臭氧發(fā)生器技術(shù)協(xié)議

1、污水處理工程工藝設(shè)備-臭氧生物碳系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議甲方： XXXXXX公司乙方： 泰興市環(huán)保機械廠XXXXXX公司（以下簡稱甲方）委托泰興市環(huán)保機械廠（以下簡稱乙方）設(shè)計、制造污水處理工程所需臭氧生物碳裝置，甲、乙雙方經(jīng)友好協(xié)商，同意按以下條款簽訂本技術(shù)協(xié)議。 一、設(shè)備采購一般規(guī)定1 供貨范圍及一般要求1.1 供貨范圍乙方應(yīng)提供一套完整的機械設(shè)備，包括主機、所有附件和零部件以及必要的控制系統(tǒng)和必要的專用工具。保證所供機械設(shè)備在安裝、試車過程中不需添置任何其他附件和零部件。乙方供貨范圍內(nèi)的材料，全部由乙方供貨。乙方使用的材料必須是全新的并有原廠的出廠證明書，所選材料必須是符合標準、規(guī)范的、適用的。對于

2、外購件，乙方應(yīng)提供制造商名單。除規(guī)格書中有具體要求外，現(xiàn)場安裝不屬乙方供貨范圍，但乙方應(yīng)免費派遣合格的技術(shù)人員到現(xiàn)場作指導(dǎo)安裝、調(diào)試，以保證安裝后的設(shè)備能正常、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。售后服務(wù)工作包含在乙方的工作范圍。設(shè)備在安裝或使用過程中如發(fā)生問題，供貨商應(yīng)在最短時間內(nèi)到達現(xiàn)場處理，一般不得超過24小時。兩年內(nèi)由于乙方的原因，設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題，供貨商應(yīng)負責免費維修，維修達不到要求的，無條件更換。1.2 一般要求乙方必須提供足使合同包內(nèi)設(shè)備單體運行所需的附件、軟件等，確保功能的實現(xiàn)。如果乙方發(fā)現(xiàn)甲方提出的技術(shù)規(guī)格書、設(shè)計文件存在缺陷，將妨礙上述要求的實現(xiàn)，乙方有義務(wù)明確提出修正建議，由甲方確定是否采納。當工

3、程進一步展開或外部條件變化后，甲方有權(quán)對本技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容作少量調(diào)整，調(diào)整將在乙方發(fā)出采購單之前確定。2 采購要求1)乙方必須保證所供設(shè)備在操作條件下，高效、安全、穩(wěn)定、連續(xù)地運行。乙方所供設(shè)備必須有三年以上的運行經(jīng)驗，并提供至少兩個以上已投產(chǎn)使用其設(shè)備的用戶業(yè)績。2)當協(xié)議中沒有規(guī)定制造標準，乙方可按國標、行業(yè)標準或制造廠標準進行生產(chǎn)。3) 除非另有規(guī)定，機械設(shè)備及其所有輔助設(shè)備應(yīng)在指定的最低和最高環(huán)境溫度下適用于戶外或水下啟動和連續(xù)操作，連續(xù)運轉(zhuǎn)周期應(yīng)不低于12000小時，壽命不少于15年。4) 同類設(shè)備及其部件應(yīng)具有互換性。5) 隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及控制系統(tǒng)隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及

4、控制系統(tǒng)應(yīng)在能保證設(shè)備及其輔助裝置正常生產(chǎn)和/或自身安全保護的范圍內(nèi)。乙方必須對所有隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及控制系統(tǒng)全面負責，包括其設(shè)計、供貨、安裝調(diào)試與投運指導(dǎo)以及要求的技術(shù)文件的交付等。電氣配電及控制系統(tǒng)的選型設(shè)計等必須與主裝置保持一致。對于甲方認為不符合工程實際情況或慣例的，乙方必須無條件地予以更換。電氣配電及控制系統(tǒng)均應(yīng)以完整單元形式供應(yīng)，包括為完成所述功能而必須采用的各類附件與相互連接用材料等。甲方只需接通電源，所述系統(tǒng)和電氣即可進行正常工作。電氣配電及控制系統(tǒng)應(yīng)按成套設(shè)備要求配置電氣輸入輸出接點，輸出接點應(yīng)為干接點，容量不低與AC220V 3A。 控制柜柜體及支架材料采用不銹鋼。

