臭氧發(fā)生器技術(shù)協(xié)議

1、污水處理工程工藝設(shè)備-臭氧生物碳系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議甲方： XXXXXX公司乙方： 泰興市環(huán)保機(jī)械廠XXXXXX公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）委托泰興市環(huán)保機(jī)械廠（以下簡(jiǎn)稱乙方）設(shè)計(jì)、制造污水處理工程所需臭氧生物碳裝置，甲、乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，同意按以下條款簽訂本技術(shù)協(xié)議。 一、設(shè)備采購(gòu)一般規(guī)定1 供貨范圍及一般要求1.1 供貨范圍乙方應(yīng)提供一套完整的機(jī)械設(shè)備，包括主機(jī)、所有附件和零部件以及必要的控制系統(tǒng)和必要的專用工具。保證所供機(jī)械設(shè)備在安裝、試車過程中不需添置任何其他附件和零部件。乙方供貨范圍內(nèi)的材料，全部由乙方供貨。乙方使用的材料必須是全新的并有原廠的出廠證明書，所選材料必須是符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的、適用的。對(duì)于

2、外購(gòu)件，乙方應(yīng)提供制造商名單。除規(guī)格書中有具體要求外，現(xiàn)場(chǎng)安裝不屬乙方供貨范圍，但乙方應(yīng)免費(fèi)派遣合格的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)作指導(dǎo)安裝、調(diào)試，以保證安裝后的設(shè)備能正常、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。售后服務(wù)工作包含在乙方的工作范圍。設(shè)備在安裝或使用過程中如發(fā)生問題，供貨商應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理，一般不得超過24小時(shí)。兩年內(nèi)由于乙方的原因，設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題，供貨商應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，維修達(dá)不到要求的，無條件更換。1.2 一般要求乙方必須提供足使合同包內(nèi)設(shè)備單體運(yùn)行所需的附件、軟件等，確保功能的實(shí)現(xiàn)。如果乙方發(fā)現(xiàn)甲方提出的技術(shù)規(guī)格書、設(shè)計(jì)文件存在缺陷，將妨礙上述要求的實(shí)現(xiàn)，乙方有義務(wù)明確提出修正建議，由甲方確定是否采納。當(dāng)工

3、程進(jìn)一步展開或外部條件變化后，甲方有權(quán)對(duì)本技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容作少量調(diào)整，調(diào)整將在乙方發(fā)出采購(gòu)單之前確定。2 采購(gòu)要求1)乙方必須保證所供設(shè)備在操作條件下，高效、安全、穩(wěn)定、連續(xù)地運(yùn)行。乙方所供設(shè)備必須有三年以上的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，并提供至少兩個(gè)以上已投產(chǎn)使用其設(shè)備的用戶業(yè)績(jī)。2)當(dāng)協(xié)議中沒有規(guī)定制造標(biāo)準(zhǔn)，乙方可按國(guó)標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。3) 除非另有規(guī)定，機(jī)械設(shè)備及其所有輔助設(shè)備應(yīng)在指定的最低和最高環(huán)境溫度下適用于戶外或水下啟動(dòng)和連續(xù)操作，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期應(yīng)不低于12000小時(shí)，壽命不少于15年。4) 同類設(shè)備及其部件應(yīng)具有互換性。5) 隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及控制系統(tǒng)隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及

4、控制系統(tǒng)應(yīng)在能保證設(shè)備及其輔助裝置正常生產(chǎn)和/或自身安全保護(hù)的范圍內(nèi)。乙方必須對(duì)所有隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及控制系統(tǒng)全面負(fù)責(zé)，包括其設(shè)計(jì)、供貨、安裝調(diào)試與投運(yùn)指導(dǎo)以及要求的技術(shù)文件的交付等。電氣配電及控制系統(tǒng)的選型設(shè)計(jì)等必須與主裝置保持一致。對(duì)于甲方認(rèn)為不符合工程實(shí)際情況或慣例的，乙方必須無條件地予以更換。電氣配電及控制系統(tǒng)均應(yīng)以完整單元形式供應(yīng)，包括為完成所述功能而必須采用的各類附件與相互連接用材料等。甲方只需接通電源，所述系統(tǒng)和電氣即可進(jìn)行正常工作。電氣配電及控制系統(tǒng)應(yīng)按成套設(shè)備要求配置電氣輸入輸出接點(diǎn)，輸出接點(diǎn)應(yīng)為干接點(diǎn)，容量不低與AC220V 3A。 控制柜柜體及支架材料采用不銹鋼。

