，視其次數(shù)多少，情節(jié)輕重分別給予批評教育。94對違反工藝紀(jì)律，造成質(zhì)量事故，根據(jù)輕重，損失大小，分別給予經(jīng)濟(jì)處罰。95對嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗的人員報廠部表揚和獎勵。管理制度201*版第0次修改第六章材料管理制度1合格供方評定制度11由生產(chǎn)技術(shù)科會同質(zhì)管辦、質(zhì)檢科對供方質(zhì)量保證能力，主要生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備進(jìn)行評價，材料責(zé)任人和采購員對其履約能力、信譽、同類產(chǎn)品業(yè)績進(jìn)行評價，由材料責(zé)任人填寫合格供方評價表列入合格供方檔案。2原材料管理制度21采購訂貨211產(chǎn)品所需鋼材用戶來圖產(chǎn)品，由材料

32、部門根據(jù)工藝部門提供的產(chǎn)品材料定額單進(jìn)行主要材料核算，編制采購計劃經(jīng)材料責(zé)任人審批后進(jìn)行采購。212簽訂材料訂貨合同，必須嚴(yán)格按照工藝部門提出的材料定額單，注明材料名稱、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)等要求，任何采購人員無權(quán)修改，因某種原因需修改技術(shù)要求時，必須經(jīng)材料責(zé)任人和工藝責(zé)任人同意，受壓元件材料的修改，還得原設(shè)計部門同意。213采購文件審批后，由采購人員在合格供方網(wǎng)絡(luò)內(nèi)依據(jù)貨比三家、價比三家的原則與供方簽定合同。在合同中應(yīng)明確質(zhì)量保證、驗證方法和質(zhì)量爭端處理方式。22材料驗收221采購員根據(jù)合同交貨期，持有關(guān)單據(jù)包括發(fā)票、質(zhì)保書等，審核價格標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)無誤后，轉(zhuǎn)交倉庫保管員（如發(fā)現(xiàn)不符拒絕簽

33、字，并申請拒付）。222材料保管員在材料未經(jīng)檢驗確認(rèn)之前，負(fù)責(zé)將材料置放在待檢區(qū)內(nèi)，防止材料的損壞、變質(zhì)、丟失。223原材料的檢驗入庫按（材料檢驗制度）執(zhí)行。檢驗合格后，填寫外觀檢查表、原材料驗收記錄表和檢驗合格通知單，方可交驗入庫。材料保管員應(yīng)做好材料管理臺帳和發(fā)放臺帳。23保管231材料庫應(yīng)分三區(qū)，板材、管材、棒材、焊材均應(yīng)按要求分三區(qū)存放。2311待檢區(qū)材料未經(jīng)檢驗確認(rèn)之前，應(yīng)存放在待檢區(qū)。2312合格區(qū)材料經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后，應(yīng)存放在合格區(qū)。2313不合格區(qū)材料經(jīng)檢驗確認(rèn)為不合格，應(yīng)存放在不合格區(qū)。232鋼板入庫時，按爐號、批號和入庫編號分類堆放，根據(jù)鋼廠碼單建立碼卡、尺寸、質(zhì)量情況必須

34、反映在碼卡上。233鋼管入庫時，根據(jù)不同情況驗收、保管、按爐號批號拆捆驗收，每捆重量、支數(shù)、編號、保管員必須建立碼單，159以下鋼管必須入庫保管。并按批號驗收妥善保管。234型材入庫時，應(yīng)按批堆放保管。235庫存原材料當(dāng)標(biāo)記不清或脫落時，應(yīng)由保管員會同材料檢驗員及時校對質(zhì)保書、碼單、臺帳、核清后把原標(biāo)記內(nèi)容重新打上。236經(jīng)驗收合格的受壓元件原材料、半成品如鋼材、管材（di250）、主螺栓等應(yīng)按標(biāo)記移植制度中規(guī)定標(biāo)上材料標(biāo)記內(nèi)容，并按入庫編號堆放在指定地點，掛牌以示區(qū)別。237對于不銹鋼材料應(yīng)與碳鋼區(qū)分開來，在單獨的室內(nèi)庫房進(jìn)行存放，不受管理制度201*版第0次修改第六章材料管理制度雨雪的侵襲

