電廠年度反措計劃

1、Xx年度反事故技術(shù)措施計戈y批準：審核：編制:2010年度反事故措施計劃序號項目重點措施要求完成時間鍋爐專業(yè)一防止火災(zāi)事故1鍋爐油系統(tǒng)防 火油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。全年油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊.橡皮墊（含耐油橡皮墊） 和石棉紙墊。全年油管道法蘭閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必 須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他 熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。全年禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊 接時，必須事先將管子沖洗干凈。全年油管道法蘭閥門應(yīng)保持嚴密不漏油，如有漏油應(yīng)及時 消除全年油管道法蘭閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或 其他熱體，這些熱體

2、保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。全年檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除漏油點，并 更換保溫材料。全年油管道要保證在各種運行工況下自由膨脹。全年油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕 處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機處理。全年2防止制粉系統(tǒng)防火及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)杜 絕明火。全年磨煤機出口溫度應(yīng)嚴格控制在 77C以內(nèi)。全年控制入爐煤水分小于10%防止堵煤和因水分大而造成 自燃。全年禁止向輸煤皮帶上面沖水。全年序號項目重點措施要求完成時間在制粉系統(tǒng)動火時必須辦理二級動火工作票。全年二防止鍋爐承壓部件 爆漏事故1防止鍋爐超溫超壓加強運行操作，防止超溫超壓

3、；并加大超溫超壓的監(jiān)視 和考核力度。全年嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不 足、安全閥解列的狀況下運行。全年鍋爐主蒸汽集箱和再熱熱段出口集箱的向空排汽閥應(yīng) 定期試驗。全年在鍋爐啟停時要防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造 成超壓超溫現(xiàn)象。全年加強運行人員的反事故演習(xí)，制定機組突然降負荷和甩 負荷時的防超溫運行措施全年加強鍋爐減溫水系統(tǒng)閥門的維護和檢修，使之始終保持 正常備用全年加強運行燃燒調(diào)整，防止鍋爐兩側(cè)煙溫和汽溫差別過大全年鍋爐超壓水壓實驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進行大小修期間防止鍋爐受熱面超溫爆管，對受熱面超溫的原因，認真 分析，制訂相應(yīng)的改造措施并抓緊實施。全年2防止過熱器、

4、再 熱器壁溫超溫點火過程中，燃燒器風(fēng)量適當；維持主汽壓力穩(wěn)定，保 證屏過壁溫不超溫，必要時減少入煤量。全年并列后初期升負荷，保持高壓調(diào)門全幵，使汽壓、汽溫、 負荷按規(guī)程規(guī)疋上升，寧慢勿快，監(jiān)視屏過壁溫變化。全年根據(jù)汽溫變化情況，及時投入、調(diào)整減溫水，特別注意 一級減溫水的調(diào)整，保證屏過熱段出口汽溫、壁溫不超 溫。全年防止過熱器、再熱器壁溫超溫，應(yīng)煙氣側(cè)與蒸汽側(cè)調(diào)整 相結(jié)合；升負荷過程中，應(yīng)以煙氣側(cè)為主，調(diào)整減溫水 為輔。全年高負荷時，注意協(xié)調(diào)、二級減溫水比例，保證屏過出 口、再熱器出口、過熱器出口汽溫、壁溫在規(guī)定范圍內(nèi)。全年咼負荷時，加強再熱器、過熱器吹灰并滿足主、再熱汽 溫差27C，主（再熱

5、）汽溫 A、B兩側(cè)之差14C的規(guī) 定。全年當發(fā)現(xiàn)過熱器壁溫、再熱器壁溫接近上限、或超溫時， 加強責任心，及時調(diào)整，不等不靠；當調(diào)整無效，壁溫 超溫與機組負荷相矛盾時，減小鍋爐負荷并匯報值長。全年序號項目重點措施要求完成時間穩(wěn)定運行工況下，主、再熱汽溫保持正常，不允許超過540 C的現(xiàn)象出現(xiàn)。減溫水調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，避免汽溫 不允許大幅度變化。全年加強壁溫監(jiān)督，確保爐內(nèi)壁溫度不超限運行，對壁溫高 的管子要結(jié)合大、小修進行檢查，查明造成溫度高的原 因。全年認真進行壁溫測點的檢查、校檢，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處 理，確保指示準確。全年必須按DL438-91火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 要求 在過熱器和再熱器壁

6、溫最高處設(shè)立監(jiān)視管，定期取樣， 及時測量壁厚、組織碳化物、脫碳層和機械性能的變化。大小修期間嚴格執(zhí)行部頒火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則，防止爐管結(jié)垢與腐蝕。一旦發(fā)現(xiàn)汽水品質(zhì)不合格，要及時查 明原因，采取對策，若在規(guī)定時間內(nèi)不能使其恢復(fù)正常 時，應(yīng)按“條例”規(guī)定停爐處理。全年鍋爐啟動時，應(yīng)嚴格按規(guī)程控制升溫速度，禁止用關(guān)小 疏水門的辦法升溫升壓。全年凡經(jīng)檢查蠕脹超標和金屬球化嚴重及外壁氧化減簿超 標的管子要及時更換，個別運行超溫的部位，可適當提 咼官材等級。大小修期間3防止省煤器、過熱 器、再熱器磨損、 爆漏事故。防止水 冷壁泄露。定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā) 現(xiàn)問題結(jié)合大修予以

7、處理，防止因水冷壁晃動或燃燒器 與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。全年加強燃料上煤粒度監(jiān)督，使進入磨煤機的煤粒度控制在 最佳值。全年加強鍋爐一、一次風(fēng)的調(diào)整，使流化風(fēng)速控制在標準范 圍內(nèi)。全年加強給煤系統(tǒng)的設(shè)備維護，加強配煤管理，解決原煤倉、 給煤機堵斷煤問題，保證鍋爐均勻供煤。全年對爐膛受熱面進行局部防磨處理大、小修期 間對損壞的受熱面護板進行及時修整大、小修期 間對受熱面進行全面檢查，消除煙氣走廊大、小修期 間應(yīng)定期檢查伸縮旋轉(zhuǎn)式吹灰器運轉(zhuǎn)的可靠性，吹灰器投 運中發(fā)現(xiàn)吹灰器發(fā)生卡死或泄漏等故障時，應(yīng)立即切斷 吹灰汽源，防止吹損受熱面管子，擴大故障范圍。全年在大小修期間，加強對

