粗蒽熔化操作規(guī)程

1、兗礦科藍(lán)凱模特化工有限公司操作規(guī)程（粗蒽熔化部分）文件編號(hào)：編寫(xiě)：校核：審核：批準(zhǔn)：REV.01 粗蒽熔化單元操作規(guī)程1第一章 工藝概述1 一、工作任務(wù)和意義.1二、工藝流程1三、設(shè)計(jì)能力1四、工藝參數(shù)（見(jiàn)附表一）1五、主要物料代號(hào)1第二章 初始開(kāi)工1一、初始開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備1二、初始開(kāi)車(chē)2三、正常開(kāi)車(chē)4第三章 正常操作4一、液位自動(dòng)控制4二、溫度自動(dòng)控制5三、壓力自動(dòng)控制5四、產(chǎn)品質(zhì)量控制5第四章 正常工況控制范圍和糾偏操作5一、每小時(shí)向T7220加入AP量：5二、T7220液位5三、T7220溫度5四、P7220出口流量分配5第五章 臨時(shí)操作6一、概述6二、過(guò)濾器清理6三、熔化槽清理6第六章 正常

2、停車(chē)和重啟動(dòng)6一、正常停車(chē)6二、重啟動(dòng)7第七章 緊急停車(chē)、應(yīng)急操作和重啟動(dòng)7一、停電7二、停氣8三、F7601或HO3系統(tǒng)故障8四、HO4系統(tǒng)故障8五、P7220故障 或MATO管道泄漏9六、X7223故障9七、X7222 X7221故障9第八章 安全、健康和環(huán)保9一、AATO AP MATO10二、HO3 HO4(聯(lián)苯聯(lián)苯醚)11 三、現(xiàn)場(chǎng)安保措施.11第九章 附圖表12一、附圖一：粗蒽熔化單元流程框圖12二、附表一：粗蒽熔化單元主要工藝參數(shù)設(shè)定值12 粗蒽熔化單元操作規(guī)程第1章 工藝概述1、 工作任務(wù)和意義 熔化的任務(wù)是把AP和AATO混合后將AP熔化到AATO中，變?yōu)镸ATO，目的是增加

3、MATO中蒽、咔含量，以提高蒽、咔收率。二、工藝流程由油庫(kù)打來(lái)的AATO與P7220出口的MATO混合，經(jīng)蒽油加熱器E7221由HO4加熱后進(jìn)入熔化槽T7220，與螺旋輸送機(jī)X7221加入T7220的AP混合，經(jīng)S8加熱，將AP溶于AATO，變?yōu)镸ATO，經(jīng)由混合蒽油循環(huán)泵P7220打入混合蒽油原料槽T7223，然后由混合蒽油原料泵P7223送至閃蒸界區(qū)。HO4系統(tǒng)由HO4膨脹槽T7221 HO4循環(huán)泵P7221 HO3/HO4換熱器E7223及蒽油加熱器E7221組成，其目的是給循環(huán)的MATO提供熱量，以便于沖洗T7220下料口，防止AP堵塞，并預(yù)溶部分AP。T7220產(chǎn)生的廢氣經(jīng)由吸風(fēng)機(jī)X

4、7223進(jìn)入急冷器B7220冷卻后進(jìn)入油水分離器T7222分離，廢水進(jìn)入廢水槽T7224,B7220產(chǎn)生的廢油流向閃蒸真空泵，T7222產(chǎn)生的廢水則流向爐區(qū)。三、設(shè)計(jì)能力本單元按330天/年開(kāi)車(chē)周期設(shè)計(jì)，一年內(nèi)以24000噸一蒽油熔化6000噸粗蒽，即平均每小時(shí)消耗一蒽油3030公斤，消耗粗蒽758公斤。其中：l 一蒽油平均質(zhì)量：含蒽5%，含咔3%，含菲19%l 粗蒽平均質(zhì)量：含蒽32%，含咔13%，含菲32%l 混合后平均質(zhì)量：含蒽10.4%，含咔5%，含菲21.6%四、工藝參數(shù)（見(jiàn)附表一）五、主要物料代號(hào) AATO 一蒽油AP 粗蒽MATO 混合蒽油HO4 HO3 導(dǎo)熱油S8 8公斤蒸汽

5、第二章 初始開(kāi)工一、初始開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備 （一）人員組織和后勤準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備 所有人員完全掌握工藝流程和操作規(guī)程。操作人員熟悉每臺(tái)設(shè)備的作用和操作要領(lǐng)，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)閥門(mén)和儀表的作用，每根管道的物料名稱和流向起止點(diǎn)。 維護(hù)人員應(yīng)充分了解每臺(tái)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和維修要領(lǐng)，每種閥、儀表的 結(jié)構(gòu)原理和維修方法。 分析化驗(yàn)人員了解所有分析項(xiàng)目分析方法，了解現(xiàn)場(chǎng)取樣位置。 物質(zhì)管理人員應(yīng)充分了解每種備用設(shè)備和儀表部件的庫(kù)存情況和存放位置。2、后勤準(zhǔn)備 所有設(shè)備標(biāo)明位號(hào)和接口代號(hào) 所有管道標(biāo)明管道號(hào)，物料流向，起止點(diǎn)。管道標(biāo)注應(yīng)靠近閥門(mén)和設(shè)備 所有閥門(mén)、儀表掛牌標(biāo)明編號(hào)和物料。 伴熱管道的手閥附近還要標(biāo)明被伴熱設(shè)備或管道

