30米T梁預(yù)制及安裝施工方案要點

1、上部結(jié)構(gòu)預(yù)制及安裝施工方案一、工程概況以及 T 型梁設(shè)計要點（一）工程概況K168+718馬來河高架大橋左幅起點樁號： K168+550.069,終點樁號：K168+888.777 右幅起點樁號：K168+547.983,終點樁號：K168+889.58,上部3聯(lián)系3*30+4*30+4*30 先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，交角90,橋面凈寬15.5米，左幅橋長338.708 米,右幅橋長 341.597 米, 0、11 號橋臺采用 E-80 伸縮縫灣, 3、7號橋墩采用 MF-160 伸縮縫，全橋共有30米預(yù)應(yīng)力T型梁154片。（二）30米T型梁設(shè)計要點1上部主梁為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)

2、連續(xù) T型梁，結(jié)構(gòu)連續(xù)最大按5跨一聯(lián)設(shè) 計，按是否設(shè)置伸縮縫和伸縮縫的型號不同 T形梁分為三類，及A、B、C三類。兩端結(jié) 構(gòu)連續(xù)的為C型梁、一端設(shè)160型伸縮縫，一端結(jié)構(gòu)連續(xù)為 B型梁、一端設(shè)80型伸縮 縫，一端結(jié)構(gòu)連續(xù)為A型梁。3#-2首件30米T梁為A型梁。2. 預(yù)制T梁肋板寬度跨中采用20厘米，支點采用65厘米.預(yù)制T梁馬蹄寬度為50 厘米；跨中梁肋漸變加寬至端部的漸變長度為 3.6 米。主梁間距為 2.35 米，中梁的預(yù) 制寬度為 1.7 米，平面線型采用邊梁懸臂長度進(jìn)行調(diào)整成形。 翼板間濕接縫寬度為 0.65 米。主梁行車道板橫坡 i 取橋跨兩端橋面橫坡平均值。3. 主梁由預(yù)制T型梁

3、，現(xiàn)澆橫隔板濕接頭以及現(xiàn)澆翼板濕接頭構(gòu)成。邊跨設(shè)置3道中隔板、 1 道邊隔板；中跨設(shè)置 3道中隔板。 橫橋向隔板底面與主梁行車道板橫坡一致。 為使支座水平設(shè)置，在預(yù)制T梁時，在簡支端設(shè)有滿足主梁縱坡需要的梁靴；在結(jié)構(gòu)連 續(xù)端采用預(yù)埋鋼板調(diào)整縱坡。4. 有關(guān)設(shè)計參數(shù)：相對濕度50%管道摩擦系數(shù)卩=0.16 ;管道偏差系數(shù)k=0.0015 ; 預(yù)應(yīng)力松弛系數(shù)取 0.3。5. 每片梁肋設(shè)置 3 束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束在立面上一律以圓弧彎起，同時N1、N2鋼束在平面上也以圓弧平彎。鋼束每端預(yù)留工作長度為60cm、施工的準(zhǔn)備工作我們計劃將K163+316大橋預(yù)制場地布置設(shè)在主線牛腳高架大橋和那活高架大

4、橋之 間，場內(nèi)設(shè)置8個30米預(yù)應(yīng)力T型梁底座，底座與底座間間距2米，作為工作用通道， 場內(nèi)中間布置兩臺龍門吊， 龍門吊方向與底座方向一致， 1 號龍門吊安置兩個行走天車， 行走天車用于提升和橫移T型梁，2號龍門吊安裝一臺可以移動的電動葫蘆用于安裝模 板及澆筑混凝土，龍門吊兩側(cè)布置有起吊設(shè)施，可用于裝卸材料及貨物。梁場內(nèi)設(shè)有鋼 筋加工間、鋼筋存放間、配電房、變壓器、真空注漿設(shè)備等。 2號預(yù)制場不配備混凝土 攪拌設(shè)備，T梁C50混凝土由1號預(yù)制場集中拌合場供應(yīng)，配備兩臺JS1000強(qiáng)制式拌和 機(jī)及一臺四倉配料機(jī)，其混凝土運(yùn)輸能夠保證混凝土質(zhì)量及技術(shù)指標(biāo)。 2號預(yù)制場施工 機(jī)械配備及場地設(shè)置能夠滿足