8、再熱器彎頭部位內(nèi)壁滋生裂紋的 抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時更換處理。大小修期間序號項目重點措施要求完成時間結(jié)合檢修摸清設(shè)備健康狀況，及時補充鍋爐登錄內(nèi)容及 設(shè)備臺帳，制定重大缺陷的消除計劃、方案和措施。全年及時記錄每臺鍋爐的金屬、 化學(xué)、儀表、運行監(jiān)督檔案， 詳細記錄運行參數(shù)的異常超限，受熱面管磨損狀況，對 脹粗超標者，要認真分析，采取防范措施。全年對鍋爐的運行和檢修規(guī)程要及時修訂，防止新設(shè)備新系 統(tǒng)照搬老規(guī)程的現(xiàn)象。要審查本廠的事故處理規(guī)程是否 符合實際。全年加強爐水質(zhì)量監(jiān)督，防止爐管結(jié)垢速度超標。嚴格按照 部頒火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則規(guī)定，按期進行 鍋爐清洗。全年爐管膨脹應(yīng)自由無阻，膨脹指示器

9、完好齊全，啟停時注 意檢查、記錄，發(fā)現(xiàn)異常，停止升壓，認真分析，及時 處理。全年搞好燃燒調(diào)整和噴燃器的維護、改造，防止發(fā)生高溫腐 蝕，對已發(fā)生高溫腐蝕的要及時更換已減薄的管子，并 分析原因，采取處理措施大小修期間嚴格焊接工藝，保證焊接質(zhì)量，推廣應(yīng)用氬弧焊打底， 焊口 100%進行射線檢杳。大小修期間嚴格控制熱放水的溫度和壓力，嚴格控制停泵的爐水溫 度，不得為搶工期而提前放水。全年及時打焦，防止結(jié)焦成大塊脫落砸壞水冷壁和灰斗。全年啟停過程保持四角燃燒均勻，減少熱偏差，并按規(guī)程要 求控制升溫、升壓速度全年檢修中更換水冷壁等承壓部件時應(yīng)嚴格執(zhí)行安規(guī)和工 藝規(guī)程，采取周密可靠的措施，防止因切割等工序的

10、疏 忽而造成異物落入管內(nèi)而引起過熱爆管。對于鍋爐存在 高溫腐蝕的水冷壁、過熱器以及磨損嚴重的省煤器等受 熱面要采取行之有效的噴涂、噴焊等防護措施口全年加強和完善防磨防爆檢查責任制，做到“組織、措施、 政策”三落實。機組大修要對爐內(nèi)受熱面進行全面檢查， 重點部位要反復(fù)檢查，所有承壓部件的彎頭等部位進行 100%勺檢杳。機組小修要對以上部件有重點的檢杳。大小修期間保持受熱面管排均勻、整齊，燒壞的管子要及時恢復(fù)， 防止形成煙氣走廊。大小修期間針對局部部位，要采取加防磨板、阻流板、定距棒等防 磨措施。大小修期間加強吹灰，防止堵灰與結(jié)焦，造成局部沖刷、磨損。全年序號項目重點措施要求完成時間吹灰前必須先疏

11、盡凝結(jié)水，檢查吹灰器閥門在良好狀 態(tài)，防止吹壞水冷壁管。全年檢修中詳細檢查吹灰器護套是否完整，并對受熱面進行 必要的保護。對吹灰器的安裝角度要認真檢查，不合格 的要調(diào)整。全年4防止其他管道、閥 門的泄露事故加強對爐外管道的巡視，對管道振動、水擊等現(xiàn)象分析 原因，及時采取措施。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時， 必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔絕進行 處理時，應(yīng)立即停爐。全年對鍋爐導(dǎo)汽管、汽水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎 管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂 紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。大修加強對鍋爐汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等 小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖

12、刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時更換。大修對鍋爐汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸 汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相 關(guān)焊縫進行抽查。大修對鍋爐重點支吊架進行全面檢查和調(diào)整，特別是對主給 水管道的支吊架進行全面檢查和調(diào)整、治理大修對于鍋爐易引起汽水兩相流的疏水、空氣管道，重點檢 查其與母管相連的角焊縫、母管幵孔的內(nèi)孔周圍。大修檢查鍋爐可能因膨脹和磨損等原因引起的承壓部件爆 漏的缺陷。大修對鍋爐噴水減溫器進行檢查，以防止減溫器噴頭及套筒 斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。大修嚴格材料的訂貨、進貨檢查驗收制度，加強管理，承壓 部件用料進庫和領(lǐng)用都要打光譜，防止用錯，不合格材 料

13、不許進庫。全年鍋爐啟動時，嚴格按照規(guī)程控制速度，禁止用關(guān)小疏水 門的辦法升溫升壓。全年防止爐管結(jié)垢和腐蝕，一旦發(fā)現(xiàn)汽水品質(zhì)不合格，要及 時查清原因，采取對策，在規(guī)定的時間內(nèi)不能使其恢復(fù) 正常時，應(yīng)按條例規(guī)定停爐處理。全年對于汽水系統(tǒng)高、中壓疏水管道、減溫水管及其它在汽 水相介質(zhì)中沖刷的管道、聯(lián)絡(luò)管等，對其彎頭、三通等 部件，大修中要進行100%勺探傷及測厚，對直管段要進 行定點檢驗，對于閥門殼體進行必要的檢驗。對于疏水 彎頭，大、小修中要根據(jù)規(guī)定進行適量抽檢，在運行達 10萬小時后，要全部更換。新投產(chǎn)機組高溫疏水管道還全年序號項目重點措施要求完成時間應(yīng)打光譜檢查管材是否錯用。對爐外管道如下降管