6、的代號(hào)。 現(xiàn)場(chǎng)清理，劃定禁區(qū)和隔離措施，制作好警示牌，逃生通道引牌。 消防器材：適當(dāng)規(guī)格和數(shù)量的滅火器、水龍帶。 開(kāi)工用各種空白記錄表格、工作單 各種生產(chǎn)制度（崗位責(zé)任制、巡檢制度、交接班制度、例會(huì)制度、看板上墻制度-）（二）檢查 1、這項(xiàng)檢查工作必須在保溫施工前進(jìn)行,其主要內(nèi)容是： 檢查各個(gè)管道、閥門(mén)、設(shè)備是否與PID圖一致。 檢查各個(gè)管道、閥門(mén)、設(shè)備是否符合規(guī)格要求。 蒸汽伴熱系統(tǒng)的檢查：檢查各伴熱管道、閥門(mén)、設(shè)備是否符合PID圖和有關(guān)規(guī)格要求；檢查是否漏氣；檢查伴熱效果、伴熱管內(nèi)放凈水、疏水閥清掃。 槽的檢查： 槽的放凈閥及其下游8字盲板關(guān)閉 惰化用N2軟管拆去，N2閥關(guān)(N2減壓閥PC

7、V常開(kāi)） 槽進(jìn)料管線上手閥正確 泵的檢查：認(rèn)定泵與電機(jī)匹配正確，還要保證： 泵潤(rùn)滑良好 轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確 轉(zhuǎn)動(dòng)良好（無(wú)論如何，不能讓泵空轉(zhuǎn)） 儀表的檢查: 檢查設(shè)備和儀表的材質(zhì)、連接方式與尺寸、伴熱、量程，確保其符合要求 2、這項(xiàng)檢查在保溫完成后進(jìn)行 各管道 設(shè)備吹掃 試壓完工。檢查電氣儀表設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 HO3 公用工程 電 N2 S8 IA PA準(zhǔn)備到位。原料 導(dǎo)熱油儲(chǔ)量滿足生產(chǎn)要求。 檢查各閥門(mén)位置是否正確：（放凈閥關(guān)閉，P7220進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，HO3閥門(mén)關(guān)閉，其他物料閥門(mén)打開(kāi)。） 二、初始開(kāi)車(chē) 1、開(kāi)伴熱： 打開(kāi)本單元所有設(shè)備管道（ T7220 MATO AATO HO4等）伴熱疏水閥門(mén)

8、 ，然后緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，并確認(rèn)各伴熱良好。 2、HO4系統(tǒng)加導(dǎo)熱油 檢查HO4系統(tǒng)各閥門(mén)位置，關(guān)閉各放凈閥（P7221、 T7221放凈閥）、取樣閥、排氣閥。 打開(kāi)P7221進(jìn)出口閥及止回閥旁通 打開(kāi)E7223 E7221上HO4出口閥 打開(kāi)T7221排空閥 啟動(dòng)P7602，打開(kāi)P7602出口閥，打開(kāi)HO4系統(tǒng)進(jìn)油閥門(mén)，向HO4系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油 當(dāng)T7221液位至20%時(shí)停止加油 啟動(dòng)P7221循環(huán)排氣 ，若T7221液位下降，則停P7221后繼續(xù)加導(dǎo)熱油，如此往復(fù)，直至T7221液位維持20%不變，停止加油 關(guān)閉HO4系統(tǒng)加油閥 關(guān)閉P7602出口閥 停P7602 （P7602的操作見(jiàn)蒸餾操

9、作規(guī)程） 啟動(dòng)P7221，HO4保持循環(huán)。 附 P7221啟動(dòng)步驟： HO4系統(tǒng)加油時(shí)P7221進(jìn)口閥已開(kāi)，出口閥已開(kāi)，止回閥旁通已開(kāi) 關(guān)閉P7221出口閥 關(guān)閉P7221止回閥旁通 啟動(dòng)P7221 緩慢打開(kāi)P7221出口閥至出口壓力表達(dá)到設(shè)定值（循環(huán)排氣過(guò)程中對(duì)壓力無(wú)要求）3、T7220加油及MATO的循環(huán) 關(guān)閉T7220出口閥 關(guān)閉P7220進(jìn)口閥、放凈閥、取樣閥 關(guān)閉X7220進(jìn)口閥和放凈閥 吹掃AATO管道并確認(rèn)暢通 通知油庫(kù)啟動(dòng)P7901A/B，向T7220加入AATO 同時(shí)啟動(dòng)X7223抽AATO產(chǎn)生的油氣 T7220液位達(dá)到60%時(shí)停止加AATO 吹掃M(jìn)ATO循環(huán)管道并確認(rèn)暢通

