MYT-125型液壓錨桿鉆機標準使用說明書.doc

1、目 錄1.概述 12產(chǎn)品型號和性能參數(shù) 13構造與拆裝 34總體構造與拆裝 3 5主機 56單泵泵站 137帶輪泵站 158雙泵泵站 169錨桿機操作與使用 1910維護與故障排除 2111安全敬告 231概 述myt-125/330系列液壓錨桿鉆機，是我公司新開發(fā)的支腿式錨桿、錨索鉆機。它以液壓油為工作介質(zhì)，其特點是；工作壓力高，效率高，動力頭輸出扭矩大，體積小，重量輕、回轉(zhuǎn)速度無機可調(diào)、錨桿錨索通用且操作方便。由于該鉆機鉆進過程中獨特的支腿推力和推進速度任意可調(diào)，因而適應范圍廣范，可在f8的各種巖石硬度的巷道內(nèi)實現(xiàn)高速度高質(zhì)量的鉆進工作。在具備壓縮空氣的巷道內(nèi)使用可以節(jié)能增效，在沒有鋪設風

2、路的巷道內(nèi)是用戶必須的設備。在綜掘巷道內(nèi)可以與掘進機配套使用?？煞Q得上目前國內(nèi)最理想的錨桿支護鉆孔設備。 2、產(chǎn)品型號和性能參數(shù)m y t 125 /330 * 高度代號（、）額定轉(zhuǎn)速（r/min）額定轉(zhuǎn)矩 （n.m）支腿式液壓錨桿鉆機i： -最大高度為3500mm ；-最大高度為3000mm -最大高度為2500mmmyt-125/330系列液壓錨桿鉆機基本性能參數(shù)（見下表）序號項目單位myt-125/330myt-125/330myt-125/3301主機額定壓力mpa152額定流量l/min353額定轉(zhuǎn)矩n.m1254最大轉(zhuǎn)矩n.m1655額定轉(zhuǎn)速r/min3306推進工作壓力mpa13

3、7一級推力kn3128二級推力kn1.5-79空載推進速度mm/min7800mm/min10返回速度mm/min7200mm/min11推進行程mm19701680130012整機最大高度mm35003000250013整機最小高度mm15301320120014鉆孔直徑mm4215沖洗水壓力mpa0.31.116沖洗水流量l/min1517噪聲db（a）9218工作油溫度6019主機重kg62575320泵站額定壓力mpa1521額定流量l/min3522電機額定功率kw1123電機額定電壓v380/66024電機額定轉(zhuǎn)速r/min148025外形尺寸長寬高114248697026機重kg

4、23027油箱有效容積l1303構造與拆裝3.總體構造及安裝3.1.1、組成（見圖一）；myt-125/330該液壓錨桿鉆機組合由主機1和泵站4兩部分組成。主機置于工作面端頭，用于鉆錨桿、錨索孔和緊固錨桿螺母用。泵站是主機的動力源，通過防爆開關接于380/660v的電源上，置于距主機（）米的距離內(nèi)。通過電動機驅(qū)動油泵為主機提供動力油，主機上的回轉(zhuǎn)馬達與推進油缸的協(xié)調(diào)動作，帶動鉆桿和鉆頭對巖石進行切銷工作。主機與泵站之間用進油膠管（通徑16）和回油膠管3（通徑19）連接，單根油管的供貨長度為 20米，根據(jù)用戶的使用情況亦可選用長至40米的膠管。建議延長后的回油管通徑加大到25毫米。序號代號名稱數(shù)

5、 量1myt錨桿機主機12kjr19-60/20000回油膠管13 kjr16-210/20000進油膠管14bmyt泵站1說明：myt的規(guī)格有（myt、myt、myt）三種規(guī)格 bmyt的產(chǎn)品有（bmyt單泵、bmyt雙泵）兩種產(chǎn)品3.1.2、安裝；當泵站及主機的位置確定后。將兩根進、回油管連接于泵站油泵出油閥座上（按通徑大小對號連接）和主機的進、回油口（按通徑大小對號連接）之間。確認管路連接無誤后，在油箱內(nèi)加入約120 升n46抗磨液壓油也可用30#機械油代用，液面以保持在油標的中上部為佳，根據(jù)用戶的條件也可以將液壓油預先加入油箱內(nèi)。需要引起用戶注意的是！過粘的油加之過低的溫度以及過長而過