14、、導(dǎo)汽管的彎頭要加強檢杳，凡發(fā) 現(xiàn)裂紋者定要處理。全年對爐外各二次門前的疏水管、 排污管、取樣管、排氣管、 儀表管要進行腐蝕等情況的檢查測厚，新投產(chǎn)機組校核 材質(zhì)，不符合標準的要及時更換。全年檢修中更換承壓部件管段的受監(jiān)對接焊口，按規(guī)定進行 100%無損檢驗。全年對支吊架的承力情況進行全面檢查。全年對于用作機組承壓部件的管材、部件（包括汽器銅管或 欽管），各單位要嚴格控制材料進貨質(zhì)量，使用前必須 進行100%勺材質(zhì)復(fù)驗、必要時還要進行100%的無損探傷等，防止錯發(fā)和錯用材料。對于爐外管道（包括疏水管、聯(lián)絡(luò)管等）的管理，再次重申要嚴格按照99年的 反措補充要求進行檢驗，對于尚沒有進行檢驗的要在

15、最近次大修或小修中進行全面復(fù)驗，及時更換錯用的 鋼材和經(jīng)無損檢驗不合格的部件。大修各單位在機組的小修及大修中要對主汽、再熱蒸汽管 道、給水管道的支吊架進行檢查，檢查其完好與受力情 況，同時對這些管道的支吊架吊耳角焊縫進行全面無損 探傷（磁粉或著色等），防止因這些部位幵裂而引發(fā)管道 爆破事故。大修為防止承壓部件泄漏，各單位要進一步加強高壓焊工的 管理與培訓(xùn)，提高焊接質(zhì)量，對于安裝和檢修焊口要進 行100%勺探傷檢查；對于不便探傷的位置，應(yīng)嚴格進行 焊前燒代樣斷口檢查；合格后方可施焊。全年對有超溫經(jīng)歷及過熱傾向的受熱面管、聯(lián)箱等部件，應(yīng) 進行壽叩評估，確保檢修期內(nèi)安全運行。全年3、原則上在咼溫咼壓

16、系統(tǒng)禁止使用球閥，特別是咼溫 高壓系統(tǒng)的一次門禁止使用球閥全年三防止壓力容器 爆破事故運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、 監(jiān)視表計、連鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。全年壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工 作。全年壓力容器上的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī) 定周期進行檢驗。全年壓力容器應(yīng)按照電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）的要求進行檢驗。大修序號項目重點措施要求完成時間壓力容器檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進行檢 查，特別應(yīng)對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏 水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷 人。全年尚未完成“壓力容器登

17、記、注冊”的單位，必須按“管 規(guī)”要求登記、注冊、定級。全年嚴格執(zhí)行壓力容器使用管理制度，所有壓力容器從 訂貨到使用、報廢（或封存）都必須履行正規(guī)的手續(xù)，嚴 格按容規(guī)執(zhí)行。全年結(jié)合檢修，認真學(xué)習(xí)貫徹壓力容器檢驗規(guī)程、壓力 容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程。凡達不到二級的要在最近 次檢修中治理升級，定為五級的應(yīng)報廢。全年定期檢查疏水擴容器內(nèi)部擋板是否脫落，防止堵塞排水 口而造成超壓。全年按照容規(guī)的具體要求，補充容器上各種安全保護裝 置。全年任何單位都不準無證設(shè)計、無證制造壓力容器。全年凡到檢驗周期的壓力容器都要按時檢驗。全年對于重新啟用長期閑置的壓力容器要進行全面檢查、檢 驗，并按規(guī)疋補齊有關(guān)技術(shù)資料；對于

18、更新改造的鍋 爐及壓力容器要進行全面檢查與檢驗；對于長期帶缺陷 運行或超期服役的重要部件要進行壽命評估。全年四防止鍋爐尾部 再燃事故精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完 全燃燒的煤粉積存在尾部受熱面或煙道上。全年運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不冋工況下 的煙氣溫度限定值，當煙氣溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即 停爐。及時投入消防水進行滅火。全年回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙氣擋板應(yīng)能投電動并能全 幵、關(guān)閉嚴密。全年若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將其隔絕，投入 脈沖吹灰和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動， 應(yīng)立即停爐。全年回式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置完善的水沖洗系統(tǒng)和必要

19、的堿洗手段，并宜有停爐時可隨時投入 的堿洗系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè) 消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個受熱面。全年鍋爐負荷低于25%額定負荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大 于25%額定負荷時至少每 8h吹灰一次，當回轉(zhuǎn)式空氣全年序號項目重點措施要求完成時間預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負荷時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進 行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時清理 并進行通風(fēng)干燥。全年空預(yù)器軸承箱及減速箱滲漏油點應(yīng)及時消除，避免引起 火災(zāi)。如油滴入保溫層內(nèi)，應(yīng)將帶有油污的保溫徹底清 除干凈，重新塞填新的保溫。全年五防止制粉系統(tǒng) 爆炸和煤塵爆 炸事故

20、磨煤機啟動前應(yīng)認真檢查磨煤機入口、分離器無積煤、 積粉現(xiàn)象，否則應(yīng)清理干凈后方可啟動。全年啟動磨煤機時應(yīng)先通冷風(fēng)吹掃，再通熱風(fēng)暖磨。全年嚴格控制磨煤機出入口溫度符合規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)異常立即 調(diào)整，不能調(diào)整時應(yīng)采取果斷措施，必要時停止制粉系 統(tǒng)運行，并分析原因，制定對策。全年定期檢查和消除磨煤機入口積煤。全年燃料人員應(yīng)及時清理出煤中的木塊、膠皮等易燃物，保 證入爐煤質(zhì)量。全年制粉系統(tǒng)停運前，要充分進行抽粉，并根據(jù)磨煤機聲音 及有關(guān)參數(shù)確認抽粉完畢。全年制粉系統(tǒng)停運后應(yīng)關(guān)閉磨煤機入口熱風(fēng)門，幵啟冷風(fēng) 門。全年檢修、備用的制粉系統(tǒng)，磨煤機出口溫度應(yīng)與室溫相符， 若有異常時應(yīng)立即進行檢杳。全年制粉系統(tǒng)發(fā)生