10、啟動(dòng)P7220使AATO保持循環(huán)附 管道吹掃及P7220 、X7223啟動(dòng)步驟 （1）AATO管道的吹掃 通知油庫(kù)打開(kāi)AATO管道吹掃閥門(mén)（E7221處AATO進(jìn)口閥檢查閥門(mén)位置時(shí)已開(kāi)） T7220處AP下料口冒出蒸汽則通知油庫(kù)關(guān)閉吹掃閥 ( 2 )MATO循環(huán)管道及采出管道的吹掃 打開(kāi)P7220進(jìn)出口閥門(mén) 打開(kāi)X7220進(jìn)出口閥門(mén) 打開(kāi)T7220液位調(diào)節(jié)閥LV 打開(kāi)T7223進(jìn)料口閥門(mén) 打開(kāi)T7223 VG放散閥 打開(kāi)蒸汽吹掃閥觀察AP下料口及T7223VG放散口有蒸汽溢出 關(guān)閉吹掃進(jìn)氣閥 關(guān)閉P7220出口閥 關(guān)閉T7223 VG放散閥 （3）P7220的啟動(dòng) 按泵旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)車(chē)23圈 關(guān)閉

11、X7220進(jìn)口閥和T7220液位調(diào)節(jié)閥LV（此為循環(huán)階段） 打開(kāi)T7220出口閥 打開(kāi)P7220出口閥排氣（吹掃時(shí)P7220進(jìn)口閥已開(kāi)） 關(guān)閉P7220出口閥 通P7220冷卻循環(huán)水 啟動(dòng)P7220 緩慢打開(kāi)P7220出口閥至出口壓力表達(dá)設(shè)定值 （4）X7223的啟動(dòng) 關(guān)X7223進(jìn)口閥，保留很小的開(kāi)度 關(guān)X7223出口閥，保留很小的開(kāi)度 啟動(dòng)X7223 緩慢打開(kāi)X7223進(jìn)出口閥 關(guān)閉X7223旁通閥 4、HO4系統(tǒng)升溫 打開(kāi)E7223 HO3進(jìn)出口手閥 打開(kāi)HO4溫度調(diào)節(jié)閥TV，調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，使HO4緩慢升溫 打開(kāi)T7221排氣閥，在排氣口處放置臨時(shí)接油設(shè)施 當(dāng)HO4溫度達(dá)到100、115

12、、135和150時(shí)分別恒溫30分鐘，以排凈HO4中水分，關(guān)閉T7221排氣閥，清除排氣口處臨時(shí)接油設(shè)施 將HO4溫度調(diào)節(jié)閥TV投入自動(dòng)控制，使HO4繼續(xù)升溫。注意：升溫過(guò)程中溫度設(shè)定值要逐漸增加以防止升溫過(guò)高， 直至達(dá)到設(shè)定值。5、AP的加入 T7220溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)斗式提升機(jī)X7222 啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)X7223向T7220加AP。 當(dāng)加入AP量達(dá)到3.8噸時(shí)，再次開(kāi)始向T7220加入AATO。 調(diào)節(jié)AP和AATO加入量至正常設(shè)計(jì)值，即3030kg/h AATO溶解758kg/h AP。如果裝置處理量變化或原料質(zhì)量變化，可按照比例調(diào)節(jié)加料量。6、向T7223打油 T7220液位達(dá)到80

13、%時(shí) 打開(kāi)T7220液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥LV 打開(kāi)X7220出口手閥 打開(kāi)X7220進(jìn)口閥開(kāi)始將MATO打向T7223。7、向閃蒸輸送MATO根據(jù)閃蒸界區(qū)生產(chǎn)情況，啟動(dòng)P7223向閃蒸輸送MATO。 關(guān)閉P7223放凈閥 按P7223旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)車(chē)23圈 通P7223循環(huán)水 打開(kāi)P7223進(jìn)口閥 打開(kāi)P7223出口閥排氣 關(guān)閉P7223出口閥 啟動(dòng)P7223 緩慢打開(kāi)P7223出口閥至出口壓力表達(dá)到設(shè)定值三、正常開(kāi)車(chē) 1、檢查各閥門(mén)位置正常，設(shè)備正常，公用介質(zhì)準(zhǔn)備到位。2、打開(kāi)各管道伴熱，并確認(rèn)伴熱正常（一般情況下伴熱不停）。3、吹掃AATO 、MATO相關(guān)管道確認(rèn)暢通。4、啟動(dòng)P7221，HO4開(kāi)始

