安全質量環(huán)保文明施工技術措施定版

1、第一章 橋梁工程 .1、橋梁施工安全措施：1.1 橋梁施工安全的一般規(guī)定1.2 鉆孔樁基礎施工安全措施1.3 人工挖孔樁基礎施工安全措施1.4 上部構造施工安全措施1.5 預應力張拉安全措施1.6 腳手架工程安全措施1.7 模板工程安全措施1.8 鋼筋工程安全措施1.9 砼施工安全措施1.10 機械作業(yè)及設備使用安全措施2、橋梁施工質量措施2.1 一般性的質量控制措施 .2.2 質量檢驗措施2.3 工序質量措施2.3.1模板工程2.3.2鋼筋加工2.3.3砼施工2.3.4鉆孔樁第二章 路基工程 .1.1 路基施工安全措施1.2 清理場地應注意的事項 .1.3 爆破作業(yè)安全技術交底 .第三章 其

2、它 .1.1 道路交通安全及保通措施1.2 臨時用電安全措施1.3 高空作業(yè)安全措施1.4 消防安全措施目錄1010111112121314181418192010141518溆懷高速公路7合同段項目經理部安全質量環(huán)保及文明施工措施1.5林區(qū)防火措施 .201.6防洪防汛措施 .211.7危險化學品防護措施211.8橋梁施工現(xiàn)場文明施工措施 .221.9施工現(xiàn)場環(huán)水保的一般規(guī)定221.9.1 農田區(qū)的環(huán)水保要求221.9.2 施工便道環(huán)水保要求221.10 棄土場環(huán)水保要求231.11 水環(huán)境保護措施231.12 噪聲環(huán)境保護措施231.13 大氣環(huán)境保護措施2429安全質量環(huán)保及文明施工措施

3、為搞好本標段工程施工現(xiàn)場管理，有效控制現(xiàn)場安全、質量、文明施工、環(huán)水保狀態(tài)，特針對各施工工序制定相應的安全質量、文明施工、環(huán)水保措施，經理部將在施工中嚴格執(zhí) 行相關措施，請項目部所屬單位認真遵照執(zhí)行。第一章橋梁工程1橋梁施工安全措施: 1.1橋梁施工安全的一般規(guī)定 1.1.1經理部在每個單項工程開工前，必須進行相關的安全技術交底。各作業(yè)隊和工班必須接安全技術交底，并嚴格執(zhí)行相應的安全交底措施。1.1.2橋梁施工的輔助結構、臨時工程、和大型設施等，均按照有關規(guī)定做好安全防護措施，各項安全措施經檢驗合格后，方能使用。1.1.3在施工生產中要盡量避免雙層或多層作業(yè)，無法避免時，要設防護棚、防護網(wǎng)防撞

4、裝置和醒目的警示標志、信號，切實做好安全防護措施。1.1.4禁止酒后施工人員駕使交通車輛及操作施工設備作業(yè)。1.1.5鉆機、吊車、挖掘機等高大設備在移動轉場過程中，要關注周圍設施情況，尤其在高壓線下時，務必要保持最小安全距離。1.1.6臺風季節(jié)施工時，要做好防臺風準備工作，在臺風來臨時，應停止一切施工作業(yè)。1.1.7工程施工盡量避開夜間施工。因連續(xù)不間斷要求而必須進行夜間作業(yè)時，施工現(xiàn)場必 須有足夠的照明。并保證施工人員有充足的睡眠時間。1.2鉆孔樁基礎施工安全措施 1.2.1鉆機就位后，要對鉆機進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、鉆頭、泥漿泵及電氣設備是否完好正常，鉆機皮帶傳動部分不得外露，所使

5、用的電氣線路必須是橡膠防水電纜等。鉆 機安設必須平穩(wěn)牢固，鉆架應加設斜撐或攬風繩。1.2.2鉆機作業(yè)中應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得登機。操作人員在當班中，不得擅自離崗。1.2.3每次更換鉆桿或鉆頭時，要迅速快捷，保證連接牢靠?？卓谝釉O防護，避免人員和工器具掉入孔內。1.2.4沖擊鉆鉆孔時，必須經常檢查鉆錐，卷揚機和鋼絲繩的損傷情況，當鋼絲繩斷絲超過5%時，必須立即更換；鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。1.2.5 卷揚機套筒上的鋼絲繩應排列整齊，在進行操作時，嚴禁作業(yè)人員在其上面跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩，不得完全放完，最少保留 3 圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞。鉆機

6、鉆進時，卷揚機變速器的換檔，應事先停車，掛上擋后，方可開車操作。1.2.6鉆孔過程中，必須設有專人，按規(guī)定指標，保持孔內水位的高度及泥漿的稠度，以防坍孔。1.2.7鉆孔使用的泥漿，應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，防止對環(huán)境的污染。1.2.81.2.9鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內過久。沖擊鉆鉆孔時，注意防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣。提升時，應緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應分階段（按進尺深度）嚴格控制。1.2.10鉆孔中，發(fā)生故障需排除時，嚴禁作業(yè)人員下孔內處理故障。1.2.11對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。1.2.12泥漿池要設