21、異常時，要按照規(guī)程進行處理，禁止違章 指揮，冒險蠻干。全年故障停用的制粉系統(tǒng)應(yīng)通知檢修進行檢查、清理，查不 出原因，禁止啟動。全年定期切換制粉系統(tǒng)。全年加強燃用煤種的煤質(zhì)化驗和配煤管理，煤種變化通知值 長，以便加強運行監(jiān)盤和巡檢。全年定期召幵制粉系統(tǒng)防爆分析會（每月至少次），討論運行情況，制定具體措施。全年經(jīng)常用紅外線測溫儀測量運行中磨煤機出口一次粉管 的溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。全年序號項目重點措施要求完成時間加強夏季下大雨煤濕時的給煤管理：1每15分鐘檢查一次給煤機入口，防止落煤管堵煤；2、由運行人員聯(lián)系熱工將給煤機清掃電機調(diào)至每10分鐘運行 次，每次運行5分鐘，運行人員應(yīng)確認按時啟停。待煤

22、濕度正 常后再調(diào)回原定間隔時間。3、加強運行監(jiān)盤，尤其注意磨煤機出口溫度控制在 60-65 C，不能超過65Co全年盡可能快地消除制粉系統(tǒng)影響運行安全的缺陷，嚴禁無 故拖延。全年定期檢查制粉系統(tǒng)蒸汽火火系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知 檢修消除；定期聯(lián)系技術(shù)維護部檢查、實驗CO滅火器材，不合格或過期的予以更換。全年發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)著火或正壓放炮后，應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng) 運行，迅速通知檢修人員進行檢查，查明原因并消除著 火、積粉、積煤后方可重新運行。全年六防止鍋爐汽包 滿水和缺水事 故檢查汽包水位計水側(cè)取樣孔位置，該位置應(yīng)低于汽包保 護動作值，并有足夠裕量1月前檢查汽包水位測量系統(tǒng)，確保各水位計測量偏差不大于

23、30mm全年優(yōu)化汽包水位高、低保護邏輯，當有一點因某種原因退 出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式全年?鍋爐水位保護的停退，應(yīng)嚴格執(zhí)行審批制度全年經(jīng)常檢查汽包所有水位計均已投入且應(yīng)指示正確。全年運行人員對于虛假水位現(xiàn)象要有正確的分析、判斷和處 理。并且對于將要出現(xiàn)虛假水位時要提前做好準備。全年應(yīng)定期對鍋爐過熱器再熱器向空排汽門進行聯(lián)鎖試驗 合格，確保幵、關(guān)靈活。全年鍋爐汽包水位保護未投入，嚴禁啟動鍋爐。全年汽水側(cè)取樣管、取樣閥門和連通管均應(yīng)良好保溫。1月前鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前應(yīng)進行實際傳動試驗， 嚴禁用信號短接方法進行模擬試驗。全年加強運仃人員的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)與考核，以達到提咼運仃

24、水平及事故處理能力，嚴格值班紀律，加強監(jiān)視和調(diào)整。全年加強啟、停時的燃料調(diào)整與監(jiān)視，預(yù)熱器要經(jīng)常吹掃， 保持清潔，防止尾部二次燃燒全年各廠暖風(fēng)器只能改進，不準拆除，防止冬季預(yù)熱器堵灰全年序號項目重點措施要求完成時間腐蝕。七防止設(shè)備大面 積腐蝕加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁，避免高溫腐蝕。全年加強預(yù)熱器吹灰，減少灰的積存，降低灰對預(yù)熱器傳熱 元件的腐蝕和堵塞。全年加強燃料管理，入爐煤水分小于 10%全年八防止鍋爐超出 力運行嚴格按設(shè)計工況運行，任何情況下不得超出鍋爐最大允 許出力，改造后的鍋爐要進行出力試驗，根據(jù)設(shè)計計算 和試驗情況確定鍋爐的額定工況和最大工況做為今后 運行的工況點。全年九防止給煤機

25、堵 煤每次停爐前應(yīng)將原煤倉內(nèi)的煤全部燒空。全年盡可能多的在干煤棚存煤，對于高水分（大于10%、熱值低的煤要適當摻混方可上煤。入廠煤和入爐煤煤質(zhì)化驗報告要當天出來，若入爐煤煤 質(zhì)較差，燃料運行應(yīng)及時通知集控運行值長。要加強夜晚上煤的摻混措施，防止上過差的煤，煤的熱 值較低時，機組耗煤量大，運行人員應(yīng)加強對原煤倉煤 位的監(jiān)視，注意觀察原煤倉的煤位，發(fā)現(xiàn)煤位處于低限， 應(yīng)及時上煤。運行人員在啟動給煤機后，應(yīng)保證給煤機入口電動門處 于全幵位置，否則，立即聯(lián)系技術(shù)維護部處理。每次停爐時，應(yīng)對原煤倉和落煤管進行積煤的清理。十防止磨煤機變 速箱軸承超溫進步加強巡回檢查質(zhì)量，檢查減速箱時必須檢查各個 油視窗油