35、，板與板之間用硬紙隔開，防止劃傷，不銹鋼管材的貨架上應(yīng)墊木版防止劃傷和鐵離子污染。238不銹鋼材的材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)用記號筆書寫或掛牌（管材）。24發(fā)料程序241車間持材料定額用料表、工序過程卡、工藝卡，由專人開具領(lǐng)料單并經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后到倉庫辦理領(lǐng)料。242發(fā)料時倉庫保管員確認(rèn)后在領(lǐng)料單上填寫該材料入庫編號、制令號。243在下料前進(jìn)行標(biāo)記移植，并經(jīng)材料檢驗員確認(rèn)，打上標(biāo)記。25原材料退庫251原材料退庫時，由車間填寫退料單、注明材質(zhì)、規(guī)格、材料上應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，經(jīng)材料檢驗員檢查確認(rèn)后交倉庫保管員驗收，按入庫編號堆放在原庫存地點，并記帳。3材料代用制度31壓力容器受壓元件的材料代用311由綜合管理科提出

36、材料代用申請單，材料、工藝責(zé)任人審核，由工藝責(zé)任人與原設(shè)計單位聯(lián)系，經(jīng)原設(shè)計單位審批作出結(jié)論性意見并簽字，蓋上原設(shè)計單位公章的證明文件方為有效。312材料代用證明文件由生產(chǎn)技術(shù)科保存并提出材料代用通知單一式五份，工藝一份存檔，其余送交焊接、檢驗、材料、車間各一份。313因材料代用，工藝部門應(yīng)對施工圖有關(guān)文件作相應(yīng)修改和簽字，并向車間交底。32非受壓元件的材料代用321由材料部門填寫材料代用申請單交生產(chǎn)技術(shù)科。322生產(chǎn)技術(shù)科接到代用申請后，根據(jù)圖紙要求，作出結(jié)論意見交工藝責(zé)任人審批后，填寫材料代用通知單，一式五份。生產(chǎn)技術(shù)科一份存檔，其余送焊接、檢驗、車間各一份。33車間接到材料代用通知單后，

37、通知班組執(zhí)行，非經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自代用材料。34對主要受壓元件材料代用，應(yīng)在產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件中注明。35已辦理代用手續(xù)而現(xiàn)在已解決需要的材料，不再代用時，生產(chǎn)科應(yīng)及時發(fā)出工作聯(lián)系單撤消“材料代用通知單”。4材料檢驗制度41為了保證壓力容器的制造質(zhì)量，必須首先保證材料材質(zhì)的正確。為此，凡鋼板、鋼管、銅管、焊材、外協(xié)外購件等入庫，必須經(jīng)檢驗合格后，方能入庫。發(fā)料時憑領(lǐng)料單、材料定額單，工序工藝卡經(jīng)校核無誤后，才能發(fā)料，具體按下列要求進(jìn)行。411原材料檢驗4111凡質(zhì)保書原件（或有效復(fù)印件）項目數(shù)據(jù)齊全。材料上有明顯爐批號和材質(zhì)標(biāo)記的，經(jīng)外觀幾何尺寸檢驗合格，可辦理入庫手續(xù)。4112質(zhì)保書內(nèi)容數(shù)據(jù)不

38、全，有爐批號時按爐批號作補充復(fù)驗，復(fù)驗合格后再進(jìn)行驗收。管理制度201*版第0次修改第六章材料管理制度4113有質(zhì)保書，或鋼板上有材質(zhì)標(biāo)記但不清，有懷疑時，對全部項目逐張進(jìn)行復(fù)驗4114無質(zhì)保書的拒絕驗收。4115在復(fù)驗后如有不合格項目，須以雙倍試樣復(fù)驗，當(dāng)復(fù)驗結(jié)果仍有不合格時，則該批材料為不合格。4116焊材、焊劑、焊絲驗收方法，復(fù)查內(nèi)容和數(shù)量執(zhí)行“焊接材料質(zhì)量管理辦法”。4117用于容器圓筒的碳素鋼和低合金鋼管，應(yīng)按gb150-98取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗。4118用于容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板凡符合容規(guī)第11條之一者和gb150-98有關(guān)規(guī)定者應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波無損檢測。42原材料驗收的程序