5、除非另有規(guī)定，控制柜(或電控柜)的防護(hù)等級(jí)IP55、絕緣等級(jí)F。6) 潤(rùn)滑除非另有規(guī)定，設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)不應(yīng)頻繁地要求加注潤(rùn)滑劑。在開機(jī)和停機(jī)時(shí)不需要加注，且不存在浪費(fèi)潤(rùn)滑劑的現(xiàn)象。乙方應(yīng)提供一定數(shù)量的潤(rùn)滑劑，保證設(shè)備在安裝、試運(yùn)行階段使用(至最后驗(yàn)收)。乙方應(yīng)保證采用的潤(rùn)滑劑在中國(guó)大陸能買到等價(jià)的相同質(zhì)量的產(chǎn)品。特殊潤(rùn)滑劑應(yīng)保證兩年的備用量，并單獨(dú)報(bào)價(jià)。7) 備品備件運(yùn)輸、儲(chǔ)存及安裝、調(diào)試期間適當(dāng)數(shù)量的易損備件應(yīng)包括在供貨商的報(bào)價(jià)范圍內(nèi)。兩年（24個(gè)月）操作期內(nèi)（包括計(jì)劃?rùn)z修）所需的備品、備件應(yīng)在報(bào)價(jià)中分別列出。所有備品備件都要進(jìn)行防腐處理或仔細(xì)包裝，要滿足在高溫、高濕環(huán)境中長(zhǎng)期貯存的要求。在

6、包裝外面注明備件名稱和編號(hào)，以便在不打開包裝的情況下辨認(rèn)備件。8) 專用工具若設(shè)備的安裝和檢修需要專用工具的話，同規(guī)格設(shè)備，乙方應(yīng)提供一套完整的專用工具，應(yīng)保證甲方在安裝和檢修時(shí)不再需要任何額外的專用工具，所有工具要保證最好的質(zhì)量。每套工具應(yīng)整齊放置在為此而設(shè)計(jì)的噴漆鐵制工具箱中，箱外說明所有工具名稱。此外，還需附帶一份所有工具的使用說明書。9) 設(shè)備外防腐及涂漆設(shè)備碳鋼部件表面應(yīng)進(jìn)行表面涂層處理，不銹鋼部件表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。金屬涂裝前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理。最易腐蝕的水線部位金屬表面宜采用有效的防腐涂料進(jìn)行防腐處理。乙方應(yīng)特別注意的是：設(shè)備中所有水下運(yùn)行的部件，或在氣、水界面中的部件，或那

7、些與化學(xué)品直接接觸的所有部件，應(yīng)具有抗腐蝕性和抗浸蝕性能。上述部件如在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)腐蝕跡象應(yīng)由投乙方將其更換成具有防腐性能的合格的防銹材料，以滿足長(zhǎng)期使用的要求，由此發(fā)生的所有費(fèi)用均由乙方承擔(dān)。10)質(zhì)保期： 設(shè)備的性能保證期為裝置正式投產(chǎn)12個(gè)月或設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后18個(gè)月，以先到期者為準(zhǔn)；備件的保證期為自裝置正式投產(chǎn)18個(gè)月或備件發(fā)運(yùn)后30個(gè)月內(nèi)，以先到期者為準(zhǔn)。 3 材料設(shè)備使用的材料必須是嶄新的、有成功使用經(jīng)驗(yàn)的、適用的材料。乙方必須保證所使用材料的正確性，并對(duì)其負(fù)責(zé)。材料應(yīng)優(yōu)先按中國(guó)國(guó)家（或行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)選用。除非另有要求，當(dāng)規(guī)定使用“不銹鋼”時(shí)，牌號(hào)不低于304，應(yīng)選用知名大廠產(chǎn)品，同時(shí)提供

8、原產(chǎn)地材質(zhì)證明，并應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理；鑄件應(yīng)無孔隙、裂縫、瑕疵、砂眼或激冷硬塊等缺陷。所有的形狀與尺寸的變化應(yīng)為漸變的，并帶合適的圓角。機(jī)加工表面應(yīng)無任何缺陷。4 資料提交4.1 供貨合同簽署后應(yīng)提供的文件 乙方提供的技術(shù)文件與資料(包括文字與圖紙)應(yīng)是印刷制品，應(yīng)是完整的和正確的，足以說明所供貨物的技術(shù)內(nèi)容和甲方要求，否則甲方將予以退回。 甲方審查乙方的技術(shù)文件，并不解除乙方應(yīng)負(fù)的責(zé)任。 乙方提交的技術(shù)文件具有約束力，提交后只有經(jīng)過甲方同意方可更改。乙方應(yīng)按照甲方對(duì)技術(shù)文件的審查意見迅速修改直至甲方認(rèn)可。由于修改而延誤的時(shí)間由乙方負(fù)責(zé)。 任何由于提交的文件、設(shè)備的安裝與操作等相互矛盾而造成的

9、額外支出均有投乙方承擔(dān)。 在供貨合同簽署5天內(nèi)，乙方應(yīng)馬上提交5份下列文件和資料(但不限于此)。 1) 工藝設(shè)備的有關(guān)文件 各種設(shè)備主要技術(shù)性能和規(guī)格的文字和圖表的說明。 各種設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試所執(zhí)行或參照的主要標(biāo)準(zhǔn)。 各種設(shè)備主要部件的材料組成的說明。 已被業(yè)主接受的與技術(shù)規(guī)格書發(fā)生技術(shù)偏差部分的設(shè)計(jì)圖紙和文字說明。 設(shè)備裝配圖及含相關(guān)零件材料名稱的零部件一覽表。 軸封剖面圖及含相關(guān)零件材料名稱的零部件一覽表。 軸承清單。 電機(jī)清單，電氣原理圖，控制原理圖。 輔助設(shè)備數(shù)據(jù)表。 防護(hù)涂層說明。 詳細(xì)、完整的設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維修、保養(yǎng)手冊(cè)。 符合合同進(jìn)度要求的供貨計(jì)劃表。 工作程序指南以及