26、位情況及DCS畫面上油位情況。檢修后的轉(zhuǎn)動 設(shè)備啟動前檢查嚴格執(zhí)行檢查卡制度，避免發(fā)生檢查漏 項。全年十一防止人身傷亡 事故及高空墜 落事故認真貫徹執(zhí)行XX安全生產(chǎn)工作規(guī)定及電業(yè)安全工 作規(guī)程以及其他有關(guān)規(guī)定。要結(jié)合現(xiàn)場實際，組織全 員討論學(xué)習(xí)，并做好記錄。全年嚴格考核各類違章行為，經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時整改。全年安全器具定期進行試驗，不合格的嚴禁使用。全年定期對工作票簽發(fā)人、負責人、監(jiān)護人進行安全制度的 培訓(xùn)，使其熟練掌握有關(guān)安全措施和要求，明確職責， 嚴把安全關(guān)。全年高空作業(yè)要進行安全培訓(xùn)。使用的安全帶要仔細檢查。 安全帶、腳手架必須檢查合格后方可使用。全年序號項目重點措施要求完

27、成時間堅持每周的安全學(xué)習(xí)，提高每位職工的安全防護意識， 教育大家牢固樹立安全第一的思想。車間安全員組織檢 查學(xué)習(xí)情況。全年進一步加強培訓(xùn)工作，認真學(xué)習(xí)電力生產(chǎn)規(guī)程、制度， 認真學(xué)習(xí)原XX、省電力集團公司和 XX發(fā)展集團公司有 關(guān)的技術(shù)措施、反事故措施。認真幵展技措、反措執(zhí)行 情況大檢查，舉一反三地幵展工作，真正做到責任到人， 壓力、考核到位，提高生產(chǎn)人員的操作和管理水平。全年加強對各種承包工程的安全管理，反對層層轉(zhuǎn)包，明確 安全責任，做到嚴格管理，安全措施完善，并根據(jù)有關(guān) 規(guī)定嚴格考核全年在防止觸電、咼處墜落、機器傷害、灼燙傷等事故方面， 應(yīng)認真貫徹安全組織措施和技術(shù)措施，并配備檢測合格 的可

28、靠性高的安全工器具和防護用品。全年認真執(zhí)行“防高空摔跌措施”，每季度學(xué)習(xí)一次，各級 干部深入現(xiàn)場，狠抓措施的落實。全年登高作業(yè)前必須仔細檢查安全帶，上下時必須蹬穩(wěn)后方 可移動。登高前必須檢查爬梯的牢固性。全年現(xiàn)場的孔洞應(yīng)用合格材料堵好、堵牢或裝設(shè)遮欄，臨時 措施要可靠。全年高空作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，體檢合格，正確使用安 全帽和安全帶，臨時雇用人員禁止參加高空作業(yè)。全年各項工作搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)驗收合格后方可使用。全年十二防止儀用壓縮 空氣污染儀用壓縮空氣系統(tǒng)必須配置合格的壓縮空氣過濾凈化 裝置，確保壓縮空氣中水分、油份和含塵量等能夠達到 用氣質(zhì)量品質(zhì)要求規(guī)定，避免因氣源品質(zhì)差造成氣動設(shè) 備不

29、能正常動作或誤動、拒動甚至危及機組安全運行的 隱患。全年十三防止垮壩事故健全防汛組織機構(gòu)，強化防汛工作責任制，明確防 汛目標和防汛重點。三月加強防汛與大壩安全工作的規(guī)范化、制度化建設(shè)， 及時修訂和完善能夠指導(dǎo)實際工作的防汛手冊。4月做好大壩安全檢杳（日常巡杳、年度詳杳、定期檢杳 和特種檢查）、監(jiān)測、維護工作，確保大壩處于良好狀 態(tài)。對已確認的病、險壩，必須立即采取補強加固措施， 并制定險情預(yù)計和應(yīng)急處理計劃。全年序號項目重點措施要求完成時間汛期前應(yīng)認真幵展汛前檢查，明確防汛重點部位、薄弱 環(huán)節(jié)，制定科學(xué)、具體、切合實際的防汛預(yù)案。汛前檢 查情況應(yīng)及時上報主管單位。5月份汛期加強防汛值班，及時了

30、解和上報有關(guān)防汛信息。 防汛抗洪中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和不安全因素時，應(yīng)及時采取 措施，并報告上級主管部門。防汛領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)人員要加強 防汛工作領(lǐng)導(dǎo)。汛期汛期后應(yīng)及時總結(jié)，對存在的隱患進行整改，總結(jié)情況 應(yīng)及時上報主管單位。12月十四防止脫硫系統(tǒng)GGH堵 塞保證脫硫GGH高壓在線沖洗水額定壓力，咼壓泵設(shè)備故 障時應(yīng)及時修復(fù)全年停系統(tǒng)時檢查GGF吹灰器噴嘴無堵塞，無變形，使之能 夠正常吹灰及重新受熱兀件全年GGH吹灰器蒸汽壓力能夠滿足設(shè)計要求，且不得小于， 溫度不得低于350 C全年保證GG円區(qū)動電機和備用電機良好的工作狀態(tài)和切換狀 態(tài)。全年停系統(tǒng)后檢查GGH受熱兀件積灰情況，積灰較多時用咼 壓水沖洗。保證

31、運行狀態(tài)中壓差在正常范圍內(nèi)全年十五脫硫系統(tǒng)旁路 擋板防誤關(guān)，防 誤操作保證脫硫系統(tǒng)旁路擋板驅(qū)動裝置工作正常，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理全年脫硫系統(tǒng)旁路擋板快幵時間不得小于30秒全年脫硫系統(tǒng)旁路擋板正常幵啟后，加倒鏈在每個驅(qū)動裝置 上固定，防止擋板誤操作全年大、小修期間試驗旁路擋板的幵關(guān)、嚴密性、驅(qū)動裝置 的可靠性在正常范圍內(nèi)全年十六脫硫系統(tǒng)工藝 樓區(qū)域防止跑漿事故運行人員應(yīng)加強工藝樓旋流器的巡檢，發(fā)現(xiàn)跑漿及時隔 離系統(tǒng)并通知檢修處理全年在各個旋流器下均應(yīng)安裝圍堰，并接通疏水管道，圍堰 及管道均應(yīng)做防腐措施全年掌握旋流器磨損程度，及時更換備件，做好物資儲備工 作全年十七防止脫硫系統(tǒng)運行人員應(yīng)按照脫硫運行