5、除非另有規(guī)定，控制柜(或電控柜)的防護等級IP55、絕緣等級F。6) 潤滑除非另有規(guī)定，設(shè)備的潤滑系統(tǒng)不應(yīng)頻繁地要求加注潤滑劑。在開機和停機時不需要加注，且不存在浪費潤滑劑的現(xiàn)象。乙方應(yīng)提供一定數(shù)量的潤滑劑，保證設(shè)備在安裝、試運行階段使用(至最后驗收)。乙方應(yīng)保證采用的潤滑劑在中國大陸能買到等價的相同質(zhì)量的產(chǎn)品。特殊潤滑劑應(yīng)保證兩年的備用量，并單獨報價。7) 備品備件運輸、儲存及安裝、調(diào)試期間適當數(shù)量的易損備件應(yīng)包括在供貨商的報價范圍內(nèi)。兩年（24個月）操作期內(nèi)（包括計劃檢修）所需的備品、備件應(yīng)在報價中分別列出。所有備品備件都要進行防腐處理或仔細包裝，要滿足在高溫、高濕環(huán)境中長期貯存的要求。在

6、包裝外面注明備件名稱和編號，以便在不打開包裝的情況下辨認備件。8) 專用工具若設(shè)備的安裝和檢修需要專用工具的話，同規(guī)格設(shè)備，乙方應(yīng)提供一套完整的專用工具，應(yīng)保證甲方在安裝和檢修時不再需要任何額外的專用工具，所有工具要保證最好的質(zhì)量。每套工具應(yīng)整齊放置在為此而設(shè)計的噴漆鐵制工具箱中，箱外說明所有工具名稱。此外，還需附帶一份所有工具的使用說明書。9) 設(shè)備外防腐及涂漆設(shè)備碳鋼部件表面應(yīng)進行表面涂層處理，不銹鋼部件表面應(yīng)進行酸洗鈍化處理。金屬涂裝前應(yīng)進行噴砂除銹處理。最易腐蝕的水線部位金屬表面宜采用有效的防腐涂料進行防腐處理。乙方應(yīng)特別注意的是：設(shè)備中所有水下運行的部件，或在氣、水界面中的部件，或那

7、些與化學(xué)品直接接觸的所有部件，應(yīng)具有抗腐蝕性和抗浸蝕性能。上述部件如在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)腐蝕跡象應(yīng)由投乙方將其更換成具有防腐性能的合格的防銹材料，以滿足長期使用的要求，由此發(fā)生的所有費用均由乙方承擔。10)質(zhì)保期： 設(shè)備的性能保證期為裝置正式投產(chǎn)12個月或設(shè)備到現(xiàn)場后18個月，以先到期者為準；備件的保證期為自裝置正式投產(chǎn)18個月或備件發(fā)運后30個月內(nèi)，以先到期者為準。 3 材料設(shè)備使用的材料必須是嶄新的、有成功使用經(jīng)驗的、適用的材料。乙方必須保證所使用材料的正確性，并對其負責。材料應(yīng)優(yōu)先按中國國家（或行業(yè)）標準選用。除非另有要求，當規(guī)定使用“不銹鋼”時，牌號不低于304，應(yīng)選用知名大廠產(chǎn)品，同時提供

8、原產(chǎn)地材質(zhì)證明，并應(yīng)進行酸洗鈍化處理；鑄件應(yīng)無孔隙、裂縫、瑕疵、砂眼或激冷硬塊等缺陷。所有的形狀與尺寸的變化應(yīng)為漸變的，并帶合適的圓角。機加工表面應(yīng)無任何缺陷。4 資料提交4.1 供貨合同簽署后應(yīng)提供的文件 乙方提供的技術(shù)文件與資料(包括文字與圖紙)應(yīng)是印刷制品，應(yīng)是完整的和正確的，足以說明所供貨物的技術(shù)內(nèi)容和甲方要求，否則甲方將予以退回。 甲方審查乙方的技術(shù)文件，并不解除乙方應(yīng)負的責任。 乙方提交的技術(shù)文件具有約束力，提交后只有經(jīng)過甲方同意方可更改。乙方應(yīng)按照甲方對技術(shù)文件的審查意見迅速修改直至甲方認可。由于修改而延誤的時間由乙方負責。 任何由于提交的文件、設(shè)備的安裝與操作等相互矛盾而造成的