6、細的回油管會造成支腿的回落困難，當支腿回落困難時，請采用低粘度的液壓油或提高工作油的溫度。3.1.3、運行；以上各部分連接無誤后，可啟動電機，由于部分工作油進入管路和錨桿機內(nèi)，油箱的液面高度會降低，必須補充同型號的液壓油使在規(guī)定范圍內(nèi)。觀察電動機轉(zhuǎn)向應與指示牌一致，檢查各部分有無泄漏及不正常的噪聲，檢查泵站壓力表的空載壓力應不大于1.5mpa(此時主機上的支腿控制手柄應在零位)，待油溫達到30以上且各部分正常后可開始加載運行。3.2 主機(見圖三)序號代號名稱備注1myt1-02回轉(zhuǎn)機構通用2myt1-04連接體通用3myt1.3o型圈通用4myt1.4密型圈通用5myt1-05扶手通用6kj

7、r10-160/500供水膠管通用7myt1.5密封圈通用8myt-03控制機構myt1、myt29myt1-06提手myt1、myt210myt-01推進機構myt1、myt211myt1-07供水裝置myt1、myt2說明：myt號的規(guī)格有（myt、myt、myt）三種規(guī)格3.2.1、主機的主要組成；由推進機構10、控制機構8、回轉(zhuǎn)機構1、給水裝置11、連接體2及附加裝置組成。其功能是；通過推進機構10的直線給進及連接在回轉(zhuǎn)機構1上鉆桿的回轉(zhuǎn)運動完成鉆孔工作。322主機的安裝；運往工作地點后分別拆下進油口和回油口的防塵堵及給水裝置的防塵堵，（注：因該產(chǎn)品的故障率及壽命長短與液壓油的污染和內(nèi)

8、腔的清潔程度有直接的關系，因此機器總安裝前請勿拆下各油口的防塵堵）。將油管kjr16-210/20000插入進油口，油管kjr19-60/20000插入回油口。供水裝置的進水口連接于巷道內(nèi)的供水管路上，（注；進水口為10通經(jīng)的kj型接頭座）。如果水源雜質(zhì)含量高，必須經(jīng)過濾后才能進入給水裝置。將s19或s22，的六方鉆桿插入回轉(zhuǎn)機構頂部的六方套內(nèi)后即可進入工作狀態(tài)。323操作；該機的回轉(zhuǎn)和進給運動即可獨立運行也可復合操作，工作時將主機豎起且推進機構全部縮回，左右手分別握住操縱機構的馬達控制扳機和支腿控制手柄。工作時，先將馬達扳機壓下，馬達開始回轉(zhuǎn)（注；壓下的程度不同馬達的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩也不同）。

9、搬動水閥控制柄，此時鉆桿頂端應有水流出，而后向前轉(zhuǎn)動支腿控制手柄，支腿開始伸出，鉆桿進入鉆進狀態(tài)。此時請注意；鉆桿的推進速度及推進力是隨著手柄的轉(zhuǎn)角大小而改變的，在鉆桿剛度小、巖石硬度小及開孔時采用較小的推力，其他狀態(tài)根據(jù)實際情況可通過改變手柄的轉(zhuǎn)角任意調(diào)整推力的大小，以實現(xiàn)快速高效鉆進。33推進機構（見圖四）序號代號名稱備注1myt-0101推進活塞桿myt1、myt2、myt32myt1-01.8防塵圈通用3myt1-01.9防塵圈通用4myt1-01.10yx密封圈通用5myt1-01.11yx密封圈通用6myt1-01.1導向環(huán)通用7myt1-01.2導向環(huán)通用8myt-0102內(nèi)缸筒