10、安裝的建議和要求(包括超出乙方工作范圍的部分)，以保證所有設(shè)備及時(shí)準(zhǔn)確安裝。 已被甲方接受的備品備件(包括潤(rùn)滑劑)以及專用維修工具的清單。 2) 與施工圖有關(guān)的文件 標(biāo)有一切與土建有關(guān)的預(yù)埋件、預(yù)留洞、溝槽、荷載分布、地腳螺栓布置、基礎(chǔ)做法及要求的詳細(xì)圖紙。 對(duì)土建工程的要求(公差和精度等)。 成套設(shè)備布置圖紙。 尺寸齊全的設(shè)備安裝圖，包括設(shè)備、傳動(dòng)裝置(如果有的話)和驅(qū)動(dòng)機(jī)(如果有的話)外形圖，圖上應(yīng)示出設(shè)備的外形尺寸、重量、所有進(jìn)出口接管的位置、尺寸和壓力等級(jí)及所采用的標(biāo)準(zhǔn)，以及電動(dòng)機(jī)接線盒的位置；輔助設(shè)備和管道也應(yīng)一并表示在圖上，并示出有關(guān)的主要尺寸；基礎(chǔ)承載力以及最小安裝間隙要求等也應(yīng)

11、表示。 設(shè)備的裝配圖：圖上應(yīng)示出設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要尺寸、軸承和密封部位(如果有的話)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖形。隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及控制系統(tǒng)：電控柜系統(tǒng)圖，電氣控制原理圖，電氣設(shè)備外部接線端子圖，電氣設(shè)備材料表，電氣配電圖，電控柜正面與內(nèi)部布置圖，電控柜的外形尺寸與荷重及安裝要求，耗電量與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。儀表規(guī)格單(如果有的話)，PLC硬件、軟件清單，應(yīng)用軟件打印輸出文件與光碟，PLC硬件、軟件手冊(cè)，儀表回路接線圖(如果有的話)，PLC系統(tǒng)I/O分配表。 乙方在其進(jìn)度表中應(yīng)為甲方留出審查他們呈批的圖紙所需要的時(shí)間，圖紙即使經(jīng)過甲方批準(zhǔn)也并不說明乙方可免除其在合同中應(yīng)負(fù)的責(zé)任。 乙方提供的與施工圖有關(guān)

12、的文件的審批在甲方收到文件后的1周內(nèi)完成，在材料、設(shè)備和施工圖文件未獲批準(zhǔn)前乙方不得擅自訂購(gòu)這些材料和設(shè)備。最終文件除甲方同意外，不得自行變更。特別提醒，當(dāng)施工圖有關(guān)的文件提供兩次仍不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，將承擔(dān)對(duì)工程進(jìn)度影響的責(zé)任-。 3) 圖紙規(guī)格 圖紙大小應(yīng)按國(guó)際A號(hào)尺寸系列，最大尺寸為841mm595mm，圖紙尺寸最好統(tǒng)一且不得大于A1號(hào)尺寸，圖面應(yīng)用中文或/中英文（以中文為準(zhǔn)）表示。4.2 工程竣工驗(yàn)收之后應(yīng)提供的文件 作為最終接收的條件之一，乙方還應(yīng)負(fù)責(zé)提供5份完整的使用手冊(cè)和竣工圖。如果甲方對(duì)所提交的使用手冊(cè)和竣工圖的一部分或全部不滿意的話，乙方應(yīng)作必要的修改。 1) 使用手冊(cè) 使用

13、手冊(cè)應(yīng)有總體安裝和各種操作的具體步驟，包括安裝、調(diào)試、檢測(cè)、運(yùn)行、維護(hù)、拆卸和修理等。內(nèi)容須齊全，明白易懂。要強(qiáng)調(diào)的是，使用手冊(cè)應(yīng)針對(duì)我們所要安裝的設(shè)備而編制，否則將不予接受。所有供貨廠家提供的資料也要附在總使用手冊(cè)中，并注明相互參照的出處，手冊(cè)應(yīng)是中文本，且印刷裝訂良好。 維護(hù)指南應(yīng)有以圖表形式表示的每日、每月和更長(zhǎng)時(shí)間的工作內(nèi)容， 如加潤(rùn)滑劑、檢查、測(cè)試和零件更換等。 手冊(cè)的章節(jié)(或分冊(cè))應(yīng)按設(shè)備的類型和大小以及工作系統(tǒng)劃分，每?jī)?cè)應(yīng)詳細(xì)敘述該設(shè)備的操作方法和運(yùn)行步驟，并附有該設(shè)備的制造廠家及通訊地址。對(duì)電氣設(shè)備的敘述應(yīng)有具體的操作步驟， 必要的話，手冊(cè)中還應(yīng)附有故障排除表(故障現(xiàn)象、故障出