5、 30米T型梁的預(yù)制.（一）生產(chǎn)與生活臨建設(shè)施 根據(jù)本橋工程量，安排固定工作人員 10 名，施工人員 20 名。在場地外側(cè)建臨時設(shè)施。 臨建設(shè)施分兩部分： 一部分包括鋼筋儲備場、 鋼筋加工間、 半成品間、倉庫等。另一部分為混凝土材料堆放場，堆放波紋管、鋼鉸線等材料。根據(jù)本次首件T梁特點，決定安排鋼筋工8人，模板工6人，混凝土工8人，完全 能夠滿足首件T梁預(yù)制的要求。（二）供水、供電設(shè)施 在預(yù)制旁打一水井安裝一臺高壓提水泵供預(yù)制場內(nèi)水混土拌和、養(yǎng)生等用。預(yù)制場內(nèi)安設(shè)一臺430KW變壓器作為預(yù)制場內(nèi)主要用電設(shè)施，并且備用一臺75KW發(fā)電機(jī)作為備用電源，供停電時使用 。（三）施工安排K163+316

6、牛腳高架大橋T梁預(yù)制計劃開工時間為2012年7月20 日，于2012年11 月 17日前完工。三、臺座施工臺座用C30鋼筋混凝土澆筑，中間部分基礎(chǔ)厚50cm布置雙層鋼筋網(wǎng)，臺座上口以 / 50X 50x 4mn角鋼包邊，底板采用S =7mn鋼板與角鋼鉚焊后磨平。臺座施工時應(yīng)按設(shè) 計設(shè)置反拱，還應(yīng)根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對拉螺栓孔。臺座側(cè)面和拆模的交界面應(yīng)采用啞 鈴聲型密封橡膠條，以滿足密封要求，避免漏漿。四、預(yù)應(yīng)力T梁模板配置及加工制作根據(jù)施工需要及T梁預(yù)制施工總體計劃，本預(yù)制場安排30米T梁2套中板模板，1 套邊梁模板；所有模板均采用整體式定型模板。模板為專業(yè)廠家加工的大塊鋼模，采用 S =5mn

7、!岡板和型鋼組合加工。所有運(yùn)到現(xiàn)場后的模板均應(yīng)先在臺座上試拼裝，檢查各部 位尺寸偏差，達(dá)到精度要求方可投入使用。五、T型梁預(yù)制施工工藝1、鋼筋加工 普通鋼筋在預(yù)制場由鋼筋班統(tǒng)一用鋼筋切割機(jī)（砂輪切割機(jī)）下料，扳筋機(jī)彎制。成型的鋼筋用方木支墊，標(biāo)號分類存放在鋼筋棚內(nèi)，以防止雨水侵蝕。盤條筋到場后， 用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋安裝時應(yīng)注意焊接接頭的錯位和保護(hù)層的厚度，接頭面積不超 過該斷面面積的 1/4 。焊接質(zhì)量和鋼筋位置準(zhǔn)確程度是安裝時的關(guān)鍵。鋼筋嚴(yán)格按圖紙 下料，搭接頭按規(guī)范要求布置，焊工須持證上崗，以控制焊接質(zhì)量，確保梁片質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力鋼絞線到場后按比例開盤取樣，檢測其強(qiáng)度、延伸率、彈性模量，合

8、格后方 可使用。鋼絞線下料應(yīng)在平坦的場地上進(jìn)行，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹。使 用前安放在下料盤內(nèi)，然后從盤中央逐步抽出。鋼絞線用砂輪切割機(jī)下料，下料長度根 據(jù)計算確定，誤差控制在-50+100mn之間。2、鋼筋、波紋管和預(yù)埋件安裝 首先在臺座上標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截面位置。然后按尺寸擺放主筋并墊好墊塊，依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋， 使連接筋與箍筋垂直和與梁底座面平行，而且綁扎順序從兩頭向跨中方向進(jìn)行，或者在 跨中位置設(shè)“人”字鋼筋以利鋼筋骨架橫向穩(wěn)定。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋管 按10m節(jié)加工，連接用大一號波紋管連接。波紋管采用定位

9、鋼筋每1m 一道按照預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計座標(biāo)嚴(yán)格定位，安裝完畢后，對波紋管進(jìn)行全面檢查，對于波紋管接頭等處用 白膠布對其進(jìn)行密封。鋼筋安裝中應(yīng)注意安裝梁底支座鋼板或連續(xù)梁固結(jié)端梁底鋼板、 錨墊板、螺旋筋、綁扎梁端鋼筋，同時還應(yīng)注意檢查伸縮縫、支座預(yù)埋鋼板、護(hù)欄及交 通工程方面預(yù)埋件的埋設(shè)等。特別注意預(yù)埋負(fù)彎矩波紋管，兩端要完全密封。錨端截面 錨口尺寸須精心施工，保證鋼束和錨墊板垂直。3、模板制作安裝 模板安裝前采用與下部結(jié)構(gòu)同一品種的脫模劑均勻涂抹，保證全橋上下外觀一致。鑒于模板重量大，安裝、拆除時均須考慮以場地龍門配合起吊。側(cè)模底部加勁腳采用 20對拉螺栓固定在底座， 側(cè)模的外側(cè)用支撐和纜風(fēng)繩精確定