9、額外支出均有投乙方承擔。 在供貨合同簽署5天內(nèi)，乙方應(yīng)馬上提交5份下列文件和資料(但不限于此)。 1) 工藝設(shè)備的有關(guān)文件 各種設(shè)備主要技術(shù)性能和規(guī)格的文字和圖表的說明。 各種設(shè)備的設(shè)計、制造、測試所執(zhí)行或參照的主要標準。 各種設(shè)備主要部件的材料組成的說明。 已被業(yè)主接受的與技術(shù)規(guī)格書發(fā)生技術(shù)偏差部分的設(shè)計圖紙和文字說明。 設(shè)備裝配圖及含相關(guān)零件材料名稱的零部件一覽表。 軸封剖面圖及含相關(guān)零件材料名稱的零部件一覽表。 軸承清單。 電機清單，電氣原理圖，控制原理圖。 輔助設(shè)備數(shù)據(jù)表。 防護涂層說明。 詳細、完整的設(shè)備的安裝、運行、維修、保養(yǎng)手冊。 符合合同進度要求的供貨計劃表。 工作程序指南以及

10、安裝的建議和要求(包括超出乙方工作范圍的部分)，以保證所有設(shè)備及時準確安裝。 已被甲方接受的備品備件(包括潤滑劑)以及專用維修工具的清單。 2) 與施工圖有關(guān)的文件 標有一切與土建有關(guān)的預(yù)埋件、預(yù)留洞、溝槽、荷載分布、地腳螺栓布置、基礎(chǔ)做法及要求的詳細圖紙。 對土建工程的要求(公差和精度等)。 成套設(shè)備布置圖紙。 尺寸齊全的設(shè)備安裝圖，包括設(shè)備、傳動裝置(如果有的話)和驅(qū)動機(如果有的話)外形圖，圖上應(yīng)示出設(shè)備的外形尺寸、重量、所有進出口接管的位置、尺寸和壓力等級及所采用的標準，以及電動機接線盒的位置；輔助設(shè)備和管道也應(yīng)一并表示在圖上，并示出有關(guān)的主要尺寸；基礎(chǔ)承載力以及最小安裝間隙要求等也應(yīng)

11、表示。 設(shè)備的裝配圖：圖上應(yīng)示出設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點，主要尺寸、軸承和密封部位(如果有的話)的詳細結(jié)構(gòu)圖形。隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及控制系統(tǒng)：電控柜系統(tǒng)圖，電氣控制原理圖，電氣設(shè)備外部接線端子圖，電氣設(shè)備材料表，電氣配電圖，電控柜正面與內(nèi)部布置圖，電控柜的外形尺寸與荷重及安裝要求，耗電量與標準規(guī)范。儀表規(guī)格單(如果有的話)，PLC硬件、軟件清單，應(yīng)用軟件打印輸出文件與光碟，PLC硬件、軟件手冊，儀表回路接線圖(如果有的話)，PLC系統(tǒng)I/O分配表。 乙方在其進度表中應(yīng)為甲方留出審查他們呈批的圖紙所需要的時間，圖紙即使經(jīng)過甲方批準也并不說明乙方可免除其在合同中應(yīng)負的責任。 乙方提供的與施工圖有關(guān)

12、的文件的審批在甲方收到文件后的1周內(nèi)完成，在材料、設(shè)備和施工圖文件未獲批準前乙方不得擅自訂購這些材料和設(shè)備。最終文件除甲方同意外，不得自行變更。特別提醒，當施工圖有關(guān)的文件提供兩次仍不能滿足設(shè)計要求時，將承擔對工程進度影響的責任-。 3) 圖紙規(guī)格 圖紙大小應(yīng)按國際A號尺寸系列，最大尺寸為841mm595mm，圖紙尺寸最好統(tǒng)一且不得大于A1號尺寸，圖面應(yīng)用中文或/中英文（以中文為準）表示。4.2 工程竣工驗收之后應(yīng)提供的文件 作為最終接收的條件之一，乙方還應(yīng)負責提供5份完整的使用手冊和竣工圖。如果甲方對所提交的使用手冊和竣工圖的一部分或全部不滿意的話，乙方應(yīng)作必要的修改。 1) 使用手冊 使用

13、手冊應(yīng)有總體安裝和各種操作的具體步驟，包括安裝、調(diào)試、檢測、運行、維護、拆卸和修理等。內(nèi)容須齊全，明白易懂。要強調(diào)的是，使用手冊應(yīng)針對我們所要安裝的設(shè)備而編制，否則將不予接受。所有供貨廠家提供的資料也要附在總使用手冊中，并注明相互參照的出處，手冊應(yīng)是中文本，且印刷裝訂良好。 維護指南應(yīng)有以圖表形式表示的每日、每月和更長時間的工作內(nèi)容， 如加潤滑劑、檢查、測試和零件更換等。 手冊的章節(jié)(或分冊)應(yīng)按設(shè)備的類型和大小以及工作系統(tǒng)劃分，每冊應(yīng)詳細敘述該設(shè)備的操作方法和運行步驟，并附有該設(shè)備的制造廠家及通訊地址。對電氣設(shè)備的敘述應(yīng)有具體的操作步驟， 必要的話，手冊中還應(yīng)附有故障排除表(故障現(xiàn)象、故障出