14、處和解決辦法等)。 2) 竣工圖 竣工圖應(yīng)是乙方及生產(chǎn)廠家在制造過程中或在測(cè)試工作完畢后所產(chǎn)生的差異、設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試和檢測(cè)過程所產(chǎn)生的變動(dòng)或進(jìn)行的修改等的最終記錄?？梢栽谠瓐D上進(jìn)行修改，也可以另外單獨(dú)出圖，注解須用中文或/中英文（以中文為準(zhǔn)）。 電氣系統(tǒng)圖應(yīng)標(biāo)出電氣設(shè)備之間的相互連接關(guān)系。另外，每一電氣設(shè)備應(yīng)有其功能方框圖和標(biāo)有元件位置的接線圖，各圖上的線路符號(hào)一致，且與實(shí)物也相吻合。 圖紙應(yīng)是黑白印刷，并按規(guī)定大小裝訂成冊(cè)，以后需要的話，可籍以復(fù)制。5 乙方應(yīng)提供的技術(shù)服務(wù)5.1安裝指導(dǎo) 在設(shè)備安裝過程中乙方須委派有經(jīng)驗(yàn)稱職的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備的正確就位、找平、固定及設(shè)備之間的連接

15、安裝等過程進(jìn)行全面的指導(dǎo)。安裝開始前，乙方應(yīng)和甲方有關(guān)人員共同對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備開箱檢查，如有損壞，將同監(jiān)理工程師一起，對(duì)其原因和責(zé)任進(jìn)行確認(rèn)。對(duì)于重要的以及要求較高的設(shè)備，在安裝開始前乙方就應(yīng)提出安裝過程中應(yīng)注意事項(xiàng)，并在安裝過程中隨時(shí)加以指導(dǎo)。安裝過程中如發(fā)現(xiàn)安裝人員不聽從乙方工程技術(shù)人員的安裝指導(dǎo)，乙方應(yīng)立即向甲方報(bào)告，予以糾正更換。所有非標(biāo)設(shè)備均由乙方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。 任何由于乙方在技術(shù)文件中沒有詳細(xì)說明而在土建施工后才提出的未預(yù)見工程，由乙方負(fù)責(zé)。5.2.人員培訓(xùn) 乙方應(yīng)對(duì)甲方所指派的人員進(jìn)行培訓(xùn)，具體培訓(xùn)事宜將在商務(wù)談判中確定。培訓(xùn)應(yīng)在制造廠所在地及現(xiàn)場(chǎng)分別進(jìn)行，最終應(yīng)使受訓(xùn)人員能勝任

16、污水處理廠的運(yùn)行和維護(hù)工作。 隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及控制系統(tǒng)：乙方應(yīng)在監(jiān)視控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件組態(tài)完成后2周內(nèi)組織安排對(duì)甲方人員的培訓(xùn)，包括組態(tài)修改、工程應(yīng)用與管理維護(hù)等。 乙方應(yīng)作出詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃并于培訓(xùn)開始前2個(gè)月內(nèi)交甲方確認(rèn)。5.3 維護(hù)期工作 在污水處理廠移交后的一年維護(hù)期內(nèi)，乙方對(duì)甲方仍有責(zé)任，并承擔(dān)下列義務(wù)和各項(xiàng)費(fèi)用： a.對(duì)設(shè)備不符合合同要求的地方進(jìn)行補(bǔ)修或更換配件。 b.指導(dǎo)甲方雇員操作供貨設(shè)備。 c.乙方所派工程技術(shù)人員的一切費(fèi)用。5.4 售后服務(wù) 乙方向甲方表明其售后服務(wù)的范圍和內(nèi)容。6 設(shè)備的監(jiān)造與驗(yàn)收6.1 計(jì)劃與進(jìn)度 在合同簽訂后1個(gè)月內(nèi)乙方應(yīng)向甲方提交一份與規(guī)定總進(jìn)

17、度相一致的詳細(xì)工作計(jì)劃，說明有關(guān)設(shè)備的制備的制作、運(yùn)輸、安裝、測(cè)試和設(shè)備調(diào)試的具體日程，其中測(cè)試包括產(chǎn)地測(cè)試和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。另外還應(yīng)定期提交兩份線條表格形式表明設(shè)計(jì)、材料定購(gòu)、制造、檢驗(yàn)和交送等各階段具體進(jìn)展情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)告。6.2質(zhì)量保證體系 乙方應(yīng)建立一套完整的質(zhì)量保證體系，以保證所有影響產(chǎn)品的安全性、可靠性、操作性能以及長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)性能的各種因素都已經(jīng)過考慮，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢驗(yàn)、測(cè)試和鑒定。6.3檢驗(yàn)與測(cè)試 甲方擬委派代表按照合同所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及檢驗(yàn)規(guī)定在產(chǎn)地參與對(duì)設(shè)備的檢驗(yàn)與測(cè)試工作。 所有設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)，應(yīng)與所提供的設(shè)備技術(shù)文件相符，應(yīng)與所規(guī)定工作狀態(tài)時(shí)的性能參數(shù)相吻合。所規(guī)定工作狀態(tài)時(shí)

