ZGB(P)系列渣漿泵說明書

1、ZGB (P)系列渣漿泵使用說明書石家莊泵業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司一. 概述 1二. 結(jié)構(gòu)說明2三. 裝配 3四. 運轉(zhuǎn) 3五. 維護(hù)保養(yǎng)5六. 可能發(fā)生的故障及解決方法5一.概述ZGB (P)系列渣漿泵是我公司針對除灰、除渣等工況特點，在 多年渣漿泵設(shè)計制造經(jīng)驗基礎(chǔ)上，廣泛吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和研制成 果，開發(fā)設(shè)計的新產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、可靠性 高、壽命長、維修方便，運行費用底等顯著優(yōu)點，廣泛用于電力、礦 山、煤炭、建材和化工等工業(yè)部門輸送含有磨蝕或腐蝕性的渣漿，特 別適用于電廠灰渣輸送。泵型號意義：例如：多級串聯(lián)(3-4)級(1、2級無標(biāo)記)系列代號咼揚程渣漿泵 吐出口直徑(mm

2、)二.結(jié)構(gòu)說明ZGB (P)系列渣漿泵結(jié)構(gòu)均為臥式、單級、單吸、懸臂雙泵 殼式離心泵，其結(jié)構(gòu)特點分泵頭部分、軸封部分和傳動部分分別說明。2. 1泵頭部分ZGB (P)系列渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋和可更換 的金屬內(nèi)襯(包括護(hù)套、護(hù)板等)，如圖1和圖2所示。泵體和泵蓋 根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造。該系列泵均垂直中開式， 泵吐出口方向可按45間隔的八個角度旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板 設(shè)有背葉片以減小泄露提高泵的性能及使用壽命。該系列泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動端看為順時針旋轉(zhuǎn)。注意：起動及運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁水泵反方向旋轉(zhuǎn)。否則，將使泵葉輪脫 落造成事故。2. 2軸封部分 軸封有三種型式：(1

3、) 填料密封：填料密封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但需加軸封水。(2) 付葉輪加填料組合式密封：該種密封型式是我廠采用可靠性設(shè) 計方法研制的高性能密封，它使軸封的泄露減少到了最小。針1.前護(hù)板 2.葉輪 3.護(hù)套 4.托架體 5.軸 6.調(diào)整螺母乙7.調(diào)整螺母甲8調(diào)整孔蓋 9.減壓蓋 10.付葉輪 11.后護(hù)板 12泵體13.泵蓋圖1. ZGB型渣漿泵結(jié)構(gòu)圖5.軸6.機械密圭寸7.密封箱 8.后護(hù)1.前護(hù)板 2.葉輪3.護(hù)套 4.托架體9.泵體 10.泵蓋圖2. ZGBP型渣漿泵結(jié)構(gòu)圖對某些不允許加軸封水的特殊工況（單級）也能正常工作，并達(dá)到無 任何泄露的效果。付葉輪、減壓蓋和軸套均采用耐磨材料制造，

4、維修 量小、使用壽命長，使整機平均無故障工作時間MTBF大大提高。（3）機械密封：該型式的密封特別適用于多級串聯(lián)渣漿泵的密封，完全無泄露；機械密封分為注水和不注水式兩種型式。建議：凡串聯(lián)渣漿泵兩級及兩級以上采用有高壓軸封水的機械密封，單級采用付葉輪加填料組合式密封 。2.3軸封水壓（1）對于單級（或串聯(lián)第一級）采用填料加付葉輪組合式密封，軸 封水壓力一般不底于0.2Mpa。（2）對于多級串聯(lián)采用填料加付葉輪組合式密封，二級和二級以上 軸封水壓力一般為：第n級軸封水最低壓力為：n 1Hi *i 1其中n2（3）對采用機械密封，見機械密封部分 各種軸封型式的軸封水量見下表：泵型號托架軸封水量（l/

5、s）軸封水接 口65ZGB320.51/4 ”80ZGB100ZGB4060.71/2 ”80ZGB100ZGB406A150ZGB200ZGB5651.21/2 ”150ZGB200ZGB565A25ZGb300ZGB7431”250ZGBP743A2.4傳動部分ZGB （P）系列渣漿泵均采用同一系列的傳動部分一一托架 泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下，不會彎曲和振動。本系列產(chǎn)品的托架均采用稀油潤滑，軸承直接安裝于水平中開的托架 內(nèi)，拆檢、調(diào)整方便，并設(shè)有水冷系統(tǒng)，改善了軸承的工作條件，使 軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承壽命。3 裝配3. 1軸承組件裝配見軸承組件部分3.