32、規(guī)程定期沖洗除霧器，設(shè)備故全年序號項目重點措施要求完成時間吸收塔除霧器 坍塌事故障時技術(shù)通知檢修處理大、小修期間檢查除霧器連接、積灰及漿液無超標現(xiàn)象大、小修期 間做好備件的儲備工作，利用檢修期間更換損壞的除霧器全年十八防止鍋爐結(jié)焦 掉焦、渣斗大焦 積聚做好燃煤摻配工作。全年燃煤變化時及時進行燃燒調(diào)整。全年渣斗內(nèi)積渣情況應(yīng)有可靠的觀察檢查設(shè)施，加強排渣過程的監(jiān)視。全年制定排渣檢查規(guī)定，認真落實執(zhí)行。運行交接班時應(yīng)對 爐底、渣斗的渣焦情況進行交代，存在結(jié)焦情況的，當 班人員必須清理完畢后方可交班。全年制定掉大焦的防范措施，及時清理，防止大渣積聚造成停爐處理情況。全年十九防止無輔助蒸 汽造成機組無

33、法啟動情況發(fā) 生，加強對啟動鍋爐的維護。全廠僅安裝兩臺機組的電廠， 為防止 臺機組檢修或故障停機時，另 臺機組發(fā)生故 障停機無輔助蒸汽造成機組無法啟動情況發(fā)生，須對啟 動鍋爐進行認真維護和保養(yǎng)，按規(guī)程定期試驗，使啟動 鍋爐處于良好備用狀態(tài)。全年汽機專業(yè)1防止火災(zāi)事故汽機油系統(tǒng)防 火1.1.1油系統(tǒng)應(yīng)禁止使用鑄鐵閥門。大小修1.1.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡 皮墊）和非耐油石棉墊。大小修1.1.3油管道法蘭、閥門及可能漏油的部位附近不準有 明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管 道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。全年序號項目重點措施要求完成時間1.1.4禁止在

34、油管道上進行焊接工作。在拆下的油管道 上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。全年1.1.5油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴 密不漏油，如有漏油應(yīng)及時消除，嚴禁漏油滲透至下部 蒸汽管、閥保溫層。全年1.1.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力 管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng) 包鐵皮。全年1.1.7檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除滲油 點，并更換保溫材料。全年1.1.8事故排油閥禁止上鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作” 標志牌。全年1.1.9油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。全年機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng) 隔絕處理的或熱力管道已滲入

35、油的，應(yīng)立即停機處理。全年必須在油系統(tǒng)管道上動火時，必須辦理動火工作票，并 采取可靠安全防火措施。全年2防止大容量承 壓部件爆漏事 故防止設(shè)備大面 積腐蝕2.1.1加強凝結(jié)水品質(zhì)化驗監(jiān)督，防止品質(zhì)超標。全年2.1.2加強除氧水品質(zhì)化驗監(jiān)督，防止品質(zhì)超標。全年防止承壓熱力 管道爆破2.2.1加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小管徑的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時更換。大小修2.2.2 按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 (DL438-91)，對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎 頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進行定期檢 查。大小修2.2.3按照火力發(fā)電廠汽水

36、管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo) 則(DL/T616-1997 )的要求，對支吊架進行定期檢查。全年2.2.4對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重 點檢杳其與母管相連的角焊縫、母管幵孔的內(nèi)孔周圍、 彎頭等部位。大小修2.2.5在檢修中，應(yīng)重點檢杳可能因膨脹和機械原因引起 的承壓部件爆漏的缺陷。全年2.2.6對管壁厚度的原始記錄、檢測報告等資料進行審 查，對資料不全，壁厚不清的管道要進行逐段測量核對。全年序號項目重點措施要求完成時間2.2.7對管道的材質(zhì)原始記錄、檢測報告等資料進行審 查，對資料不全、材質(zhì)不清的管道要逐段進行材質(zhì)分析 復(fù)核管道材質(zhì)。全年2.2.8對管系的蠕脹測量進行清查，對歷次蠕脹

37、測量結(jié) 果進行分析比較。全年2.2.9對支吊架的承力情況進行全面檢查。全年加強運行管理，防止超溫、超壓運行，對已經(jīng)發(fā)生的超 溫、超壓事故認真分析落實防范措施并作好記錄。全年防止其它管道 閥門的泄漏事 故。9.1.1對于汽水系統(tǒng)高、中壓疏水管道、減溫水管及其 它在汽水相介質(zhì)中沖刷的管道、聯(lián)絡(luò)管等，對其彎頭、 二通等部件，大修中100%的探傷和測厚，確實不具備探 傷條件的部件，應(yīng)進行測厚和外觀檢查，對直管段要進 行定點檢驗，對于閥門殼體進行必要的檢驗。對于疏水 彎頭，大、小修中要根據(jù)規(guī)定進行適量抽檢。新投產(chǎn)機 組高溫疏水管道還應(yīng)打光譜檢查管材是否錯用。大修9.1.2對導(dǎo)汽管的彎頭要加強檢杳，凡發(fā)現(xiàn)

38、裂紋者 定 要處理。全年9.1.3對各二次門前的疏水管、排污管、取樣管、排氣 管、儀表管要進行腐蝕等情況的檢查測厚，新投產(chǎn)機組 校核材質(zhì)，不符合標準的要及時更換。全年3防止壓力容器 爆破事故防止超壓3.1.1根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力 容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處 理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。全年3.1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)疋期進仃校驗和排放試 驗。全年3.1.3運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排 污閥、監(jiān)視儀表、聯(lián)鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作 狀態(tài)。其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)副總工程師批準，保護裝 置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)