18、的性能參數(shù)不可更改，若更改必須有甲方或甲方代理人的書面同意。 設(shè)備的檢驗(yàn)與測(cè)試，甲方的參與并不解除乙方的任何責(zé)任。 檢驗(yàn)與測(cè)試工作應(yīng)按這些設(shè)備分項(xiàng)進(jìn)行。在設(shè)備產(chǎn)地進(jìn)行的檢驗(yàn)和測(cè)試不是對(duì)該設(shè)備的最后驗(yàn)收。乙方應(yīng)在設(shè)備計(jì)劃?rùn)z測(cè)前1個(gè)月通知甲方，以便甲方能按時(shí)到達(dá)生產(chǎn)廠家。上述檢測(cè)程序完成后，乙方應(yīng)立即給甲方郵遞或/航寄5份附有具體測(cè)試結(jié)果的合格證書。 在甲方規(guī)定參加的檢測(cè)過程中，乙方有責(zé)任向甲方代表提供加工和裝配用的全部圖紙資料、檢驗(yàn)工具和裝備、設(shè)備制造和檢驗(yàn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以利于甲方進(jìn)行檢查工作。檢查工作完畢后，全部圖紙資料，檢驗(yàn)工具以及使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一概退還給乙方。在全部檢查工作最終完成以前，

19、設(shè)備表面不允許涂漆。6.4現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試 乙方提供的設(shè)備的安裝工作經(jīng)甲方和乙方檢查并經(jīng)驗(yàn)收合格后，經(jīng)甲方同意可進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。調(diào)試期間乙方應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)和配合安裝人員共同參與對(duì)設(shè)備的調(diào)試。調(diào)試過程中如出現(xiàn)由于設(shè)備本身的質(zhì)量問題或指導(dǎo)安裝調(diào)試的問題而引起的調(diào)試失敗，應(yīng)由乙方全權(quán)負(fù)責(zé)處理這些問題，由此發(fā)生的一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)并且執(zhí)行合同條款中有關(guān)規(guī)定。調(diào)試期間的人工費(fèi)(除乙方人員)、動(dòng)力費(fèi)、藥劑費(fèi)等由甲方承擔(dān)。6.5 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)是為了證明安裝的機(jī)械設(shè)備滿足技術(shù)文件說明和機(jī)械性能要求。如果現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)沒有達(dá)到合同的技術(shù)要求，乙方應(yīng)進(jìn)行修理而不得增加甲方的費(fèi)用。若有三次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)失敗，該設(shè)備將

20、不被接受，并且其間發(fā)生的費(fèi)用(包括甲方人員在第二次和第三次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的費(fèi)用)全部由乙方承擔(dān)。6.6 性能考核在成功而滿意地試運(yùn)行1個(gè)月后，應(yīng)對(duì)設(shè)備及部件至少進(jìn)行連續(xù)7天的工藝性能考核工作?？己诉^程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題而使設(shè)備性能與原定技術(shù)要求有所偏離，則應(yīng)由乙方負(fù)責(zé)解決。檢測(cè)工作經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，可根據(jù)合同條款的要求，辦理移交手續(xù)。 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)所需的儀表和器械由乙方提供，所有儀表應(yīng)經(jīng)過合格的測(cè)試機(jī)構(gòu)標(biāo)定。檢測(cè)工作完成后該儀表可按規(guī)定由乙方留給甲方或取回。6.7工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄數(shù)據(jù) 乙方至少應(yīng)向甲方提供下述檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)： 材料或組件的出廠合格證、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄 尺寸檢查記錄 轉(zhuǎn)動(dòng)元件靜、動(dòng)平衡記

21、錄 水壓試驗(yàn)記錄 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄 性能試驗(yàn)記錄泵的汽蝕裕量試驗(yàn)；設(shè)備的全部檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，應(yīng)作為出廠合格證的一個(gè)組成部分。在發(fā)運(yùn)設(shè)備時(shí)，按合同規(guī)定的份數(shù)同時(shí)提供給甲方。檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原始記錄從設(shè)備發(fā)運(yùn)之日起，由乙方負(fù)責(zé)保存5年。7 標(biāo)記、包裝和運(yùn)輸7.1 標(biāo)記應(yīng)在每臺(tái)設(shè)備適當(dāng)?shù)奈恢醚b上銘牌，銘牌應(yīng)采用不銹鋼制作。設(shè)備銘牌上的字跡應(yīng)清晰，采用蝕刻或打印，設(shè)備銘牌至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）非風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備：設(shè)備的名稱、規(guī)格和型號(hào)、甲方的設(shè)備位號(hào)；制造廠名、產(chǎn)品編號(hào)及出廠的年、月、日；額定軸功率及轉(zhuǎn)速；電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速；減（增）速機(jī)型號(hào)；軸承型號(hào)；重量；2）風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備：設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號(hào)以及甲方