7、有明顯的警示標志和防護圍欄。 ，樁基施工完成后，及時清理泥漿防止污染環(huán)境，并回填泥漿池。1.2.13 在高壓電線下鉆孔施工和下沉鋼筋籠時，要采取安全措施。鉆機塔頂和吊鋼筋籠的吊 機桅桿頂上方2m內不準有任何架空障礙物。鋼筋籠起吊和分段接長要慢起慢落，控制穩(wěn)定。 雷雨作業(yè)時，作業(yè)人員不得在鉆機下停留，防止碰撞、電擊等意外事故發(fā)生。1.3 人工挖孔樁基礎施工安全措施1.3.1 對施工作業(yè)范圍進行圍擋，禁止行人和無關人員進入施工場地造成意外事故。1.3.2 孔內作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。施工作業(yè)人員不得疲勞作業(yè)； 且孔內作業(yè)人員必須頭戴安全帽，以防落物傷人。1.3.3 施工中應隨時檢查垂直運輸設

8、備的完好情況。發(fā)現(xiàn)問題后，即時更換，防止吊繩因長 時間使用疲勞斷裂而砸傷井內作業(yè)人員。1.3.4 施工中應隨時檢查孔壁情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋和坍塌現(xiàn)象，即時通知井下作業(yè)人員，并加 強支護，防止孔壁坍塌。1.3.4 每次下孔前，必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，設置專門設備向孔內通風換氣（通風量不少于25L/S），以防止急性中毒事故和窒息的發(fā)生。1.3.5 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作挖孔樁的護壁最小厚度 應不小于100mm挖孔樁的孔深一般不宜超過 25m當樁長小于等于8m時，樁身直徑（不含護壁，下同）不應小于 0.8m；當樁長為8m至15m時，樁身

9、直徑不應小于1m；當樁長為15-50m時，樁身不應小于1.2m；當樁身超過20m時，樁身直徑應適當加大。當樁間凈距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）1.3.6人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等，必須符合設計要求。1.3.7人工挖進深度過程中，對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常 進行檢查，確保完好和安全使用。1.3.8當樁孔開挖深度超過 5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的

10、安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè) 人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于 10分鐘，經檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少于25L/S?？椎罔弾r時尚應加大送風量。1.3.9樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。1.3.10已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。1.3.11凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，

11、作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業(yè)人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。1.3.12施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”JGJ46-88。1.4上部構造施工安全措施 1.4.1鋼筋混凝土或預應力混凝土就地澆筑時，應先搭好腳手架，作業(yè)平臺，護欄及安全網(wǎng)等安全防護設施。1.4.2作業(yè)前，對機具設備、防護設施等進行檢查，主要機具要試運轉。1.4.3在支架上澆筑砼前要對支架進行預壓試驗，以檢驗支架的承載能力和穩(wěn)定性，消除非彈性變形。1.

12、4.4施工中，要隨時檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常狀況，要及時采取措施。支架、模板拆除，應按設計和施工的技術交底規(guī)定的拆除程序進行。1.5預應力張拉安全措施 1.5.1預應力張拉前要做好下列工作: 1.5.1.1張位作業(yè)區(qū)，應設警告標志，無關人員，嚴禁入內。1.5.1.2 檢查張拉設備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工安全要求。壓力表應按規(guī)定周周期進行檢定。1.5.1.3 錨環(huán)和錨塞使用前，應認真仔細檢查及試驗，經檢驗合格后，方可使用。1.5.1.4 高壓沒泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母要擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡。1.5.1.5 油泵開動時，

13、進、回油速與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)均勻。安全閥要保持靈敏可靠。1.5.1.6 張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端應設便捷的通信設備。1.5.2 在已澆筑好的梁上進行張拉作業(yè)，要事先搭好張拉作業(yè)平臺，并保張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周加設護欄。高處作業(yè)時，設上下扶梯及安全網(wǎng)。張拉時，千斤頂對面及后面嚴禁站人。作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?，以防錨具及銷子彈出傷人。1.5.31.5.4后張法張拉前，要檢查砼強度必須達到設計強度后方可進行張拉。鋼速張拉應嚴格按規(guī)定程序進行。在事先穿好鋼束，并經檢查確認合格后，方可進行張拉。1.5.5張拉作業(yè)中，應集中精力，看準儀表，記錄要

14、準確無誤。張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動劇烈、發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲，滑絲等）應立即停機進行檢查。1.5.6 張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊。1.5.7 張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩側均應妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束、及鋼筋。不得在梁端附近作定或休息。1.6 腳手架工程安全措施1.6.1 施工期間在規(guī)定的允許荷載和氣候條件下，要保證腳手架結構穩(wěn)定、不搖、不晃、不傾斜、不沉陷、不倒塌。1.6.2 鋼管腳手架搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內，不準直接將立桿放

15、在木板上。主桿的底部要墊實，桿的周圍要夯實，以防下沉；遇松散土或無法挖坑的地 方，必須在底部墊上掃地板或連接掃地桿。1.6.3 腳手架基礎不得積水。1.6.4 鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要緊固。1.6.5 腳手板必須按照腳手架的寬度滿鋪 , 板與板之間緊靠，并牢固地固定在腳手架的支撐上，不得有探頭板。1.6.6腳手架外側要設置欄桿，并按規(guī)定設置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設置在外排立桿的里面.密目網(wǎng)必須用符合要求的細繩將網(wǎng)周邊每隔45cm系牢在腳手管上.1.6.7卸料平臺應自成受力系統(tǒng).禁止與腳手架連接.平臺應設置限定荷載標志牌.168在搭設和拆除支架時，如果支架尚未扎牢或已拆開扣件