14、循環(huán)5、打開(kāi)HO4溫度調(diào)節(jié)閥，HO4升溫，升溫過(guò)程同（2.5）。6、打開(kāi)T7220槽底加熱S8，加熱T7220中MATO7、啟動(dòng)P7220循環(huán)。8、啟動(dòng)X7222、X7221加入AP9、打開(kāi)T7220液位調(diào)節(jié)閥LV10、打開(kāi)X7220進(jìn)口閥，將MATO打向T7223注：以上步驟的操作條件與細(xì)節(jié)同初始開(kāi)車(chē)第三章 正常操作本熔化單元主要操作除粗蒽加料外均在DCS控制下運(yùn)行。正常操作情況下，操作員需要跟蹤檢查所有的程序是否運(yùn)行正常，每步操作目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)，粗蒽加入的速度和數(shù)量是否符合要求。正常操作情況下，需要持續(xù)的公用介質(zhì)和質(zhì)量符合要求的一蒽油和粗蒽供應(yīng)。本單元在所有設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi)能夠正常運(yùn)行。正常情

15、況下原料消耗和產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)量關(guān)系參見(jiàn)本單元流程框圖（附圖1）。本單元的正常運(yùn)行依賴于以下條件：本單元與相關(guān)其他單元主要設(shè)備的正確關(guān)聯(lián)。符合條件的公用介質(zhì)的足量穩(wěn)定供應(yīng)。溫度和質(zhì)量符合要求的一蒽油和粗蒽原料。操作人員可根據(jù)一蒽油和粗蒽質(zhì)量隨時(shí)適當(dāng)調(diào)整一蒽油和粗蒽配比，使熔化后混合蒽油質(zhì)量穩(wěn)定。盡管本單元在DCS控制下運(yùn)行，操作人員可根據(jù)其他裝置運(yùn)行情況決定本單元的開(kāi)停車(chē)。一、液位自動(dòng)控制 DCS 通過(guò)混合蒽油輸送泵P7220出口調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大小控制熔化槽液位在正常操作范圍。 正常操作條件下膨脹槽液位隨HO4系統(tǒng)溫度變化而變化，DCS通過(guò)該槽液位計(jì)和高低液位開(kāi)關(guān)監(jiān)控該槽液位。高液位開(kāi)關(guān)報(bào)警時(shí)由該槽溢流

16、閥向T7602排放；低液位開(kāi)關(guān)報(bào)警時(shí)啟動(dòng)P7602向該系統(tǒng)補(bǔ)油。二、溫度自動(dòng)控制 DCS通過(guò)調(diào)節(jié)E7223 HO3流量自動(dòng)控制HO4系統(tǒng)溫度，通過(guò)HO4系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)進(jìn)一步控制熔化槽內(nèi)混合蒽油溫度。三、壓力自動(dòng)控制 通過(guò)無(wú)軸螺旋X7221內(nèi)粗蒽物料對(duì)熔化槽密封，通過(guò)吸風(fēng)機(jī)將熔化槽控制在微負(fù)壓。 通過(guò)氮?dú)獾某渥⒖刂艸O4系統(tǒng)壓力。四、產(chǎn)品質(zhì)量控制 本單元通過(guò)蒽油原料輸送泵出口流量調(diào)節(jié)閥控制熔化槽一蒽油加料速度，然后根據(jù)一蒽油和粗蒽質(zhì)量計(jì)算所需粗蒽的量，利用衡器或量具勻速加入粗蒽。第四章 正常工況控制范圍和糾偏操作一、每小時(shí)向T7220加入AP量：根據(jù)一蒽油流量、質(zhì)量和粗蒽質(zhì)量計(jì)算每小時(shí)向T7220

17、加入AP的量。偏離后果：l 加入過(guò)多則可能造成AP熔化不完全。AP塊狀易堵塞P7220進(jìn)口管道。l 加入過(guò)少則會(huì)造成MATO中蒽 咔含量偏低，影響閃蒸產(chǎn)品富蒽油品質(zhì)，最終會(huì)影響蒽咔收率。糾正方法：根據(jù)AATO AP中蒽 咔含量, 目標(biāo)MATO中蒽 咔含量 及P7902流量計(jì)算出每小時(shí)應(yīng)加入多少AP，嚴(yán)格按計(jì)算量加入AP。計(jì)算方法：ab=a1b1a2b2 b=b1+b2式中：a為混合蒽油中蒽咔含量之和，a1為一蒽油中蒽咔含量之和，a2為粗蒽中蒽咔含量之和；b為混合蒽油重量，b1為一蒽油重量，c1為粗蒽重量。二、T7220液位 調(diào)節(jié)T7220液位調(diào)節(jié)閥LV，使T7220液位保持穩(wěn)定。偏離后果：l

18、液位過(guò)高可能會(huì)造成溢料。l 過(guò)低則LV開(kāi)度小，易堵塞MATO管道。糾正方法：l 根據(jù)T7220液位，調(diào)節(jié)P7901進(jìn)料和加入AP速度，液位高就減少AP和AATO加入量，液位低則增加AATO加入。l 控制LV開(kāi)度，波動(dòng)不要過(guò)大，盡量使T7220液位保持穩(wěn)定。 三、T7220溫度 T7220溫度需穩(wěn)定地控制在設(shè)定值附近。偏離后果：l 溫度過(guò)高則廢氣多，若X7223抽不及廢氣會(huì)從加料口溢出，造成污染。l 溫度過(guò)低則AP熔化不完全。糾正方法：l 溫度低 ：在HO4溫度許可范圍內(nèi)增加HO4溫度調(diào)節(jié)閥TV開(kāi)度，若溫度還低，暫停AP加入。l 溫度高 ：減小槽底加熱S8進(jìn)氣閥開(kāi)度或減小HO4溫度調(diào)節(jié)閥TV開(kāi)度