39、421采購員應(yīng)首先向供貨單位索取材質(zhì)質(zhì)保書并審查合格。同時對材料表面質(zhì)量負(fù)責(zé)檢查，不得有嚴(yán)重銹蝕和損壞。422原材料到廠后，保管員按原材料規(guī)格、材質(zhì)分類在指定待檢區(qū)存放。采購員填寫“材料檢驗通知單”附供貨單位質(zhì)保書及時交材料檢驗員檢驗。423材料檢驗員根據(jù)“材料檢驗通知單“及供貨單位質(zhì)保書到現(xiàn)場檢查爐批號、材質(zhì)牌號、規(guī)格及表面質(zhì)量后，提出驗收或復(fù)驗的書面意見。424根據(jù)確定復(fù)查內(nèi)容和數(shù)量，由材料檢驗員取樣填寫送檢單交理化責(zé)任人安排加工（試樣加工由金工車間負(fù)責(zé)）試樣加工結(jié)束經(jīng)理化檢驗合格后，報告交材料檢驗員。425經(jīng)檢驗復(fù)驗合格后的材料，由檢驗員將材料合格通知單交材料責(zé)任人審批后即可入庫，并經(jīng)駐

40、廠監(jiān)檢員見證后方可投產(chǎn)使用。426凡不合格材料必須另行堆放，且有明顯標(biāo)記加以區(qū)別。管理制度201*版第0次修改第七章標(biāo)記移植制度1材料確認(rèn)標(biāo)記的規(guī)定11凡入庫的合格材料（板材、管材、焊材）都需由保管員在相應(yīng)的位置上打上或?qū)懮贤暾牟牧蠘?biāo)記（入庫編號、材料牌號、規(guī)格）并有材料檢驗員確認(rèn)標(biāo)記。12板材的標(biāo)記，應(yīng)在每塊鋼板一端右下角距端邊線各100mm處。打上標(biāo)記（碳鋼）、或書寫標(biāo)記（不銹鋼）（見原材料圖1）并在表面涂上清油，以防銹蝕。13管材的標(biāo)記，直徑159mm以上，壁厚大于6mm的管子應(yīng)逐根在管端100mm處按本規(guī)定第一條打上材質(zhì)標(biāo)記，直徑100mm以上，壁厚小于5mm的管子需在一端用油漆書寫

41、材料標(biāo)記，并掛標(biāo)簽。14棒材標(biāo)記，90mm以上規(guī)格的元鋼在棒端100mm處按本規(guī)定第一條打上材質(zhì)標(biāo)記。90mm以上的棒端100mm處用油漆寫上材料標(biāo)記。15厚度6mm的鋼板，只允許用油漆寫上材質(zhì)標(biāo)記。16不銹鋼材料的標(biāo)記應(yīng)采用無氯無硫記號筆書寫，不得使用油漆等污染的物件書寫。17凡屬受壓元件應(yīng)在工藝文件上填寫標(biāo)記。18凡無法打印和書寫的較小的材料或零部件，可用標(biāo)簽。2標(biāo)記的移植21外加工的鍛、鑄、壓件毛坯經(jīng)驗收入庫后，應(yīng)將鋼號、入庫編號等內(nèi)容的標(biāo)記做上，可選用打印、白色油漆書寫或標(biāo)簽的方法標(biāo)出，以便下道工序進(jìn)行正確移植。22放樣下料時應(yīng)先進(jìn)行材料標(biāo)記移植，并經(jīng)材料檢驗員確認(rèn)，打確認(rèn)標(biāo)記，否則不

42、允許下料。23如果是多道工序加工的工件，則應(yīng)考慮所做的工序是否會將上道工序保留下的材料標(biāo)記切削掉，則應(yīng)在該工序前進(jìn)行標(biāo)記移植，不允許不進(jìn)行移植就進(jìn)行加工。該工序的操作者即為標(biāo)記移植者。24負(fù)責(zé)該道工序的檢驗人員即為該工序的材料標(biāo)記確認(rèn)人，應(yīng)將操作者移植的標(biāo)記進(jìn)行核對，認(rèn)為合格、正確、完整清晰、則打上確認(rèn)者印記，如不符合要求則可拒絕確認(rèn)。25只有打上了確認(rèn)者標(biāo)記的零部件，標(biāo)記移植才是合格有效的，否則為不合格者，不能流入下道工序。26筒體必須反扎，封頭必須反壓，使標(biāo)記保持在外部，標(biāo)記排列必須與縱縫平行。多筒節(jié)標(biāo)記必須頭尾相接。27產(chǎn)品在水壓試驗前，均應(yīng)保證各部件材料標(biāo)記清晰，完整正確，同時由產(chǎn)品檢

