施工組織設(shè)計114

1、施工組織設(shè)計一、工程概況（一）、建筑概況：本工程為蓬萊萬城一品洋房項目16#樓及相關(guān)車庫工程。建設(shè)地址：煙臺蓬萊海市路西側(cè)。16#建筑面積：3470.03 ；建筑層數(shù)：五層；建筑高度：15.8米。建筑設(shè)計等級為三級；建筑耐火等級為地下一級、地上二級；屋面防水等級為級。結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)防裂度：七度設(shè)防。結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)防裂度：七度設(shè)防。（二）、結(jié)構(gòu)概況：16#樓地上六層，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑長47.6米,寬46.4米,基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)加防水底板.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；設(shè)計使用年限為50年；建筑抗震設(shè)防類別為丙類；抗震等級為三級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。二、施工方案和

2、施工方法（一）、施工測量放線1、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，對各流水段進(jìn)行網(wǎng)狀控制，控制點放樣采用極坐標(biāo)法，按照導(dǎo)線施測，所有控制點設(shè)專人保護(hù)，使用前必須進(jìn)行校核。2、 運用電子經(jīng)緯儀djd2撥角與垂直投測軸線時，采用正倒鏡分中法。（二）、土方工程1、土方開挖依據(jù)施工圖紙標(biāo)高點計算控制進(jìn)行開挖。采用挖掘機配自卸汽車，人工配合清理平整挖集水坑的施工方法。（三）、 鋼筋工程1）、原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出場質(zhì)量合格證明書原件和準(zhǔn)用證復(fù)印件（帶紅印），每捆（或每盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，檢驗合格監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用。2）

3、、鋼筋儲存 進(jìn)場鋼筋和加工的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染引起生銹，嚴(yán)禁隨意堆放。3）、鋼筋加工 1、鋼筋配料 鋼筋配料時根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋的下料長度和根數(shù)，經(jīng)過審查無誤后方可進(jìn)行下料加工。鋼筋配料工作是鋼筋工程重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須有經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)，技術(shù)員在技術(shù)交底中明確鋼筋的下料明細(xì)和計算方法規(guī)定。2、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)清潔，所以鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹。直徑6-8的級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑10以上的級鋼筋使用鐵刷子除銹。3、鋼筋調(diào)直采用牽

4、引力3t的卷揚機來調(diào)直鋼筋。根據(jù)鋼筋施工規(guī)格要求，級鋼筋的冷拉率不大于4%，級鋼的冷拉率不宜大于1%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平整，無彎曲。4、鋼筋加工方法鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法，長鋼筋及小型鋼筋在工地直接加工成型后分類堆放，做好標(biāo)識。5、鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要采用鋼筋切斷機，使用時按照鋼筋規(guī)格進(jìn)行選用。切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)該先斷長料，后斷斷料，減少接頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生積累誤差。6、鋼筋彎曲6、1、彎曲設(shè)備使用鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲?；⌒瘟簝?nèi)的弧形鋼筋，曲率半徑很大，機械彎曲有困難時，則采用人工彎曲成型。6、2、

5、彎曲質(zhì)量要求鋼筋在彎曲成型時，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長10mm，箍筋的邊長為5mm。7、鋼筋接頭方式水平級鋼筋采用閃光對焊接頭或搭接綁扎接頭。如需采用電弧焊時級鋼筋采用e43焊條，級鋼筋采用e50型焊條。柱、墻豎向鋼筋及三級鋼14以上的采用電渣壓力焊接頭，其余豎向鋼筋及三級鋼14以下的采用綁扎搭接，箍筋與主筋的綁扎采用22#鐵絲。8、鋼筋堆放和運輸8、1、鋼筋堆放本工程所有鋼筋加工完畢后，應(yīng)堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場

6、地應(yīng)平整、堅硬，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場做到整潔清晰，便于檢查和使用。8、2、鋼筋運輸場內(nèi)鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時應(yīng)找準(zhǔn)吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。四）、鋼筋綁扎1、綁扎準(zhǔn)備1、1、綁扎前首先依照圖紙和下料單核對成型鋼筋的編號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，確認(rèn)無誤后，運輸?shù)浇壴攸c，如有錯誤、遺漏、變形、二次污染等現(xiàn)象，應(yīng)在進(jìn)入綁扎地點前處理好。1、2、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。1、3、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