16、，不得中途停止，同時要圍好施工現(xiàn)場，設立警示標志，作好防護措施。1.6.9鋼管腳手架上設電力線或電動工具時，須有良好的絕緣措施，以防作業(yè)人員觸電。1.7模板工程安全措施 1.7.1施工現(xiàn)場常用的制模加工機具如圓鋸機、刨木機、挫鋸砂輪機及專用手持電動木工機具，操作這些機具時必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。1.7.2安裝模板時，模板系統(tǒng)必須與支架脫開。工作平臺應搭設牢固，平臺上應設圍欄及梯 步。墩臺高度超過2m時，應張掛安全網(wǎng)。模板系統(tǒng)未形成穩(wěn)定結構前不得上人踩踏或承重。模板采用分段整體吊裝時，應聯(lián)結牢固；在起吊安裝時，應栓溜繩；模板合縫時不得徒手操 作。1.7.3支模人員作業(yè)時，使用的工具、連接件等必須放

17、在工具袋或工具箱內，不準丟放在模 板或腳手架上。裝拆模板時上下應有人接應，嚴禁從高處下拋。不準用鋼模板做腳手架板鋪 路、墊物。1.7.4模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。當借助吊機吊模板合縫時，模 板底端用撬棍等工具拔移。每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內撐，方可 暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。1.7.5在坑內支模時，應檢查土石邊坡是否穩(wěn)定，有無塌方滾石危險。地面距坑1m范圍內不準堆放模板用料，以防墜物傷人。往 3m以上坑內送料時，要用溜槽或繩索吊運，人員上下應 設專用梯子。1.7.6在豎立模板過程中，上模板工作人員的安全帶拴于牢固地點，穿拉桿時，內外呼應。1.7.8拆除模

18、板之前，設立禁區(qū)，并按規(guī)定程序進行拆模。1.7.9拆模時操作人員應選位站在安全位置，應有足夠的操作面壁讓處，不得站在正在拆除模板的支撐上操作。多人協(xié)同拆模要有統(tǒng)一信號和指揮。拆模不準硬撬硬砸或強力震敲，禁 止采取大面積同時撬落或整體拉倒模板的辦法，對明顯已松動的模板，拆除其支撐時要防止 模板自行脫落。1.6m。1.7.10各類模板拆除后，應按規(guī)格分類堆放整齊，疊放高度不應超過 1.8鋼筋工程安全措施 1.8.1鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備 進行檢查，合格后方可使用。1.8.2 鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。1.8

19、.3 鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切 斷作業(yè)。切長料時，要有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集 束切割。1.8.4 室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。1.8.5 加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。1.8.6 作業(yè)后，要堆好成品。清理場地，切斷電源，銷好電閘箱。1.9 砼施工安全措施1.9.1 砼施工在使用外加劑時，必須注意其適用與禁用范圍、限量及摻配工藝，否則有可能 導致質量事故或造成人身傷害。應嚴格遵循施工技術，規(guī)范，并作好個人防護工作。1.9.2 澆注砼時，操作平臺上鋪板要密

20、實和防滑，操作平臺和吊欄四周必須滿掛栓牢安全網(wǎng)，平臺護身欄桿高度不得低于1.2m。操作平臺應保持整潔，殘留的砼，拆下的模板和其他材料工具應加強清理。1.9.3 施工人員上下應設專用行人坡道，不準用臨時直梯。1.9.4 灌注基礎部位混凝土時，應檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況，灌注時安裝或搭設的串筒、溜 槽（管）或減速漏斗等，必須綁扎牢固，并嚴禁人員站在上面作業(yè)。1.9.5 重疊作業(yè)時，平臺應采取滿鋪腳手板等安全措施，作業(yè)時，上下人員應相互配合。1.9.6 使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。1.10 機械作業(yè)及設備使用安全措施1.10.1 各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經常對

21、機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故 障及機械傷害的發(fā)生。1.10.2 塔吊、龍門吊安裝時基礎必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空 線要符合安全規(guī)定。1.10.3 各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝 置，機械設備附近設標志牌、規(guī)則牌。1.10.4 車輛服從指揮，嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速，禁止不 符合規(guī)定的設備使用或設備超負荷運轉。1.10.5 機械設備在現(xiàn)場應集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養(yǎng)。1.10.6 設專人對機械設備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對查出的隱患要及時進行處 理，并制定防范措施，防

22、止發(fā)生機械傷害事故。1.10.7起吊設備時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。其中吊裝的鋼絲 繩，定期進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時，及時更新。1.10.8起重機械的安全保護裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調整和拆除。并指定專人定期檢查，檢查項目符合有關規(guī)定。1.10.9起重吊裝作業(yè)應符合下列規(guī)定:a起重指揮應由技術培訓合格專職人員擔任；作業(yè)前，應對起重機械設備、現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線極其他建筑物和吊重物情況進行了解，確定吊裝方法。在進行起吊作業(yè)時,必須設有專人指揮，不得脫崗、串崗。b有下列情況之一者不得起吊:起重臂和吊起的重物下面有