10、位。 封頭模板安裝時應(yīng)根據(jù) 封錨段長度準(zhǔn)確控制，嚴(yán)格控制錨墊板與鋼束垂直。4、梁體混凝土澆筑 嚴(yán)格控制混凝土配合比及骨料粒徑，保證間隙填充密實?；炷敛捎米詣佑嬃堪韬?站拌合，機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，然后用龍門吊起吊入模。先澆筑底板混凝土，再澆筑梁肋及 頂板混凝土，混凝土灌注從 T 型梁的一端向另一端進(jìn)行，水平分層，豎向分段，每層厚 度不得大于30cm上下層時間間隔不超過1h?；炷琳駬v以附著式振動器為主，插入 式振動棒為輔。主要采用側(cè)振工藝，附著式振動器要集中控制，澆筑到什么位置振搗到 什么部位，振動器和側(cè)模要密貼牢固，以使混凝土最大限度地吸收振動力，振動時間2 4min 為宜，入?；炷吝M(jìn)入附著式

11、振動器位置以上， 開啟梁端振動器使混凝土密實， 用 振動棒加快混凝土下沉充盈，待澆筑至上翼板時，以振動棒為主。澆注前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)沧⒒炷敛y管破裂混凝土阻塞管道，并且 在澆注過程中對波紋管進(jìn)行注水循環(huán)，降低水化熱。施工時要保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位 置的準(zhǔn)確性，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于 2 cm。振搗時采取必要措施保證錨具及 梁端處混凝土密實。 頂面混凝土應(yīng)收平拉毛， 拆除外模后及時進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。澆筑混凝土過程中應(yīng)分階段檢測混凝土的坍落度，并抽取混凝土試件，部分試件與 梁體同條件養(yǎng)生，用于檢測梁板強(qiáng)度變化情況。5、梁體混凝土養(yǎng)護(hù) 梁體混凝土澆筑完畢終凝后灑水保濕養(yǎng)護(hù)

12、，灑水采用噴淋裝備及水循環(huán)系統(tǒng)，養(yǎng)生 時間為 7 天。根據(jù)現(xiàn)場空氣的濕度、溫度等情況酌情延長或縮短，每天灑水以能保持混 凝土表面經(jīng)常濕潤狀態(tài)為度。冬季施工采取蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)生，以預(yù)防混凝土凍裂。為了 防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不 應(yīng)太長，不宜超過兩個月。6、拆模當(dāng)梁體混凝土養(yǎng)護(hù)到一定程度，即終凝后可拆模，一般當(dāng)氣溫高于 10C時，24h即 可拆模。先拆端模，而后拆端側(cè)模，依次從兩頭向中間拆。拆模后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，模板 上的水泥漿應(yīng)立即清除，修整以利下一次使用。7、預(yù)應(yīng)力張拉后張法預(yù)應(yīng)力是待混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 90%后，且混凝土齡期不小于 7 天

13、， 在構(gòu)件預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力鋼束，采用智能張拉設(shè)備張拉，使預(yù)應(yīng)力鋼束對混凝土構(gòu) 件施加壓力。這是一項十分重要的工作， 施加預(yù)應(yīng)力過多或不足都會影響預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量， 必須按設(shè)計要求，準(zhǔn)確的施加預(yù)應(yīng)力。(1) 首件T梁張拉前的工作 張拉前需要完成梁內(nèi)預(yù)留孔道、制束、裝錨、穿束和張拉機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。張拉千斤已校驗。 預(yù)留孔道 制孔時，先將塑料波紋管按設(shè)計圖紙上所需形狀和尺寸的管道，置于模板內(nèi)，澆筑 混凝土成型后，直接將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入管道內(nèi)。 孔道檢查 制孔后，應(yīng)用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，為鋼束穿孔創(chuàng)造條件。檢查時，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差 10mn左右）,先用大

14、直徑的試 通，若通不過，再用小直徑的試通，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對僅能通過小 直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗（或來回拉孔） ；對不通的孔，查明原因后，分 別采用措施，若是由于斷波紋管、水泥漿或波紋管頭堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其 搗通；若是塑料伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn) 確位置，從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設(shè)制孔器，修補(bǔ)缺口，若堵塞嚴(yán)重。疏通孔道 將會影響梁板質(zhì)量應(yīng)作報廢處理，不給工程質(zhì)量留下隱患。（ 2 ）穿束 穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平 面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用鍥形墊板加以糾正；孔道內(nèi)暢通