14、處和解決辦法等)。 2) 竣工圖 竣工圖應(yīng)是乙方及生產(chǎn)廠家在制造過程中或在測試工作完畢后所產(chǎn)生的差異、設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)試和檢測過程所產(chǎn)生的變動或進行的修改等的最終記錄?？梢栽谠瓐D上進行修改，也可以另外單獨出圖，注解須用中文或/中英文（以中文為準）。 電氣系統(tǒng)圖應(yīng)標出電氣設(shè)備之間的相互連接關(guān)系。另外，每一電氣設(shè)備應(yīng)有其功能方框圖和標有元件位置的接線圖，各圖上的線路符號一致，且與實物也相吻合。 圖紙應(yīng)是黑白印刷，并按規(guī)定大小裝訂成冊，以后需要的話，可籍以復(fù)制。5 乙方應(yīng)提供的技術(shù)服務(wù)5.1安裝指導(dǎo) 在設(shè)備安裝過程中乙方須委派有經(jīng)驗稱職的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場對設(shè)備的正確就位、找平、固定及設(shè)備之間的連接

15、安裝等過程進行全面的指導(dǎo)。安裝開始前，乙方應(yīng)和甲方有關(guān)人員共同對運到現(xiàn)場的設(shè)備開箱檢查，如有損壞，將同監(jiān)理工程師一起，對其原因和責任進行確認。對于重要的以及要求較高的設(shè)備，在安裝開始前乙方就應(yīng)提出安裝過程中應(yīng)注意事項，并在安裝過程中隨時加以指導(dǎo)。安裝過程中如發(fā)現(xiàn)安裝人員不聽從乙方工程技術(shù)人員的安裝指導(dǎo)，乙方應(yīng)立即向甲方報告，予以糾正更換。所有非標設(shè)備均由乙方負責安裝調(diào)試。 任何由于乙方在技術(shù)文件中沒有詳細說明而在土建施工后才提出的未預(yù)見工程，由乙方負責。5.2.人員培訓(xùn) 乙方應(yīng)對甲方所指派的人員進行培訓(xùn)，具體培訓(xùn)事宜將在商務(wù)談判中確定。培訓(xùn)應(yīng)在制造廠所在地及現(xiàn)場分別進行，最終應(yīng)使受訓(xùn)人員能勝任

16、污水處理廠的運行和維護工作。 隨設(shè)備成套供應(yīng)的電氣配電及控制系統(tǒng)：乙方應(yīng)在監(jiān)視控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件組態(tài)完成后2周內(nèi)組織安排對甲方人員的培訓(xùn)，包括組態(tài)修改、工程應(yīng)用與管理維護等。 乙方應(yīng)作出詳細的培訓(xùn)計劃并于培訓(xùn)開始前2個月內(nèi)交甲方確認。5.3 維護期工作 在污水處理廠移交后的一年維護期內(nèi)，乙方對甲方仍有責任，并承擔下列義務(wù)和各項費用： a.對設(shè)備不符合合同要求的地方進行補修或更換配件。 b.指導(dǎo)甲方雇員操作供貨設(shè)備。 c.乙方所派工程技術(shù)人員的一切費用。5.4 售后服務(wù) 乙方向甲方表明其售后服務(wù)的范圍和內(nèi)容。6 設(shè)備的監(jiān)造與驗收6.1 計劃與進度 在合同簽訂后1個月內(nèi)乙方應(yīng)向甲方提交一份與規(guī)定總進

17、度相一致的詳細工作計劃，說明有關(guān)設(shè)備的制備的制作、運輸、安裝、測試和設(shè)備調(diào)試的具體日程，其中測試包括產(chǎn)地測試和現(xiàn)場測試。另外還應(yīng)定期提交兩份線條表格形式表明設(shè)計、材料定購、制造、檢驗和交送等各階段具體進展情況的統(tǒng)計報告。6.2質(zhì)量保證體系 乙方應(yīng)建立一套完整的質(zhì)量保證體系，以保證所有影響產(chǎn)品的安全性、可靠性、操作性能以及長期運轉(zhuǎn)性能的各種因素都已經(jīng)過考慮，并對設(shè)備進行必要的檢驗、測試和鑒定。6.3檢驗與測試 甲方擬委派代表按照合同所規(guī)定的標準規(guī)范及檢驗規(guī)定在產(chǎn)地參與對設(shè)備的檢驗與測試工作。 所有設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)，應(yīng)與所提供的設(shè)備技術(shù)文件相符，應(yīng)與所規(guī)定工作狀態(tài)時的性能參數(shù)相吻合。所規(guī)定工作狀態(tài)時