23、人停留或行走時。吊索和附件捆綁不牢時。吊件上站人或放有活動物時。重量不明、無指揮或信號不清時。c起重機的變幅指示器、力矩限制以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應齊全完整，靈敏可靠，不得用限位裝置代替操縱機構進行停機。d不得使用起重機進行斜拉、斜吊。起吊重物時，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。e起重吊裝物件時，不得忽快忽慢和突然制動。非重力下降式起重機，不得帶荷自由下落。f起吊作業(yè)時，起重臂旋轉半徑范圍內嚴禁站人。1.10.10起重吊裝用的鋼絲繩，其安全系數(shù)必須符合下表規(guī)定:用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)纜風繩3吊索（無彎曲時）6手動起重設備4.5捆綁吊索8機動起重設備5載人升降機141.11施工中

24、的防風、防汛安全措施1.10.1建立防洪應急搶險小組，建立健全防風、防汛搶險應急預案，具體落實到人；備足相應防洪搶險物資、器材，作好抗洪搶險準備；主動與地方氣象部門、防汛領導機構聯(lián)系，掌 握當?shù)匮雌谔卣?；對原防洪設施薄弱段進行加固維修，并在汛期加強巡守。1.11.2隊伍駐地建設考慮一般性防風、防汛要求，各種生產生活用房采取提高房屋基礎，超過一般性洪水水位進行建設。材料堆放均要求放置于室內，風季、雨季施工材料作精心安 排，盡量減少臺風、洪水可能帶給的損失。機械設備的停放位置根據(jù)施工要求停放，并在洪水來臨前撤至安全位置。2、橋梁施工質量措施2.1 一般性的質量控制措施2.1.1 質量教育和培訓參加

25、工程建設的各工種人員要經過培訓并經考核合格，未通過相應培訓考核的員工，直到培訓考核通過，才能上崗。新工人（ 含勞務工、臨時工 ） 上崗前必須進行“三級”教育，未進行“三級”教育者不準上崗。2.1.2 認真做好技術交底工作，主管工程師在施工前必須進行現(xiàn)場技術交底。領工員指導監(jiān)督作業(yè)。質檢工程師嚴格分項工程施工過程控制，嚴禁漏檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，主管工程師每天巡視施工現(xiàn)場情況，將材料的進場檢驗、堆放、運輸、施工質量、成品保護等內容及時記錄，發(fā)現(xiàn)違章及時處理。2.1.3 做好測量控制工作測量工作堅持雙檢復核制，通過自檢和互檢機制協(xié)同完成施工全過程的測量任務。各種測量的原始記錄，必須在現(xiàn)場同步作出，

26、原始資料不允許涂改，不合格時，應當補 測或重測。重要定位和放樣，必須堅持用不同的方法或儀器進行復核或換人檢測后，才能施工。2.1.4 關鍵工序和特殊工序質量控制經理部工程部確定關鍵工序和特殊工序，并經總工審核批準。編制下發(fā)作業(yè)指導書，明確的技術要求和質量檢查驗收標準，并進行現(xiàn)場培訓交底?，F(xiàn)場管理人員和操作人員，嚴格按實施細則或作業(yè)指導書操作，施工中，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向技術人員反饋信息，并經質檢工程師檢查處理后方可繼續(xù)施工。2.2 質量檢驗措施2.2.1 原材料質量檢驗措施2.2.1.1 工程所需的原材料均由物資部門根據(jù)內控技術標準進行定點采購并取樣附產品質量合格證或質保書，委托試驗室進行試驗。

27、試驗室根據(jù)物資部的委托書，合格證書和企業(yè)內控技術標準試驗項目進行試驗。2.2.1.22.2.1.3工資料。質檢部門根據(jù)技術標準進行判定并簽注意見后，返一份回物資部門，自留兩份作竣物資部門按質檢部門、簽注意見對材料進行入庫驗收。221.4進入施工現(xiàn)場的原材料必須以試驗檢定合格方能使用。222工序質量檢驗2.2.2.1工序質量檢驗包括整個施工所有工序過程的檢驗，由工序（工班）質檢員按施工技術標準進行自檢合格后，報質檢工程師進行專檢合格后填寫檢驗報告，報監(jiān)理工程師檢查合格 簽字后，方可進行下道工序施工。2.2.2.2 工序質量檢驗中的樁基、混凝土澆筑等需在現(xiàn)場檢驗的工序，由工序 （工班）檢驗員報安質

28、部門會同試驗室在現(xiàn)場進行檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序施工，不合格的工程 必須無條件立即進行返工重作。2.3工序質量措施 2.3.1模板工程 231.1模板及支架應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能安全承受新灌注砼的重力，側壓力及在施工中可能產生的各項荷載，保證墩臺的設計形狀、尺寸和相互位置的正確性，模板 接縫嚴密。砼灌注前，要求將模板打磨光滑平整，無焊渣、銹蝕，并將脫模劑涂刷均勻。1，原子灰3的比2.3.1.2鋼模接縫及脫模處理:鋼模拼裝成節(jié)后，接縫處用灰皿將原子灰和固化劑的調和劑（按固化劑 例）填塞、填滿、抹平接縫。待調和劑結硬后，用細砂或紗布打磨，直到用手觸摸無粉砂的 感覺，即可用棉紗布