43、驗人員核對無誤后方可進(jìn)行水壓試驗。28不銹鋼零部件采用記號筆書寫并做好書面記錄。29零部件材料標(biāo)記的內(nèi)容及位置。291材料標(biāo)記內(nèi)容2911材料分類代號、入庫編號、材料的鋼號、規(guī)格以及檢驗員確認(rèn)標(biāo)記。管理制度201*版第0次修改第七章標(biāo)記移植制度2912材料標(biāo)記示例材料種類代號材料種類代號材料種類gb鋼管鋼板鍛件yf元鋼法蘭ht焊材封頭例b03-0316mnr-125規(guī)格b030316mnr-125代號d工序檢驗確認(rèn)印記材料材質(zhì)入庫編號（入庫年份加流入號）材料分類代號2913材料標(biāo)記位置29131板材，在每張鋼板印有爐批號一端的左下角打上材料分類代號、入庫編號、材質(zhì)代號、確認(rèn)記號，并用清油涂刷一

44、遍，四周用白漆框出。29132園鋼、應(yīng)按批號堆放，并掛牌，注明材料分類代號、入庫編號、材質(zhì)代號、確認(rèn)標(biāo)記及數(shù)量。29133鋼管直徑159mm，應(yīng)按批號堆放，并掛牌，注明材料分類代號、入庫編號、材質(zhì)代號、確認(rèn)標(biāo)記及數(shù)量。29134直徑159mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管的端部打上材料分類代號、入庫編號、材質(zhì)代號、確認(rèn)標(biāo)記。292下料零件標(biāo)記內(nèi)容2921生產(chǎn)制令號、材質(zhì)代號、規(guī)格、入庫編號、確認(rèn)標(biāo)記。2922下料零件標(biāo)記示例pv201*-00116mnr-12b04-001確認(rèn)標(biāo)記入庫編號材質(zhì)代號、規(guī)格生產(chǎn)制令號2923下料零件標(biāo)記的位置（見下表）。管理制度201*版第0次修改第七章標(biāo)記移植制度需要進(jìn)行

45、材料標(biāo)記移植的零部件筒體（殼體）封頭（端蓋）主設(shè)備法蘭（蓋）要管板受開孔補強板壓人孔短接、人孔法蘭、人孔蓋元dg250接管件換熱管、膨脹節(jié)、主螺栓（m36以上）產(chǎn)品焊接試板焊接工藝評定試板一般受壓元件材料標(biāo)記內(nèi)容材料分類代號、入庫編號、材質(zhì)代號及規(guī)格、產(chǎn)品編號、檢驗確認(rèn)印記最終位置見圖見圖外圓表面見圖接管外表面端部入庫編號確認(rèn)印記材料分類代號、入庫編號、材質(zhì)代號及規(guī)格、試板編號、確認(rèn)印記材質(zhì)分類代號、入庫編號、確認(rèn)印記試板端部顯著位置管理制度201*版第0次修改第八章焊材管理制度1焊材入廠按下述標(biāo)準(zhǔn)檢查與驗收11gb/t5118-1995低合金鋼焊條12gb/t5117-1995碳鋼焊條13g

46、b12470-90低合金鋼埋弧焊用焊劑14gb/t8110-1995氣體保護(hù)電弧焊有碳鋼、低合金鋼焊絲15gb/t14958-94氣體保護(hù)焊用焊絲16jb/t4747-201*壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件17焊材采購執(zhí)行合格供方評定制度，焊條入廠必須有質(zhì)量證明書，檢驗人員應(yīng)核對化學(xué)分析及機械性能的正確性和外觀檢查等項目檢驗，焊劑、焊絲供貨時也一定要有質(zhì)保書。18檢驗合格后填寫焊材檢驗合格通知單，方可交驗入庫。19焊材保管員應(yīng)做好焊材管理臺帳。2焊材一級庫21一級庫焊材的保管211保管員要按名稱、牌號、規(guī)格、爐批號、入庫日期、材料合格通知單號填寫在合格標(biāo)簽上，每批焊條、每批焊絲、每批焊劑上都應(yīng)貼

