后鋼板彈簧吊耳說(shuō)明書(shū)2資料

1、緒論 2 1生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 3 2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1零件的分析 3 2.1.1零件的作用 3 2.1.2零件的工藝分析 4 2.1.3彈簧吊耳零件的技術(shù)要求 5 2.2確定毛坯，繪制毛坯圖 5 2.2.1 確定毛坯的制造形式 5 2.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 5 2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 6 2.3擬定彈簧吊耳工藝路線 7 2.3.1 零件的加工定位基準(zhǔn) 7 2.3.2零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案 8 2.3.3工序順序的安排 9 2.3.4工藝方案的比較與分析 11 2.3.5確定吊耳工藝路線 11 2.4機(jī)床設(shè)備

2、及工藝裝備的選用 12 2.4.1機(jī)床設(shè)備的選用 12 2.4.2工藝裝備的選用 13 2.5加工余量，工序尺寸和公差的確定 13 2.5.1工序1加工60mm孔兩外圓端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量，工序尺寸 和公差的確定 13 2.5.2工序5鉆-擴(kuò)鉸3Oo.O45mm孔的加工余量，工序尺寸和公差的確定 15 2.5.3吊耳各加工表面的機(jī)械加工余量 15 2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 16 致謝 26 參考文獻(xiàn) 27 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后， 進(jìn) 行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用， 使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一 步的提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。

3、機(jī)械加工工藝是實(shí) 現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企 業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全 勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品 更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，可對(duì)以前學(xué)過(guò)的課程進(jìn)行一次綜合的深入的 總復(fù)習(xí)，把學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)和實(shí)際結(jié)合起來(lái)， 從而提高自己分析問(wèn) 題，解決問(wèn)題的能力。 沈陽(yáng)大學(xué)課程設(shè)計(jì)（說(shuō)明書(shū)） 1生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 確定生產(chǎn)類(lèi)型的依據(jù)是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，即包括備品和廢品在內(nèi) 的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N可按下式計(jì)算： N=Qn（ 1+a %邙 % 式中： N-零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/

4、年）； Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； n-每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； a %備品率； B %廢品率。 根據(jù)給定數(shù)據(jù) Q=500Q n=1,取 a %=3% %=0.5% 貝卩：N=Qn（ 1 + a %+3 % =5QQQ*1* （1+3%+Q.5% =5175件/年，根據(jù)零件的生產(chǎn)綱 領(lǐng)和零件的重量，查表，確定該零件屬于大量生產(chǎn)。 2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 題目給出的零件是后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用 是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此 汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車(chē)的工作精度、使用性

5、 能和壽命。汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分 功能、導(dǎo)向功能。 圖2.1后鋼板彈簧吊耳零件圖 Q 妙丁 A 沈陽(yáng)大學(xué)課程設(shè)計(jì)（說(shuō)明書(shū)）9 2.1.2零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互 間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以60mm兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表 面包括:。60mm兩外圓端面的銑削，加工370.05mm的孔，其中60mm 兩外圓端面表面粗糙度要求為 Ra6.35 ,、370.05mm的孔表面粗糙度要 求為Ra1.6m （2）以30mm孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 2個(gè)3o05mm的孔，2

6、個(gè)10.5mm的孔、2個(gè)300mm孔的內(nèi)外兩側(cè)面 的銑削，寬度為4mm的開(kāi)口槽的銑削，在 30 mm同一中心線上數(shù) 0.045 值為0.01的同軸度要求。其中2個(gè)300 mm的孔表面粗糙度要求為 0.045 Ra1.6 Jm，2個(gè)10.5mm的孔表面粗糙度要求為Ra12.5m, 2個(gè)30。mm 0.045 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為Ra125m, 2個(gè)30 mm孔的外側(cè)面表 面粗糙度要求為Ra50m，寬度為4mm的開(kāi)口槽的表面粗糙度要求為 Ra50 2.1.3彈簧吊耳零件的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及技術(shù)要求 公差及精度 等級(jí) 表面粗糙度 形位公差/ mm / mm Ra/ 4m 460mm兩外