29、擦干凈鋼模砼接縫表面。用干凈的掃把或滾筒沾干凈的機油，將所有鋼 模砼接觸面涂抹一遍（機油起防銹作用，不宜抹多）擦干后即可用掃把或滾筒在鋼模上均勻 涂抹一層脫模劑，后吊裝拼接鋼模。所有接縫處拼接均按上述方法處理，抹上脫模劑后應及 時灌注砼。231.3鋼模組裝（1）組裝時先裝直板后裝端模，從下到上（按編號從大到小的順序）。（2）組裝時必須將墩基面找平，按橋墩尺寸先將底部一層方模固定在墩基上，使兩方模對角 線誤差不小于5 mm然后組裝圓模，用高強螺栓聯(lián)接。模板底部用水泥砂漿固結，防止模板移動。（3）調整幾何尺寸和間隙時，必須先松開聯(lián)接螺栓，后調整，調整完畢后，先擰聯(lián)接螺栓, 后擰拉桿螺栓。螺栓必須上

30、齊擰緊。如果聯(lián)接處有間隙必須用墊圈或鐵片墊實。2.3.1.4 拆模（1）不承重的側面模板，應在砼強度達到能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可進行拆模，一般情況宜使砼強度達到 2.5 Mpa以上方可拆模，灌注完成后 3天即可。（2）拆模時，不應使砼受到損壞劃傷。利用吊車拆卸模板時，必須使模板與砼完全脫落后方可吊運。3）拆除臨時埋設于砼中的其它部件時，應采取措施防止砼受到損傷。4）拆模后，將鋼模表面清刷干凈，重新涂一層機油進行防銹保養(yǎng)。2.3.2 鋼筋加工2.3.2.1 鋼筋在加工彎制前應調直。鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹 等均應清除干凈，鋼筋應平直、無局部折曲，加工后的鋼

31、筋，在表面上不應有削弱鋼筋截面 的傷痕。2.3.2.2 鋼筋彎制和未端的彎鉤應按設計要求辦理。鋼筋加工時宜在常溫狀態(tài)下進行，不宜25m m及以下的鋼加熱，彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成。2.3.2.3 熱軋鋼筋的接頭，可采用電焊焊接，并以閃光對焊為主，對直徑 筋，可采用綁扎搭接。2.3.2.4 熱軋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時，除應滿足強度計算要求外，搭接接頭 的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應符合規(guī)范要求，搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應位于 同一直線上。2.3.2.5 安裝鋼筋時，鋼筋的位置、砼保護層的厚度，應符合設計規(guī)范要求。綁扎和焊接的 鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架，在運輸

32、和安裝過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。2.3.2.6 在砼灌注過程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時，不應妨礙灌注工作正常進行并避免因此造 成施工接縫。2.3.3 砼施工2.3.3.1 材料： 為保證砼墩臺身外觀顏色一致，美觀整潔，所用水泥及添加劑應為同一品牌、同一廠家、同 一標號，粗骨料（河卵石） 、細骨料（河砂）應為同一出產地，同一級配，嚴禁混用。2.3.3.2 砼的配合比，應通過試驗確定，并滿足施工工藝要求。2.3.3.3 砼拌制及運輸：采用強制攪拌機進行砼攪拌，砼應攪拌均勻，顏色一致，達到砼的 最短攪拌時間（不少90S）。砼在運輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過 多現(xiàn)象。否則應

33、進行二次攪拌。2.3.3.4 砼的灌注：2m當受a 在灌注砼前，應對地基面作好清理和準備工作。砼灌注時的自由傾落度不應超過 條件限制有可能造成離析現(xiàn)象時，應利用滑槽、串筒、漏斗灌筑。b 灌注墩臺身砼應水平分層進行，灌注層厚度根據(jù)目前拌制能力、運輸條件、灌注速度及振 搗能力，分層厚度應保持在 0.5m 左右。砼漿從串筒中落出時，不宜將口子對準靠近鋼模處， 宜用鏟子合理布漿。1.5 倍,C灌注砼使用振動器搗實，插入式振動器移動的距離，不宜超過振動器作用半徑的插入下層砼的深度宜為510 cm。振動器工作時，不得將其倚靠在鋼筋上，也不得碰撞鋼筋 及埋設部件，按規(guī)定完成振搗后，用腳將模板邊砼踩踏一圈，消

34、除砼接層氣泡。d振動器在每一位置上的振動延續(xù)時間，應保證砼獲得足夠的密實度，以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度。e砼的灌注宜連續(xù)進行，如須間斷，間歇時間不宜超過2小時。233.5施工縫處理 a灌注工作中斷，應在前層接縫面上，按設計或規(guī)范及技術交底要求埋入接茬鋼筋，并使其體積露出砼外一半左右。b在舊砼的施工接縫面上，或在間歇時間超過規(guī)定的已硬化的前層砼表面上繼續(xù)灌注新砼,應進行鑿毛處理。先鑿除施工接縫面上的水泥砂薄膜和表面上松動的石子或松弱砼層，并以 壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。C灌筑前，宜在施工縫表面上先鋪一層厚約15mm并與砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約

35、30cm的砼（按新灌注配合比減少10%粗骨料計）后，再接灌新層砼。d施工接縫處的砼應加強振搗，使新舊層砼緊密結合。2.3.3.6 養(yǎng)生 砼灌筑后應盡快灑水養(yǎng)生，墩臺身砼用草簾（稻草）覆蓋其外露面，噴水養(yǎng)護，使砼經常保 持潮濕，直至14d齡期。當氣溫低于5C時，不得對砼灑水養(yǎng)護。2.3.4鉆孔樁 2.3.4.1在沙層或淤泥層中鉆進時，控制鉆進速度，提高泥漿比重，沖擊鉆采用小沖程。2.3.4.2終孔時，及時準確掌握孔底標高。2.3.4.3 根據(jù)地質及水文條件，采用適宜的設備和方法，進行換漿、吸泥或抽碴清孔，測量泥漿比重、含砂率和沉碴厚度，確保沉碴厚度滿足規(guī)范要求。2.344清孔時充分換漿，降低泥漿

