40T梁預(yù)制專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、40T梁預(yù)制專(zhuān)項(xiàng)施工方案目錄、工程概況4二、T梁預(yù)制場(chǎng)平面規(guī)劃布置 42. 1功能分區(qū)42. 2預(yù)制場(chǎng)建設(shè)5三、梁場(chǎng)建設(shè)及T梁預(yù)制進(jìn)度及人員安排 73. 1T梁預(yù)制進(jìn)度安排 73. 2主要進(jìn)場(chǎng)人員73. 3主要進(jìn)場(chǎng)設(shè)備7四、T梁預(yù)制方案84. 1T梁預(yù)制工藝流程84. 2鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼較線(xiàn)制作安裝 84. 3模板安裝94.4碗澆筑114. 5預(yù)應(yīng)力張拉124.6壓漿144.7封端154.8移梁存梁154.9 T梁安裝15五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 185.1鋼筋安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 185. 2模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)195. 3鋼筋、鋼絞線(xiàn)后張法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)195.4 T梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 205.5梁、板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2、21六、質(zhì)量及安全防護(hù)措施及保證體系236. 1質(zhì)量保證措施236. 2安全保證措施23七、文明施工及環(huán)境保護(hù) 24附圖：預(yù)制場(chǎng)施工平而總體布置圖預(yù)制梁場(chǎng)養(yǎng)護(hù)水循環(huán)圖預(yù)制梁場(chǎng)排水系統(tǒng)圖質(zhì)量保證體系框圖安全保證體系框圖 文明施工體系框圖環(huán)境保護(hù)體系框圖一、工程概況黃灘壩大橋位于酒鄉(xiāng)賓館附近，是接連縣城與金寶新區(qū)黃灘壩組團(tuán)，縣城環(huán)線(xiàn)建設(shè)的控制性工程之一。 橋梁全長(zhǎng)916米，全橋結(jié)構(gòu)為9*40ni （簡(jiǎn)支T梁）+100+180+100M預(yù) 應(yīng)力碗連續(xù)剛構(gòu)橋）+4*40 （簡(jiǎn)支 T梁）。橋梁橋而寬度為左右線(xiàn)分修，單線(xiàn)橋?qū)?6m或16.5m,設(shè)計(jì)時(shí)速為4Okm/h,設(shè)計(jì)洪水頻率為 1/300,洪水位Hl

3、/300=307. 56m,環(huán)境類(lèi)別為一級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年。黃灘壩特大橋引橋上部構(gòu)造為40m簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力碗T梁，橋跨組合：西岸黃灘壩側(cè)為9X 40m東岸縣城 側(cè)為4X 40m。單幅橋每孔橫橋向共1片預(yù)制T梁，其中中梁5片，邊梁2片梁高2. 5m,翼板懸臂1. 05mo采用后張法預(yù)制。需預(yù)制邊梁52片，中梁130片。共計(jì)需預(yù)制40mT梁182片。根據(jù)引橋目前施工情況及施工現(xiàn)場(chǎng)情況，我項(xiàng)目部擬在引道路基K0+052. 468K0+306. 348范圍內(nèi)建設(shè)40T梁預(yù)制場(chǎng)?？紤]設(shè)T梁預(yù)制臺(tái)座3排每排4個(gè)，共計(jì)12個(gè)臺(tái)座，存梁臺(tái)2 排。梁場(chǎng)面積約5600m2,計(jì)劃每月預(yù)制T梁不低于20片。根據(jù)

4、整體工期計(jì)劃安排需盡快對(duì)T梁預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行 建設(shè)。二、T梁預(yù)制場(chǎng)平面規(guī)劃布置2. 1功能分區(qū)2. 1. 1靠線(xiàn)路前進(jìn)方向即0#橋臺(tái)方向往小里程方向依次排列，架設(shè)設(shè)準(zhǔn)備區(qū)一2排存梁區(qū)-3排T梁 預(yù)制臺(tái)座，共長(zhǎng)約254m T梁預(yù)制區(qū)每排布設(shè)4個(gè)臺(tái)座，左側(cè)留4. 5m通道，供預(yù)制和吊裝作業(yè)縱向交通使 用。詳見(jiàn)梁場(chǎng)平面布置圖。2. 1.2在預(yù)制區(qū)線(xiàn)路右側(cè)設(shè)置鋼筋加工區(qū)，鋼筋制作間廠(chǎng)棚化，材料堆放整齊、規(guī)范化。2. 1. 3由于該處臨近2#拌合站，故不考慮混凝土拌合區(qū)。2. 1. 4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)制場(chǎng)配備1套（2臺(tái)）自行式單軌龍門(mén)桁架，預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)吊設(shè)計(jì)吊重80T；龍門(mén)桁架跨徑為24m,軌道縱坡控制在0

5、.5%。龍門(mén)吊橫梁頂上設(shè)置天車(chē)為主吊點(diǎn)，用于起吊、橫移T梁，橫梁下設(shè)10t電動(dòng)葫蘆用于模板安裝、材料轉(zhuǎn)運(yùn)等起吊設(shè)備。2. 2預(yù)制場(chǎng)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)初步設(shè)置寬度24m沿路線(xiàn)走向布置，預(yù)制場(chǎng)均在該段路基土石方施工完畢后開(kāi)始建設(shè)，其 中包含該段路基中K0+18曠K0+260段原有池塘處換填。梁場(chǎng)按使用功能劃分為三個(gè)區(qū)，分別為制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料堆放及加工區(qū)等。梁 場(chǎng)內(nèi)制梁區(qū)、材料 堆放及加工區(qū)、運(yùn)梁及材料通道均分別進(jìn)行硬化。設(shè)養(yǎng)護(hù)蓄水池和污水池。制梁場(chǎng)和材料堆放及加工區(qū) 15cmC20碗硬化；運(yùn)梁及材料通道30cmC30 硬化。預(yù)制場(chǎng)周邊根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)。2. 2. 1制梁區(qū)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)均按4線(xiàn)

