副立井電纜敷設(shè)安全技術(shù)措施(20210315010031)

1、編號：SM-ZD-34121副立井電纜敷設(shè)安全技術(shù)措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.編制：審核：批準：本文檔下載后可任意修改FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATEU立井電纜敷設(shè)安全技術(shù)措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一

2、的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整 體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱 讀內(nèi)容。、工程概述煤礦副立井井筒裝備設(shè)計電纜線路共計8趟，其中通訊電纜兩趟、信號電纜四趟，固定在梯子間小梁上；動力電纜 兩趟，固定在梯子間另一側(cè)小梁上。電纜線路安裝分為兩組 進行，其中信號控制電纜、安全監(jiān)控電纜、人員定位電纜、 光纜為第一組，第一組與梯子間安裝同步進行，現(xiàn)已經(jīng)完工。通訊電纜兩趟為第二組，現(xiàn)通過臨時罐籠為工作平臺進行敷 設(shè)。動力電纜兩趟為第三組，因為敷設(shè)動力電纜的場所-300m 水平井底車場及變電所，-600m 水平井底車場及變電所均未形

3、成，動力電纜敷設(shè)待條件形成再進 行。各趟線路參數(shù)如下：通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8 1300 m)直徑 45mm ， 2.86kg/m,總重 3718kg。通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8 1700 m )直徑 45mm , 2.86kg/m,總重 4862kg。動力電纜(MYJV42-6KV , 3 X185mm2 , 550m ),直 徑約75mm，總重6800kg，兩趟。動力電纜(MYJV42-6KV 3 X185mm2 ,650m )，直徑 約75mm，總重8000kg，兩趟。煤礦副立井井筒裝備設(shè)計管道共計5趟，其中排水管路兩趟，固定在管道間的中間托管支架梁上；消防

4、灑水管路一 趟，固定在梯子間（馬頭門進車）一側(cè)主梁上。壓縮空氣管 路一趟，固定在梯子間（馬頭門出車）一側(cè)主梁上。乳化液 管路一趟，固定在梯子間（馬頭門出車）一側(cè)主梁上。各趟管路參數(shù)如下：主排水管道（De273 X9mm ），直徑273mm , 58.6kg/m ，上下段管路間通過管子箍（De299 X9mm ）焊接連接，管子通過U型螺栓固定在中間托管支架梁上，層間 距為4m壓縮空氣管道(De194 X6mm ),直徑 194mm ,27.82kg/m ，上下段管路間通過管子箍(De219 X8mm )焊接連接，管子通過 U型螺栓固定在梯子間(馬頭門出車) 一側(cè)主梁上梁上，層間距為4m。消防灑水

5、管道(De159 X10mm )，直徑159mm , 36.75kg/m ，上下段管路間通過管子箍(De180 X9mm )焊接連接，管子通過 U型螺栓固定在梯子間(馬頭門進車) 一側(cè)主梁上梁上，層間距為4m。乳化液管道(De42 X4mm),直徑 42mm , 3.75kg/m ,上下段管路間通過管子箍(De57 X5mm )焊接連接，管子 通過U型螺栓固定在梯子間(馬頭門出車)一側(cè)主梁上梁上， 層間距為4m。二、施工措施 、供電、信號、照明系統(tǒng)管路與電纜敷設(shè)期間供電、信號、照明系統(tǒng)采用原系統(tǒng)。電纜沿臨時罐籠懸吊鋼絲繩敷設(shè)，通過電纜卡子卡在鋼絲繩 上。 運輸與提升系統(tǒng)人員下井、升井通過原系統(tǒng)

6、的第5頁/總14頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE2JK3*1.8P提升機掛吊桶進行人員提升。鋼絲繩在原井筒裝備安裝施工組織設(shè)計中有詳細的選型計算。一趟排水管路通過一臺JZ25-1200 的穩(wěn)車下放，管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號為6X19W+FC- $40-1770，其最小破斷拉力為935KN，繩長度為800m，總重為4432kg，排水管專用夾具約 100kg。排 水管為不定長度，最長為 12m，先按照平均12m計算。安 全系數(shù)校驗如下：935000N-(n X 12 X 58.6kg X10N/kg+100kg+4432kg) X10N/kg7.2 求