22、的設(shè)備位號(hào)；制造廠名、產(chǎn)品編號(hào)及出廠的年、月、日；主要的性能參數(shù)，如:流量；允許最大出口壓力(計(jì)量泵)或揚(yáng)程(離心、軸流泵)或全壓(風(fēng)機(jī))；被輸送介質(zhì)及其重度；額定軸功率及轉(zhuǎn)速；軸承型號(hào)；安全閥設(shè)定壓力(計(jì)量泵)；重量；應(yīng)在設(shè)備的適當(dāng)位置，設(shè)置一個(gè)指示轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)志(箭頭)。7.2 包裝和運(yùn)輸設(shè)備的包裝應(yīng)按JB2536標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，包裝應(yīng)能保護(hù)設(shè)備在裝卸、運(yùn)輸過程中不受損、不遺失；并滿足戶外放置（60天）的要求。 a.產(chǎn)品完成測(cè)試后，啟運(yùn)前必須進(jìn)行防腐防損處理，包括防止害蟲、暴曬、雨淋、潮濕、鹽份和海水等造成的損害。 凡設(shè)備上需油漆的部分均需按規(guī)定進(jìn)行油漆，會(huì)腐蝕的未油漆部分須用高熔點(diǎn)油脂或無酸牛

23、脂或用其它批準(zhǔn)的保護(hù)劑全部涂沒，上述這些保護(hù)劑在設(shè)備安裝期間或在安裝后應(yīng)易于抹去。 b.所有設(shè)備的包裝須經(jīng)得起陸上和海上的運(yùn)輸、多次裝卸和搬運(yùn)以及包括因延誤而在碼頭附近露天存放等。乙方應(yīng)對(duì)包裝的設(shè)備負(fù)責(zé)，使其到達(dá)目的地后完整無缺。在運(yùn)輸過程中發(fā)生的任何包裝損壞以及由此而引起的設(shè)備損壞，其損失由乙方承擔(dān)并向甲方予以賠償。乙方負(fù)責(zé)提供所有的包裝、箱子、加固條板、防水材料、箍條和不得小于2511.2mm的鐵皮壓條、以及勞務(wù)費(fèi)等費(fèi)用，所有條板箱和包裝箱相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上應(yīng)正確地標(biāo)注下列內(nèi)容：甲方名稱 貨物合同號(hào) 設(shè)備名稱及位號(hào) 毛重和凈重 收貨單位名稱和地址制造廠或乙方名稱發(fā)送箱編號(hào)防壓、防潮及防倒置等防

24、護(hù)標(biāo)志c.對(duì)較大型和較重的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)明其重心位置和起吊點(diǎn)位置。d.當(dāng)備件數(shù)量不多時(shí)，允許與設(shè)備放置在同一個(gè)包裝箱內(nèi)，但必須加以特別保護(hù)，以避免在運(yùn)輸和貯存期間損傷或銹蝕。每種備件應(yīng)掛上一塊鉛制或不銹鋼制的標(biāo)牌，其上應(yīng)打印如下內(nèi)容：每件的件號(hào)和所在的裝配圖和部件圖圖號(hào)；備件的材料牌號(hào)。備件的清單應(yīng)詳細(xì)說明每種備件的名稱、備件的件號(hào)、所在裝配圖或備件圖圖號(hào)、材料牌號(hào)及數(shù)量。備件清單應(yīng)作為裝箱單的一個(gè)組成部分放置在包裝箱內(nèi)。e.專用工具應(yīng)單獨(dú)包裝，并同專用工具清單一起發(fā)運(yùn)。在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明所屬的設(shè)備位號(hào)及“專用工具”字樣。f.設(shè)備發(fā)運(yùn)前，應(yīng)將機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)用的填料盤根拆卸出來。如果采用機(jī)械密封，則應(yīng)將機(jī)

25、械密封元件拆卸出來并單獨(dú)包好。g.設(shè)備發(fā)運(yùn)前，設(shè)備的所有內(nèi)部零件和外露的機(jī)械加工表面均應(yīng)噴涂合適的且易于清洗的防銹劑。h.設(shè)備的所有接管或接口，不論是法蘭接口還是螺紋接口，均應(yīng)帶有46mm的金屬盲板蓋，或六角堵頭加以保護(hù)。裸露的螺紋部分應(yīng)有油脂涂層加以保護(hù)。盲板蓋與法蘭之間應(yīng)放置厚度為3mm的橡膠板墊片。i.攪拌軸攪拌器應(yīng)有可靠的防變形措施。j.每一包裝箱內(nèi)應(yīng)附有一份裝箱單、隨機(jī)圖紙資料和一份按5.6條所規(guī)定需要提供的全部檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的副本。應(yīng)考慮裝箱單的防護(hù)以防止長(zhǎng)期的濕氣侵蝕而腐爛。裝箱單應(yīng)詳細(xì)地說明包裝箱內(nèi)全部物品所屬的設(shè)備位號(hào)、設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)、數(shù)量、制造廠的產(chǎn)品編號(hào)以