39、視，且應(yīng)限期恢復(fù)。全年3.1.4除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合 電站壓力式除氧器 安全技術(shù)規(guī)定（能源安保1991709號）的要求，檢查 除氧器的高壓汽源有無可靠的安全措施，嚴防高壓汽源 直接進入除氧器。全年3.1.5使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯 用；氣瓶立放時應(yīng)采取防傾倒的措施。全年3.1.6壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊 固工作。全年3.1.7壓力容器上的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，全年序號項目重點措施要求完成時間按規(guī)定周期進行強檢。3.1.8檢修中更換承壓部件管段的受監(jiān)對接焊口，按規(guī)定進行100%無損檢驗。全年3.1.9除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能

40、滿足其在最大進汽工況下不超壓。全年嚴格材料的訂 貨、進貨檢查驗 收制度，加強管 理，承壓部件用 料進庫和領(lǐng)用 都要打光譜，防 止用錯，不合格 材料不許進庫。全年在役壓力容器 應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系 統(tǒng)檢修，按照電站鍋爐壓 力容器檢驗規(guī) 程(DL647-2004) 的要求進行檢 驗。3.3.1壓力容器檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進 行檢查，特別應(yīng)對烝汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱 器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴 出傷人。全年3.3.2禁止在壓力容器上隨意幵孔和焊接其他構(gòu)件。若 必須在壓力容器筒壁上幵孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強 度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督 工程師

41、審定，副總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。全年3.3.3停用超過兩年以上的壓力容器重新啟用時要進行 再檢驗，耐壓試驗確認合格后才能啟用。全年3.3.4對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到 使用標準(三級)的要在最近 次檢修中治理升級。檢 驗后定為五級的容器應(yīng)按規(guī)定報廢處理。全年其它補充規(guī)定3.4.1定期檢查疏水擴容器內(nèi)部擋板是否脫落，防止堵 塞排水口而造成超壓。大小修3.4.2在規(guī)程中對除氧器等壓力容器的運行、啟停、倒 換汽源操作以及異常情況下的處理做出具體規(guī)定，應(yīng)有 除氧器大量補水的情況下突然中止補水、防止引起除氧 器超壓的處理措施。全年3.4.3對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修和檢驗要可靠

42、地隔離， 進行氫罐的操作時，要監(jiān)視分離器的水位和氫氣的純 度。全年序號項目重點措施要求完成時間344按照容規(guī)的具體要求，補充容器上各種安全 保護裝置。全年3.4.5任何單位都不準無證設(shè)計、無證制造壓力容器。全年3.4.6凡到檢驗周期的壓力容器都要按時檢驗。全年壓力容器投入 使用必須按照壓力容器使 用登記管理規(guī) 則辦理注冊登 記手續(xù)，申領(lǐng)使 用證。3.5.1 #1機組壓力容器辦理注冊登記手續(xù)；3.5.2 #2機組壓力容器辦理注冊登記手續(xù)；全年4防止汽輪機超 速和軸系斷裂 事故防止超速。4.1.1各種超速保護均應(yīng)正常投入運行，超速保護不能 可靠動作時，禁止機組啟動。全年4.1.2機組重要運行表計顯

43、示不正確或失靈，禁止機組 啟動；運行中的機組，無有效監(jiān)視手段的情況下，必須 停機。全年4.1.3透平油和抗燃油油質(zhì)及清潔度不合格，禁止機組 啟動。全年4.1.4調(diào)速部套卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常情況下，禁 止啟動。全年4.1.5在機組正常啟動或停機過程中，應(yīng)嚴格按運行規(guī) 程要求投入汽輪機旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路。機組再 次啟動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力 值。全年4.1.6任何情況下絕不可強行掛閘。全年4.1.7嚴禁帶負荷解列。全年4.1.8機組停機時先汽機打閘，后進行發(fā)電機組解列。全年4.1.9堅扌寸按規(guī)程進行危急保安器試驗、門桿活動試驗。全年進行危急保安器試驗時，在滿足試驗條件的

44、下，主蒸汽 和再熱蒸汽壓力盡量取低值。全年嚴格執(zhí)行運行、檢修規(guī)程，嚴防電液伺服閥等部套卡澀、全年序號項目重點措施要求完成時間汽門漏汽和保護拒動。堅持定期做主汽門、調(diào)門活動試驗，試驗應(yīng)合格，汽輪 機超速等試驗在大修后進行，對有機械危急遮斷裝置的 機組每次小修后做注油試驗。全年各種保護均應(yīng)投入，任何人不得解除；確需解除的，由 生產(chǎn)廠長、總工正式批準， 并應(yīng)采取措施盡快恢復(fù)。全年加強檢修工藝監(jiān)督，提高檢修質(zhì)量，保證油系統(tǒng)清潔。全年幵停機時必須檢查抽汽逆止門的動作情況，有條件的必 須進行動作試驗，確保動作可靠，關(guān)閉嚴密。全年再熱機組的打閘試驗應(yīng)檢查自動主汽門與中壓聯(lián)合汽 門關(guān)閉的同步性，防止再熱蒸汽倒

45、流引起超速。全年做好機組調(diào)節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試檢修 調(diào)整工作4.2.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持機組在額疋參數(shù)、額疋轉(zhuǎn)速下 穩(wěn)定運行，甩負荷后能將機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動 作轉(zhuǎn)速以下。全年4.2.2機組大修后按要求做機組靜態(tài)試驗。大修4.2.3#1機組汽門嚴密性試驗。大修4.2.5危急保安器動作轉(zhuǎn)速整定范圍為109-110%。大修4.2.6保證主汽門、調(diào)門的動態(tài)試驗正常。防止軸系斷裂4.3.1主輔機設(shè)備保護投入正常，注意監(jiān)視振動變化趨 勢，建立振動記錄檔案。全年4.3.2加強轉(zhuǎn)子高溫段應(yīng)力集中部位的金屬監(jiān)督：a、#1機組大修中，對汽輪機轉(zhuǎn)子進行表面檢查；b、#1機組大修中，對汽輪機轉(zhuǎn)子高溫段應(yīng)力集中部位 重點