36、含砂率，調整泥漿比重。2.3.4.5水下混疑土灌注前導管應試拼組裝、試壓，不得漏水。2.3.4.6 灌注水下混凝土時用測錘隨時掌握混凝土標高，導管應標示尺度，測錘容重視泥漿比重調整在1520kN/ m之間，保證導管任何時候埋入混凝土深度不少于1m2.3.4.7 根據(jù)混凝土灌注量計算并配備灌注設備，儲料斗初存量應滿足首批混凝土入孔后使導管埋入混疑土深度不少于1m混凝土入孔時的坍落度應為1822cm灌注速度不宜少于 0.25m/ ho第二章 路基工程1.1 路基施工安全措施13米間堆土高1.1.1 土方開挖前，應對土質進行了解。開挖深度超過 2 米時，其邊緣上面作業(yè)同樣視為高 處作業(yè)，施工人員拴系

37、安全帶等，并要設置警告標志。1.1.2 在溝槽（坑）邊緣 1 米以內不準推土或堆放物料；距溝槽（坑）邊緣 度不得超過1.5米；距溝槽35米間堆土高度不得超過2.5米；停置車輛、設備、起重機1.1.3械、振動機械不少于 4 米。在靠近高壓線、電桿邊進行土方作業(yè)時要特別注意留夠足夠的安全距離。1.1.4開挖土方時邊坡要嚴格按照工程部交底進行放坡。1.1.51.1.6高陡坡作業(yè)時，要按照高處作業(yè)的要求做好安全防護措施。高陡邊坡土方開挖工作應與裝運作業(yè)相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)。棄土下方和有滾石危急的區(qū)域，應設警告標志，安排專人進行防護，棄土過程中下方 不得有人通過。清理路塹邊坡上突出的塊石和整修邊

38、坡時，應從上而下的順序進行，坡面上1.1.7的松動土、石塊必須及時清除。坡面上的操作人員必須戴安全帽。嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。邊坡上方有人工作時，邊坡下方嚴禁站人。1.1.8 高邊坡開挖作業(yè)時，作業(yè)人員要戴安全帽，并安排專職人員對上邊坡進行監(jiān)視，防止上部塌方和物體墜落。1.1.9 高邊坡進行漿砌、干砌或其他作業(yè)時，施工隊伍要安排專人查看邊坡上的情況，以防止邊坡上有異物墜落，作業(yè)人員必須佩戴安全帽，腳手架等設施按照高處作業(yè)進行搭設安裝。1.2 清理場地應注意的事項1.2.1 臨時便道清除的叢草、樹木嚴禁放火焚燒，以防引起火災。1.2.2 砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定：1 ）伐樹前，應將周

39、圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除，并選好安全躲避的退路；2 ）伐樹范圍內應布置警戒，非工作人員不得逗留、接近；3）為使樹木按預定方向傾倒，要在樹木下部倒樹方向砍一剁口，其深度為樹直徑的1/4 ，然后再從剁口上邊緣的對面開鋸，最后應留23cm安全距離;4）在陡坡懸?guī)r處砍伐樹木，有防止樹木伐倒后順坡溜滑和撞落石塊傷人的安全措施；在山 坡上嚴禁在同一地段的上下同時作業(yè)；1.3爆破作業(yè)安全技術交底1.3.1便道、路基爆破開挖，應根據(jù)地質情況和施工要求，嚴格控制裝藥量，并設置邊坡、頂撐或固壁支護，嚴防冒頂、塌方。1.3.2用手風鉆打眼時，手不得離鉆機風門，嚴禁采取騎馬式作業(yè)。1.3.3使用鑿巖機，膠皮風管

40、不準纏繞和打結，不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上，更換鉆頭應先關風門。1.3.4切割導火索或導爆索，必須用鋒利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小于1m導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或導爆索的臺桌上，不得放 置雷管。1.3.5加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應專人妥善保管。1.3.6裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結、半凍結或半 溶化的硝化甘油炸藥。1.3.7峒室法爆破藥室內的照明未安起爆棒前，其電壓應用低壓電。安起爆體時，必須用手 電筒或在峒外

41、用透光燈照明。1.3.8放炮必須有專人指揮，事先設立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過路行人、車輛全部避入安全地點后方準起爆, 警報解除后方可放行；炮工的掩蔽所必須堅固，道路必須暢通。1.3.9電力爆破應遵守下列規(guī)定: a電源應有專人嚴格控制，放炮器要有專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將把手或鑰匙插入放炮器或接線盒內。b同一路電炮應使用同廠、同批、同牌號的雷管，各雷管的電阻誤差，應控制在0.2 Q以內。C.先將電雷管的腳線聯(lián)成短路，待接母線時解開，連接母線應從藥包開始向電源方向敷設,主線末端未接電源前應先用膠布包好，防止誤觸電源。d