6、設(shè)置制梁臺(tái)座，臺(tái)座橫向中心間距3. 8m,縱向間距3.5m。臺(tái)座的具體做法為： 路基土石方（含換填）一土路基臺(tái)座放線(xiàn)一開(kāi)挖基礎(chǔ)一綁扎基礎(chǔ)鋼筋一澆注臺(tái)座C30碗基礎(chǔ)一綁扎臺(tái)座鋼 筋一臺(tái)座C30磴澆筑一 50槽鋼框邊一鋼板鋪底。梁體預(yù)制臺(tái)座按路基縱坡坡度設(shè)置，臺(tái)座必須確保足夠的平整度。臺(tái)座頂面按照設(shè)計(jì)反拱值設(shè)置成向下?lián)系亩螔佄锞€(xiàn)形（最大預(yù)拱度按3. 5cm設(shè)置），以抵消張拉造成梁的上拱。臺(tái)座采用C30栓并設(shè)I防裂鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)?；A(chǔ)及臺(tái)座尺寸詳見(jiàn)臺(tái)座布置圖，用50槽鋼鑲邊（靠臺(tái)座側(cè)壁處貼3mm厚橡膠條），同時(shí)預(yù)埋直徑為5cm的PVC管作為模板的預(yù)留拉桿孔。栓臺(tái)座頂面鋪S二5mm厚鋼板做為T(mén)梁底模。S

7、二5mm厚鋼板底模加工時(shí)，嚴(yán)格控制模板的線(xiàn)型、平整度及模板接頭的高差，確保鐵板焊縫質(zhì)量。臺(tái)座進(jìn)行磨光處理，澆筑前先刷脫模劑。臺(tái)座在距梁端頭1.3m處設(shè)置50cm長(zhǎng)活動(dòng)底座，作為梁體預(yù)制完成后采用兜吊法起吊梁體時(shí)使用。底座長(zhǎng)度、寬度、反拱值、平整度必須精細(xì)控制、反復(fù)檢查，確認(rèn)符合要求后才能使用。40m臺(tái)座反拱計(jì)算梁長(zhǎng)為40m,減去端頭2X 60cm 40m臺(tái)座長(zhǎng)為：38. 8m設(shè)計(jì)反拱考慮3. 8cm,反拱計(jì)算公式為：y=2. 8- (2. 8/ (29. 39/2 ) 2) *疋臺(tái)座縱向（m）1918171615141312119. 7臺(tái)座豎向減量（cm）0.20.50.91.21.51.82

8、. 12. 32.69臺(tái)座縱向（m）98765430臺(tái)座豎向減量（cm）3.03.23.33.43.53.63.73.8注：40m臺(tái)座縱向0m值代表其中點(diǎn)222存梁區(qū)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)存梁區(qū)主要存放40mT梁，最大存梁能力32片；存梁臺(tái)座為C30普通混凝土，詳見(jiàn)T梁預(yù)制場(chǎng)布置圖。2. 2. 3材料堆放及加工區(qū)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)均設(shè)置材料堆放及加工區(qū)，功能區(qū)內(nèi)分波紋管、錨夾具、鋼絞線(xiàn)、鋼筋等原材料存放區(qū)、鋼 筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)等。2. 2. 4運(yùn)梁通道運(yùn)梁通道設(shè)于制梁區(qū)內(nèi)（左側(cè)）,通道寬4. 5m。2.2.5養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)預(yù)制建立起完善的養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。從巴河抽取的水通過(guò)專(zhuān)用管道能到達(dá)位于軌道外右側(cè)50m3的蓄水池， 水通

9、過(guò)從蓄水池接出的管道系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁區(qū)所有T梁。見(jiàn)梁場(chǎng)供水布 2.2.6臨時(shí)用電在梁場(chǎng)右側(cè)設(shè)立總配電箱，當(dāng)需用電時(shí)，通過(guò)龍門(mén)吊軌道下預(yù)留的孔洞接出至各用 電使用點(diǎn)。當(dāng)臨時(shí)用電結(jié)束后，線(xiàn)路全部收回。JI/ I三、梁場(chǎng)建設(shè)及T梁預(yù)制進(jìn)度及人員安排3. 1 T梁預(yù)制進(jìn)度安排預(yù)制場(chǎng)建設(shè)：2014年9月10日2014年11月10日；T梁預(yù)制計(jì)劃工期：2014年11月11日2015年10月10日；3. 2主要進(jìn)場(chǎng)人員3. 2. 1主要施工技術(shù)人員如下表:施工員馬濤、劉霞安全員鐘代勇、譚永昆、魏兵質(zhì)檢員黃儀材料員全克坤測(cè)量員張樺、楊成造價(jià)員王雪冰3. 2. 2根據(jù)施工需要每班施工人員配備如下：澆注工配備8人，

10、模板工6人，鋼筋 工12人，吊裝 工4人，修理工1人，電工1人，后勤4人，共計(jì)每班施工人員配備36人。3. 3主要進(jìn)場(chǎng)設(shè)備主要施工設(shè)備如下表:設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量型號(hào)產(chǎn)地備注架橋機(jī)臺(tái)1HDJ50-200河南龍門(mén)吊臺(tái)280T發(fā)電機(jī)組套1120千瓦上海備用高頻振搗器套12BPD-11鄭州插入振搗器臺(tái)4珠州試模振搗器臺(tái)1珠州鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1GC40河南鋼筋彎曲機(jī)厶1GW40河南鋼筋調(diào)直機(jī)厶13T上海千斤頂厶20MYGQ250柳州電焊機(jī)厶3BX1-500北京壓漿機(jī)臺(tái)1HBW50/1. 5柳州T梁模板2. 5四、T梁預(yù)制方案4. IT梁預(yù)制工藝流程T梁預(yù)制工藝流程：清理底座、涂刷脫模劑一梁肋、隔板鋼筋綁扎一安