19、 四、P7220出口流量分配 P7220出口流量共有槽底攪拌，粗蒽過(guò)濾器沖洗和向混合蒽油槽輸送三個(gè)去向，這三個(gè)去向需調(diào)節(jié)均衡穩(wěn)定。偏離后果：l 過(guò)濾器沖洗量過(guò)高則過(guò)濾器溢油。l 槽底攪拌流量過(guò)小，攪拌效果差。l 采出流量過(guò)小或過(guò)大，槽內(nèi)液位不穩(wěn)。糾正方法： 參考泵出口壓力及時(shí)調(diào)節(jié)三個(gè)去向閥門(mén)開(kāi)度。第五章 臨時(shí)操作一、概述 原料粗蒽內(nèi)不可避免地會(huì)有少量不溶塊狀物，這些不溶物長(zhǎng)期積累在過(guò)濾器中將造成過(guò)濾器有效流通面積減少，直至堵塞，混合蒽油輸送泵出口過(guò)濾器也可能被雜物堵塞，這些需要清理過(guò)濾器。有時(shí)甚至需要清理熔化槽二、過(guò)濾器清理 1、混合蒽油過(guò)濾器堵塞時(shí)，打開(kāi)過(guò)濾器旁通閥，關(guān)閉該過(guò)濾器前后手閥，待

20、過(guò)濾器溫度降低后拆開(kāi)清理。 2、原料粗蒽過(guò)濾器堵塞時(shí)，按第六章正常停車(chē)對(duì)本單元停車(chē)，但可以不將熔化槽放凈，待熔化槽溫度降至常溫后，拆卸粗蒽過(guò)濾器清理，如有必要，可在安全區(qū)域采用火燒的方法清理雜物。三、熔化槽清理 熔化進(jìn)行一段時(shí)間后，T7220槽底會(huì)沉淀一些不能熔化完全的AP，因此，每隔一段時(shí)間（46個(gè)月）就要對(duì)T7220進(jìn)行一次清理，否則會(huì)對(duì)T7220造成影響，清理時(shí)進(jìn)行如下操作：1、按正常步驟停車(chē)。2、關(guān)閉槽底S8加熱疏水器閥門(mén)和進(jìn)氣閥3、關(guān)閉各管道 和T7220伴熱。4、T7220溫度降到常溫時(shí)（必要時(shí)可向T7220加水降溫），B1處拆口，將T7220中液體放凈。5、打開(kāi)人孔M1 M2 M

21、3，6、M3處加風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)置換。7、進(jìn)行安全處理：MATO 、AATO 、VG管道靠近T7220側(cè)加盲板。8、對(duì)T7220內(nèi)氣體進(jìn)行含氧量分析9、含氧量合格后，T7220進(jìn)人進(jìn)行人工清理，進(jìn)入時(shí)穿戴好（齊全）勞保用品，持續(xù)工作時(shí)間不超過(guò)20分鐘，輪流進(jìn)入，并做好監(jiān)護(hù)。）10、清理完成后，恢復(fù)M1 M2 M3,抽盲板，然后按初始開(kāi)車(chē)步驟進(jìn)行開(kāi)車(chē)操作（不需要加注HO4步驟）。第六章 正常停車(chē)和重啟動(dòng)一、正常停車(chē)正常情況下停車(chē)可按以下步驟進(jìn)行： 1 工人停止加入AP，將加料口周?chē)⒘洗驋吒蓛艏尤隭72222 5分鐘后停X72223 再5分鐘后停X7221。如果下料口四周有散落AP，打掃后加入下

22、料口。4 根據(jù)T7220溫度情況，逐漸將HO4溫度設(shè)定值降低，但應(yīng)保持T7220溫度在許可范圍內(nèi)。5 手動(dòng)將MATO外采調(diào)節(jié)閥LV全開(kāi)，降低T7220液位至10%，然后給LV 50%開(kāi)度，使T7220液位增加至60%，再全開(kāi)該閥，反復(fù)2次，使T7220中MATO濃度降低。6 繼續(xù)降低HO4溫度，使T7220中MATO溫度繼續(xù)降低，直至HO4溫度調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。7 通知油庫(kù)停P7901A/B, 停止向T7220加AATO，吹掃該管道并確認(rèn)暢通吹凈。8 繼續(xù)向混合蒽油槽輸送物料，直至P7220不上量。9 關(guān)閉X7220進(jìn)口閥，停P7220，停止向T7223打油，,吹掃該管道及MATO循環(huán)管道并確認(rèn)暢通