42、裝藥前，嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如中途 遇雷電時，應迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。e.聯(lián)線時，必須將手提燈撤出工作面3m以外。用手電照明時，應離聯(lián)線地點 1.5m以外。f .在電爆網(wǎng)路敷設后，待人員撤至安全地區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導電是否良好, 測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過 10% 1.3.10 使用火雷管時，導火線點火只準用專用香棒。不準使用香煙、火柴或其他明火。1.3.11 火炮群和電炮群在同一施工地段，先點火炮，后合電閘；點火炮不得兩人在同一方向 先后點炮，每人點炮數(shù)目不得超過 15個點。起爆后，均不得在最后一炮的 20m

43、in 前進入工作1.3.12面。露天爆破安全警戒距離半徑：裸露藥包、深眼法、峒室法不得小于400m炮眼法(淺眼法)、藥壺法不得小于 200m。1.3.131.3.14瞎炮處理應遵守下列規(guī)定：放炮后最少要兩人巡視放炮地點，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。對有瞎炮時 , 應在瞎炮附近設立危險標志和警戒線 , 并由原裝藥人員 , 參加處理 , 其方法有 :(1) 如瞎炮孔內的電線 , 導火索等經檢查完好 , 可重新起爆 ;(2) 可用竹木工具將堵塞物小掏出 ( 不允 許拔出或拉動導火索和雷管腳線 )另裝起爆藥卷，再進行起爆； (3) 如系硝銨類炸藥，可用火 灌浸藥包使失藥后清除或用低壓水將散裝藥沖洗

44、出來； (4) 一般中小炮，可在瞎炮旁相當距離 處 3.) 打平行的新炮眼。炸掉瞎炮，但要防止操作時觸及瞎炮發(fā)生意外事故； (5) 當炮眼裝藥 不深時，也可在表面用裸露藥包爆破，嚴禁在瞎炮孔內重新打眼爆破。 2.10 爆破后，應待炮 煙( 有毒氣體 ) 排除和稀釋到安全濃度時，才能進入工作面操作，清除炸碎石塊時，應注意邊 坡上方的石塊是否會墜落傷人；在用撬棍撬落山坡上松動的巖石時，應自上而下的進行，不 準把下面撬空而使上部自行坍落，進行此操作的人員應注意腳下巖石是否穩(wěn)妥，以免傷人。2 質量控制措施2.1 路面基層和路面在施工以前，應根據(jù)設計類型，通過鋪筑試驗段確定施工配合比、控 制參數(shù)、松鋪系

45、數(shù)等。2.2 路基、路面基層和路面各工序管理應符合下列規(guī)定：2.2.1 必須在上道工序驗收合格后，才可進入下道工序。2.2.2 交驗時必須具備施工單位的自檢、互檢、專檢手續(xù)、完整的施工交接記錄、標高和2.2.32.2.42.2.52.2.6坡度復核及其他各種測試記錄。如發(fā)現(xiàn)受檢資料不符合要求，必須補全改正，否則不予驗收。在最后一道工序 ( 路面) 未完成時，或未達到設計強度之前，不得開放交通。路基排水的施工應符合本規(guī)范 10 章規(guī)定，并符合下列規(guī)范定： 路基施工應與疏通橫向盲溝、側溝和中央水溝同時進行。做到排水溝順直，坡度均勻；排水管接頭平順、穩(wěn)固；排水系統(tǒng)內不積水，排水流暢。2.2.7 硬質

46、路段的超挖部分應先清除軟石和雜物，再用堅硬碎 ( 礫) 石材料或混凝土填補 平整，并碾壓密實。硬質巖欠挖路段，宜進行淺孔爆破松動，并應挖至設計標高處。2.2.8 在軟弱圍巖及斷面破碎地帶應先清除軟石和淤泥，再用硬質碎石、砂礫、片石等換填，并按設計要求的密度和平整度分層碾壓，達到路基設計標高為止。2.2.9路面基層應滿足下列基本要求:2.2.10具有良好的穩(wěn)定性、足夠的強度和適宜的剛度。2.2.11排水系統(tǒng)良好。2.2.12平整、密實。基層路拱與路面路拱一致。2.2.13幾何尺寸符合設計要求。2.2.14路面基層施工前應做下列準備工作:2.2.15選擇與路面基層類型相適應的施工機械。2.2.16

47、根據(jù)路面基層類型選用的基層材料，應滿足選用材料的有關規(guī)定。2.2.17路面基層為二灰碎石、二灰礦渣時，施工應符合下列要求:2.2.18石灰質量(如鈣鎂含量、消解后的殘渣含量、細度)應符合設計要求。2.2.19礦渣的鑿徑不應大于 30mm并要求崩解穩(wěn)定，具有一定級配，不含雜質。礦渣重量在混合料中應占80%- 85%2.2.20二灰穩(wěn)定級配集料用作基層時，碎石最大粒徑不應超過30mm壓碎值不應大于26%扁平細條顆粒含量不超過 20%并不得含粘土雜物及有害物質。集料的重量應占混合料80%- 85%作底基層時，集料最大粒徑不應超過 40mm2.2.21配料必須準確，拌和均勻，攤鋪平整。2.2.22 用