6、2付葉輪加填料組合式密封的組裝付葉輪加填料組合式密封包括付葉輪、減壓蓋、軸套、填料、 水封環(huán)和填料壓蓋等。組裝時要注意各“ 0”型密封圈的位置必須安 裝正確。該組件圖如下所示付葉輪加填料組合式密封I. 填料壓蓋螺栓組件 2填料壓蓋 3填料 4軸套 5密封圈 6減壓蓋 7管接頭或管堵 8付葉輪 9泵體10“ 0”型圈II. 葉輪12.后護(hù)板13.水封環(huán)3. 3機械密封安裝見機械密封部分3. 4泵頭部分組裝首先在軸上裝拆卸環(huán)、軸套，其間需安裝相應(yīng)的“ 0”形圈，接著 吊裝泵體，將泵體用螺栓緊固在托架上；安裝減壓蓋、密封膠墊或機 械密封組件（至待調(diào)間隙、待壓緊狀態(tài)）；吊裝后護(hù)板，用螺栓緊固 在泵體上

7、；放葉輪“ 0”形圈，吊裝葉輪、護(hù)套，用螺栓及固定壓板 將護(hù)套壓在泵體上；在泵蓋部分裝上密封墊、前護(hù)板，再合裝泵體、泵蓋；然后壓緊泵蓋螺柱，注意泵蓋螺柱應(yīng)對稱擰緊。另外，在裝配 時應(yīng)注意各密封墊必須放在正確位置上并保證壓緊。為保證各零件的相互位置及便于裝配，可選用后護(hù)板和后護(hù)套吊管*302、護(hù)套吊梁*304和葉輪釣鉤*311裝配工具，使用方法見下圖：1后護(hù)板和后護(hù)套吊管*3022.后護(hù)板和后護(hù)套定位螺母 *3033護(hù)套吊梁*304該系列泵帶有拆卸環(huán)，拆卸環(huán)上的三個內(nèi)六角螺栓必須用黃油封 住，以防銹蝕。拆卸時應(yīng)先拆卸其上的三個內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆 卸環(huán)上的另三個螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)上的三個

8、環(huán)塊，然后才能 松開葉輪。4 運轉(zhuǎn)4. 1起動起動前按下列步驟檢查整個機組：(1) 水泵機組應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受機組的全部重量，以 及擰緊全部地腳螺栓，以防振動。(2) 管路和閥門應(yīng)加支撐，不得把管路及閥門重量壓在泵上。3）對于填料密封，檢查填料處泄露量，啟動前，先打開軸封水， 如果泄露量過大，應(yīng)緊一下填料壓蓋螺母，直至泄露呈點滴狀 為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱。可松一下壓蓋 螺母，如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，應(yīng)停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺 母，放松填料，是泄露大些，重新開泵，待填料與軸套跑合后， 再調(diào)整壓蓋螺母，減小泄露量。4）對于填料加付葉輪組合式密封或填料密封式渣漿泵，用手按泵

9、 轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng) 調(diào)整葉輪間隙（對于機械密封式渣漿泵，在機械密封安裝正確 的情況下，葉輪間隙一般不再做調(diào)整） 。該系列泵隨著軸功率的 不同，托架型式也有所不同，如圖 5、圖 6 所示兩種結(jié)構(gòu)，現(xiàn) 分別介紹其葉輪間隙的調(diào)整方法。圖 5 所示托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向后調(diào)整時， 打開調(diào)整孔蓋 3，松開調(diào)整螺母 2，擰調(diào)整螺母 1，間隙達(dá)到要 求后，擰緊調(diào)整螺母 1和 2，裝上調(diào)整孔蓋 3；向相反方向調(diào)整 時，松螺母 1，擰螺母 2 即可。圖 6 所示托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向前調(diào)整時， 松開調(diào)整螺釘 1，擰壓緊螺釘 2，使間隙達(dá)到所需要求； 向相