26、及訂貨合同號(hào)，甲方名稱、用戶名稱和包裝箱編號(hào)。凡裝有裝箱單及圖紙資料的包裝箱，應(yīng)在包裝箱外側(cè)的明顯位置標(biāo)明“內(nèi)有裝箱單”等字樣。k.每一份裝箱單應(yīng)在設(shè)備發(fā)運(yùn)的同時(shí)，郵遞或/航寄1份給甲方或甲方指定的地點(diǎn)，以便甲方做好接運(yùn)清點(diǎn)、檢查和貯存的準(zhǔn)備工作。在甲方需要的時(shí)候，乙方應(yīng)隨時(shí)告知設(shè)備的運(yùn)輸情況，在航寄給甲方的托運(yùn)清單中應(yīng)有所要求的產(chǎn)品測(cè)試合格證。8、交貨時(shí)間 按照投標(biāo)文件中規(guī)定的交貨時(shí)間供貨；同時(shí)可按照業(yè)主要求時(shí)間供貨，以業(yè)主書面確認(rèn)函為準(zhǔn)。9、拒收所供設(shè)備及其零部件若與合同規(guī)定的設(shè)計(jì)、選材不一致時(shí)或不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求時(shí)，這些設(shè)備將被拒收。所供設(shè)備在經(jīng)甲方檢驗(yàn)和接受之后發(fā)現(xiàn)此類缺陷時(shí)，

27、供貨商仍應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任，并負(fù)責(zé)修理或更換設(shè)備。以保證提供的設(shè)備完全符合訂貨合同及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。二、臭氧成套供貨系統(tǒng)技術(shù)要求1 臭氧成套供貨系統(tǒng)1.1 采購(gòu)設(shè)備名稱、位號(hào)和數(shù)量： 位 號(hào)設(shè)備材料名稱單位數(shù)量備 注P483A-13臭氧制備系統(tǒng)套2臭氧曝氣系統(tǒng)套1尾氣破壞系統(tǒng)套2 1.2 供貨范圍：本次采購(gòu)的臭氧成套供貨系統(tǒng)，賣方應(yīng)根據(jù)本說明書的要求負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和供貨。賣方制造范圍內(nèi)的材料，全部由賣方供貨。乙方提供的臭氧成套供貨系統(tǒng)，包括涉及的全部設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)，池內(nèi)管道及必需的輔助部件。并進(jìn)行供貨范圍內(nèi)部分管件部位安裝調(diào)試。并應(yīng)提供安裝指導(dǎo)、調(diào)試、人員培訓(xùn)以及設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)等技術(shù)服務(wù)

28、。乙方應(yīng)對(duì)其所供系統(tǒng)能否滿足工藝性能要求及產(chǎn)品質(zhì)量承擔(dān)全部責(zé)任。具體服務(wù)范圍至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：乙方應(yīng)根據(jù)提供的條件對(duì)臭氧成套供貨系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，并向買方提供工藝平面管道布置圖、剖面圖、系統(tǒng)流程圖及各設(shè)備完整的基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載、總裝圖紙(圖中需說明詳細(xì)的技術(shù)特性、裝配結(jié)構(gòu)、零件材料、防護(hù)涂層說明以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運(yùn)行所需的空間要求)、設(shè)備電氣、控制原理圖及操作手冊(cè)。臭氧發(fā)生器包括主機(jī)、升壓變壓器、高壓防護(hù)罩等；空壓機(jī)及冷卻器；氣源處理系統(tǒng)包括空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、一級(jí)過濾器、無熱再生干燥器、二級(jí)過濾器等；監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括進(jìn)氣流量計(jì)，空氣臭氧濃度監(jiān)測(cè)儀、尾氣臭氧濃度監(jiān)測(cè)儀

29、、從空氣到臭氧曝氣系統(tǒng)間所有管道及附件；臭氧曝氣系統(tǒng)及附件包括安裝調(diào)試；尾氣破壞系統(tǒng)及附件包括安裝調(diào)試；安裝運(yùn)行中其他附件。專用工具、安裝試車用備件和兩年備品備件。電氣控制系統(tǒng)，主控PLC，并與中控室PLC通訊，要求設(shè)備輸出信號(hào)類別均應(yīng)為干接點(diǎn)信號(hào)。1.3 設(shè)計(jì)條件功能描述：來水（主要為化肥企業(yè)污水，NH3-N150mg/L,COD200mg/L,通過補(bǔ)充甲醇?xì)堃海?jīng)過A/O系統(tǒng)和曝氣生物濾池處理后，進(jìn)行混凝反應(yīng)過濾出水）預(yù)計(jì)COD小于45mg/L，濁度小于1NTU。通過投加臭氧進(jìn)行接觸反應(yīng)，改變污染物可生化性，然后進(jìn)入生物活性炭系統(tǒng)。要求出水穩(wěn)定達(dá)到保證COD小于30 mg/L。同時(shí)要考慮來