48、1215t壓路面碾壓時，每層壓實厚度不應超過15cm用1820t壓路機時，每層壓實厚度不應超過 20cm當壓實厚度超過上述規(guī)定時，應分層鋪筑壓實，每層最小壓實厚度應為10cm2.2.23路面基層為級配碎(礫)石時，施工應符合一列要求：(1)級配碎石作基層時，碎石的最大粒徑不應超過30mm作底基層時，碎石的最大粒徑不應超過40mm壓碎值不大于26%級配礫石作基層時，礫石的最大粒徑不應超過40mra作底基時，礫石的最大粒徑不應超過50mm壓碎值不大于30%(2) 配料必須準確，且拌和均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。(3) 人工攤鋪時，松鋪系數(shù)為1.41.5 ;機械攤鋪時，松鋪系數(shù)為1.251.35。(4

49、)用12t以上壓路機時，每層壓實厚度不宜超過1518cm用重型振動壓路機時，每層壓實度宜為2023cm(5)嚴禁壓路機在已完成碾壓或正在碾壓的路段上調頭和剎車。(6)兩次作業(yè)的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后留58m暫不碾壓，暫不碾壓，第二段施工時，對前段留下未壓部分重新拌和，并與第二段一起碾壓，依此類推，直到完成。2.2.24結構密實，路面平整，達到設計強度，并具有良好的耐久性、抗磨耗性和抗滑性。第三章其它1.1道路交通安全及保通措施 1.1.1施工場地采用標準圍欄進行封閉，嚴禁非施工人員進入，跨越部分設全包防護網(wǎng)板,嚴防各種物件的墜落。1.1.2醒目位置設置安全警示牌，提醒過往車輛或行人注

50、意安全。1.1.3施工負責人、安全員、防護員、聯(lián)絡員等工作選派責任心強、具有相關施工經驗的職工擔任，必要時請相關單位進行培訓、考試合格后持證上崗。1.1.4如施工中出現(xiàn)異常情況，立即啟動應急預案，及時組織人力、物力迅速行動處理，并立即報告相關單位共同處理。1.2臨時用電安全措施1.2.1施工現(xiàn)場用電應采用三相五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4Q;供電線路始端、末端必須做重復接地；當線路較長時，線路中間應增設重復接地，其電阻值不應大于10Q。1.2.2用電設備應實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱）；漏電保護裝置應與設備 相匹配。不得用一個開關直接控制二臺以上的用電設備。1.2.3

51、配電室應設在靠近電源、無塵、無蒸汽、無腐蝕介質及無震動的地方，并應采取防止雨雪或動物侵入的措施；配電室內應配置砂箱和絕緣滅火器；配電屏（盤）和控制臺兩端應 與重復接地及保護接零做電器連接；配電屏（盤）應裝設短路及過負荷保護裝置、漏電保護 器；配電室要設專人值班，停送電由專人負責。1.2.4自備電源應滿足以下要求：自備發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于 4Q;發(fā)電機組應與外電線路電源連鎖，嚴禁并列運行；發(fā)電機組應設置 短路保護和過負荷保護裝置；多臺發(fā)電機組并列運行時，必須在機組同期后向負荷供電。1.2.5架空線應采用絕緣導線，并架設在專用電桿上，不得掛在樹木、腳手架上

52、；外電架空線與施工現(xiàn)場機動車道交叉時，其最低點與路面的垂直距離不應小于以下規(guī)定:外電線路電壓1kV以下110kV以下35kV以下最小垂直距離（m677在建工程（含腳手架具）的外側與外電架空線路邊線之間應保持以下安全操作距離:外電線路電壓1kV以下1 10kV35110kV1542200kV330500kV安全操作距離（m4681015126生活照明用電，不得擅自拉線、裝插座。不得私自使用電爐和功率較大的電器。1.3高空作業(yè)安全措施1.3.1離地面2米以上，包括2米都屬于高處作業(yè)。高處作業(yè)人員要身穿緊口工作服，腳穿防滑鞋，頭帶安全帽，要系好安全帶。1.3.2幾從事高空作業(yè)人員必須定期進行體格檢查

53、，凡不適宜高空作業(yè)人員一律不得從事高處作業(yè)。133進行高處作業(yè)應根椐具體情況，選用符合要求的腳手架、腳手桿、吊架、梯子、跳板、安全帶、防滑鞋。1.3.4高處作業(yè)中所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道；暫時不用的工具，應裝入工具 袋，隨用隨拿，不得放置在腳手板上，防止跌落傷人。高處拆下的物件、余料、廢料和不再使用的工具，應采用系繩溜放到地面，不得向下拋擲。1.3.5臨邊作業(yè)（工作邊緣沒有圍護設施，或雖有圍護設施，但高度低于0.8m時）時，必須搭設防護欄桿，外掛密目網(wǎng)封閉。1.3.6高處作業(yè)平臺四周要有高11.2m的防護欄桿，欄桿處掛密目網(wǎng)封閉。底部四周鋪18cm高的擋腳板。平臺板為5cm厚木腳手板。平臺設梯子，供作業(yè)人員上下。梯子要與平臺 骨架固定牢固。踏板間距為30cm1.3.7高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶必須系在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人，懸掛作業(yè)應有可靠的安全防護設施。1.3.8設置在結構上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。供人上下或作業(yè)的塌板承載力不應小于1.1KN。1.3.09登高作業(yè)上下時，都應從規(guī)定的梯子或斜道走，不能沿腳手架上下攀登或爬繩索。嚴禁操作人員以繩索、起重機作為梯子上下。1.3.10夜間從事高處作業(yè)時，必須有足夠的照明設備。1.3.11雨天進行