7、得 n 7.2求得n 7.2 求得n 7.2求得n 7.2 ，符合要求 動力電纜(MYJV42-6KV )通過JZ25- 1200的穩(wěn)車下放，電纜通過電纜卡子卡固在穩(wěn)車鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號為 6 X19W+FC- $40-1770，其最小破斷拉力為 935KN，繩長度為 800m，總重約為 4432kg ,第9頁/總14頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE電纜專用夾具約1OOkg。電纜最長的整根為 650mm，總重 8000kg。提升安全系數(shù)校驗：935000N+ (4432kg+100kg+8000kg) x 10N/kg )=7.467.2 ，符合要求 通風系統(tǒng)副立

8、井井筒在-300m 水平已經(jīng)與*礦生產(chǎn)系統(tǒng)貫通， 能夠形成自然通風。故通風系統(tǒng)主要-300m 水平至-600水平區(qū)段。因為井筒管道間、梯子間均需要管路電纜敷設(shè)施工，無 法布設(shè)通風風筒。而大、小罐籠的空間也需要搭設(shè)由臨時罐 籠組成的施工作業(yè)平臺，也無法布設(shè)風筒?？紤]到-300m水平至-600m水平的施工作業(yè)時間較短 (約一個星期)，如果用壓縮氣體進行通風，亦能夠滿足施工 作業(yè)需求。目前我部的壓縮氣體供應，有兩渠道，一趟系統(tǒng)采用*煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的壓風；另一趟系統(tǒng)采用我部的 6m3壓風機。 采用壓風系統(tǒng)作為通風時一趟系統(tǒng)工作，一趟系統(tǒng)備用。壓風系統(tǒng)作為通風，需要在作業(yè)平臺大臨時罐籠、小臨300mm 的

9、時罐籠設(shè)臵分風器終端。分風器由一段長度DE273*10的鋼管加工制作，一端用鋼板封死并開孔焊接馬 牙扣作為進風端，另一端用鋼板封死。鋼管的四周均勻布設(shè) 30個6的眼孔。壓縮氣體通過此眼孔散射至空氣，從而使 周圍空氣形成對流。分風器加工制作詳見附圖。施工罐籠上必須配備兩瓶以上的氧氣，且必須確保至少 一瓶是飽滿狀態(tài)。緊急情況下可以使用氧氣瓶中的氧氣。同 時吊盤必須配備不少于當班人數(shù)個數(shù)的自救器。井下工作人 員發(fā)現(xiàn)身體不適癥狀，當班隊長、班長需快速有序的組織人 員升井。三、施工方法及工序電纜敷設(shè)在井口、 -300m 水平，-600m 水平預留量依 據(jù)白山坪礦業(yè)有限公司產(chǎn)業(yè)升級指揮部下發(fā)文件電纜及通

10、訊電纜布臵說明進行。電纜敷設(shè)的步驟如下：1、將電纜運到井口，坐到轉(zhuǎn)盤上。2、將電纜從井口導 向輪穿過。3、用專用的電纜卡子將電纜卡在電纜敷設(shè)專用穩(wěn)車鋼 第11頁/總14頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE絲繩上，每8m設(shè)臵一付電纜卡子。4、下放穩(wěn)繩（速度為 3m/s擋）,同時安排四人轉(zhuǎn)動電 纜轉(zhuǎn)盤下放電纜，每下放 8m。5、電纜下放同時，需要安排專人乘坐吊桶跟隨觀察電纜， 防止電纜被卡、被掛，觀察人員通過對講機與地面保持聯(lián)系。6、 電纜下放至符合設(shè)計要求位臵后，安裝工作人員用臨 時罐籠做為工作平臺開始固定電纜，電纜固定順序從井口往 井底進行。7、拆解固定電纜的卡子。8、 將電