11、裝波紋管、錨具一安裝模板一頂板及翼板鋼筋綁扎一模板加固、上拉桿、驗(yàn)收一澆筑混凝土一拆模養(yǎng)護(hù)、待強(qiáng)、穿鋼絞線(xiàn)f張拉f壓漿f封錨f驗(yàn)收后移運(yùn)存放。42鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼較線(xiàn)制作安裝鋼筋制作前必須要有明顯的批號(hào)和材質(zhì)說(shuō)明書(shū)，同時(shí)要有試驗(yàn)室的抗拉、彎折合格資料，三證齊全后 方可下料配筋。鋼筋制作過(guò)程中，加工精度必須滿(mǎn)足施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。非預(yù)應(yīng)力筋在鋼筋加工房制作，并按規(guī)定頻率送檢。小直徑鋼筋用20 22#鍍鋅鐵絲綁扎，要求鋼筋位置準(zhǔn)確，分布均勻，綁扎要牢固，鋼筋的數(shù)量，搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度都要滿(mǎn)足設(shè)計(jì) 要求，綁扎時(shí)鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋交點(diǎn)要每點(diǎn)綁扎，必須保證受力鋼筋不移位、鋼筋接頭位置要設(shè)在受力較小處

12、，不能設(shè)在構(gòu)件受彎最大處。鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且接頭 鋼筋面積不得超過(guò)同一斷面鋼筋總面積的二分之一。16以上鋼筋接頭的焊接采用閃光對(duì)焊。接頭的錯(cuò)位與焊接、接頭的搭接長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，接頭全部采用雙 面焊，單根鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于5d,焊接過(guò)程中焊工必須按規(guī)范要求持證上崗，對(duì)上崗人員必須要有焊接試件合格的試驗(yàn)資料，每片T梁施工中都要取足夠數(shù)量的焊接試件。鋼筋下料加工精確，主梁鋼筋骨架應(yīng)附在特制的活動(dòng)吊架下綁扎，以防綁扎時(shí)鋼筋 骨架 傾倒和扭曲。各種預(yù)埋件質(zhì)量符合要求，位置準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力筋孔道定位鋼筋網(wǎng)片焊牢，坐標(biāo)準(zhǔn)確, 保護(hù)層砂漿墊塊標(biāo)號(hào)不低于C50,形狀方正，交錯(cuò)綁扎在鋼筋網(wǎng)上，綁扎牢固

13、。鋼筋骨架成型應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查包括：(1)鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋件規(guī)格、位 置、數(shù)量是否正確；(2)鋼筋接頭位置、數(shù)量、搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；(3)鋼筋是否綁扎牢固、鋼筋表面是否清潔、有無(wú)油污銹蝕；(4)磴的保護(hù)層是否滿(mǎn)足要求，并要做好隱蔽驗(yàn)收記錄。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用切割機(jī)下料，鋼絞線(xiàn)發(fā)盤(pán)下料時(shí)應(yīng)采用措施以防鋼絞線(xiàn)彈開(kāi)傷人。下料時(shí)切割口兩側(cè)5cni處先用鐵絲綁扎，切割后立即扎牢，不得散頭，下料長(zhǎng)度考慮臺(tái)座，千斤頂、 卡環(huán)等長(zhǎng)度按圖紙要求下料。人工轉(zhuǎn)運(yùn)和堆放時(shí)，手?jǐn)y、肩抬的間距不超過(guò)3m端部懸出長(zhǎng)度不大于1. 5m,并嚴(yán)禁在地上拖動(dòng)或與其他構(gòu)件直接接觸，以避免鋼絞線(xiàn)下料和安裝過(guò)程被

14、污染和表面的損傷。預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，波紋管安裝應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確、接頭密合、線(xiàn)形 順適。端部的錨墊 板應(yīng)垂直于管道中心線(xiàn)，錨墊板臨時(shí)固定于端頭模板上，安裝端頭模 板時(shí)必須嚴(yán)格控制角度，以確保錨墊 板角度準(zhǔn)確。波紋管的接頭采用外套連接方式，將長(zhǎng)度為250mn規(guī)格的波紋管旋在要接的波紋管上，并 齊頭將另一根要接的波紋管與之對(duì)齊，再將接頭波紋管回旋在對(duì)齊的另一根要接的波紋管上，各套上125m*度，再用膠布貼封，伸出梁塊段端頭的波紋管一般不應(yīng)小于250mm波紋管用設(shè)計(jì)定位框定位，確保管道坐標(biāo)精確。安裝的波紋管表而必須保證無(wú)破損和銹蝕，接頭順暢牢固不漏漿。安裝過(guò)程中防止塵物 銳器和重物碰撞，并

15、對(duì)錨入栓的端頭部位作密閉試驗(yàn)，以確保預(yù)應(yīng)力管道暢通。鋼狡線(xiàn)的穿束在澆碗前進(jìn)行，穿束時(shí)為防止鋼較線(xiàn)捅破波紋管，同時(shí)為減少鋼較線(xiàn)與孔道的磨擦便于 穿束，端頭用膠帶包裹或加工專(zhuān)用的子彈頭穿束。穿束后注意孔道兩端的預(yù)留張拉長(zhǎng)度，盡量使兩端相 等。4. 3模板安裝4. 3. 1模板配置預(yù)制場(chǎng)配備40mT梁模板2. 5套側(cè)模采用冷軋定型組合鋼模，整體鋼模板在工廠(chǎng)加工成型。通過(guò)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收平昌縣黃灘壩大橋項(xiàng)目經(jīng)理部亠東長(zhǎng)宏公路工程有限公司引橋T梁預(yù)制專(zhuān)項(xiàng)施工方案廣東長(zhǎng)宏公路工程有限公司引橋T梁預(yù)制專(zhuān)項(xiàng)施工方案同意后才能安裝使用。端模根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙自行加工，端模加工兩套，第一套用于梁體預(yù)制，其形狀按張 拉用