7、圓 端面 60mm IT12 6.3 *3700.05mm 孔 30嚴(yán) mm IT9 1.6 傘3O045 mm孔 內(nèi)側(cè)面 54 mm IT12 12.5 憶O045 mm 孔 外側(cè)面 54 mm IT12 50 300.045 mm 孔 cc 書(shū).045 300 mm IT9 1.6 *0.0 1 A 10.5mm 孔 10.5mm IT12 12.5 開(kāi)口槽 4 mm IT12 50 2.2確定毛坯，繪制毛坯圖 221確定毛坯的制造形式 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35鋼，硬度HBS為149187, 生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。 考慮到該彈簧吊耳零件在工作過(guò)程中要承受壓力沖級(jí)載荷，為增 強(qiáng)彈簧

8、吊耳零件的強(qiáng)度和沖級(jí)韌度，故毛坯選用鍛件，零件材料為 35號(hào)鋼。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平（N=40000,而且零件的 輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)效率和鍛件精度，故可以采用模鍛制造毛 坯。 2.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表2-10表2-12可知, 要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 1. 公差等級(jí) 由彈簧吊耳的功用及其技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通 2. 鍛件重量 已知機(jī)械加工后彈簧吊耳的重量為 2.6kg，由此可初步估計(jì)機(jī)械 加工前鍛件毛坯的重量為4kg。 3. 鍛件材質(zhì)系數(shù) 該彈簧吊耳材料為35號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量

9、分?jǐn)?shù)小于 0.65%的碳素 鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)i級(jí)。 4. 鍛件分模線形狀 根據(jù)該彈簧吊耳的形位特點(diǎn)，故選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為 分模面，屬平直分模線，如圖2-2-4彈簧吊耳鍛造毛坯圖所示。 2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 由彈簧吊耳零件圖可知，該零件各加工表面的粗糙度Ra均大于 1.6。 根據(jù)上述各因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差及機(jī)械加工余量，所 得結(jié)果列于表2-2-4中。 表2-2-4毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 鍛件重量/kg 包容題體重量 /kg 形狀復(fù)雜系 數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) 4 6.4 S2 M1 普通級(jí) 項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差 /mm

10、備注 寬度76 2.2 17 表 2-10 2.02.2 （取 2.0） 表 2-13 寬度38.5 2.2 17 表 2-10 2.02.2 （取 2.0） 表 2-13 寬度22 2.0 I4 表 2-10 2.02.2 （取 2.0） 表 2-13 孔徑 37o.05mm 2.2 17 表 2-10 2.6 表 2-14 孔徑 炮.045 mm 2.0 I4 表 2-10 2.0 表 2-14 上表備注“表2-102-14 ”出自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教 程 吊耳零件毛坯圖如下: 圖 2-2-4 2.3擬定彈簧吊耳工藝路線 2.3.1 零件的加工定位基準(zhǔn) 由以上分析可知。該零件的主

11、要加工表面是平面及孔系。一般 來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì) 于該零件來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證平面的尺寸精度以及孔 的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 該類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面， 以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的 加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以 確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。為提咼孔的加 工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與 平面的加工明確劃分成粗加工和精

12、加工階段以保證孔系加工精度。 由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率 要求也是過(guò)程中的主要考慮因素。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 目的是為了保證加工面 與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加 工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面 作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床 身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作 為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣 就能

13、保證均勻地去掉較少的余量， 使表層保留而細(xì)致的組織，以增加 耐磨性。 （3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 這樣可以保證該面有 足夠的加工余量。 （4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以 保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作 粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī) 則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳 60mm外圓端面作為 粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以 端面定位加工出37o05mm工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用

14、端 面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題， 根據(jù)該彈簧吊耳零件的 技術(shù)要求和裝配要求，選擇加工后的 60mm兩外圓端面作為精基準(zhǔn)。 2.3.2零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案 根據(jù)彈簧吊耳零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確 定加工工件各表面的加工方法，如圖2-3-2所示。 表2-3-2彈 P簧吊耳零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等 級(jí) 表面粗糙度 Ra/怖 加工方案 備注 帕Omm兩夕卜 圓端面 IT12 6.3 粗銑 機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)指導(dǎo)教程 表1-8 *37o05mm 孔 IT9 1.6 鉆-擴(kuò)-鉸