11、纜縷直，用永久卡子將電纜固定到設(shè)計位臵。9、 如7、8步驟依次進行。管路敷設(shè)1、將管路運到井口，分類別碼垛在副提升機側(cè)（有管子箍的一端朝向井架內(nèi)側(cè)）。2、管路系統(tǒng)的安裝自下至上進行，在井口將數(shù)根管路組焊成組。分組下放至預定位臵，然后進行上下兩組管路之間 的組焊。具體步驟如下：1、用專用卡具卡住管道，通過鋼絲繩，懸掛于鉤頭之上。2、通過主、副絞車同時作用，將管道樹立，懸吊于主絞 車鋼絲繩上。3、井口把鉤工將管路穩(wěn)住，直至管路不再有 明顯晃動。4、下放管路。將管路管子箍端部的夾具座于井口管路焊 接專用的夾具之上。5、重復上述2-4步驟，將新的一段管路插入下一段管路的管子箍內(nèi)。6、對管路進行找正，定

12、位。7、對管路進行焊接。焊接接頭進行防腐處理。9、 單組管路數(shù)量達到額定數(shù)量時候，以3m/s的速度， 下放該組管路至預定位臵。下放同時需要專人乘坐臨時罐籠 觀察管路的運行情況，防止管路撞擊井筒設(shè)備。10、 對成組的管路進行找正、定位。11、安裝管路的 永久卡具，焊接管路。12、對管路系統(tǒng)進行防腐處理。 四、 質(zhì)量標準1、電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護斷層裂和表面嚴重劃 傷等缺陷。2、電纜敷設(shè)的位臵和標高正確，排列整齊，標 志牌設(shè)臵正確。電纜垂直敷設(shè)應在每一支架上固定。3、電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。4、立井井筒管道位臵允許偏差不大于30mm ;垂直度 允許偏差5/1000且最大不超過

13、30mm。五、安全及注意事項1、 全體施工人員要牢固樹立“安全第一，預防為主”的 思想，真正做到不安全不生產(chǎn)，當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，要首先保證安全。2、 應確定每班井筒上下的施工人員，每班安排當班班長 進行風量檢測。3、立井井筒施工焊接作業(yè)需風量必須保證井筒的平均風速不小于 0.15m/s,確保有效排除煙氣，同時立 井作業(yè)需風量確保施工地點風流中的瓦斯、二氧化碳和其他 有害氣體的濃度及其溫度符合規(guī)范要求。4、井筒電焊機和氣焊等工作地點的風流中瓦斯?jié)舛炔?得超過0.5%，在焊接工作地點下方10m的井巷范圍內(nèi)，應 是不燃材料支墊，并有專人負責灑水，按照要求配備滅火器 等滅火設(shè)施。5、 入井人員要

14、穿工作服、 戴安全帽、扎好安全帶。6、 敷設(shè)電纜時要設(shè)專人指揮。7、下放電纜速度要均勻、 緩慢，井口托電纜人員嚴禁松第13頁/總14頁FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE8、絞車要信號操作，聽清、聽準信號在開車，信號不清 不準開車，必須重新確認準確后再操作。9、 各崗位施工人員要認真負責，做到不脫崗、不做與工 作無關(guān)的事。10、在吊桶中監(jiān)視電纜下放施工人員必須攜帶 對講機，方便及時與地面聯(lián)系。11、在吊桶中監(jiān)視電纜下放施工人員要系好安全帶，且 要可靠、安全。12、電纜敷設(shè)時要按規(guī)定打卡子，防止電纜 墜落。13、施工工具要系好安全繩，防止施工中掉入井筒中。 14、在井筒作業(yè)

15、時，井口要設(shè)專人看護，防止墜物。15、施工中要設(shè)專人監(jiān)護電纜，防止損壞電纜。16、絞車下放速度要與下放電纜的速度協(xié)調(diào)一致。17、吊裝專用夾具、卡具及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查，確保其安全性能。18、下放管道前，信號把鉤工穩(wěn)好管道后，需保持至少 1min時間作為試吊，檢查發(fā)現(xiàn)夾具與管道未發(fā)生相對位移， 方允許進行下一步工作。19、全體施工人員要認真學習本安全技術(shù)措施。20、未盡事宜遵照煤礦安全規(guī)程及煤礦建設(shè)安全規(guī)范執(zhí)行。12、電纜敷設(shè)時要按規(guī)定打卡子，防止電纜墜落。13、施工工具要系好安全繩， 防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作業(yè)時，井口要設(shè)專人看護，防止墜物。15、施工中要設(shè) 專