16、錨固板的位置做成階梯狀，第二套用于封端，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭 和保證梁體外形符合設(shè)計(jì)要求。432側(cè)模與底模密封措施在施工臺(tái)座時(shí)，在臺(tái)座側(cè)面預(yù)埋5 槽鋼形成凹槽。槽鋼頂面低于臺(tái)座頂面約5mm在對(duì)臺(tái)座頂面 進(jìn)行磨光處理后槽鋼頂而與臺(tái)座頂而高度一致。在安裝側(cè)模前將直徑略小于凹槽高度的塑料管嵌入凹槽內(nèi)，安裝側(cè)模后塑料管被擠壓變形形成側(cè)模與底模夾縫密封構(gòu)造。433模板安裝梁肋鋼筋，波紋管安裝就位后，即可進(jìn)行模板的安裝。模板支立前，必須仔細(xì)校對(duì)好孔道坐標(biāo)，檢 查預(yù)埋件是否齊全、位置是否準(zhǔn)確。安裝前，先清除模板表而雜物，打磨干凈，涂刷經(jīng)實(shí)踐證明效果良好 的碗專(zhuān)用脫模劑，不得使用廢

17、機(jī)油及其混凝土物作為脫模劑，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板的接縫采用企口接縫，用雙面橡膠條嵌縫，保證接縫緊密，以確保碗在施工中不岀現(xiàn)漏漿。線(xiàn) 條要求平順、幾何尺寸準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)要牢固、在上、下、肋之間用連桿鋼 筋固定，翼緣板的豎直支撐采用 鋼、木、支架相結(jié)合的方式進(jìn)行，并用斜拉“八”字鋼繩固定架體的穩(wěn)定性，為考慮結(jié)構(gòu)吊裝，在梁肋的兩端預(yù)留吊裝孔模板的安裝應(yīng)與鋼筋的綁扎配合進(jìn)行凹槽有妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)在鋼筋綁扎完后再再模板安裝就位后，進(jìn)行綁匕扎。在鋼筋和模板之間應(yīng)放置 畢嗨巳裾H斜管L$ 25精軋螺紋鋼拉桿砂漿墊塊，保證確的保護(hù)層能F足設(shè)計(jì)要熱墊板螺帽臺(tái)座模板安裝過(guò)程中模板要支立穩(wěn)固，安裝時(shí)

18、要注意避免碰撞已綁扎成型的鋼筋骨架。平昌縣黃灘壩大橋項(xiàng)目經(jīng)理部及模板安裝后，注意拉線(xiàn)調(diào)直，確保模板安裝后的順直度，同時(shí)檢查模板安裝的水平度和垂直度。安裝模板幾何尺寸、豎直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，長(zhǎng)度方向必須每 次用30mffl尺檢查。鋼筋模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行下一道工序的工作。用人力配合龍門(mén)吊安裝模板，安裝時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，嚴(yán)格 按起重操作程序施工，避免交叉作業(yè)，確保 施工安全。4. 4確澆筑模板安裝后梁體栓澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量的檢查，尤其要防 止拼縫不嚴(yán)和各種留孔洞封堵不密實(shí)造成漏漿而影響梁體質(zhì)量。混凝土澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋、模板、波

19、紋管的位置等進(jìn)行檢查，合格后由監(jiān)理工程師簽 發(fā)澆筑指令，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷猎O(shè)計(jì)配合比至少應(yīng)在混凝土澆筑前35d完成，并提交監(jiān)理工 程師審批，同意后再將施工配合比提交監(jiān)理工程師審批，同意后方可使用。混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)做好混凝 土施工記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理簽字，并按規(guī)范要求自檢或抽檢?；炷劣?#拌合站集中供料，采用碗運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)，通過(guò)運(yùn)梁平車(chē)縱向運(yùn)輸，再用龍門(mén)吊吊運(yùn) 橫向運(yùn)輸至待澆梁體入模澆筑。碗的攪拌要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行，控制好栓攪拌時(shí)間，檢查栓的均勻 性、塌落度與和易性、有異常情況應(yīng)檢查配合比及攪拌情況。澆筑時(shí)，栓從梁的一端向另一端斜向分層布料、振搗，層厚控制在3040cm內(nèi)，并一次

20、性連續(xù)澆注成型。在將近另端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m5m處合攏。栓振搗時(shí)先利用插入式振搗器振搗，并間斷性地開(kāi)啟附著式振動(dòng)器再輔以插入振搗器插振，不能出 現(xiàn)漏振、欠振和過(guò)振。先分層澆好腹板，再一次澆好頂板。附著式振搗 器要根據(jù)澆筑順序分級(jí)設(shè)置開(kāi)關(guān)， 以達(dá)到有效的振搗，插入振搗時(shí)必須避免碰撞波紋管、預(yù)埋件等。混凝土澆筑方式采用斜向分段、水平分 層的方法連續(xù)澆筑，中途不得停頓?；炷烈浞终駬v，在鋼筋密集區(qū)及波紋管處更要振搗密實(shí)，觀察到 混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿等現(xiàn)彖，應(yīng)停止振搗。在混凝土澆筑過(guò)程中要防止漏漿、欠振、漏 振、過(guò)振等現(xiàn)

21、象。翼緣板頂面必須拉毛，栓澆筑時(shí)要按相關(guān)要求做好試驗(yàn)室及隨梁養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般34h灑水養(yǎng)護(hù)一次。如果天氣較熱，可采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間；冬季溫度 較低時(shí)，T梁采用 覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不得低于7d,冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)。在每次澆筑的全過(guò)程中前后場(chǎng)都必須要有專(zhuān)門(mén)的值班技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)把關(guān)。當(dāng)碗抗壓強(qiáng)度達(dá)2. 5Mpa時(shí)用人力配合龍門(mén)吊吊運(yùn)拆除模板，模板拆除后檢查石仝外觀，發(fā)現(xiàn)有缺陷處及時(shí)采取 措施補(bǔ)救。但必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意。拆除時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮，嚴(yán)格 按起重操作程序施工，避免交叉作 業(yè)，確保施匚安全。脫模后隨即將梁板端頭栓鑿毛，