18、的性能參數(shù)不可更改，若更改必須有甲方或甲方代理人的書面同意。 設(shè)備的檢驗與測試，甲方的參與并不解除乙方的任何責任。 檢驗與測試工作應(yīng)按這些設(shè)備分項進行。在設(shè)備產(chǎn)地進行的檢驗和測試不是對該設(shè)備的最后驗收。乙方應(yīng)在設(shè)備計劃檢測前1個月通知甲方，以便甲方能按時到達生產(chǎn)廠家。上述檢測程序完成后，乙方應(yīng)立即給甲方郵遞或/航寄5份附有具體測試結(jié)果的合格證書。 在甲方規(guī)定參加的檢測過程中，乙方有責任向甲方代表提供加工和裝配用的全部圖紙資料、檢驗工具和裝備、設(shè)備制造和檢驗的有關(guān)標準規(guī)范，以利于甲方進行檢查工作。檢查工作完畢后，全部圖紙資料，檢驗工具以及使用的標準規(guī)范一概退還給乙方。在全部檢查工作最終完成以前，

19、設(shè)備表面不允許涂漆。6.4現(xiàn)場調(diào)試 乙方提供的設(shè)備的安裝工作經(jīng)甲方和乙方檢查并經(jīng)驗收合格后，經(jīng)甲方同意可進行調(diào)試和試運行。調(diào)試期間乙方應(yīng)派有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)和配合安裝人員共同參與對設(shè)備的調(diào)試。調(diào)試過程中如出現(xiàn)由于設(shè)備本身的質(zhì)量問題或指導(dǎo)安裝調(diào)試的問題而引起的調(diào)試失敗，應(yīng)由乙方全權(quán)負責處理這些問題，由此發(fā)生的一切費用由乙方承擔并且執(zhí)行合同條款中有關(guān)規(guī)定。調(diào)試期間的人工費(除乙方人員)、動力費、藥劑費等由甲方承擔。6.5 現(xiàn)場試驗 現(xiàn)場試驗是為了證明安裝的機械設(shè)備滿足技術(shù)文件說明和機械性能要求。如果現(xiàn)場試驗沒有達到合同的技術(shù)要求，乙方應(yīng)進行修理而不得增加甲方的費用。若有三次現(xiàn)場試驗失敗，該設(shè)備將

20、不被接受，并且其間發(fā)生的費用(包括甲方人員在第二次和第三次現(xiàn)場試驗的費用)全部由乙方承擔。6.6 性能考核在成功而滿意地試運行1個月后，應(yīng)對設(shè)備及部件至少進行連續(xù)7天的工藝性能考核工作。考核過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題而使設(shè)備性能與原定技術(shù)要求有所偏離，則應(yīng)由乙方負責解決。檢測工作經(jīng)甲方驗收合格后，可根據(jù)合同條款的要求，辦理移交手續(xù)。 現(xiàn)場檢測所需的儀表和器械由乙方提供，所有儀表應(yīng)經(jīng)過合格的測試機構(gòu)標定。檢測工作完成后該儀表可按規(guī)定由乙方留給甲方或取回。6.7工廠檢驗和試驗記錄數(shù)據(jù) 乙方至少應(yīng)向甲方提供下述檢驗和試驗數(shù)據(jù)： 材料或組件的出廠合格證、檢驗和試驗記錄 尺寸檢查記錄 轉(zhuǎn)動元件靜、動平衡記

21、錄 水壓試驗記錄 機械運轉(zhuǎn)試驗記錄 性能試驗記錄泵的汽蝕裕量試驗；設(shè)備的全部檢驗和試驗記錄，應(yīng)作為出廠合格證的一個組成部分。在發(fā)運設(shè)備時，按合同規(guī)定的份數(shù)同時提供給甲方。檢驗和試驗的原始記錄從設(shè)備發(fā)運之日起，由乙方負責保存5年。7 標記、包裝和運輸7.1 標記應(yīng)在每臺設(shè)備適當?shù)奈恢醚b上銘牌，銘牌應(yīng)采用不銹鋼制作。設(shè)備銘牌上的字跡應(yīng)清晰，采用蝕刻或打印，設(shè)備銘牌至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）非風機、泵類設(shè)備：設(shè)備的名稱、規(guī)格和型號、甲方的設(shè)備位號；制造廠名、產(chǎn)品編號及出廠的年、月、日；額定軸功率及轉(zhuǎn)速；電機功率及轉(zhuǎn)速；減（增）速機型號；軸承型號；重量；2）風機、泵類設(shè)備：設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號以及甲方