15、機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)指導(dǎo)教程 表1-7 *3O00045 mm 孔內(nèi)側(cè)面 IT12 12.5 粗銑 機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)指導(dǎo)教程 表1-8 *3O00045 mm 孔外側(cè)面 IT12 50 粗銑 機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)指導(dǎo)教程 表1-8 *3O00045 mm 孔 IT9 1.6 鉆-擴(kuò)-鉸 機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)指導(dǎo)教程 表1-7 10.5mm 孑二 IT12 12.5 鉆 機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)指導(dǎo)教程 表1-7 開(kāi)口槽 IT12 50 粗銑 機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)指導(dǎo)教程 表1-8 233工序順序的安排 由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提

16、高生產(chǎn)率，除 此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 1.工藝方案一，如表2-3-3-1所示。 表2-3-3工藝方案一表 工序 1： 銑60mm兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸37帶5mm孔，倒角1.5x30“ 工序 3： 鉆，擴(kuò)柯0.5mm孑L 工序 4： +書(shū).045 鉆，擴(kuò)，鉸30。mm孔，倒角仆45 工序 5： + CC 書(shū).045 銑300 mm孔的內(nèi)側(cè)面 工序 6： 銑30.045 mm孔的外側(cè)面 工序 7： 銑寬度為4mm的開(kāi)口槽 工序 8： 終檢 2. 工藝方案二，如表2-3-3-2所示。 表2-3-3-2工藝方案二表 工序 1： 銑30嚴(yán)5 mm孔的內(nèi)側(cè)面 工序 2： 銑30嚴(yán)宥口孔的

17、外側(cè)面 工序 3： 鉆，擴(kuò)卯0.5mm孑L 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸30晉5 mm孔，倒角1X45 工序 5： 銑寬度為4mm的開(kāi)口槽 工序6 銑60mm兩外圓端面 工序 7： 鉆，擴(kuò)，鉸艷7嚴(yán)5 mm孔，倒角1.5 工序 8： 終檢 234工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工60mm兩外圓端 面，然后再以此為基面加工 37oO.O5mm孔，再加工10.5mm孔，3Oo0045 mm 孔，最后加工3OoO.O45mm孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為4mm的開(kāi)口槽銑， 則與方案二相反，先加工3OoO.O45mm孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加 工10.5mm孔，、3OoO45mm孔，

18、寬度為4mm的開(kāi)口槽，最后加工 60mm 兩外圓端面，370005 mm孔。 經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工 60mm兩外圓端面，以后位置度較易保證， 并且定位及裝夾都較方便，但方案一中先加工10.5mm孔， 孔，再加工3000.045 mm孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則， 加工余量更大，所用加工時(shí)間更多，這樣加工路線就不合理，同理， 寬度為4 mm的開(kāi)口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。所以合理具體加工 藝如下表2-3-4 : 表2-3-4最終工藝方案 工序1 銑60mm兩外圓端面 工序 2 鉆，擴(kuò)，鉸37；05亦孔，倒角1.30 工序3 銑30嚴(yán)亦孔的內(nèi)側(cè)面 工序4 銑30 mm孔的外側(cè)面 工序5 已

19、cc七045 鉆，擴(kuò)，鉸30。mm孔，倒角1 45 工序6 鉆，擴(kuò)軸0.5mm孑L 工序7 銑寬度為4mm的開(kāi)口槽 工序8 終檢 2.3.5確定吊耳工藝路線 在綜合考慮以上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，以表2-3-5列出彈 簧吊耳的工藝路線。 表2-3-5吊耳工藝路線及設(shè)備，工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑中60mm 兩外圓端面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 2 鉆，擴(kuò)，鉸 *3700.05mm 孔，倒角 1.5 疋 30 ” 立式銑床 X51 麻花鉆，擴(kuò) 孔鉆，鉸刀 卡尺，塞規(guī) 3 銑 *3000.045mm 孔的內(nèi)側(cè)面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 4