7、1、4、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。1、5、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。1、6、按要求搭好腳手架，施工當(dāng)中應(yīng)鋪板作業(yè)，避免負(fù)筋變形。1、7、根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。1、8、綁扎鐵絲直徑12及以下的鋼筋使用22號鐵絲綁扎，直徑12以上的鋼筋采用20號鐵絲綁扎。1、9、綁扎工序安排 柱子剪力墻鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模板后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。2、綁扎接頭位置 框架梁、連系梁街頭位置，上筋位于跨中1/3為最益，下筋位于距支座1/3跨

8、度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面的百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。3、鋼筋保護(hù)層 為了確保保護(hù)層的厚度，鋼筋骨架要墊預(yù)制砼墊塊，墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度。柱子和梁側(cè)采用塑料墊塊，柱每邊不小于二豎行，上下間距1000mm。 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層鋼筋用馬凳通長設(shè)置控制，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。具體做法詳見下圖 1500 1500 12鋼筋 4、鋼筋綁扎 4、1準(zhǔn)備工作 鋼筋綁扎前應(yīng)該對成品鋼筋的規(guī)格、尺寸數(shù)量等是否與配料單匹配，與設(shè)計文件是否一致，若發(fā)現(xiàn)錯漏，及時增補。綁扎前，應(yīng)根據(jù)已經(jīng)放好的墨線，確

9、定并劃出鋼筋綁扎的位置?；A(chǔ)鋼筋位置線，劃在墊層上，樓板鋼筋劃在模板上，剪力墻鋼筋劃在標(biāo)志鋼筋上，梁柱的箍筋劃在相應(yīng)的架立筋上。4、2基礎(chǔ)鋼筋綁扎綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形。在墊層上劃好鋼筋的位置，控制好間距，基礎(chǔ)筏板鋼筋采用馬凳梅花形布置，尺寸與板馬凳一致，采用16的鋼筋。4、3剪力墻鋼筋安裝 鋼筋有900彎鉤的時候，彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)的時候，在兩層鋼筋網(wǎng)之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。鋼筋安裝時應(yīng)吊線控制垂直度，嚴(yán)格控制主筋間距。為了保證鋼筋的位置正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置。外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管

10、均應(yīng)預(yù)留。4、4綁柱子鋼筋安裝工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 劃箍筋間距線 綁箍筋 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的相交點全部滿扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。4、5板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板 模板上劃線 綁板下受力筋 綁

11、負(fù)彎矩筋 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層間需加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩筋每個相交點均要綁扎。4、6嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距4、6、1為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測設(shè)軸線，校正鋼筋位置并固定4、6、2墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外各扎一根水平筋，并用單支箍筋將內(nèi)外排連接、點

12、焊，保證鋼筋不位移。4、6、3為保證梁內(nèi)上下二層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加25的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋與梁內(nèi)原箍筋扎牢。 5、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對以下幾方面進(jìn)行檢查：1）鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。2）鋼筋接頭位置、搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定3）鋼筋保護(hù)層是否符合要求4）鋼筋表面是否清潔5）鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和

13、施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的規(guī)定。5）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。6）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。7）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求的，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度不小于10d。8）鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。7、成品保護(hù) 1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏 2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩筋綁好后，水電安裝、砼澆筑施工時應(yīng)鋪板作業(yè)，保證成型鋼筋的位置和形狀。不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑

14、砼時派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋的位置正確性。 3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。(四）、模板工程 墊層模板：采用組合鋼模板通長拼接，1012鋼筋頭穿模板孔釘入4.1基土中予以固定，間距不大于900。1）、作業(yè)條件 1、模板設(shè)計：在圖紙會審后，根據(jù)工程的特點，計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，繪制各分部混凝土模板的設(shè)計圖，操作工藝要求及說明。 2、模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。 3、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。 4、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板

15、邊線，定好水平控制標(biāo)高。 5、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)，采用砂漿條內(nèi)部控制，再用對拉螺栓進(jìn)行厚度控制。 6、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2）、主要模板施工方法 1、主體梁板模板 1、1、梁板采用高強度覆塑竹膠板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底加立桿為800mm間距，平板處立桿間距為1000mm。 1、2、梁板模的配制：梁模板由三段模板拼成，一片底模，二片側(cè)模，底模采用3.5cm長的釘子將12mm厚的竹膠板固定在10*8cm通長方木上制作而成。側(cè)模采用3.5cm長的釘子，將竹膠板固定在6*8cm通長方木上制作而