22、以利于下一步封端碗的 澆筑。脫模后在端隔板上用油漆標(biāo)明梁號(hào)、預(yù)制日期，便于 張拉及落梁就位。4. 5預(yù)應(yīng)力張拉栓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉設(shè)備應(yīng)是經(jīng)過(guò)標(biāo)定的配套機(jī)具。采用雙控兩端對(duì)稱(chēng)張拉，以張拉力為主。張拉力作用線(xiàn)與預(yù)應(yīng)力筋軸線(xiàn)重合一致。張拉力程序：0 - 初應(yīng)力（10 %&） -20%c k- 100 %c k（持荷2min）-測(cè)定伸長(zhǎng) 量一錨固一測(cè)定伸長(zhǎng)量。張拉過(guò)程中， 鋼絞線(xiàn)容許斷絲，但對(duì)同一張拉截面的斷絲率不得大于1%所有預(yù)應(yīng)力張拉要求雙控，伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)控制 在土6%以?xún)?nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的切割應(yīng)使用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電焊切割。張拉注意事項(xiàng)：1、張拉前做好千斤頂?shù)娜羌?，檢

23、查油壓表、千斤頂是否正常、計(jì)算岀張拉噸位與油壓表讀數(shù)的換算值、仲長(zhǎng)值的波動(dòng)范圍計(jì)算請(qǐng)求監(jiān)理工程師審核同意，千斤頂、油壓表要配套送檢， 壓力表精度不得低于15級(jí)，千斤頂?shù)木炔坏玫陀谕?2%拉動(dòng)鋼絞線(xiàn)，檢查錨夾具及壓漿孔用鋼絲刷 清潔，不得粘有雜質(zhì)。一切準(zhǔn)備工作就緒后即可張拉。2、鋼束張拉時(shí)應(yīng)在初始張拉力狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測(cè)定各鋼絞線(xiàn)的延伸量，當(dāng)延伸量不足時(shí)應(yīng)查明原因，并采取補(bǔ)張拉等相應(yīng)措施，當(dāng)延伸量超岀規(guī)范允許范圍應(yīng) 停止張拉，查明原因后進(jìn)行處理。若發(fā)現(xiàn)斷絲或滑絲現(xiàn)象，超岀規(guī)范規(guī)定值時(shí)必須撤換鋼絞線(xiàn)，退錨重新進(jìn)行張拉。3、另外還需注意幾點(diǎn)：A、現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)職的電工負(fù)責(zé)施工用電，注意安全用電。

24、預(yù)應(yīng)力張拉必須由有經(jīng)驗(yàn)的平昌縣黃灘壩大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 持證上崗人員進(jìn)行，并有技術(shù)人員或張拉工長(zhǎng)在場(chǎng)值班。每次張拉都堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)原始 張拉記錄，并請(qǐng) 監(jiān)理工程師當(dāng)場(chǎng)簽字。B張拉機(jī)具由專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維修和定期檢驗(yàn)。C開(kāi)始預(yù)應(yīng)力張拉前，千斤頂、油泵和壓力表必須編號(hào)配套，在計(jì)量站標(biāo)定校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能 使用。千斤頂按規(guī)范規(guī)定時(shí)間定期檢校，油泵嚴(yán)重漏油、部件損傷，以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差等情況 下應(yīng)重新標(biāo)定。D張拉完成后，按規(guī)范要求：每束鋼絞線(xiàn)斷絲、滑移總和不超過(guò)有關(guān)規(guī)范規(guī)定的斷絲數(shù)；每個(gè)張拉 橫斷面斷絲、滑移總和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的規(guī)定百分?jǐn)?shù)。E、錨具和夾具的類(lèi)型必須符合預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)需

25、要，利用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨、夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)出的錨固能力，不得低于鋼絞線(xiàn)抗拉強(qiáng)度的90%錨、夾具必須經(jīng)過(guò)部級(jí)技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠(chǎng)前由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后對(duì)錨具，夾片由供貨廠(chǎng)家提供質(zhì)量保證書(shū)，并隨機(jī)抽樣送檢，合格后才能使用工具錨、夾片應(yīng)保持干凈，每次完成應(yīng)都要用棉紗擦干凈，并涂上退錨油，工具錨工作時(shí)應(yīng)定時(shí) 涂一些退錨潤(rùn)滑油。錨板錐孔與夾具片錐面經(jīng)常用金相沙紙加研磨膏手工研磨，使之非常光亮，從而保證夾片進(jìn)退方便，可多次使用。工具錨安裝要與工作錨，限位板、千斤頂保持在同一軸線(xiàn)，使鋼絞線(xiàn)受 力均勻，保證張拉的質(zhì)量。F、安全技術(shù)和注意事項(xiàng)：張拉三角架要搭設(shè)牢固。千斤頂安裝必須

26、與端部墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)。操作高壓油泵人員要精力集中，注意壓力表，給油回油要緩慢平穩(wěn)，應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂 時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼。高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無(wú)損， 并應(yīng)將螺母擰緊。油壓表在使用過(guò)程中發(fā)生震、跳表等情 況，必須待其重新穩(wěn)定才能使用。張拉時(shí)，千斤頂兩端嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得圍觀，預(yù)應(yīng)力施工人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)操作，不得 來(lái)回穿越并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時(shí)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼材 位置的側(cè)面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；冬季張拉時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)有保暖 措施

27、，防止油 管和油泵受凍、影響操作。張拉區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場(chǎng)地4. 6壓漿張拉完成后24h內(nèi)必須進(jìn)行壓漿。壓漿前用壓力水沖洗孔道。沖洗后須用空壓機(jī)吹除孔道內(nèi)所有 積水。采用單向兩次壓漿，水泥漿的水泥標(biāo)號(hào)采用42.5以上普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.38 0. 45,稠度1418s,泌水率在拌和3h后控制在2%收縮 率控制在2%水泥漿強(qiáng)度不低于40Mpa水泥 漿最小壓力為0. 5MP&為增加水泥漿的強(qiáng)度和密實(shí)度可摻入適量的減水劑和膨脹劑。此項(xiàng)工作的關(guān)鍵是 要保證壓漿密度。水泥漿強(qiáng)度設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，不低于構(gòu)件強(qiáng)度；水泥漿的水灰比、水泥漿稠度和 泌水性等各項(xiàng) 指標(biāo)必須達(dá)到技術(shù)