10、myt1、myt2、myt39myt-0103外缸筒myt1、myt2、myt310myt1-01.3小活塞通用11myt1-01.12o型圈通用12myt1-01.13孔用往復格萊圈通用13myt1-01.4導向環(huán)通用14myt1-01.4導向環(huán)通用15myt1-01.14孔用往復格萊圈通用16myt1-01.15o型圈通用17myt1-01.8a螺母通用18gb/t894.1擋圈通用19myt1-01.6缸底通用20myt1-01.7觸頭通用 組成和拆裝；由推進活塞桿1、一級缸筒8、外缸筒9、缸底18、觸頭19及密封件組成。當油缸的上腔通油時兩極缸筒按照從推進活塞桿到一級缸筒的順序回縮（鉆

11、桿回落）。油缸的下腔通油時兩極缸筒按照從一級缸筒到推進活塞桿的順序伸出，且伸出時的推力任意可調(diào)。拆卸和安裝；因保養(yǎng)或更換密封需拆卸時，先卡住外缸筒的外圓，擰下觸頭19及缸底18，取出擋圈17，再用扳手擰下小活塞鎖緊螺母并取下小活塞10。將推進活塞桿從左端拉出，再將一級缸筒從右端拉出即可。更換組合密封圈12和15時，先裝入o圈，而后將聚四氟乙烯密封環(huán)張大后裝入，但不得劃傷內(nèi)外密封面。其它各件安裝時，先涂上適量液壓油，而后與拆卸相反的方向進行即可。34回轉(zhuǎn)機構（見圖五） 圖五序號代號名稱序號代號名稱1myt1-02b.1調(diào)整墊14myt1-02b.7擋水碗2gb/t726-1994軸承160081

12、5gb/t3522.1-1992o圈405.33myt1-02b.2間隔套16myt1-02b.8旋轉(zhuǎn)導向環(huán)4gb/t301-1995軸承5120817myt1-02b.13y型密封圈5myt1-02b.3輸出軸18gb70-86螺釘m8x306jb999-77螺栓m141.53219as-224x圈44.053.537gb/t894-1986檔圈4520gb3452.2-92o圈802.658myt1-02b.4供水直通21tb3-i455.3旋轉(zhuǎn)密封圈9myt1-02b.9供水套22gb/t285-1994軸承1600910jb1001螺塞m8x123myt1-02b.10回轉(zhuǎn)殼體11my

13、t1-02b.5防塵圈24gb3452.1-92o圈902.6512myt1-02b.6螺冒25gb5783-86螺栓m12x3013myt1-02b.11過渡接頭262k-80擺線馬達組成和工作；由液壓馬達26、輸出軸5、殼體23、供水套9等組成。當控制機構的扳機壓下時，液壓油通過閥體進入馬達，馬達的動力直接傳遞到鉆桿接頭，而帶動鉆桿回轉(zhuǎn)。拆卸與安裝；拆卸鉆桿接頭7時，先拆下供水套，用扳手卡住輸出軸的外方，再將s19（s22）的內(nèi)六方扳手插入鉆桿接頭7的六方孔內(nèi)，逆時針轉(zhuǎn)動即可卸下。拆卸輸出軸4時，先卸掉馬達1，從殼體16的左端或右端即可取出。安裝時以相反的方向進行。請用戶注意；組裝后需從殼

14、體螺塞的孔內(nèi)加滿液壓油再擰緊螺塞，而且馬達的兩個油口需進行臨時封閉處理。3.5、控制機構（見圖六） 序號代號名稱備注1myt1-03.12鉸接螺栓通用2jb982-77墊圈18通用3myt1-03.13o型圈通用4myt1-0301配油軸組件通用5myt1-03.14o型圈通用6myt1-03.15o型圈通用7myt1-0302.1控制閥體通用8myt1-030201調(diào)壓閥通用9myt1-0303過渡連接套通用10myt1-03.2調(diào)節(jié)螺釘通用11myt-0304操縱臂myt1、myt2、myt312myt-0305支腿控制頂桿myt1、myt2、myt313myt-0306回轉(zhuǎn)閥頂桿myt1