16、成。通長方木凈距不大于25cm。當(dāng)梁的跨度大于3.6米時模板按跨度的0.2%起拱懸臂梁大于2米時按懸臂長度的0.4%起拱，拱高不小于20mm.擋土墻對拉螺栓采用12鋼筋對拉絲，螺栓孔封堵采用聚氨脂發(fā)泡。 1、3、梁模板的安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距5080cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢。壓好構(gòu)造柱預(yù)埋件，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿絲加固，絲桿水平間距50cm，垂直間距為30cm，第一道絲桿距梁底15cm。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪8*10cm方木隔柵，用12#鐵絲將方木隔

17、柵扎牢，然后在隔柵上鋪釘膠合板，板縫采用雙面膠帶紙粘貼。1、4、框架梁、次梁模板安裝順序： 復(fù)核軸線、梁底標(biāo)高位置 支梁底模 綁扎鋼筋 支梁側(cè)模 復(fù)核梁模尺寸及位置 相臨梁板連接固定1、5當(dāng)梁高小于500mm時，梁側(cè)?？刹捎弥伟迥５乃戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁大于500mm，增加14對拉螺栓固定。1、6當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70%時，即可拆除部分模板和支撐周轉(zhuǎn)使用。只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動，直到砼強度完全達(dá)到設(shè)計強度全部拆除。拆除模板時，將粘結(jié)的膠帶撕掉，將板面清干凈、修平整。模板拆除要按安全技術(shù)交底進(jìn)行，避免大面積塌落傷人，拆除后模板要及時清理干凈，刷隔離劑分類堆放。2、柱、墻

18、模板2、1柱、墻模板采用竹膠板，板背面采用50*80mm方木作為豎楞，豎楞間距不大于300mm，橫楞為48鋼管支撐，支撐間距不大于500mm。 2、2柱、墻模板的安裝順序是：安裝前檢查 柱模板安裝 檢查對角線長度差 架管加固 檢查校正 整體固定2、3安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿10-20mm厚，以免澆筑砼時漏漿而造成爛根。3、梁柱接頭等異型結(jié)構(gòu)模板施工 異型結(jié)構(gòu)梁、柱在施工時，采用木條拼湊成型支設(shè)的模板，砼成型質(zhì)量差，也不易達(dá)到設(shè)計效果，費料費工。因此在施工中凡是異型構(gòu)件等不適用普模板的部位，如梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作特殊膠合板模板，使砼

19、結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補。4、樓梯模板施工 樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案，樓梯模板支設(shè)成型后，認(rèn)真檢查標(biāo)高、位置尺寸的準(zhǔn)確性。5、模板拆除拆除模板時砼強度應(yīng)達(dá)到以下要求 5、1、不承受砼重力的側(cè)模板，其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不至因拆模而受損壞時方可拆模。5、2、承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到下表所規(guī)定的強度時拆模項 目結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到設(shè)計強度%板2 850梁8758100懸臂梁21002756、模板其他幾點技術(shù)管理措施6、1砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐

20、是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。6、2強化模板安裝的細(xì)部處理，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此部位要采用特殊模板制作，并用鋼卡固定牢固。 6、3所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。 6、4砼澆筑期間安排木工隨時查看模板，出現(xiàn)問題及時處理。6、5砼施工前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，并用水充分濕潤。 6、6模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。6、7依據(jù)施工方案，采取專人配料，統(tǒng)一集中加工模板，減少失誤，消除浪費，保證質(zhì)量。7、模板安裝允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心

21、線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面垂直度基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相臨兩板表面高低差2表面平整度58、施工注意事項8、1模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。8、2梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模鼓模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。9、采取措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐

22、，拉線通直后將梁側(cè)釘牢固。梁底模板按規(guī)定起拱1-3。砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。模板安裝的時候在板的水平交接部位貼膠帶，在垂直交接處應(yīng)貼雙面膠帶，可防止漏漿，保證砼的外觀質(zhì)量和幾何尺寸。10、柱剪力墻模板：防止鼓模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。采取措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍筋間距要求緊固。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。模板安裝的時候在板的水平交接部位貼膠帶，在垂直交接處應(yīng)貼雙面膠帶，可防止漏漿，保證砼的外觀質(zhì)量和幾何尺寸用對拉螺栓進(jìn)行加固，模板上的孔不得超過pvc管的直徑以免漏漿。11、板模

23、板：防止板中部下?lián)希宓醉琶娌黄降默F(xiàn)象。采取措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱1-3。模板安裝的時候在板的水平交接部位貼膠帶，在垂直交接處應(yīng)貼雙面膠帶，可防止漏漿，保證砼的外觀質(zhì)量和幾何尺寸12、成品保護(hù)12、1、堅持每次使用后清理板面，涂刷隔離劑。12、2、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。12、3、材料應(yīng)按編號分類堆放。（五）、混凝土工程本工程采用商品混凝土，為了保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵澆筑。1、砼澆筑準(zhǔn)備工作1）清理基礎(chǔ)墊層上，模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等污物。2）修補嵌填模板縫

24、隙，加固好模板支撐，以防漏漿。3）對鋼筋模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好砼澆筑標(biāo)高線。4）各種砼攪拌、運輸和澆灌、振搗機具經(jīng)維修、試運行，處于良好狀態(tài)。5）電源、道路等滿足澆灌要求。6）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用的馬簦、跳板等，并經(jīng)檢查合格，鋪好腳手板。7）與商品砼廠家進(jìn)行聯(lián)系確保砼及時澆注，水泥、沙、石及外加劑等材料經(jīng)檢查，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足砼連續(xù)澆灌的需要。2、基礎(chǔ)澆筑、墊層澆筑 該工程墊層厚度為100，為確保砼底板澆灌速度及質(zhì)量，采用一臺砼汽車泵施工，以確保在短時間內(nèi)一次澆搗成功。墊層施工完砼強度達(dá)到1.

25、2mpa后按設(shè)計要求做防水施工。先做20厚1：2.5水泥砂漿找平層；再做1.5厚合成高分子防水卷材(聚氯乙烯)防水層；底板墊層砼部位采用空鋪法,接縫采用焊接法施工,并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、卷材的搭接縫采用雙焊縫，其搭接寬度應(yīng)為80mm，中間留1020mm的空腔，有效焊接寬度不小于10mm。b、焊接縫的結(jié)合面應(yīng)清理干凈，焊接應(yīng)嚴(yán)密。c、應(yīng)先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時應(yīng)符合下列規(guī)定：a、應(yīng)先鋪平面，后鋪立面，交接處應(yīng)交叉搭接；b、臨時性保護(hù)墻宜采用石灰砂漿砌筑，內(nèi)表面宜做保護(hù)層；c、從底面折向立面的卷材與永久性保護(hù)墻面接觸部位應(yīng)采用空鋪法施工，卷材與臨時性保護(hù)墻接觸

26、部位應(yīng)將卷材臨時貼附在該墻上，并將頂端臨時固定。卷材防水層經(jīng)檢查驗收合格后，及時做50厚細(xì)石砼保護(hù)層隨打隨抹隨壓光，終凝后及時養(yǎng)護(hù)。待其強度達(dá)到1.2mpa后，方準(zhǔn)上人放線。、基礎(chǔ)砼施工 1）鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細(xì)石砼或砂漿作墊塊，并確保保護(hù)層厚度。 2）模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，澆筑防水砼前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。 3）澆筑砼的入模自由傾落高度若超過2米時，需用串筒等輔助工具將砼送入，以免造成石子堆積現(xiàn)象?；A(chǔ)砼施工應(yīng)與擋土墻同時施工至止水帶處加設(shè)3厚鋼板止水帶,確保砼接槎處防水質(zhì)量。4）在施工縫上澆砼前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈

27、，保持濕潤，再鋪一層20-25mm與原砼配合比相同的水泥砂漿。3、柱、墻的砼澆筑 1）柱、墻砼澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚的與砼配合比相同的砂漿，砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 2）柱、墻高在3米之內(nèi)，可在柱及墻頂直接下灰澆筑，超過3米時，應(yīng)采取措施或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。 3）柱、墻砼應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時應(yīng)留在主梁下面 4）澆注完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5）施工完砼擋土墻，拆除模板后做防水層，擋土墻防水層與墊層防水層要搭接嚴(yán)密，在接槎處增一道防水層做完經(jīng)檢查驗收合格后按設(shè)計要求做保護(hù)層，隨后開始室內(nèi)外回填

28、土施工。4、梁、板砼澆筑 1）梁、板應(yīng)同時澆注，澆筑方法應(yīng)從一端開始用趕漿法，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆注，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。砼澆筑時應(yīng)注意接槎，防止施工縫的出現(xiàn)，樓板砼澆筑不得漏振，專人找平，砼收水后馬上派人用木板搓平，防止砼表面出現(xiàn)收縮裂紋。在衛(wèi)生間與樓板交界處設(shè)木條界格，衛(wèi)生間樓板下臥350mm，以保證衛(wèi)生間標(biāo)高低于樓板的標(biāo)高。 2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆注此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 3）澆注板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆注方

29、向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。必要時在梁三分之一處留設(shè)施工縫。 4）施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 5）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆注。在繼續(xù)澆注砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。5、樓梯砼澆筑 樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6

30、、砼澆筑和振搗的操作要點 1）砼的振搗：柱、墻及梁砼采用插入式振搗棒振搗，樓板用平板振動器振搗。對于梁柱墻節(jié)點部位，要仔細(xì)振搗。采用插入式振搗棒時，要做到快插慢抽，插點要均勻排列，逐點移動，振搗棒移動間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。振搗上一層時應(yīng)插入下層，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 2）澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按實際情況確定，一般情況不應(yīng)超過2h。 3）澆注砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件

31、和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。7、砼養(yǎng)護(hù) 立面砼采用涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即安排并涂刷均勻。平面砼采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)方法，使砼表面保持濕潤即可，時間不小于14晝夜。8、砼試塊制作 混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨機取樣，取樣與試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每澆筑100m3的同配比砼，取樣不得少于一次；2 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的砼每200m3取樣不得少于一次。 3）每一樓層、同配合比的砼取樣不得少于一次。 4）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)的試件。試塊留置組數(shù)詳見試塊試塊

32、計劃臺帳。9、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙是水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙以至砼中的砂漿從下部涌出而造成蜂窩。 2）漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁板底部振搗不密實。 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑，。 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6）梁柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 7）現(xiàn)澆樓面和樓梯踏

33、步上表面平整度偏差過大：主要原因是砼澆筑后，表面未用抹子認(rèn)真抹平。（六）、砌體工程本工程砌體采用加氣混凝土砌塊和灰砂磚砌筑，進(jìn)場的砌塊和磚應(yīng)有出廠合格證和檢測報告。合格證必須注明生產(chǎn)廠家、砌塊品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。砌筑砂漿采用混合砂漿，應(yīng)具有足夠的強度和良好的和易性，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備 1）材料要求1、水泥：采用32.5mpa普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2、砂用中砂，含泥量小于5%3、其他材料：石灰膏、外加劑等2）主要機具設(shè)備 1、機械設(shè)備：砂漿攪拌機、物料提升機等。 2、主要工具：瓦刀、線墜、灰槽、手推車等。3）作業(yè)條件 1、對進(jìn)場的

34、砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆積位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗收。能滿足施工要求。砌塊應(yīng)按不同的規(guī)格和強度等級整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場應(yīng)平整，并做好排水。 2、所需機具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。 3、根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排列圖，選定砌塊吊裝路線，吊裝次序和組砌方法。 4、砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。 5、立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和會風(fēng)厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。 6、砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。（2）施工操作工藝 1）先按平、立面圖劃分施工段，以一個或兩個單元為一個施工

35、段，進(jìn)行分層流水施工。砌筑順序一般按照立面圖采取先角后墻身，先遠(yuǎn)后近，先外后里，先下后上。 2）砌筑砂漿采用m5混合砂漿，砂漿稠度以5-7cm為宜；砌筑前鋪灰長度一般實心砌塊不超過3-5m。 3)砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始。順序推進(jìn)，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭接。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。水平灰縫厚15mm，垂直灰縫20mm。 4）每一砌塊就位后應(yīng)拉線，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木錘輕輕敲擊糾正。 5）相鄰砌塊安裝校正后，應(yīng)立即用工具或夾板夾住進(jìn)行灌縫灌漿，縫寬應(yīng)在20mm以內(nèi)。 6）砌筑時，相鄰施工段及臨時間斷處的高差，不應(yīng)超過一個樓層，并應(yīng)留階梯形斜槎。 7）預(yù)制梁安裝時，應(yīng)作