20、銑 *3000.045mm 孔的外側(cè)面 立式銑床 X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆，擴(kuò)，鉸 *3000.045mm 孔，倒角 1X45 立式銑床 X51 麻花鉆，擴(kuò) 孔鉆，鉸刀 卡尺，塞規(guī) 6 鉆，擴(kuò) 10.5mm 孔 立式銑床 X51 麻花鉆，擴(kuò) 孔鉆 卡尺，塞規(guī) 7 銑寬為4mm 的開(kāi)口槽 立式銑床 X51 槽銑刀 卡規(guī)深度游 標(biāo)卡尺 8 去毛刺 9 終檢 塞規(guī)，卡尺 2.4機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 2.4.1機(jī)床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專(zhuān)用設(shè)備和組合機(jī)床，也可 選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)， 如該彈簧吊耳零 件選用的通用設(shè)備“立式銑床 X51”。 沈陽(yáng)

21、大學(xué)課程設(shè)計(jì)（說(shuō)明書(shū)）# 242工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具，夾具和量具。該彈簧吊耳零件的工藝裝 備在工序卡中都有說(shuō)明，其中由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)， 故夾具選 用的是專(zhuān)用夾具。 2.5加工余量，工序尺寸和公差的確定 2.5.1工序1加工60mm孔兩外圓端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量， 工序尺寸和公差的確定 第一道工序的加工過(guò)程為： 1) 以60mm左端面A定位，粗銑右端面B,保證工序尺寸R， 余量乙； 2) 以60mm右端面B定位，粗銑左端面 A,保證工序尺寸P?， 余量Z2,達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸D的要求，76驚mm。 由圖2-5-1-1所示加工方案，可以找出全部工藝尺寸鏈，如圖 2-5-1

22、-2所示，求解各工序尺寸及公差的順序如下： 沈陽(yáng)大學(xué)課程設(shè)計(jì)(說(shuō)明書(shū))15 圖2-5-1-1第1道工序加工方案示意圖 圖2-5-1-2第1道工序工藝尺寸鏈圖 1) 從圖 2-5-1-2a 知，P2 二D=76盂mm； 2) 從圖2-5-1-2b知，R=P2，Z2,其中Z2為粗銑余量，由機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-35，由于B面的加 工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故乙應(yīng)等于B面的毛坯余量，即 Z2 =2mm，P P2 Z2 = 7678mm。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-20確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度 等級(jí)為IT=12，其公差值為0.54mm,故P = (780.27)mm

23、。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量 進(jìn)行校核。 余量乙的校核。在圖2-5-1-2b所示的尺寸鏈中乙是封閉環(huán)， 故： Z2max =Pmax Bmin =78.2775.73 = 2.54mm Z2min =Pmin P2max =77.73 76.27 = 1.46mm 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。 將工序尺寸按“入體原則”表示：卩2=76盂mm，R=78,54mm。 2.5.2工序5鉆-擴(kuò)-鉸30oOO45mm孔的加工余量，工序尺寸和公 差的確定 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 2-28可查得，精 鉸余量Zj =0,07mm ;粗鉸余量Zc =

24、0.13mm ;擴(kuò)孑L余量Zk = 1.8mm;鉆 孔余量Zz =13mm。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表1-20 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：精鉸：IT7 ;粗鉸：IT10 ; 擴(kuò)孔：IT11 ;鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查互換性與測(cè)量技術(shù)基 礎(chǔ)表2-4標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：精鉸： 0.021mm 粗鉸：0.084mm 擴(kuò)孔：0.130mm 鉆：0.210mm 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： 3000.045mm;粗鉸：29.9300084 mm ;擴(kuò)孔：29.800.13mm ;鉆孔：2800.21 mm , 它們的相互關(guān)系如

25、圖2-5-2所示。 ,加工方向 . 圖 2-5-2 鉆-擴(kuò)-鉸-3000.045 mm孔加工余量，工序尺寸及公差相互關(guān)系 圖 2.5.3吊耳各加工表面的機(jī)械加工余量 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工 余量，工序尺寸如下： (1) 銑60mm兩外圓端面 考慮其加工表面粗糙度要求為 Ra6.3m，粗銑就可以達(dá)到，根據(jù) 上表2-4，取2Z=4mm已能滿足要求 加工37嚴(yán)m(xù)m孔 其表面粗糙度要求較高為Ra1.6m，其加工方式可以分為擴(kuò)，鉸 兩步，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-28，確定 工序尺寸及余量為： 鉆孔: 35mm 擴(kuò)孔: 36.8mm 2Z=1.8 mm