10、反 方向調(diào)整時， 松開壓緊螺釘 2，擰調(diào)整螺釘 1，間隙達(dá)到所需要 求后，再擰緊螺釘 2。5）脫開電聯(lián)器，開動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向，應(yīng)保證泵軸按泵 體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁電機帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪將 脫落而造成事故。6）直 聯(lián)傳動時， 泵軸和電機軸應(yīng)精確對中， 以免引起振動和磨損。7）建議：在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長度 應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。8）對 于付葉輪加填料組合式密封， 應(yīng)檢查填料處泄露量： 起動前， 先打開軸封水，如果泄露量過大，應(yīng)擰緊填料壓蓋螺母，直至 泄露呈點滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱， 可適當(dāng)松開壓蓋螺母；如果填料

11、仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷 卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新開泵， 待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少泄露量。9）對于機械密封，再泵啟動前，應(yīng)檢查機械密封是否安裝正確； 將機械密封的接口連通軸封水管路（新安裝的軸封水管路應(yīng)事 先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、 泥沙等雜物清理或清洗干凈） ，啟動 軸封泵，打開軸封水管路閥門，人工轉(zhuǎn)動泵軸，如有滴漏現(xiàn)象 說明密封端面有贓物存在， 應(yīng)將壓蓋螺栓松開用清潔水沖洗 后，再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏，表明安裝正確。啟動軸封泵，軸封水壓力應(yīng)比渣漿泵工作壓力高出 O.IMpa 以上，待軸封水進(jìn)入密封箱腔體五分鐘后，再啟動渣漿泵。建議：泵在抽送渣漿前，

12、在可能的情況下用清水啟動。4.2運轉(zhuǎn)（1）運轉(zhuǎn)中定期檢查軸封水的壓力和流量。對于填料和付葉輪加填 料組合式密封，應(yīng)及時調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料， 以保證始終有少量的清潔水通過軸。對于機械密封式渣漿泵， 不允許在無軸圭寸水或軸圭寸水壓不足狀態(tài)下運行。（2）定期檢查托架的情況，定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預(yù) 防軸承過熱，托架備有內(nèi)外兩組冷卻系統(tǒng)，必要時可加冷卻水。 預(yù)留的冷卻水接口、冷卻水壓力參考表 1。4.3停泵停泵前盡可能使泵抽送一段時間清水，以清洗流經(jīng)泵的渣漿，然 后依次關(guān)閉泵、閥門、軸封水。對于采用機械密封的渣漿泵，停泵5分鐘后再停軸封水。5.維護(hù)保養(yǎng)為使泵安全經(jīng)濟(jì)地運行，應(yīng)注

13、意日常的維護(hù)。維護(hù)保養(yǎng)請注意以 下幾個方面：5. 1軸封的維護(hù)定期檢查軸封水壓和水量。對于填料和付葉輪加填料組合式密封， 要求始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期 更換填料；對于機械密圭寸，要確保高壓軸圭寸水的供給。軸圭寸水壓、水 量要符合要求。（詳見2.3所述）5. 2葉輪的調(diào)整為使泵合理運行，對于付葉輪加填料組合式密封的渣漿泵，應(yīng)及 時調(diào)整葉輪的軸向間隙。一般地，對付葉輪加填料密封型式的泵，葉 輪向前調(diào)整有利于泵性能，向后調(diào)整可增強軸封效果，故用戶可根據(jù) 實際需要調(diào)整。調(diào)整葉輪間隙時應(yīng)首先停泵，然后按前述葉輪調(diào)整方 法進(jìn)行即可。5. 3軸承潤滑定期檢查托架中軸承和潤滑油

14、的情況，一般采用20”、30”或40”機械潤滑油。在首次運轉(zhuǎn)300小時后換油。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度小 于50 C時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油；軸承溫度大于 50 C時， 建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。用戶可以根據(jù)實際情況確定換油周 期。6.可能發(fā)生的故障善及解決方法故障原因解決辦法不能吸水吸入管或填料處進(jìn)氣 轉(zhuǎn)向不對 葉輪損壞泵距離吸入液面過咼排除進(jìn)氣故障改變轉(zhuǎn)向更換葉輪提高液面至滿足吸上要吸入管堵塞求清理堵塞物軸功率過大填料壓得太緊泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦軸承損壞流里偏大比重超過正常情 況電機軸與泵軸不對中松填料壓蓋螺栓調(diào)整間隙 更換軸承 調(diào)節(jié)泵的運行工況調(diào)整比重調(diào)整電機軸與泵軸的同 心度軸承發(fā)熱軸承潤滑油過多或過少 潤滑油回路堵塞軸承內(nèi)進(jìn)入污雜物 潤滑油中含有雜