23、吹凈。通過(guò)P7220進(jìn)口放凈閥將熔化槽徹底放凈。10 關(guān)閉P7221出口閥，停P7221。11 關(guān)閉熔化槽相關(guān)蒸汽伴熱，使其自然降溫。11 熔化槽內(nèi)不再有油氣產(chǎn)生時(shí)，關(guān)閉X7223進(jìn)出口閥，打開(kāi)旁通閥，停X7223附：P7221 P7220 X7223的停車(chē)操作（1）P7221 關(guān)閉P7221出口閥 停P7221 關(guān)閉P7221進(jìn)口閥 停冷卻循環(huán)水（2）P7220 關(guān)閉P7220出口閥 停P7220 打開(kāi)P7220出口閥 吹掃M(jìn)ATO管道 關(guān)閉T7220出口閥 關(guān)閉P7220進(jìn)出口閥 停冷卻循環(huán)水（3）X7223 將P7223進(jìn)出口閥關(guān)小 停X7223 打開(kāi)X7223旁通閥二、重啟動(dòng)正常停車(chē)后

24、，可按照初始開(kāi)車(chē)相關(guān)步驟重新啟動(dòng)本單元。下面的幾點(diǎn)需要注意：l 檢查確認(rèn)DCS中所有參數(shù)設(shè)置正常l 所有公用介質(zhì)和能源供應(yīng)穩(wěn)定正常l 停車(chē)檢修后本單元所有設(shè)備試運(yùn)行正常l 所有伴熱通送正常，預(yù)熱溫度達(dá)到要求l 沒(méi)有連鎖存在第七章 緊急停車(chē)、應(yīng)急操作和重啟動(dòng) 生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些非正常情況，如停電 停氣 F7601故障造成HO4無(wú)法加熱或泄漏等等，當(dāng)遇到這些情況時(shí)，需及時(shí)進(jìn)行應(yīng)急操作，情況嚴(yán)重時(shí)需要啟用緊急停車(chē)。緊急停車(chē)方法主要包括：l 聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)自動(dòng)聯(lián)鎖。比如，當(dāng)供電設(shè)備故障時(shí)。l 由操作者在DCS控制畫(huà)面手動(dòng)完成。這種緊急停車(chē)主要因?yàn)楣に囍灯x設(shè)定值已經(jīng)不能糾正，有可能會(huì)導(dǎo)致人員傷亡

25、或裝置的破壞。l 由操作者通過(guò)安裝在裝置區(qū)的緊急停車(chē)按鈕完成。l 由操作者通過(guò)DCS控制室緊急停車(chē)按鈕完成。這種緊急停車(chē)主要在現(xiàn)場(chǎng)裝置出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)使用。本單元應(yīng)急操作、緊急停車(chē)及重啟動(dòng)步驟分述如下： 一、停電 當(dāng)界區(qū)忽然停電時(shí)，各泵 、提升機(jī) 、引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員詢問(wèn)停電原因 、停電時(shí)長(zhǎng)并進(jìn)行如下操作： 關(guān)閉HO4溫度調(diào)節(jié)閥（若此閥為斷電自動(dòng)關(guān)閉，則可省略此步驟） 關(guān)閉T7220槽底S8加熱手閥 S8疏水閥，停止加熱 打開(kāi)X7223進(jìn)出口旁通 B7220進(jìn)氣VG旁通閥，使T7220產(chǎn)生的廢氣直接通向VG系統(tǒng)，以防止下料口處向外溢氣。 用S8吹掃M(jìn)ATO循環(huán)管道 MATO外采管道并確認(rèn)暢通

26、關(guān)閉T7220出口閥 關(guān)閉X7220進(jìn)口閥 吹掃油庫(kù)向T7220加AATO管道，并確認(rèn)管道暢通 關(guān)閉T7901A/B出口閥（油庫(kù)操作） 電力恢復(fù)后，按正常開(kāi)車(chē)3.43.10進(jìn)行開(kāi)車(chē) ：二、停氣停氣后S8加熱和伴熱失去作用，需詢問(wèn)停氣原因 、停氣時(shí)長(zhǎng)并進(jìn)行如下操作： 當(dāng)停氣時(shí)間不超過(guò)30分鐘時(shí)，可適當(dāng)提高HO4溫度設(shè)定值，并減少AP加入量，同時(shí)加大AARO加入和MATO采出量，以防止管道堵塞。其他設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 當(dāng)停氣時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，則按正常停車(chē)進(jìn)行操作，但T7220槽要多沖洗幾遍，使MATO盡量稀，以防止長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)而堵塞AATO 、MATO管道。 S8恢復(fù)后按正常開(kāi)車(chē)步驟進(jìn)行開(kāi)車(chē)操作。三、F760