26、鉸孔: *3700.05 mm 2Z=0.2 mm 銑 300.045 mm 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為Ra1.6um只要求粗加工，根據(jù)上表 2-4，取2Z=4mm已能滿足要求。 0.045 銑300 mm孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為Ra50m,只要求粗加工，根據(jù)上表2-4， 取2Z=4mm已能滿足要求。 (5) 加工 3045 mm孔 其表面粗糙度要求較高為Ra1.6m，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò), 鉸三步，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-28，確 定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 28mm 擴(kuò)孔：29.8mm2Z=1.8mm 鉸孔：3000.045 mm2Z=0.2 mm

27、 (6) 加工10.5mm孔 其表面粗糙度要求較高為Ra12.5m ,其加工方式可以分為鉆，擴(kuò), 兩步，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 2-28，確定 工序尺寸及余量為： 鉆孔：9.8mm 擴(kuò)孔：10.5mm2Z=0.7mm 2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間 ) 工序1:粗銑60 mm兩外圓端面 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：端銑刀 d=63mm 粗齒數(shù)Z=6 , （1）、粗銑 銑削深度aw : aw =2mm 每齒進(jìn)給量af :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-7，按機(jī)床功率為5 10 KW取af = 0.08mm/z 銑削速度V :參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程

28、表5-9， 取V = 44.9m/ min ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n二!00匹式（2-6-1） 兀do 取V=45m/min, d0=63mm代入公式（2-6-1 ）得： 1000 45m/ mi n n227.47r / min 3.14 63mm 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15，取 n = 210r/ min 實(shí)際銑削速度 V : v =加14 63mm 210r/min、41.5m/min 1000 1000 工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm : fm二fzznw式（2-6-2） fm = 0.08 6 210r / min = 100.8mm/ min 取 fm = 100mm/

29、min 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 被切削層長(zhǎng)度I : 刀具切入長(zhǎng)度l1 : 刀具切出長(zhǎng)度J : 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1 :切 表 5-43 取 fz = af 0.08， Z =6， nw=n =210r/min 代入公式（2-6-2 ）得: 由毛坯尺寸可知l =60mm h = 14mm l2 = 3mm 代入公式得: I h 12 fm 取 l = 60mm， l1 =14mm，l2 =3mm, fm = 100mm/ min 60mm +14mm +3mm tj10.73 min 100mm/min 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 鮎=2切=2 0.73

30、min =1.46min 工序2:鉆，擴(kuò)，鉸370005mm孔，倒角1.5 30； 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 ( 1)、鉆 35mm 孔 切削深度ap : ap = 1.6 mm 進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-21 , 表 5-22，表 5-41 取 f =0.30 0.60mm/ r 由于本零件在加工35 mm孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系 數(shù) 0.75，貝卩 f = (0.30 0.60) 0.75mm/r = (0.225 0.45)mm/r 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-22，取f二0.40mm/r 取切削速度V =24m

31、/min 取V=24, d0=35代入以下公式得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n = 1000V = 1000 24 218r / min ,根據(jù)機(jī)械制造 兀 d03.1435 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 9-3，取n = 233r/min 實(shí)際切削速度 V : v =凹=3.14 35 233 ： 25.6m/min 1000 1000 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-41 被切削層長(zhǎng)度I ： I =76mm 刀具切入長(zhǎng)度l1 : l = 20mm 刀具切出長(zhǎng)度J : l =3mm 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj :切二S fn 取丨=76mm ,丨=20mm ,丨=3mm, f =0.45

32、,n =233代入以下公式得: 0.94min 233 0.45 (2)、擴(kuò) *35mm孔 切削深度 ap : ap = 0.875mm 進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表5-23 , f = (0.9 1.2)mm/r 0.7 = (0.63 0.84)mm/r 參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-23，取 f = 0.8mm/r 切削速度V :參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-24 , 取 V = 58m/min 取V=58, d0=36.8代入以下公式得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： n = 1000V = 1000 58 ： 502r/min，根據(jù)機(jī)械制 兀d03