15、、myt2、myt314myt1-03.4調(diào)壓凸輪通用15myt1-03.5推進凸輪通用16myt1-03.7手柄通用17myt1-03.9凸輪軸通用18myt1-0308扳機通用19myt1-0307回轉(zhuǎn)控制扶手通用說明：myt號有三種型號（1、2、3），對應著不同的主機高度組成與工作；由配油軸4、控制閥組7、操縱臂11、頂桿12與13、馬達控制扳機20及推進機構操縱手柄17等組成。馬達控制扳機有兩個位置，在自然位置時回轉(zhuǎn)機構處于卸荷狀態(tài)，壓下馬達控制扳機回轉(zhuǎn)機構開始工作。推進機構控制手柄有三個位置，中間位置（o位）推進機構被鎖定，前后轉(zhuǎn)動則支腿回落或伸出。隨著轉(zhuǎn)角的變化，與手柄聯(lián)動的溢流閥

16、壓力也得以相應的調(diào)整，支腿推力的大小也隨之發(fā)生改變。長期的使用會出現(xiàn)密封圈老化、彈簧剛度變小、螺絲松動等現(xiàn)象，需要更換及調(diào)整。如果操縱臂下端出現(xiàn)滲油，則是閥柱的密封圈老化所致。閥柱回位不佳，則是彈簧老化、劃傷及油的粘度過大所至。如需要調(diào)整各閥芯的位置，則需拆下操縱臂11，調(diào)整螺釘10的長度后鎖緊即可。配油軸4重裝時，先擰入鉸接螺栓1，但不擰緊，當兩個半軸對正后擰緊鉸接螺栓即可。當支腿控制手柄轉(zhuǎn)動困難時，可在凸輪殼內(nèi)注入適量黃干油。.6供水裝置（見圖七）序號代號名稱數(shù)量1myt1-080101a水閥（12）12myt1-0801a.1接頭體13myt1-0801a.2u型卡1.7單泵泵站(附圖八

17、)序號代號名稱序號代號名稱1yb160m-4電動機10bmyt1-0101吸油管組2bmyt1-02油箱總成11y-60壓力表3bmyt1-01.1聯(lián)軸節(jié)12bmyt1-0102出油閥組4bmyt1-01.2連接體13bmyt1-0103回油閥組5cb2025齒輪油泵14bmyt1-04護罩6bmyt1.1密封橡膠板15bmyt1-05箱內(nèi)回油組件7bmyt1.2透視板16bmyt1-03箱內(nèi)吸油組件8bmyt1.3壓板17wu-100x80濾油器9hg4-405-75吸油膠管18組成與工作；由防爆電機1、齒輪油泵7、出油閥8、壓力表6、吸油過濾器3、空氣濾清器5及油箱2等組成。工作前電動機通

18、過隔爆開關（用戶自備）與380/660v的電源接通。通電后使電動機按規(guī)定方向帶動液壓泵旋轉(zhuǎn)，為系統(tǒng)提供壓力油。拆卸與安裝；油泵7的損壞及溢流閥的堵塞會造成系統(tǒng)壓力與流量的不足，更換油泵時，先拆掉吸油管和出油閥3，再拆下油泵固定螺釘，油泵即可向外拉出。泵站初期使用及使用過程中需加油時，打開空氣濾清器5的上蓋，經(jīng)過濾網(wǎng)加入新油或補充與油箱內(nèi)同型號的液壓油并擰緊上蓋，油箱注滿油后請勿倒置。出油閥內(nèi)的溢流閥是限定系統(tǒng)最高工作壓力的，正常調(diào)定值15 mpa即可滿足鉆進需要，調(diào)整不當會造成系統(tǒng)不能正常工作、壓力表損壞或燒壞電動機。.8雙泵泵站3.8.1、說明bmyt2液壓泵站，是我公司為煤礦支護鉆孔設備新