30、水不穩(wěn)定造成沖擊對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響。設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)規(guī)模12000m3/d，臭氧投加量設(shè)計(jì)初步為4mg/L，車間布置和接觸池設(shè)計(jì)須考慮將來采用8mg/L的可能性。接觸反應(yīng)時(shí)間30-40分鐘，接觸室水深6米。1.4 現(xiàn)場(chǎng)條件環(huán)境溫度： -2141，冬季采暖設(shè)計(jì)溫度16水 溫： 1530年平均氣壓： 101.05kPa可提供的冷卻、反沖洗水水源為處理后的回用水，壓力0.35Mpa,供貨商根據(jù)需要配備減壓、監(jiān)控設(shè)備。 1.5 工藝要求及主要技術(shù)性能空氣壓縮機(jī)壓縮的氣體經(jīng)儲(chǔ)氣罐、空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、一級(jí)過濾器、無熱再生干燥器、二級(jí)過濾器等空氣處理系統(tǒng)后經(jīng)減壓閥減壓后進(jìn)入臭氧發(fā)生系統(tǒng)，空氣中的氧氣在臭氧

31、放電室的高壓電場(chǎng)內(nèi)，轉(zhuǎn)化為臭氧，臭氧化空氣經(jīng)過溫度監(jiān)測(cè)、流量監(jiān)測(cè)、壓力監(jiān)測(cè)、臭氧濃度檢測(cè)儀在線檢測(cè)臭氧濃度后，所產(chǎn)生的臭氧由出氣管路輸出進(jìn)入臭氧接觸池，通過布置在池底的曝氣盤將臭氧氣體均勻地投加到水中。污水中不易生物氧化的有機(jī)污染物在臭氧的強(qiáng)氧化分解作用下，轉(zhuǎn)變成可生物降解和易生物降解的有機(jī)物。污水經(jīng)臭氧處理后提升后進(jìn)入生物活性炭處理系統(tǒng)，高溶氧的水能促使多孔的活性炭?jī)?nèi)外表面生成生物膜，進(jìn)一步的去除COD、NH3-N，用以降解水中尚存的溶解性有機(jī)物。1）臭氧發(fā)生器臭氧發(fā)生器要求采用空氣源。經(jīng)凈化干燥的空氣進(jìn)入臭氧發(fā)生器，通過高壓放電環(huán)隙，空氣中部分氧分子被激發(fā)分解成氧原子（氧原子與氧分子）結(jié)合

32、生成臭氧。組成高壓放電環(huán)隙的二個(gè)極，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)高壓電容器的兩個(gè)極。不銹鋼管在內(nèi)，玻璃介質(zhì)管在外。一極為不銹鋼管。另一極為冷卻水。 臭氧發(fā)生器的主機(jī)是一個(gè)密封的圓柱體和可以拆卸的兩端半球形封底組成的水平放置的裝置。在圓柱體內(nèi)安裝著兩個(gè)垂直帶孔圓盤，圓盤上固定著放電管。放電管的主要構(gòu)造分為兩個(gè)按同心圓放置的電極。電極由介電體和1-3的空氣間隙隔開。當(dāng)空氣通過接地電極和介電管之間的環(huán)形間隙，并對(duì)發(fā)生器施加14500V電壓時(shí)就會(huì)產(chǎn)生臭氧。發(fā)生器中各電氣絕緣零部件應(yīng)符合高電壓絕緣性能和結(jié)構(gòu)的要求：處于放電、臭氧環(huán)境中的絕緣零部件還應(yīng)滿足使用環(huán)境對(duì)其物理和化學(xué)性能的要求。發(fā)生器必須具有良好的密封性能，并

33、符合GB150中對(duì)設(shè)備密封性的規(guī)定。臭氧發(fā)生單元中的電極材料應(yīng)保證在放電條件下和臭氧環(huán)境中可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。臭氧發(fā)生單元中的電極材料應(yīng)具備不同類型的發(fā)生器在正常使用條件下所要求的物理、化學(xué)性能。臭氧發(fā)生器主要技術(shù)參數(shù)如下：臭氧產(chǎn)量： 2000g/h臭氧濃度： 10-18mg/l工作壓力： 0.04-0.08MPa進(jìn)氣壓力： 0.5-0.7MPa出氣溫度： 25空氣露點(diǎn)： -45電源電壓： 380V/50HZ耗 電 量, 15KWH/kgO32）進(jìn)氣系統(tǒng)空壓機(jī)采用無油空壓機(jī)，壓縮空氣壓力為0.4-0.7Mpa，通過壓力去除部分水份后，進(jìn)入冷凍干燥裝置，使被處理的空氣進(jìn)行干燥處理，然后再經(jīng)過旋風(fēng)分離器去除部分水份，一級(jí)過濾器去除空氣中的雜質(zhì)、油污，再通過電磁閥，進(jìn)入無熱再生干燥器進(jìn)行高度干燥凈化，最后通過減壓閥將壓力減至0.04-0.08Mpa，再經(jīng)過二級(jí)過濾器過濾，過濾后的空氣露點(diǎn)達(dá)到-45左右