36、漿墊平。每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，使差誤在允許范圍內(nèi)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2）砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 1、同一強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于f沒。k2、任意一組試塊的強度不小于0.75f沒。k3、轉(zhuǎn)角處砌塊必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑的必須留斜槎。3）墻面應(yīng)垂直、平整，組砌方法正確。4）砌塊表面方正完整，無損壞開裂現(xiàn)象；灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象（4）成品保護(hù)1）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。2）雨天施工時應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體

37、的垂直度。（5）施工注意事項1）砌筑前，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制水平和垂直厚度。2）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手架，如必須設(shè)置時，砌體完工后，應(yīng)用c15砼將腳手架眼填實。3）對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌筑完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。4）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫不低于80%，水平灰縫的寬度為15mm，垂直灰縫的寬度應(yīng)為20mm。5）如需移動一砌好的砌塊，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。6）砌筑過程中，應(yīng)采用原漿隨砌隨收縫法，先勾水平縫，后勾豎向縫，灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂

38、和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以必免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。7）墻體拉接筋：組合砌塊的皮數(shù)和墻體的位置，采用后植筋的方法，鋼筋伸長大于等于1000mm，且不小于墻長的1/5，且不小于700mm，磚砌拐角墻和丁子墻內(nèi)沿高度每500mm設(shè)2根6長度為1000mm的拉接筋。8）長度大于5米的墻，宜在跨中設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱，寬度同墻厚，內(nèi)設(shè)412、6150的箍筋。9）加氣砼砌塊的底部用四皮灰磚砌筑，上下洞口周圍也采用灰磚砌筑，磚縫厚度10mm，飽滿度不小于80%。10）需接槎部位在墻面漏出不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設(shè)26，500的拉接筋，外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。11）門洞口處留設(shè)經(jīng)

39、防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)三塊。12）當(dāng)墻高大于4米時，應(yīng)在墻中間高度設(shè)120mm加圈梁一道。13）砌體砂漿要隨拌隨用，要在拌合后2小時內(nèi)用完。14）砂漿要按要求做好試塊，每層取一組，每組6個試件，嚴(yán)格按配合比要求制作。15）加氣砼砌塊除按設(shè)計要求外，還需按加氣砼砌塊墻建筑構(gòu)造施工。16）填充墻砌至梁底、板底時，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240墻宜為126mm；120墻宜為234mm）斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60度夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌拉擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施。17）細(xì)石砼塞頂法：從梁、板底留出塞頂?shù)目障?050mm，

40、砌墻同時在最后一皮磚的頂面沿墻身中心線處預(yù)制無收縮細(xì)石砼5060mm寬，高度同空隙高。在砼砌塊中部沿墻厚兩邊設(shè)置防腐木棒擠緊砌塊，沿墻長木楔設(shè)置間距為500600mm，待頂部預(yù)制砼干硬后，墻體兩側(cè)頂部空隙處再用無收縮細(xì)石砼堵塞密實并壓平。（七）、樓地面工程1、樓地面工程施工在結(jié)構(gòu)模板拆除、加氣砼砌塊墻砌完，內(nèi)墻抹灰完后開始。自頂層開始由上至下逐層進(jìn)行，同一樓層按主體施工分段順序進(jìn)行。同一施工段內(nèi)自距上料口最遠(yuǎn)的房間開始有遠(yuǎn)而近逐間進(jìn)行，有走廊的地方先房間后走廊一次進(jìn)行。水泥砂漿樓面施工在先，最后施工花崗巖地面。2、樓地面的施工工藝流程為 地面：找平 回填土夯實 敷設(shè)地下管線 墊層 面層 樓面的