46、檢查；C、不合格的轉(zhuǎn)子絕不能使用；d、大修中檢查隔板變形情況，最大變形量不超過軸向 間隙的1/3。大修4.3.3嚴格按規(guī)程要求大修后進行機組冷啟時的超速試 驗。大修4.3.4機組大修中，必須檢查平衡塊、風(fēng)扇葉片固定螺 絲、定子鐵芯支架螺絲、軸承各部螺絲的緊固情況，保 證聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有防松措施。大修建立和完善技 術(shù)檔案4.4.1建立機組試驗檔案，包括安裝調(diào)試試驗、大小修 后調(diào)整試驗、常規(guī)試驗和定期試驗。全年4.4.2建立機組事故檔案。包括事故名稱、性質(zhì)、原因 和防范措施。全年4.4.3建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案，包括轉(zhuǎn)子原始資料，歷次轉(zhuǎn)全年序號項目重點措施要求完成時間子檢修檢杳資料，

47、機組主要運行參數(shù)、累計運行時間、 啟停次數(shù)等。5防止汽輪機大 軸彎曲、軸瓦燒 損事故、滑銷系 統(tǒng)卡澀造成事 故防止汽輪機大 軸彎曲5.1.1記錄機組啟停全過程的主要參數(shù)和狀態(tài)，停機后 定時記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、缸脹、 脹差等重要參數(shù)。全年5.1.2汽輪機啟動前必須符合以下條件， 否則禁止啟動：a、大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護等表計 顯示正確，并正常投入；b、 大軸晃動值不應(yīng)超過規(guī)定值，或原始值的土0.02mmc、高壓外缸上、下缸溫差不超過 50C；d、 主蒸汽溫度必須咼于汽缸最咼金屬溫度50C，但不超過額疋烝汽溫度。烝汽過熱度不低于50 Coe、機組啟動前 疋要投入軸

48、向位移保護，啟動時檢杳 大軸撓度（彎曲）、上下缸溫差，確認合格后才能幵機， 嚴禁違章幵機。全年f、啟、停中加強疏水系統(tǒng)的監(jiān)視、檢查，確保疏水良 好，防止管道疏水倒入汽機。全年5.1.4發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即打閘停機：a、 機組啟動過程中，中速暖機之前軸承振動0.03mmb、 機組啟動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時，升速率為300 500轉(zhuǎn)/分，軸承振動超過 0.10mm或軸相對振動超過 0.26mm，且對應(yīng)軸瓦烏金溫度超標或發(fā)散時應(yīng)立即打閘 停機。若軸承金屬溫度不超標，則可把該限值提高到軸 承振動0.15mm,軸相對振動0.3mm 機組在1000轉(zhuǎn)/ 分以下，若軸承振動超過 0.03mm且有發(fā)散趨勢

49、時，立 即打閘停機，不允許降速暖機。一旦振動超限停機，若 大軸彎曲大，且盤車電流不正常，應(yīng)立即米取悶缸措施， 待大軸彎曲恢復(fù)后才允許投入連續(xù)盤車。c、高壓外缸上、下缸溫差超過 50C；d、機組正常運行時主、再熱蒸汽溫度 10分鐘內(nèi)突然下 降 50Coe、汽機振動超標要立即打閘停機。f、 汽機運行中汽溫急劇下降 50 C或啟停機過程中及工 況變化中，10分鐘汽溫變化超過 50C，應(yīng)及時打閘停 機。全年序號項目重點措施要求完成時間5.1.5嚴格遵守機組啟停的其他各項規(guī)定。全年5.1.6嚴格按照規(guī)程要求，進行開停機和盤車操作，防 止出現(xiàn)大軸彎曲。對于實心汽輪機轉(zhuǎn)子，每次停機應(yīng)保 存有關(guān)溫度參數(shù)、振動

50、狀況、盤車電流、轉(zhuǎn)子偏心等記 錄，便于分析大軸彎曲原因，采取相應(yīng)措施。防止汽輪機軸 瓦損壞5.2.1重視汽輪機軸封系統(tǒng)管理，保證在線濾油裝置可 靠投入和正常運行。防止由于汽輪機潤滑油系統(tǒng)進水、 進雜質(zhì)而使油質(zhì)惡化造成軸瓦出現(xiàn)搟瓦、化瓦和大軸損 傷等故障。全年5.2.2#3機安裝帶自動反沖洗的在線濾油裝置，防止油 質(zhì)惡化后再啟動濾油機，保證油質(zhì)長期連續(xù)合格運行和 機組安全運行。大修5.2.3油質(zhì)定期化驗，機組啟動前必須保證油位和油質(zhì) 合格。全年5.2.4潤滑油濾網(wǎng)定期清掃。全年5.2.5#1機#3、#6軸瓦解體檢查，烏金刮研，清理頂軸 油口并消除其他缺陷。大修時5.2.6主油泵出口逆止門檢杳，適當增大閥門配合間隙， 防止逆止門卡澀。大修時5.2.7油系統(tǒng)進行切換操作時，應(yīng)在指定人員的監(jiān)護下 按操作票順序緩慢進行，并嚴密監(jiān)視潤滑油壓變化，嚴 防切換過程中斷油。全年5.2.8機組啟、停和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦烏 金溫度和回油溫度。當溫度超過標準要求時，按規(guī)程規(guī) 定果斷處理。全年5.2.9機組啟停過程中嚴格按規(guī)程要求停啟頂軸油泵。全年檢修時要徹底清理油系統(tǒng)的雜物，并嚴防檢修中遺留雜 物堵塞管道。大小修嚴格控制軸瓦烏金溫度和回油溫度。全年加強油務(wù)監(jiān)督，對于新油的購置要嚴格進行質(zhì)量把關(guān)和 監(jiān)測，對于運行機組油質(zhì)的