33、.14 漢 36.8 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15取n = 490r/min 實(shí)際切削速度V : v二加14 36.8 490，56.6m/min 1000 1000 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-41 被切削層長(zhǎng)度I : I = 76mm 刀具切入長(zhǎng)度h I =4mm 刀具切出長(zhǎng)度I2 : I =3mm 走刀次數(shù)為1 取 I =76mm，14， l2 =3, f =0.8 ,n =490 代入公式得: 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1 : I I1 I2 -fn 76 43 0.8 490 :0.21 min 沈陽(yáng)大學(xué)課程設(shè)計(jì)（說(shuō)明書(shū)）19 (3)鉸 3700.05mm孔 切削深度 ap

34、 : ap=0.075mm 進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-25， 取 f =（0.8 2.5）mm/r 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-28，取 f = 1.5mm/ r 取切削速度V =70m/min 取V=70, d0=37代入以下公式得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n= 1000 70 : 603r/min，根據(jù)機(jī)械制 兀 d03.1恥 37 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-15，取n = 590r/min 實(shí)際切削速度 V : v =-= 3.14 37 590 ： 68.5m/min 1000 1000 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-41

35、被切削層長(zhǎng)度I ： I = 76mm 刀具切入長(zhǎng)度h : I = 5mm 刀具切出長(zhǎng)度I2 : I =20mm 走刀次數(shù)為1 取丨=76 , |廠5 ,20， f =1.5，n =590代入以下公式得： I l1 l276520 機(jī)動(dòng)時(shí)間匕:t j1 -0.11 min j jfn1.5 匯 590 （4）倒角1.5 30；。采用150锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸 轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：n =490r/min，手動(dòng)進(jìn)給。 工序3:粗銑30o0045mm孔的內(nèi)側(cè)面 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：端銑刀 d=50mm粗齒數(shù)Z=6 銑削深度ap : ap二2mm 每齒進(jìn)給量fz :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)

36、基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-13，取 fz = 0.08mm/z 銑削速度V ：參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-13，取V =66m/min， 取V=66, do=5O代入以下公式得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :n =型匹二I00乞便420r / min，根據(jù)機(jī)械制 nd03.14x50 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-13，取n = 380r/min 實(shí)際銑削速度 V : v =加=3.14 50 380，59.7m/min 1000 1000 取fz = af =0.08，z =6，nw=n =380代入以下公式得： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm = fzzru = 0.08 6

37、380 =182.4mm/min 取 fm =180mm/min 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-43 被切削層長(zhǎng)度I :由毛坯尺寸可知l=60mm 刀具切入長(zhǎng)度h : h二30 刀具切出長(zhǎng)度J :取J = 2mm 走刀次數(shù)為1 取 l =60mm， h =30， l2 = 2mm, fm = 180mm/min 代入以下公式得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj1 :切口 = 60 30 2 : 0.51min j jfm180 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 鮎=2tjj =2 0.51 =1.02 min 工序4:粗銑3000.045mm孔的外側(cè)面 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：

38、端銑刀 d =50mm粗齒數(shù)Z =6 銑削深度ap : ap =2mm 每齒進(jìn)給量fz :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-13，取 fz = 0.08mm/z 銑削速度V ：參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-13，取 V = 66m/min , 取V =66, d0 =50代入以下公式得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n二1000V二1000 66 ： 420r / min，根據(jù)機(jī)械制 兀 do3.14x50 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-13，取n = 380r/min 實(shí)際銑削速度V : V二西=314 50 380：、59.7m/min 1000 1000 取fz = af

39、 =0.08，Z =6，nw=n =380代入以下公式得： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm 二 fzZnw = 0.08 6 380 =182.4mm/min 取 fm = 180mm/min 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-43 被切削層長(zhǎng)度I :由毛坯尺寸可知丨=60mm 刀具切入長(zhǎng)度h : h二30 刀具切出長(zhǎng)度12 :取I? = 2mm 走刀次數(shù)為1 取 I =60mm， h =30， l2 = 2mm, fm = 180mm/min 代入以下公式得: 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1 : 60 30 2 180 0.51min 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 匕=2t j!