41、施工工藝：清理基層 抄平 澆水保潮掃漿 找平層 面層所有的樓地面必須先作樣板間，經(jīng)項目部自檢后，上報公司質(zhì)檢部門和監(jiān)理公司驗收通過以后，可以大面積施工。3、水泥砂漿壓光和拉毛地面1）使用32.5普通硅酸鹽水泥，粗沙或中沙其泥量嚴(yán)格控制在3%之內(nèi)，按1：2配制成干硬性砂漿。2）各層樓面的砂漿用機械運輸?shù)阶鳂I(yè)層3）采用標(biāo)筋控制抹灰面標(biāo)高，標(biāo)筋的間距不大于2m。4）采用一次成活。首先在砼基層上刷一層界面劑，隨刷隨抹灰。用靠尺刮平，用木抹子搓壓平實。壓光工作在初凝之前完成。5）水泥終凝之后開始澆水養(yǎng)護(hù)7天，在此期間封閉房間停止工序的施工作業(yè)。4、花崗巖樓面使用32.5普通硅酸鹽水泥，按設(shè)計要求砂漿配比

42、攪拌成干硬性砂漿?；◢弾r樓面所需的板材，應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行配料，按房間逐間確定整塊和整塊板材的形狀、尺寸、塊數(shù)，作為訂購板材的依據(jù)。1）所用材料要在同一廠家供應(yīng)商處一次采購齊全，以求色澤花紋相同。2）施工操作程序：清理基層 基層局部處理 放線 刷水泥漿 鋪貼面層 擦縫 養(yǎng)護(hù)3）基層局部處理：砼樓板局部較大的低凹處使用1.2.5的水泥砂漿填平，突出的部分鑿平。4）放線：對走廊進(jìn)行排磚。磚的縱橫縫等寬，縫寬不大于1mm。按排磚的結(jié)果在基層上彈出墨線，墨線間距等于地磚寬，平行房間的長邊逐行彈出。5）鋪設(shè)地磚在彈好線的基層上，刷水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約2530mm，抹平排實鋪上花崗巖板

43、，用橡皮錘輕敲擊磚地面至預(yù)定的高度。6）養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)2-3天，在此期間要停止其他作業(yè)，并禁止上人。7）擦縫：板塊鋪貼后次日用素水泥砂漿灌縫2/3高度，再用與板材同色的水泥砂漿擦縫。5、低溫?zé)崴椛洳膳瘶敲妫?）鋼筋砼樓面隨打隨抹平整。2）20厚擠塑聚苯板，上鋪真空鍍鋁聚脂薄膜。3）50厚細(xì)石砼填充層隨打隨抹平壓水光（上下配3雙向間距50鋼筋網(wǎng)片），中間配加熱管，加熱管上皮最薄處大于等于30厚，沿外墻內(nèi)側(cè)貼2050高擠塑聚苯板保溫層，高與填充層上皮平。（8）、屋面工程及其他防水工程 屋面工程分為上人屋面和非上人屋面。 1）、基層處理:在水泥砂漿找平層施工前，將屋面建筑垃圾清理干凈。 2）、保溫

44、層施工：保溫材料進(jìn)場應(yīng)驗收，并應(yīng)有試驗報告。保溫層施工完后，及時進(jìn)行下道工序，完成上層防水層的施工。雨天和5級以上大風(fēng)時不得進(jìn)行施工，當(dāng)施工中途下雨應(yīng)采取遮蓋措施。 3）、找平層施工：將屋面的結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈，突出基層上的砂漿、灰漿用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)作成圓弧形，圓弧半徑大于等于20mm。在水落口周圍，找平層應(yīng)作成略低的凹坑。找平層宜設(shè)分隔縫，并嵌填密封材料。分隔縫的縱橫最大間距不宜大于6m。找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層的表面平整度的允許偏差為5mm找平層的強度、坡度和平整度對

45、卷材防水層施工質(zhì)量影響很大，因此必須壓實平整，排水坡度必須符合規(guī)范規(guī)定。找平層平度用2m靠尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，且每米長度內(nèi)不允許多于一處，且要求平緩變化。水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，否則必須進(jìn)行修補。屋面基層與女兒墻、立墻、天窗壁、煙囪、變形縫等突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)作成圓弧。圓弧半徑不小于50mm。防水層選擇晴好天氣，有專業(yè)施工人員施工，卷材防水整體施工前，在屋面拐角、檐溝、屋脊、水落口等細(xì)部按要求增設(shè)附加層。4）、地下室擋土墻穿墻螺栓防水措施，在12對拉螺桿中間滿焊直徑為50mm的2厚鋼板圈直接澆入砼中，該螺栓一次性