28、規(guī)范要求。拌制的水泥漿必須通過(guò)2. 5 X 2.5毫米的細(xì)篩，存放于存漿桶內(nèi)，低速攪拌，以防沉淀。壓漿注意事項(xiàng)：為防水泥漿噴出傷人，灌漿前仔細(xì)檢查膠皮管與壓漿泵要牢固連接，并且掌握噴嘴的操作人員 必須戴防護(hù)眼睛。壓漿宜盡早；先灌下孔道，后灌上孔道，由最高點(diǎn)的排 氣孔排氣和泌水。同一孔道壓漿作業(yè)一次性完成，壓漿應(yīng)均 勻、緩慢、連續(xù)的進(jìn)行，直止排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的 水泥漿為止，不得讓壓漿泵空轉(zhuǎn)使空氣進(jìn)入。自水泥漿拌合 至壓入孔道的間隔時(shí)間不 得大于40分鐘；活塞式壓漿泵的壓 力以保證壓入孔 道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，且必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和 規(guī)范要 求，并有適當(dāng)保壓時(shí)間；出漿孔流出濃漿與規(guī)定稠度 相同為

29、止后才能關(guān)閉連接管和壓漿噴咀，卸拔連接管時(shí)，不 應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象；為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉漿口 后，應(yīng)保持不小于0. 6mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2min ;水泥漿采用7.07X 7. . 07X 7. 07cm標(biāo) 準(zhǔn)立方體試件，當(dāng)與塊件相同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范 要求后，方可撤消養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行下一道 工序。4. 7封端壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈，待灌漿達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后及時(shí)封錨，封錨前先用砂輪切割機(jī)切割多余的鋼絞線(xiàn)，外露不小于3cm,封錨采用與梁同標(biāo)號(hào)的細(xì)磴，然后綁扎鋼筋并立圭寸錨模板，經(jīng)檢查合格后 即可澆搗圭寸錨碇，注意對(duì)圭寸錨栓的振搗必須密實(shí)。4. 8移梁存梁在梁體張拉、壓漿后，當(dāng)

30、梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值和封錨磴強(qiáng)度 達(dá)到要求后， 即可移出存放或安裝。用龍門(mén)吊吊運(yùn)，運(yùn)梁車(chē)將其移運(yùn)至存梁場(chǎng)存放，為下一片T梁的預(yù)制提供場(chǎng)地。4.9 T梁安裝T梁安裝采用先中跨，后邊跨的安裝順序，從引橋0#橋臺(tái)開(kāi)始安裝第一跨至主橋邊墩9#墩處；后 從主橋邊墩12#墩處安裝至16#橋臺(tái)處。當(dāng)梁體經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)證明符合質(zhì)量要求、梁體強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度且齡期滿(mǎn) 足規(guī)范要求可 進(jìn)行梁體運(yùn)輸與架設(shè)。T梁采用LYJ50/150型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)（改架橋機(jī)架設(shè)最大跨度50m最大起 重量150T） , T梁在存梁場(chǎng)利用門(mén)式龍門(mén)吊配合運(yùn)梁小平 板車(chē)縱向運(yùn)輸。4. 9. 1施工準(zhǔn)備在T梁未安裝前

31、，首先用水準(zhǔn)儀對(duì)各支座墊石頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，如不符合設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行鑿平或鑿除重新澆筑，直至符合設(shè)計(jì)要求為止；在聯(lián)端或伸縮縫處注 意預(yù)埋四氟板式 橡膠支座下鋼板固定螺栓，完成鑿平處理以及螺栓預(yù)埋后，墊石表面及螺栓孔用環(huán)氧砂漿填塞找平，然后將四氟滑板橡膠支座下鋼板安裝好。采用全站儀在蓋梁上測(cè)放橡膠支座縱橫軸線(xiàn)以及T梁的安裝中心線(xiàn)。4. 9. 2架橋機(jī)過(guò)孔步驟一：過(guò)孔準(zhǔn)備 、啟動(dòng)后泵站，操作手輪送油，同時(shí)頂起后液壓千斤頂，讓中托輪組與橋機(jī)主梁下弦脫離； 、使用前起吊天車(chē)將中托輪組及中橫移軌道吊運(yùn)到兩端墩臺(tái)處; 、啟動(dòng)前泵站，操作手輪送油，同時(shí)頂起前液壓千斤頂，將中托輪組及中橫移軌道支墊在梁

32、端，中橫移軌道盡可能與前橋墩平行； 、操作前泵站手輪回油，收回液壓千斤頂，橋機(jī)主梁落在反托輪箱上； 、用兩個(gè)5噸手拉葫蘆吊起前橫移軌道，前液壓千斤頂繼續(xù)回油，收起前支腿并提起前橫移 軌道； 、將兩臺(tái)天車(chē)停在后液壓支腿上方，調(diào)平主梁，準(zhǔn)備架橋機(jī)過(guò)孔；步驟二：自平衡過(guò)孔 、架橋機(jī)主梁靠前反托輪組和后液壓支腿橫梁下的輪組共同驅(qū)動(dòng)，向前自行28米。 、操作后泵站手輪回油，收回液壓千斤頂，主梁后端下落，前端翹起一定高度（抵消主梁懸臂 下?lián)暇嚯x為宜）； 、隨后用運(yùn)梁平車(chē)將配重梁運(yùn)至起升小車(chē)下方，并用起重小車(chē)上的吊具吊接好配重梁，讓鋼絲繩有一定預(yù)緊力，完成橋機(jī)自平衡過(guò)孔，使用時(shí)間約為10分鐘。步驟三：架橋機(jī)