47、上或栓上合格標(biāo)簽。212焊材分批放到合格區(qū)框子上，不合格焊材不準(zhǔn)入庫，放在庫外另行存放。213焊材分類建帳，要做到帳、卡、物三相符。214焊材庫保持清潔干燥，焊材存放離地面、墻壁的距離均在0.3米以上，庫內(nèi)相對濕度控制在60%以下，溫度在10以上，保管員每天檢查壹次，并記錄在焊材庫溫濕度記錄表上。215存放一年以上的焊材，保管員必須開出清單，報生產(chǎn)技術(shù)科通知材料檢驗員對焊材進(jìn)行復(fù)檢，否則不得發(fā)出使用。22一級庫焊材的發(fā)放221發(fā)放的依據(jù)是“領(lǐng)料單”和焊接工藝卡規(guī)定的消耗定額。222焊材必須由車間二級庫統(tǒng)一領(lǐng)取。223領(lǐng)發(fā)料過程中，必須輕搬、輕放、防止焊條藥皮脫落，焊劑散包以及標(biāo)記損壞、丟失。3

48、焊材二級庫31焊材二級庫的保管311焊材二級庫應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)。312焊材二級庫保管員應(yīng)堅守崗位，加強責(zé)任心，認(rèn)真做好焊材的領(lǐng)用、烘干、發(fā)放、回收記錄匯總等項工作，并做到安全生產(chǎn)。313焊材應(yīng)分類、分牌號保管，墊高防潮，先烘后發(fā)，防止久放變質(zhì)，對變質(zhì)或報廢的焊條處理應(yīng)報焊接責(zé)任人，查實后決定。314不同牌號的焊材應(yīng)分爐烘干，不同規(guī)格的焊材應(yīng)分層烘干，烘箱應(yīng)有編號，并標(biāo)明所烘焊材牌號，或在烘箱中掛牌，以防混淆。315所發(fā)放的焊材必須嚴(yán)格按下表規(guī)定的烘干和保溫的要求烘干管理制度201*版第0次修改第八章焊材管理制度焊條種類牌號烘干溫度烘干時間（小時）1501酸性焊條j4223502堿性焊條j

49、427、j507鉻鎳不銹鋼a102、15015焊條a132保溫溫度80-10015080100備注隨用隨取隨用隨取隨用隨取316hj431焊劑烘干溫度為350，保溫12小時，隨用隨取。317焊絲入庫前涂油去銹，盤好放在干燥的庫房保管。32焊材二級庫的發(fā)放和回收321焊材二級庫管理員負(fù)責(zé)與領(lǐng)料焊工一起核對焊接工藝卡、領(lǐng)料單、焊材規(guī)格和數(shù)量，限額發(fā)放，把焊條裝入各自的編號保溫筒內(nèi)交焊工，并貼上“焊材領(lǐng)料標(biāo)簽”，以便施焊過程中焊接檢驗員檢查。322焊材二級庫管理員應(yīng)填寫“焊材發(fā)放、回收記錄表”、“焊接材料烘培記錄表”等表格，發(fā)放時認(rèn)真填寫，便于查閱追蹤。323焊工領(lǐng)用的多余焊條必須隨保溫筒當(dāng)班退回二

50、級庫，不得過夜，焊條經(jīng)二次烘培以上時，不再用于受壓元件的焊接。324二級庫在烘培焊條時，不可將焊條突然放入或突然拿出高溫狀態(tài)的烘箱，以防焊條藥皮因驟熱或驟冷產(chǎn)生開裂和剝落。325未經(jīng)烘培的焊條一律不準(zhǔn)出庫。326對銹蝕、霉變、藥皮脫落的焊條，不應(yīng)烘干而應(yīng)登記退回焊材一級庫。327對于不能鑒別其牌號規(guī)格的焊條，應(yīng)轉(zhuǎn)用于非受壓元件的焊接。管理制度201*版第0次修改第九章外協(xié)、外購、半成品管理制度1外協(xié)件加工管理制度11凡本廠因生產(chǎn)條件限制而無法加工的零部件，由生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)生產(chǎn)計劃承辦委托外加工。12生產(chǎn)技術(shù)科編制外協(xié)零部件計劃，并編制材料計劃，報分管生產(chǎn)的廠長批準(zhǔn)。13外購受壓元件按合格供方評