46、使用。模板拆除后將砼表面外的螺桿割除與砼表面一平，螺桿端頭刷防銹漆后用水泥砂漿封堵防止銹蝕。擋土墻外再按圖紙設(shè)計要求做防水層等工作。如下圖示：5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防水層所用的材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。防水層及施工縫、預(yù)埋件等做法必須符合規(guī)范要求，不得有滲漏現(xiàn)象。防水層的基層要牢固，表面潔凈、平整，陰陽角呈圓弧形或鈍角。附加層的鋪貼方向、搭接接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，粘結(jié)牢固，接縫嚴(yán)密，無損失、空鼓等缺陷。6）、應(yīng)注意的問題 1、防水層空鼓現(xiàn)象易發(fā)生在找平層或防水層之間的接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干、含水率過大，是防水層空鼓，形成鼓泡。 2、基層處理必須干凈，平整、無粉塵或其他污物，否則防水材料粘

47、結(jié)不牢固。3、防水施工不得在雨天、大風(fēng)中進(jìn)行，必須在施工前對作業(yè)的周圍進(jìn)行遮擋防護(hù)。 4、施工操作時，人員應(yīng)戴好手套，軟底膠鞋，戴好安全帽。 5、防水施工完后必須進(jìn)行蓄水或淋水試驗，無滲漏后方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。（9）、裝飾工程 1）、抹灰工程本工程內(nèi)墻抹灰為普通抹灰，為了保質(zhì)、保量完成裝修工程，必須做好以下幾方面工作：1、繪制好土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，各專業(yè)根據(jù)圖紙安排施工，不得打亂施工順序，搶先施工。協(xié)調(diào)圖繪好后進(jìn)行審批、修改、分發(fā)工作，使各專業(yè)有關(guān)人員做到心中有數(shù)。 2、做好總進(jìn)度控制計劃，水、電安裝應(yīng)根據(jù)計劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工。 3、一切從大

48、局出發(fā)，互相諒解，土建和水、電、暖各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意對成品的保護(hù)。 4、內(nèi)墻抹灰 4、 1、施工準(zhǔn)備 a、抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。 b、在砌體與梁、柱接合處釘掛1.6的鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格20mm*20mm，寬度300mm，用射釘每200mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。 c、抹灰用的原材料必須經(jīng)過復(fù)試檢測合格，特別注意不得使用海砂。 4、 2、操作流程 基層處理 澆水濕潤基層 甩漿 找規(guī)矩做灰餅 設(shè)置標(biāo)筋 陽角做護(hù)角 抹底灰、中灰 抹窗臺板、墻裙或踢腳板 罩面 清理 4、3、施工要點清理基層澆水濕潤后，在抹灰墻面上用mst

49、界面劑、水泥、過篩細(xì)砂制作水泥漿液甩漿，配合比為界面劑：水泥：砂=1：1：1.5用笤帚蘸滿水泥漿甩成蘑菇狀、跳棋式墻面使墻面布點均勻，澆水養(yǎng)護(hù)24小時，待墻面的水泥漿液達(dá)到一定強度后再抹灰。a、找規(guī)矩、貼灰餅用一面墻作基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻腳線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出出直線，再按地上彈出的墻腳線往墻上翻引，彈出陰角兩面上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。 b、貼灰餅 在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一個50*50mm的灰餅，再用線垂以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各做兩個灰餅，灰

50、餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補做灰餅。c、沖筋在灰餅間抹灰厚度與寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。d、護(hù)角必須在抹大墻面前作，護(hù)角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護(hù)角。e、抹底灰待標(biāo)筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。f、抹中灰待底灰干至7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。g、抹面灰待中灰干至7成后，即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹灰。h、清理抹灰完畢，要將落地灰及時清除，打掃干凈。5、抹灰質(zhì)量要求5、1、表面應(yīng)光滑、接槎平整。不能出現(xiàn)空鼓裂縫等缺陷。5、2、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。5、3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求5、4、滴水線（槽）符合要求，滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線