22、的設(shè)備位號；制造廠名、產(chǎn)品編號及出廠的年、月、日；主要的性能參數(shù)，如:流量；允許最大出口壓力(計量泵)或揚程(離心、軸流泵)或全壓(風機)；被輸送介質(zhì)及其重度；額定軸功率及轉(zhuǎn)速；軸承型號；安全閥設(shè)定壓力(計量泵)；重量；應(yīng)在設(shè)備的適當位置，設(shè)置一個指示轉(zhuǎn)動方向的標志(箭頭)。7.2 包裝和運輸設(shè)備的包裝應(yīng)按JB2536標準規(guī)定，包裝應(yīng)能保護設(shè)備在裝卸、運輸過程中不受損、不遺失；并滿足戶外放置（60天）的要求。 a.產(chǎn)品完成測試后，啟運前必須進行防腐防損處理，包括防止害蟲、暴曬、雨淋、潮濕、鹽份和海水等造成的損害。 凡設(shè)備上需油漆的部分均需按規(guī)定進行油漆，會腐蝕的未油漆部分須用高熔點油脂或無酸牛

23、脂或用其它批準的保護劑全部涂沒，上述這些保護劑在設(shè)備安裝期間或在安裝后應(yīng)易于抹去。 b.所有設(shè)備的包裝須經(jīng)得起陸上和海上的運輸、多次裝卸和搬運以及包括因延誤而在碼頭附近露天存放等。乙方應(yīng)對包裝的設(shè)備負責，使其到達目的地后完整無缺。在運輸過程中發(fā)生的任何包裝損壞以及由此而引起的設(shè)備損壞，其損失由乙方承擔并向甲方予以賠償。乙方負責提供所有的包裝、箱子、加固條板、防水材料、箍條和不得小于2511.2mm的鐵皮壓條、以及勞務(wù)費等費用，所有條板箱和包裝箱相對兩個側(cè)面上應(yīng)正確地標注下列內(nèi)容：甲方名稱 貨物合同號 設(shè)備名稱及位號 毛重和凈重 收貨單位名稱和地址制造廠或乙方名稱發(fā)送箱編號防壓、防潮及防倒置等防

24、護標志c.對較大型和較重的設(shè)備，應(yīng)標明其重心位置和起吊點位置。d.當備件數(shù)量不多時，允許與設(shè)備放置在同一個包裝箱內(nèi)，但必須加以特別保護，以避免在運輸和貯存期間損傷或銹蝕。每種備件應(yīng)掛上一塊鉛制或不銹鋼制的標牌，其上應(yīng)打印如下內(nèi)容：每件的件號和所在的裝配圖和部件圖圖號；備件的材料牌號。備件的清單應(yīng)詳細說明每種備件的名稱、備件的件號、所在裝配圖或備件圖圖號、材料牌號及數(shù)量。備件清單應(yīng)作為裝箱單的一個組成部分放置在包裝箱內(nèi)。e.專用工具應(yīng)單獨包裝，并同專用工具清單一起發(fā)運。在包裝箱外應(yīng)標明所屬的設(shè)備位號及“專用工具”字樣。f.設(shè)備發(fā)運前，應(yīng)將機械試運轉(zhuǎn)用的填料盤根拆卸出來。如果采用機械密封，則應(yīng)將機

25、械密封元件拆卸出來并單獨包好。g.設(shè)備發(fā)運前，設(shè)備的所有內(nèi)部零件和外露的機械加工表面均應(yīng)噴涂合適的且易于清洗的防銹劑。h.設(shè)備的所有接管或接口，不論是法蘭接口還是螺紋接口，均應(yīng)帶有46mm的金屬盲板蓋，或六角堵頭加以保護。裸露的螺紋部分應(yīng)有油脂涂層加以保護。盲板蓋與法蘭之間應(yīng)放置厚度為3mm的橡膠板墊片。i.攪拌軸攪拌器應(yīng)有可靠的防變形措施。j.每一包裝箱內(nèi)應(yīng)附有一份裝箱單、隨機圖紙資料和一份按5.6條所規(guī)定需要提供的全部檢驗和試驗記錄的副本。應(yīng)考慮裝箱單的防護以防止長期的濕氣侵蝕而腐爛。裝箱單應(yīng)詳細地說明包裝箱內(nèi)全部物品所屬的設(shè)備位號、設(shè)備名稱、型號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)、數(shù)量、制造廠的產(chǎn)品編號以