19、開發(fā)的雙泵泵站，該泵站可同時驅(qū)動兩臺錨桿鉆機同時工作。與液壓分配閥組合可同時連接三臺或三臺以上的設備，并可以應用到其它領域。它以交流防爆電動機為動力，驅(qū)動一臺雙聯(lián)液壓齒輪泵將電能轉(zhuǎn)化為液壓能，根據(jù)用戶要求可以實現(xiàn)兩路輸出一路回油或兩路輸出兩路回油。泵站工作壓力高，效率高。3.9.2、bmyt2液壓泵站基本性能參數(shù)（見下表） 型號性能參數(shù)bmyt2額定電壓 v380/660額定功率 kw15額定壓力 mpa15額定流量 l/min35工作噪聲 db（a）95工作油溫度 4070工作液粘度 (40) cst2546泵站重量 kg280油箱容積 l1803.9.3、構造與拆裝（圖十） 圖十序號代 號

20、名 稱數(shù)量1bmyt2-0103油散熱器12quq2-20*1空氣濾清器3bmyt2-01雙泵動力裝置14bmyt2-02雙泵油箱15bmyt2-05配油組件16bmyt2-04雙泵護罩17bmyt1.2透視板18wu-130*180濾油器19y-60壓力表（25mpa）210手動截止閥13.9.4、安裝與使用bmyt2雙泵泵站，主要由動力部件、油箱組件、散熱器和配油組件等組成。使用前首先經(jīng)空氣濾清器加入46或32抗磨液壓油，也可以用相同粘度的機械油代替，但兩種不同型號的工作油不得混裝，液位高度在油標的中上部為宜。通過防爆開關將電動機接于380/660v的電源上，置于距主機（）米的距離內(nèi)。將型

21、號為kjr16-210/20000的兩根膠管分別接到p1口和p2口，另兩根型號為kjr19-210/20000的膠管分別接到o1口和o2口。從同一臺泵引出的兩根型號為kjr16-210/20000（p口）和kjr19-210/20000（o口）的膠管分別連接到對應鉆機的進油口和回油口。連接完畢后方可啟動電機，觀察油泵的轉(zhuǎn)向是否與標定的轉(zhuǎn)向相同，否則請交叉電源線。每臺油泵的出口均配有壓力調(diào)節(jié)閥，閥的壓力出廠前已經(jīng)調(diào)好，禁止用戶向更高的壓力調(diào)節(jié)。其中一臺油泵的出口裝有手動截止閥，當泵站只帶動一臺鉆機工作時，請使用未裝手動截止閥的油泵做動力，并將另一臺油泵的截止閥松開，使之處于泄荷狀態(tài)。如果同時帶動

22、兩臺鉆機工作，請將截止閥關閉。3.9.5、維護與保養(yǎng)泵站搬運過程中禁止碰撞和倒置，未與膠管連接前或卸下膠管以后必須用隨機所帶的油堵將外露的油口封堵。油箱內(nèi)嚴禁有水進入，油箱內(nèi)的網(wǎng)式過濾器是用于保護泵、馬達和配油閥的，請勿拆除。當濾油器堵塞后會使吸油噪聲加大，且工作機構效率降低，請用戶及時清洗濾網(wǎng)或更換新的濾油器。隨著使用時間的增加，油箱內(nèi)可能會產(chǎn)生沉淀物，出現(xiàn)此現(xiàn)象必須對油箱進行徹底清洗后方可重復使用。3.9.6、雙泵泵站與鉆機的連接(見下圖) 本圖僅為連接示范，實際應用時允許連接一臺頂錨桿鉆機和一臺邦錨桿鉆機，也可以只連接一臺設備。油管的長度以20米為佳，最長不得超過40米。4錨桿機操作與使

23、用4.鉆孔作業(yè)如果鉆孔較深需要兩次以上完成時，應按照工藝程序采用兩種鉆桿，先使用初始鉆桿開孔，而后用完成鉆桿進行深孔鉆進。4.1.1空載試驗4.1.1.1啟動泵站電機；主機上各操作手柄放在非工作位置，此時泵站上壓力表的指示壓力應不大于1.5mpa，油溫在30以上，液面在油標的中上部。4.1.1.2支腿空運行；將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級油缸應順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置，各級油缸應順利縮回。4.1.1.3馬達空運行；壓下回轉(zhuǎn)馬達控制扳機，鉆桿接頭應具備由慢到快的可控運轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)動支腿控制手柄，兩者的復合動作應互不干涉且運行靈活。4.1.1.4 冷卻；搬動冷卻水控制開關，鉆桿頂部應有水流出