27、1或HO3系統(tǒng)故障F7601或HO3系統(tǒng)故障則不能給HO4提供熱量，HO4失去其加熱功能。需詢問(wèn)故障原因，排除故障所需時(shí)間并進(jìn)行如下操作： 關(guān)閉HO4溫度調(diào)節(jié)閥TV，HO4暫時(shí)正常循環(huán) 當(dāng)HO4溫度降到160時(shí)，停P7221，HO4不再循環(huán)熔化根據(jù)不同情況進(jìn)行以下操作：1、當(dāng)S8加熱可以滿足熔化工藝需要時(shí)，可繼續(xù)進(jìn)行熔化操作。2、當(dāng)排除故障所需時(shí)間較短且S8加熱全開(kāi)但T7220內(nèi)溫度持續(xù)下降時(shí)，則 停止AP加入，停X7222 X7221 手動(dòng)調(diào)節(jié)P7901出口流量調(diào)節(jié)閥FV，降低AATO加入量 手動(dòng)調(diào)節(jié)T7220液位調(diào)節(jié)閥LV，減少M(fèi)ATO采出 故障排除HO3各參數(shù)達(dá)到正常值后再恢復(fù)正常操作3

28、、當(dāng)排除故障所需時(shí)間較長(zhǎng)且S8加熱不能維持AP熔化，則 停止AP加入，停X7222 X7221 其他按正常停車(chē)步驟停車(chē) 故障排除能滿足熔化條件時(shí)再行開(kāi)車(chē)。四、HO4系統(tǒng)故障HO4系統(tǒng)故障后，HO4不能為熔化單元提供熱量，其后果跟F7601和HO3系統(tǒng)故障所造成的后果是一樣的關(guān)閉HO4溫度調(diào)節(jié)閥TV，熔化的操作參照F7601和HO3系統(tǒng)故障進(jìn)行HO4系統(tǒng)根據(jù)故障情況進(jìn)行如下處理：1、P7221故障： 停P7221 關(guān)閉P7221進(jìn)口手閥 打開(kāi)P7221放凈閥，將P7221中HO4放凈 通知維修部門(mén)對(duì)P7221進(jìn)行維修 P7221恢復(fù)正常后再啟動(dòng)P7221，恢復(fù)正常生產(chǎn)。 2、HO4系統(tǒng)泄漏： 立

29、即關(guān)閉HO4溫度調(diào)節(jié)閥TV 停P7221 打開(kāi)P7221和T7221放凈閥，將系統(tǒng)內(nèi)HO4放凈 進(jìn)行安全處理（吹掃 置換 需加盲板的加盲板等等安全措施） 通知維修部門(mén)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理 處理合格，往系統(tǒng)內(nèi)加HO4進(jìn)行開(kāi)車(chē)操作五、P7220故障 或MATO管道泄漏P7220故障或AATO(MATO)管道泄漏，則無(wú)法進(jìn)行熔化操作，需進(jìn)行以下操作 關(guān)閉HO4溫度調(diào)節(jié)閥TV 關(guān)閉T7220槽底S8加熱 停止加AP 停X7222 X7221 停P7901A/B 停P7220 關(guān)閉T7220槽底出油閥 吹掃AATO MATO管道并確認(rèn)管道暢通， 關(guān)閉P7220進(jìn)出口手閥 打開(kāi)P7220放凈閥，將P7220中

30、MATO放凈 通知維修處理P7220或MATO管道（管道需安全處理的做好安全處理再進(jìn)行維修操作）P7220恢復(fù)正常后，按以下步驟操作： HO4升溫 開(kāi)S8加熱 啟動(dòng)P7220循環(huán) 啟動(dòng)P7901A/B向T7220加油 啟動(dòng)X7222、 X7221加入AP 向T7223打油六、X7223故障X7223故障：X7223故障會(huì)造成廢氣溢出，根據(jù)情況進(jìn)行如下操作 打開(kāi)X7223旁通 關(guān)閉X7223進(jìn)出口閥門(mén)， 停X7223，（1）若下料口不溢氣或溢氣量不影響環(huán)境，則熔化正常操作，同時(shí)通知維修部門(mén)處理X7223。（2）若下料口溢氣量大，熔化不能進(jìn)行，則按以下步驟操作 HO4系統(tǒng)降溫 關(guān)S8 停X7222

31、 X7221 停P7220 停P7901A/B 吹掃各管道，通知維修部門(mén)處理X7223 X7223正常后啟動(dòng)，然后按2.5進(jìn)行開(kāi)車(chē)操作。七、X7222 X7221故障X7222或X7221故障后，無(wú)法加入AP，根據(jù)故障情況，看其他設(shè)備是不是需要停車(chē)，若不需要停車(chē)，則除了不向T7220加入AP外，其他都正常運(yùn)行，AATO進(jìn)料量和MATO采出量可適當(dāng)減少；若其他設(shè)備需停車(chē)，則按正常停車(chē)操作進(jìn)行停車(chē)。同時(shí)，通知維修部門(mén)處理X7222或X7221。X7222或X7221恢復(fù)正常后進(jìn)行正常操作。第八章 安全、健康和環(huán)保 一、AATO AP MATO AATO為分餾塔采出的產(chǎn)物，主要成分為蒽 菲 咔唑等;