26、及訂貨合同號，甲方名稱、用戶名稱和包裝箱編號。凡裝有裝箱單及圖紙資料的包裝箱，應(yīng)在包裝箱外側(cè)的明顯位置標明“內(nèi)有裝箱單”等字樣。k.每一份裝箱單應(yīng)在設(shè)備發(fā)運的同時，郵遞或/航寄1份給甲方或甲方指定的地點，以便甲方做好接運清點、檢查和貯存的準備工作。在甲方需要的時候，乙方應(yīng)隨時告知設(shè)備的運輸情況，在航寄給甲方的托運清單中應(yīng)有所要求的產(chǎn)品測試合格證。8、交貨時間 按照投標文件中規(guī)定的交貨時間供貨；同時可按照業(yè)主要求時間供貨，以業(yè)主書面確認函為準。9、拒收所供設(shè)備及其零部件若與合同規(guī)定的設(shè)計、選材不一致時或不符合有關(guān)標準和規(guī)范的要求時，這些設(shè)備將被拒收。所供設(shè)備在經(jīng)甲方檢驗和接受之后發(fā)現(xiàn)此類缺陷時，

27、供貨商仍應(yīng)承擔全部責任，并負責修理或更換設(shè)備。以保證提供的設(shè)備完全符合訂貨合同及有關(guān)標準和規(guī)范的要求。二、臭氧成套供貨系統(tǒng)技術(shù)要求1 臭氧成套供貨系統(tǒng)1.1 采購設(shè)備名稱、位號和數(shù)量： 位 號設(shè)備材料名稱單位數(shù)量備 注P483A-13臭氧制備系統(tǒng)套2臭氧曝氣系統(tǒng)套1尾氣破壞系統(tǒng)套2 1.2 供貨范圍：本次采購的臭氧成套供貨系統(tǒng)，賣方應(yīng)根據(jù)本說明書的要求負責設(shè)計、制造、檢驗和供貨。賣方制造范圍內(nèi)的材料，全部由賣方供貨。乙方提供的臭氧成套供貨系統(tǒng)，包括涉及的全部設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)，池內(nèi)管道及必需的輔助部件。并進行供貨范圍內(nèi)部分管件部位安裝調(diào)試。并應(yīng)提供安裝指導(dǎo)、調(diào)試、人員培訓(xùn)以及設(shè)計聯(lián)絡(luò)等技術(shù)服務(wù)

28、。乙方應(yīng)對其所供系統(tǒng)能否滿足工藝性能要求及產(chǎn)品質(zhì)量承擔全部責任。具體服務(wù)范圍至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：乙方應(yīng)根據(jù)提供的條件對臭氧成套供貨系統(tǒng)進行整體設(shè)計，并向買方提供工藝平面管道布置圖、剖面圖、系統(tǒng)流程圖及各設(shè)備完整的基礎(chǔ)螺栓布置詳圖和土建荷載、總裝圖紙(圖中需說明詳細的技術(shù)特性、裝配結(jié)構(gòu)、零件材料、防護涂層說明以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求)、設(shè)備電氣、控制原理圖及操作手冊。臭氧發(fā)生器包括主機、升壓變壓器、高壓防護罩等；空壓機及冷卻器；氣源處理系統(tǒng)包括空氣過濾器、旋風分離器、一級過濾器、無熱再生干燥器、二級過濾器等；監(jiān)測系統(tǒng)包括進氣流量計，空氣臭氧濃度監(jiān)測儀、尾氣臭氧濃度監(jiān)測儀

29、、從空氣到臭氧曝氣系統(tǒng)間所有管道及附件；臭氧曝氣系統(tǒng)及附件包括安裝調(diào)試；尾氣破壞系統(tǒng)及附件包括安裝調(diào)試；安裝運行中其他附件。專用工具、安裝試車用備件和兩年備品備件。電氣控制系統(tǒng)，主控PLC，并與中控室PLC通訊，要求設(shè)備輸出信號類別均應(yīng)為干接點信號。1.3 設(shè)計條件功能描述：來水（主要為化肥企業(yè)污水，NH3-N150mg/L,COD200mg/L,通過補充甲醇殘液，經(jīng)過A/O系統(tǒng)和曝氣生物濾池處理后，進行混凝反應(yīng)過濾出水）預(yù)計COD小于45mg/L，濁度小于1NTU。通過投加臭氧進行接觸反應(yīng)，改變污染物可生化性，然后進入生物活性炭系統(tǒng)。要求出水穩(wěn)定達到保證COD小于30 mg/L。同時要考慮來