33、配重過(guò)孔 、架橋機(jī)繼續(xù)過(guò)孔時(shí)，架橋機(jī)主梁靠前反托輪組和后下橫梁底部的輪組共同驅(qū)動(dòng)向前過(guò)孔，同 時(shí)，主梁頂部的兩臺(tái)起重小車(chē)同步向主梁相反的方向運(yùn)行并保持起重小車(chē)的吊具與配重梁吊點(diǎn)的相對(duì)位 置不變。隨著橋機(jī)過(guò)孔主梁外伸長(zhǎng)度的增加，后起重小車(chē)鋼絲繩的張力會(huì)逐漸增大，待架橋機(jī)主梁前 支腿達(dá)到前橋墩位置時(shí)，橋機(jī)前行12米。 、后起重小車(chē)松繩，待架橋機(jī)前橫移軌道達(dá)到前橋墩墩臺(tái)時(shí)，安放、支墊橫移軌道，讓其與中 橫移軌道平行、水平。 、啟動(dòng)前泵站，操作手輪送油，同時(shí)頂起前液壓千斤頂，調(diào)整主梁前端高度，讓主梁盡可能水 平或前端略高。完成配重過(guò)孔。4. 9. 3架橋機(jī)架梁步驟一：喂梁 、運(yùn)梁平車(chē)運(yùn)梁：?jiǎn)?dòng)運(yùn)梁平車(chē)

34、，把預(yù)制梁運(yùn)到后支位置，讓預(yù)制梁前吊裝孔正 好在前天車(chē)正下方； 、前天車(chē)起吊梁片：如果用鋼絲繩作吊具，必須加護(hù)鋼瓦再行起吊，如果用鋼帶 作吊具，可在 橫擔(dān)梁上放置竹膠板再行起吊，起吊高度以預(yù)制梁隔板能過(guò)運(yùn)梁平車(chē)為準(zhǔn)； 、喂梁：同時(shí)啟動(dòng)后運(yùn)梁平車(chē)和前天車(chē)，以同一速度吊梁前行，直到后天車(chē)到后 支位置，讓預(yù) 制梁后吊裝孔正好在后天車(chē)正下方； 、后天車(chē)起吊梁片：如果用鋼絲繩作吊具，必須加護(hù)鋼瓦再行起吊，如果用鋼帶 作吊具，可在橫擔(dān)梁上放置竹膠板再行起吊，起吊高度以預(yù)制梁隔板能過(guò)運(yùn)梁平車(chē)為準(zhǔn)。長(zhǎng)宏公路工程有限公司引橋T梁預(yù)制專(zhuān)項(xiàng)施工方案步驟二：天車(chē)吊運(yùn) 、吊梁前行；同時(shí)啟動(dòng)前、后天車(chē)以同一速度吊梁前行，

35、直到預(yù)制梁正好在兩橋 墩正上方； 、落梁：卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)作松繩，如果已有架好的梁片，落梁讓鋼絲繩或橫擔(dān)梁距預(yù)制梁頂ill 100mm如果橋機(jī)喂梁位置橋墩上沒(méi)有梁 片，落梁讓梁地面距臨時(shí)支座100mm步驟三：橫移架梁 、橋機(jī)橫移：前支橫移輪組和中托下橫移輪組同時(shí)同向同速動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)整個(gè)橋機(jī) 連帶梁片橫向移動(dòng)； 、落梁：橋機(jī)橫移到次邊梁位置，把預(yù)制梁放置在臨時(shí)支座上，卷?yè)P(yáng)機(jī)繼續(xù)松繩； 、起重小車(chē)橫移：?jiǎn)?dòng)小卷?yè)P(yáng)，把兩臺(tái)起重小車(chē)橫移到天車(chē)梁上的架邊梁位置； 、橋機(jī)橫移：橋機(jī)與起重小車(chē)反向橫移，直到鋼絲繩垂直靠近主梁下弦為宜； 、起梁：前、后天車(chē)同時(shí)起吊梁片，起升高度為100mm 、橋機(jī)橫移：橫移橋機(jī)至邊梁位

36、置； 、落梁：擺放好橡膠墊板，卷?yè)P(yáng)機(jī)松繩，調(diào)整前橫移輪組和中橫移輪組位置，安放好預(yù)制梁。步驟四：橋機(jī)返回、起重小車(chē)橫移：拆掉吊具，收起鋼絲繩，兩起重小車(chē)橫移到天車(chē)梁中間； 、橋機(jī)橫移：橫移橋機(jī)到喂梁梁位置; 、天車(chē)返回：天車(chē)返回到后支位置，作好架下一片梁的準(zhǔn)備4. 9. 4施工注意事項(xiàng)：(1) 、電機(jī)運(yùn)行前必須在減速機(jī)中加32#輕型機(jī)油；(2) 、檢查電氣開(kāi)關(guān)，使開(kāi)關(guān)指令與輪箱的運(yùn)行方向一致；(3) 、檢查各螺栓連接處是否有松動(dòng)的現(xiàn)象，高強(qiáng)度螺栓必須用扭矩扳手，達(dá)到預(yù)緊力；、變換輪箱運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，必須讓機(jī)構(gòu)完全停止時(shí)，再反向啟動(dòng)；(5)、架橋機(jī)喂梁時(shí)，切記將90的支腿定位銷(xiāo)軸插入支腿調(diào)節(jié)孔中使油

37、缸不受力。、主梁就位后必須及時(shí)進(jìn)行翼板及橫隔板間的鋼筋連接和濕接縫混凝土的澆筑。只有其設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到85%并采取壓力擴(kuò)散措施后，方可在其上運(yùn)梁。運(yùn)梁設(shè)備在橋上行駛時(shí)必須使設(shè)備重量落在 梁肋上。1東長(zhǎng)宏公路工程有限公司五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2008年發(fā)布的城市橋梁工本工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)米用中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ 2-2008 )驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5. 1鋼筋安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頂次検查項(xiàng)目規(guī)定11或允許偏養(yǎng)檢査方法和頻率1受力閭距兩排以上間距用鋼尺量，兩端和屮間各一個(gè) 斷血，海個(gè)斷面逞圾量取.鋼魁 閭距，慰其平均值計(jì)1點(diǎn)，英 三點(diǎn)。排戦、拱肋+ 10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱20I灌注樁+20篩筋、橫