32、 AP是AATO經(jīng)冷卻、結(jié)晶和離心分離后得到的一種黃綠色結(jié)晶物；而MATO是AATO和AP的混合物，所以其主要成分與二者一樣，為蒽 、菲和咔唑。因此這三種物質(zhì)（AATO AP MATO）的危害因素主要表現(xiàn)為蒽 菲 咔唑的危害因素。 蒽 菲 咔唑均為可燃物，且有一定的毒性，其生產(chǎn) 使用 貯存等場(chǎng)所的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為乙類。各自危害特性 急救措施及處理措施如下： （一）蒽 1、危險(xiǎn)特性：遇明火 高溫可燃，接觸強(qiáng)氧化劑可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 2、健康危害：純品基本無(wú)毒，工業(yè)品因含雜質(zhì)，毒性明顯增大。吸入造成中毒可能性小。對(duì)皮膚 粘膜有刺激性；易引起光感性皮炎。 3、滅火方法：必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅

33、火。滅火劑：干粉 CO2 砂土。 4、急救措施：（1） 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和流動(dòng)的清水徹底沖洗。（2） 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。 ( 3 ) 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣清新處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。（3） 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 5、防護(hù)措施：（1） 工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。（2） 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩帶自吸過(guò)濾式防塵口罩。（3） 眼瞼防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。（4） 身體防護(hù)：戴一般左右工作服，盡可能減少直接接觸。（5） 手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。（6） 其他：工

34、作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙 進(jìn)食 飲水。工作完畢，淋浴更衣。注意良好衛(wèi)生習(xí)慣。 6、泄露緊急處理：撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面罩，穿一般作業(yè)工作服，不要直接接觸泄露物。小量泄露：避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中放到安全場(chǎng)所。大量泄露：回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 （二）咔唑 1、危險(xiǎn)特性：本品易燃，有毒，具強(qiáng)刺激性。遇高熱 明火或與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險(xiǎn)。燃燒時(shí)，放出有毒氣體。 2、健康危害：對(duì)皮膚有強(qiáng)烈刺激性，使皮膚對(duì)光敏感。本事并未列入具有致癌作用的化合物，但其某些衍生物在動(dòng)物實(shí)驗(yàn)中表現(xiàn)出致癌作用。 3、滅火方法：消防人員必須戴好防毒面具，在安

35、全距離外，在上風(fēng)向滅火。滅火劑：霧狀水 泡沫 干粉 CO2 砂土。 4、急救措施：（1） 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。（2） 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。（3） 吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。（4） 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。5、防護(hù)措施：（1） 工程控制：密閉操作，局部通風(fēng)。（2） 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，必須佩帶防塵面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩帶空氣呼吸器。（3） 眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。（4） 身體防護(hù)：穿膠布防毒衣。（5） 手防護(hù)：戴橡膠手套。（6） 其

36、他：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙 進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。 6、泄露緊急處理：隔離泄露污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。用潔凈的工具收集于干燥 潔凈 有蓋的容器中，轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。大量泄露：回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 （三）菲 1、危險(xiǎn)特性：本品可燃，具致敏性。遇明火 高熱可燃。受高熱分解，放出刺激性煙（CO CO2和成分未知的黑色煙霧）。 2、健康危害：嗅覺(jué)閾濃度為1000mg/m3。有致敏作用，未見(jiàn)職業(yè)中毒的報(bào)告。 3、滅火方法：消防人員必須戴好防毒面具，穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。滅火劑：霧狀水 泡沫 干粉 CO2 砂土。4、急救

37、措施：（1）皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水沖洗。（2）眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。（2） 吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。就醫(yī)。（3） 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。5、防護(hù)措施：（1） 工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。（2） 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中防塵濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。（3） 眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。（4） 身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服。（5） 手防護(hù)：戴橡膠手套。（6） 其他：工作完畢，淋浴更衣。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。6、泄露緊急處理：撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，限制出

38、入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面罩，穿一般作業(yè)工作服，不要直接接觸泄露物。小量泄露：避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中放到安全場(chǎng)所。大量泄露：回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 二、HO3 HO4(聯(lián)苯聯(lián)苯醚) 該物質(zhì)是生產(chǎn)中用的一種導(dǎo)熱油，是由73.5%的聯(lián)苯醚與26.5%的聯(lián)苯的共溶混合物，可燃，著火點(diǎn)127，爆炸極限（%）0.6（121）6.2（160）。其危害特性 急救及處理措施如下： 1、危險(xiǎn)特性：本品可燃，具刺激性。遇明火 高熱可燃。 2、健康危害：急性中毒常無(wú)潛伏期，一般在數(shù)分鐘到半小時(shí)發(fā)病，主要癥狀有眼和上呼吸道刺激 頭痛 頭暈 惡心 嘔吐 嗜睡等，甚至有短暫的意識(shí)喪失。對(duì)皮膚有輕度

39、刺激，有致敏性。 3、滅火方法：消防人員必須佩戴過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水 泡沫 干粉 CO2 砂土。 4、急救措施：（1）皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。（2）眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 ( 3 ) 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣清新處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 ( 4 ) 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。5、防護(hù)措施：（1） 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。（2） 眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。（3） 身體防護(hù)：穿防毒性滲透工作服。（4） 手防護(hù)：戴橡膠耐油手套。（5