40、 = 2 0.51 = 1.02 min 工序5:鉆，擴(kuò)，鉸3000045 mm孔，倒角1 45 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 (1)、鉆 28mm孔 切削深度ap : ap =1mm 進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-21 , 表 5-22 表 5-23 取 f = (0.3 0.6)mm/r 由于本零件在加工3000045 mm孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系 數(shù) 0.75，貝卩 f -(0.3 0.6) 0.75mm/r =(0.225 0.45)mm/r 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-21，取f =(2 mnr 取切削速度V -20

41、m/min 取V=20, d0=28代入公式得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 號(hào)斧忙七75r/min，根據(jù)機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-15，取n =210r/min 實(shí)際切削速度 V : V =空=3.14 28 21018.5m/min 1000 1000 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-41 被切削層長(zhǎng)度I ： I =22mm 刀具切入長(zhǎng)度h ： I =20mm 刀具切出長(zhǎng)度I2 : I =3mm 走刀次數(shù)為1 取 l=22，h =20， 12=3, f =0.32 ,n =210 代入公式得： I 亠1勺 T222203 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj : t j1 -0.67 min J

42、Jfn 0.32x210 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 鮎=2tjt =2 0.67 = 1.34 min (2)、擴(kuò) 29.8mm 孑L 切削深度ap : ap = 0.9mm 進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-23 , 5-23，取 f = (0.8 1.0) 0.7 =(0.56 0.7)mm/r 參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 f = 0.6 mm/ r 切削速度V ：參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-24，取 V = 63.3m/ min 取V =63.3,d。=29.8代入以下公式得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n】000 63.3、6

43、76.5r/min，根據(jù)機(jī)械 兀 d03.14漢29.8 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15取n =725r/min 實(shí)際切削速度 V : v =加=3.14 29.8 725，67.8m/min 1000 1000 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-41 被切削層長(zhǎng)度I : I =22mm 刀具切入長(zhǎng)度h I =4mm 刀具切出長(zhǎng)度I2 : I =3mm 走刀次數(shù)為1 取 I =22 , h=4 , L=3 , f=0.6 , n = 725 代入公式得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1 : j1 I I1 I fn 22 4 3 0.6 725 0.07 min 沈陽(yáng)大學(xué)課程設(shè)計(jì)(說(shuō)明書(shū))2

44、5 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 h =2切=2 0.07 = 0.14min (3) 鉸 3OoO.O45mm孔 切削深度ap : ap = 0.1mm 進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-25 , 取 f =(0.8 2.5)mm/r 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-28，取f =12mm/r 取切削速度 V =65m/min 取V=65, d=30代入以下公式得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n =1000V J000 65 , 690r/mi n，根據(jù)機(jī)械制 兀 d03.14漢30 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15，取n = 725r/min 實(shí)

45、際切削速度 V : v =加=3.14 30 72568.3m/min 1000 1000 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-41 被切削層長(zhǎng)度I ： I =22mm 刀具切入長(zhǎng)度h : l = 5mm 刀具切出長(zhǎng)度J : l =20mm 走刀次數(shù)為1 取丨=22，h =5 ,12=20, f =1.2 ,n =725代入以下公式得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間.:切比=22 5 20 : 0.05min j j fn 1.2725 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 h =2切=2 0.05 = 0.1min (4) 倒角1 45。采用90锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn) 速與擴(kuò)孔時(shí)

46、相同：n =725r/min，手動(dòng)進(jìn)給。 工序6：鉆，擴(kuò)10.5mm孔 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 (1 )、鉆9.8 mm孔 切削深度ap : ap=4.9mm 進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-21 , 取 f = 0.2mm/ r 由于本零件在加工10.5mm孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，貝卩 f -0.2 0.75 =0.15mm/r 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-21，取切削速度 V = 20m/min 取v=20, do=9代入以下公式得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n =1000V = 1000 20 =707.7r

47、/min，根據(jù)機(jī)械制 兀 d03.14x9 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15，取n =725r/min 實(shí)際切削速度 V : v =加=3.14 9 725 ,.20.5m/min 1000 1000 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-41 被切削層長(zhǎng)度I : I =48mm 刀具切入長(zhǎng)度h : I = 8mm 刀具切出長(zhǎng)度I2 : I =3mm 走刀次數(shù)為1 取 I =48，h =8，I2 =3, f =0.15 ,n =725 代入以下公式得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj : 切 = 48_83 : 0.54min j jfn 0.15725 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 1 =2切=2 0.54 =1.08 min (2)、擴(kuò) 10.5mm 孔 切削深度ap : ap =0.35 mm 進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-23