38、向水平鋼筋.嫌蛙筋|可距(rntn10連續(xù)量取五個(gè)間距，具平均值 為1點(diǎn)?共5點(diǎn)Q骨架 尺寸 (mm，長(zhǎng)1C尺重：兩端和申間各一處K.鬲或貰徑土54營(yíng)起鋼筋的竝置(mm)2C尺重2每首架柚直了嘆5A探滬 層厚虞(nuxi柱*梁、樁Si 口模板J3邊檢査】用鋼尺 里。慕礎(chǔ)、墩臺(tái)+ 1C橫、墻士5. 2模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頊檢查瑣目規(guī)富值或允許偏菱檢杳方法和頻牽1垂直度墻*柱H 1WO,且不大于暮臺(tái)H 500 j衛(wèi)環(huán)大于30毎個(gè)構(gòu)競(jìng)物或毎構(gòu)件橙直點(diǎn) 用經(jīng) 緯儀或番錢(qián)和鋼尺墾洛柱& 3 D0G ,且不丸于2檯內(nèi)尺寸基咄=10個(gè)構(gòu)件檢查日點(diǎn)，尺呈1 ri +?-. S架-墻、拄、鍛、棋 1-63(jmra

39、)基礎(chǔ)15毎個(gè)構(gòu)筑物或毎構(gòu)件檢酉2點(diǎn)，用 經(jīng)瑋便仙量.縱、描客1點(diǎn)邀、臺(tái)、墻10法丑拱、塔柱9臓隔粱了4空承面咼程(mm)次準(zhǔn)役:髦個(gè)暈面5棋穂相鄒兩鞭表面同差血皿)7尺暈:每*構(gòu)蔬物或毎T枸件檢奩4點(diǎn)6接様廳面平整imn)尺呈:每構(gòu)魏物或毎個(gè)構(gòu)件檢裔3點(diǎn)7預(yù)堀件中蛀線(xiàn)偏垃(砂3鋼尺攝:毎個(gè)預(yù)留磯洞e碩塢孔涸中心繾傭佐逍曲10鋼尺雖-毎乎預(yù)留孔洞9預(yù)理孔稠韋面內(nèi)部尺寸BUL)10 j ixj鋼尺毎;W-rSTL洞10支架工拱 ；nun規(guī)珂的平面詣位L且不工菊辭儀:檎查邁也40水推牧；檢鄒處53鋼筋、鋼絞線(xiàn)后張法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目梁長(zhǎng)方 管道 向 坐標(biāo) 梁高方向允許偏差(mrh檢驗(yàn)頻率抽查30%301

40、0檢驗(yàn)方法每根查10個(gè)占 1八、用鋼尺量同排管道間上下排1010抽查30%每根查5個(gè)用鋼尺量張拉應(yīng)力值張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)要求6%全數(shù)查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼束每束絲，且每個(gè)斷面 不超過(guò)鋼絲總 數(shù)的1%鋼筋不允許5.4 T梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mr)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法梁板范 圍占A 、斷寬00每5用鋼尺量，面-10-10個(gè)端部、L/4尺寸r高土 5構(gòu)件55處和中間各 一占八、頂、底、腹板厚土 5土 5長(zhǎng)度0-100-104用鋼尺量， 兩側(cè)上、下 各1點(diǎn)側(cè)向彎曲L/1000且不大于10L/10 00且 不大 于102沿構(gòu)件全長(zhǎng) 拉線(xiàn)，用鋼 尺量，左右 各1點(diǎn)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差15151用鋼尺量平整度8

41、2用2m直尺、塞尺量55梁、板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏 差( mr)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍占八、 數(shù)平面位置順橋向縱 軸線(xiàn)方向10每個(gè)構(gòu)件11用經(jīng)緯儀 測(cè)量垂直橋縱 軸線(xiàn)方向5焊接橫隔梁相對(duì)位 置10每處11用鋼尺量濕接橫隔梁相20對(duì)位置伸縮縫寬度+10-5每個(gè)構(gòu) 件1支座 板每塊位置522用鋼尺 量，縱、 橫各一點(diǎn)每塊邊緣甘K高差1焊縫長(zhǎng)度不小于設(shè) 計(jì)要求每處1抽查焊縫的10%相鄰兩構(gòu)件支點(diǎn)處 頂面咼差10每個(gè)構(gòu) 件21用鋼尺量塊體拼裝立縫寬度+10-5垂直度1.2%每孔2 片梁2用垂線(xiàn)和鋼尺量六、質(zhì)量及安全防護(hù)措施及保證體系6. 1質(zhì)量保證措施6. 1. 1嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符

42、合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并按規(guī)范和監(jiān)理工 程師的要求進(jìn) 行抽檢，確保所有進(jìn)場(chǎng)材料均為合格材料。不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)。6. 1. 2所有原材料的堆放必須按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行堆放，水泥、鋼筋應(yīng)搭建雨棚防潮。6. 1.3堅(jiān)持圖紙會(huì)審制度，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解施工程序，認(rèn)真掌握好各作業(yè)段工序之間的前后 搭接，編制出分部、分項(xiàng)工程施工方案，施工進(jìn)度和施工措施。認(rèn)真編制 施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行和遵 守圖紙施工；6. 1.4認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專(zhuān)職質(zhì)檢員。6. 1.5每道工序施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，做到質(zhì)量要求、技術(shù)意圖貫徹到底。所有工序在自檢 合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行該道工序的施工。6. 1. 6各種控制、關(guān)鍵部位設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格把關(guān)。如波紋管定位、模板安裝、梁體澆筑、張拉、壓漿及養(yǎng)護(hù)等。6. 2安全保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”