24、。注；以上各項若達不到要求，修復后方可進行鉆孔作業(yè)。4.1.2 定孔位；空載試驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，馬達控制扳機緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動（或不進行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板），推進機構控制手柄轉(zhuǎn)動一個較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達控制扳機壓下，鉆進約20 mm后開孔完成。4.1.3鉆孔；孔位定好后，打開水閥開關，回轉(zhuǎn)馬達全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)推進機構控制手柄的轉(zhuǎn)角大小（即改變推力大?。?，使推力與回轉(zhuǎn)扭矩達到最佳配合實現(xiàn)高效鉆進。4.1.4接鉆桿；第一根鉆桿結(jié)束后關閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將推進機構控制手柄向相反的方向轉(zhuǎn)動，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)

25、拉出，將完成鉆桿插入孔內(nèi)并與開始鉆桿對接后繼續(xù)鉆進。4.1.5沖洗孔；鉆孔達到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內(nèi)的殘留巖粉。4.1.6供水；鉆進過程中的沖洗水壓力應在（0.61.2）mpa之間，且水質(zhì)無泥沙。4.2安裝錨桿4.2.1鉆孔完成后取出鉆桿，在鉆桿接頭內(nèi)插入雙六方套。4.2.2將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上并插入雙六方套內(nèi)，將樹脂藥包放入孔內(nèi)，用錨桿機將錨桿及藥包送入孔底，隨即使錨桿機快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒直到回轉(zhuǎn)阻力增大后停轉(zhuǎn)，保持一定推力直到藥包固結(jié)后方能回落錨桿機。4.2.3卸下擰在錨桿上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機予緊。5. 維護及

26、故障排除5.1 壓力調(diào)節(jié)；泵站上壓力表的壓力出廠時已經(jīng)調(diào)好，使用中不得擅自調(diào)節(jié)，如工作的特除要求需要調(diào)節(jié)時，請按下述方法進行。a.拆下油泵排油口的油管，用設備所帶的堵頭將油泵出油口封堵。拆下的油管也需做臨時封閉處理。b.松開溢流閥的鎖緊螺母，向外擰動調(diào)壓桿（壓力減?。?。c.啟動電動機，向內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)壓桿（壓力升高），觀察壓力表的壓力變化，達到說明書的規(guī)定值或所需的壓力后擰緊鎖緊螺母，蓋上安全帽，拆下堵頭，接好油管。如果用戶必須調(diào)高壓力使用，則最大壓力不得超過額定壓力的1.1倍，且在此壓力下連續(xù)工作時間不超過5分鐘。5.2更換液壓油；用戶應首選46#抗磨液壓油，液壓油的使用壽命最長3000小時，更換

27、液壓油時應清洗濾油器及油箱，如濾油器變形及破裂必須更換。如需補充液壓油，則必須與原型號相同。 5.3鉆機的放置鉆機在非工作狀態(tài)且平放時，支腿的各級缸筒必須處于縮回狀態(tài)，避免活塞桿劃傷和彎曲變形而造成各級活塞桿的伸縮困難。5.4故障及排除（見下表）故障名稱故障原因及（表現(xiàn)現(xiàn)象）處理方法系統(tǒng)壓力低1. 1. 油箱液面低（油箱液面低于油標的中下部且有氣泡產(chǎn)生）2. 齒輪油泵損壞（殼體溫度高且出口封閉后壓力仍達不到額定值）3. 主機馬達泄漏大(扳機全部壓下且將鉆桿接頭卡住仍有大量油液從回油管流回油箱)4. 溢流閥損壞（壓力調(diào)節(jié)無效且溢流口始終有油液溢出，泵不過熱）1.將泵站放平，液壓油加至油標的中上部