30、水不穩(wěn)定造成沖擊對系統(tǒng)運行的影響。設(shè)計參數(shù)：設(shè)計規(guī)模12000m3/d，臭氧投加量設(shè)計初步為4mg/L，車間布置和接觸池設(shè)計須考慮將來采用8mg/L的可能性。接觸反應(yīng)時間30-40分鐘，接觸室水深6米。1.4 現(xiàn)場條件環(huán)境溫度： -2141，冬季采暖設(shè)計溫度16水 溫： 1530年平均氣壓： 101.05kPa可提供的冷卻、反沖洗水水源為處理后的回用水，壓力0.35Mpa,供貨商根據(jù)需要配備減壓、監(jiān)控設(shè)備。 1.5 工藝要求及主要技術(shù)性能空氣壓縮機壓縮的氣體經(jīng)儲氣罐、空氣過濾器、旋風分離器、一級過濾器、無熱再生干燥器、二級過濾器等空氣處理系統(tǒng)后經(jīng)減壓閥減壓后進入臭氧發(fā)生系統(tǒng)，空氣中的氧氣在臭氧

31、放電室的高壓電場內(nèi)，轉(zhuǎn)化為臭氧，臭氧化空氣經(jīng)過溫度監(jiān)測、流量監(jiān)測、壓力監(jiān)測、臭氧濃度檢測儀在線檢測臭氧濃度后，所產(chǎn)生的臭氧由出氣管路輸出進入臭氧接觸池，通過布置在池底的曝氣盤將臭氧氣體均勻地投加到水中。污水中不易生物氧化的有機污染物在臭氧的強氧化分解作用下，轉(zhuǎn)變成可生物降解和易生物降解的有機物。污水經(jīng)臭氧處理后提升后進入生物活性炭處理系統(tǒng)，高溶氧的水能促使多孔的活性炭內(nèi)外表面生成生物膜，進一步的去除COD、NH3-N，用以降解水中尚存的溶解性有機物。1）臭氧發(fā)生器臭氧發(fā)生器要求采用空氣源。經(jīng)凈化干燥的空氣進入臭氧發(fā)生器，通過高壓放電環(huán)隙，空氣中部分氧分子被激發(fā)分解成氧原子（氧原子與氧分子）結(jié)合

32、生成臭氧。組成高壓放電環(huán)隙的二個極，實質(zhì)上是一個高壓電容器的兩個極。不銹鋼管在內(nèi)，玻璃介質(zhì)管在外。一極為不銹鋼管。另一極為冷卻水。 臭氧發(fā)生器的主機是一個密封的圓柱體和可以拆卸的兩端半球形封底組成的水平放置的裝置。在圓柱體內(nèi)安裝著兩個垂直帶孔圓盤，圓盤上固定著放電管。放電管的主要構(gòu)造分為兩個按同心圓放置的電極。電極由介電體和1-3的空氣間隙隔開。當空氣通過接地電極和介電管之間的環(huán)形間隙，并對發(fā)生器施加14500V電壓時就會產(chǎn)生臭氧。發(fā)生器中各電氣絕緣零部件應(yīng)符合高電壓絕緣性能和結(jié)構(gòu)的要求：處于放電、臭氧環(huán)境中的絕緣零部件還應(yīng)滿足使用環(huán)境對其物理和化學(xué)性能的要求。發(fā)生器必須具有良好的密封性能，并

33、符合GB150中對設(shè)備密封性的規(guī)定。臭氧發(fā)生單元中的電極材料應(yīng)保證在放電條件下和臭氧環(huán)境中可長期穩(wěn)定工作。臭氧發(fā)生單元中的電極材料應(yīng)具備不同類型的發(fā)生器在正常使用條件下所要求的物理、化學(xué)性能。臭氧發(fā)生器主要技術(shù)參數(shù)如下：臭氧產(chǎn)量： 2000g/h臭氧濃度： 10-18mg/l工作壓力： 0.04-0.08MPa進氣壓力： 0.5-0.7MPa出氣溫度： 25空氣露點： -45電源電壓： 380V/50HZ耗 電 量, 15KWH/kgO32）進氣系統(tǒng)空壓機采用無油空壓機，壓縮空氣壓力為0.4-0.7Mpa，通過壓力去除部分水份后，進入冷凍干燥裝置，使被處理的空氣進行干燥處理，然后再經(jīng)過旋風分離器去除部分水份，一級過濾器去除空氣中的雜質(zhì)、油污，再通過電磁閥，進入無熱再生干燥器進行高度干燥凈化，最后通過減壓閥將壓力減至0.04-0.08Mpa，再經(jīng)過二級過濾器過濾，過濾后的空氣露點達到-45左右