51、定制度執(zhí)行，且合格供方具備相應(yīng)制造級別。14對于外協(xié)件應(yīng)向外協(xié)單位提供外協(xié)件加工圖紙、技術(shù)條件，并同時簽訂協(xié)作合同，合同中除提出交貨期和價格要求外，還必須有質(zhì)量保證的條款，對于每一批外協(xié)件還應(yīng)由加工單位出具質(zhì)量合格證明書。15生產(chǎn)技術(shù)科必須建立外協(xié)加工件臺帳，按時提貨。16外協(xié)件返廠后，外協(xié)人員應(yīng)立即填寫通知單通知質(zhì)檢科，按合同中的質(zhì)量保證條款和有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果必須認(rèn)真記錄。驗收合格后方可入庫，驗收不合格必須退貨，由外協(xié)人員與外協(xié)單位進(jìn)行權(quán)益交涉。2外購?fù)鈪f(xié)件配套件檢驗制度21外協(xié)人員在委托外單位協(xié)作制造零部件時，首先應(yīng)向承制單位進(jìn)行技術(shù)交底，并在協(xié)議上根據(jù)技術(shù)部門提出的要求寫明

52、具體質(zhì)量要求。22協(xié)作單位須根據(jù)部門的要求，對制造零部件出具制造檢驗記錄、合格證或相應(yīng)說明質(zhì)量的證明。23外協(xié)件的檢查以抽驗為主，抽驗數(shù)量由質(zhì)檢科按具體情況決定，如抽驗不合格，則該產(chǎn)品作不合格論，未經(jīng)檢驗合格，不得入庫。24質(zhì)檢科應(yīng)對協(xié)作單位的產(chǎn)品制造過程及質(zhì)量管理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督，當(dāng)確認(rèn)其質(zhì)量管理工作不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，可向廠部提出拒絕驗收。25外購配套件進(jìn)廠必須附有質(zhì)量合格證明書或合格證，若不具備，則質(zhì)檢科拒絕驗收，對有質(zhì)量證明書或合格證的外購配套件質(zhì)量有懷疑時，檢驗員有權(quán)提出復(fù)驗。26未經(jīng)檢驗合格的配套件不得配套出廠，配套件代用時應(yīng)辦代用手續(xù)，并按上述各條檢驗合格后，才能予以使用。3半

53、成品管理制度31車間加工完成的零部件和外協(xié)加工的零部件都必須經(jīng)檢驗員檢驗合格，方能填寫“半成品入庫單”入半成品庫，受壓元件上還必須打上合格標(biāo)記?！鞍氤善啡霂靻巍鄙媳仨毺蠲魉杏糜诓牧献粉櫟捻椖?。32入庫件必須及時涂油防銹，并分類堆放整齊，做好標(biāo)記，注明材質(zhì)牌號、零件名稱、產(chǎn)品名稱和臺件數(shù)，主要受壓元件還須打上零件編號鋼印號碼隨工序工藝卡入庫，半成品必須建立帳、卡，做到帳、卡、物三相符。33凡入庫單上注明為回用件的均應(yīng)入不合格品庫，報廢件必須做不合格標(biāo)記，單獨堆放，等待處理?；赜眉?、報廢件均不得入半成品庫。34零部件的領(lǐng)用，倉庫按產(chǎn)品制令號、產(chǎn)品編號填寫“領(lǐng)料單”，車間做好領(lǐng)料手續(xù)。管理制度201*版第0次修改第十章產(chǎn)品試板管理制度1產(chǎn)品試板與試樣要求見容規(guī)與gb150-98的有關(guān)規(guī)定。2焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗要求，按jb4744-201*鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗的規(guī)定執(zhí)行。3試板（管件試樣）的準(zhǔn)備31應(yīng)帶焊接試板的產(chǎn)品，須將試板編入產(chǎn)品零部件清單及工序工藝卡中。32焊接試板應(yīng)選用與產(chǎn)品同材料、同規(guī)格、同爐批號的材料。33試板的坡口形式及尺寸應(yīng)與所代表部位的坡口一致。34試板劃線后，立即移植標(biāo)記，檢驗員確認(rèn)，然后下料。4試板的焊接41產(chǎn)品試板