28、。2.更換油泵。3.更換液壓馬達。4.清洗溢流閥泵站噪聲大1. 油箱液面低(表現(xiàn)現(xiàn)象同前)2. 吸油過濾器堵塞（系統(tǒng)壓力低時噪聲大，高時噪聲小，吸油管震動）3. 吸油管漏氣（油箱內(nèi)油液成泡沫）1.同前2.清洗或更換濾油器3.緊固螺絲油溫偏高1. 油箱液面低(表現(xiàn)現(xiàn)象同前)2. 齒輪油泵泄漏大（殼體溫度高且出口封閉后壓力仍達不到額定值）3. 主機馬達泄漏大（同前）4. 進、回油管通徑小(主機各控制手柄均在零位時，壓力表指示偏高)1. 同前2. 更換油泵。3. 更換液壓馬達。4. 更換大通徑的油管空載壓力高1. 液壓油粘度大或油溫太低(主機各控制手柄均在零位時，壓力表指示偏高)2. 進、回油管通徑

29、小（同前）3. 控制手柄不在零位1. 更換低粘度的液壓油2. 更換大通徑的油管3.使所有控制閥柱回位主機扭矩小1. 系統(tǒng)壓力低（同前）2. 液壓油粘度太低（系統(tǒng)溫升高，泄漏大，壓力調(diào)節(jié)范圍?。?. 控制閥柱行程小（扳機全部壓下后控制閥內(nèi)仍有節(jié)流噪聲）1. 同前2. 更換粘度適合的液壓油3. 調(diào)節(jié)相應推桿上調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈L度馬達不轉(zhuǎn)1. 系統(tǒng)不供油（油泵反轉(zhuǎn)，油箱液面低，溢流閥卡死）2. 馬達轉(zhuǎn)子卡死（壓力表指示壓力達到額定調(diào)節(jié)壓力）1. 更正轉(zhuǎn)向、加油及清洗溢流閥2. 修復被研傷的零件或更換新馬達支腿推力小1. 主機上支腿控制溢流閥的主閥節(jié)流孔堵塞或研傷卡死。（轉(zhuǎn)動控制手柄，泵站上壓力表的壓力不變

30、化）2. 支腿油缸的活塞密封圈損壞。（主機上的回油管封閉后，支腿控制手柄轉(zhuǎn)到回落位置缸筒反而伸出）3. 支腿控制手柄轉(zhuǎn)角小，閥柱不到位。1. 清洗或更換2.更換密封圈推力不可調(diào)1. 主機上的支腿控制溢流閥失靈或主閥卡死。（轉(zhuǎn)動控制手柄，泵站上壓力表的壓力不變化）2. 操縱臂內(nèi)的控制凸輪脫開。3. 推桿上的調(diào)節(jié)螺釘松動，使行程不夠。（轉(zhuǎn)動控制手柄，泵站上壓力表的壓力變化范圍?。?.清洗或更換3. 拆下操縱臂，取出頂桿，重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈L度支腿不回落1. 液壓油粘度大（泵站上壓力表的指示壓力大于2.5 mpa）2. 回油管通徑太小。（泵站上壓力表的指示壓力大于2.5 mpa）3. 主機上支腿控制

31、溢流閥的主閥節(jié)流孔堵塞(壓力表失調(diào))4. 油缸變形或彎曲1. 更換粘度適合的液壓油2. 更換大通徑的油管3清洗或更換4. 更換變形的缸筒沖洗水量小1. 供水壓力低2. 管路堵塞（拆下水管，壓下水閥控制桿，無水流出或很?。?. 水閥控制桿行程小（拆下水管，壓下水閥控制桿，無水流出或很?。?. 清洗3 .調(diào)整壓板距水閥的高度6. 安全警示6.1整機配套的電動機及高壓膠管總成應必須具有國家指定單位頒發(fā)的防爆檢驗合格證和安全標志，并在有效期內(nèi)。6.2 產(chǎn)品中所有使用的鋁合金零件必須符合gb/t13813-2001的規(guī)定。6.3 在現(xiàn)場使用中，所泄漏的液壓油應及時進行填埋。6.4鉆孔前的安全檢查6.4.1檢查主機的操作開關均應處于中間位置。6.4.2檢查液壓油管和水管連接是否正確。6.4.3 檢查指定鉆孔的位置，確保頂板