15、、無水分和雜物，孔道 應(yīng)完整無缺。制好的絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和 孔拉編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。（ 3 ）預(yù)應(yīng)力張拉控制要點預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)對預(yù)力伸長值進(jìn)行計算， 實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長值的計算附后。張拉程序如下：0初應(yīng)力f （T con （持荷2min）。初應(yīng)力為張拉力的15%,此項工作是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，將千斤頂充分固定。 預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確的標(biāo)以記號，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量或回 縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分段讀出。為

16、了確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量， 要求施工部門從接管工藝、 定位鋼筋、管道線型等嚴(yán)加控制。 張拉要點如下： 預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，擴(kuò)孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中 心均應(yīng)同心。 主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉順序為：N1 (次張拉到控制力的100% N(首次張拉到控制力的60% N( 一次張拉到控制力的100% -N2(二次張拉到控制力的100%，兩端同時張拉。鋼束張拉完畢后不應(yīng)立即割斷工作 長度范圍的鋼絞線，而應(yīng)先檢查主梁橫向彎曲變形。 所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求雙控伸長量和應(yīng)力控制，伸長量誤差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，在測定延伸量時應(yīng)扣除非彈性變形引起的全部引伸量值。 預(yù)應(yīng)力管

17、道沿長度方向每 50 厘米設(shè)定位鋼筋，并電焊在箍筋上，確保管道在澆 筑混凝土中不變位。 平片應(yīng)用開口環(huán)手柄同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2伽者應(yīng)取出重新安裝。 錨環(huán)使用前應(yīng)檢查內(nèi)壁有否生銹，對生銹的應(yīng)進(jìn)行除銹處理后使用；錨下混凝土 應(yīng)嚴(yán)格振實，同時在穿索前應(yīng)先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用圓盤切割機(jī)切割，不允許用電氣切割。 張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的溫度不宜低于 -150C。( 4)張拉施工工藝整個張拉過程包括設(shè)備安裝、張拉。 張拉設(shè)備安裝 在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，其檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行張拉。系統(tǒng)監(jiān)理經(jīng)單

18、位審核批準(zhǔn)后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動。根據(jù)此 設(shè)備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂(工作錨 及夾片)等施工程序，具體安裝程序如下：a. 安裝限位板，限位板有止口與錨板定位；b. 安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板；c. 安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤 頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。d. 連千斤頂油管，接油表，接油泵電源；e. 開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次， 以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。 張拉a. 啟動張拉系統(tǒng)后，現(xiàn)場操作人員、監(jiān)理員現(xiàn)場攝像，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程 序

19、。張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號， 通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序 進(jìn)行對稱均衡張拉；b. 油泵供油給千斤頂張拉油缸， 按五級加載過程依次上升油壓， 分級方式為 10%（初 應(yīng)力即計算伸長值的起點 ）,20%、40%、60%、80%、100%、105%（超張拉 ） ；c. 張拉過程中張拉平臺系統(tǒng)對每一級進(jìn)行測量和記錄， 測量每一級張拉后的活塞伸 長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差；e. 張拉時，通過張拉系統(tǒng)平臺和LZ-5901張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確 保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，如圖 6；f. 張拉過程中， 校核測量數(shù)據(jù)， 當(dāng)實際伸長值與理論伸長值相差大于正負(fù) 6%時系

20、統(tǒng) 將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進(jìn)行下一步的工作。（5）安全操作注意事項 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 張拉或退楔時， 千斤頂后面不得站人， 以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、 楔塊彈出傷人。 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動油泵 或千斤頂各部位的螺絲。 作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時， 應(yīng)停止開動千斤頂。 張拉時， 螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度， 夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力， 防止錨具夾具不牢而滑出。 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊板，以防支架 不穩(wěn)或受

21、力不均傾倒傷人。8、孔道壓漿采用真空注漿工藝進(jìn)行孔道壓漿（1）準(zhǔn)備工作 張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量w 30mm ），進(jìn)行 封錨使用無收縮水泥砂漿封錨： 必須將錨板及夾片、 外漏鋼絞線全部包裹， 覆蓋層厚度 15mm, 封錨后2428小時之內(nèi)灌漿。 清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。 確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。 檢查材料、機(jī)具、水電是否齊全、性能是否完好。（2）試抽真空 將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表 讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度達(dá)到 -0.09MPa 時，停泵約 3 分鐘，若壓

22、力 能保持不變，即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。（3）攪拌水泥漿孔道壓漿采用C50水泥漿，水泥強(qiáng)度等級不低于 42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽 水泥。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。水泥漿水灰比宜在0.40.45之間，泌水率最大不得超過 3%，拌合后 3h 之泌水率宜控制在 2%， 24h 內(nèi)泌水全部被漿吸回，提高孔道 壓漿飽滿度。攪拌水泥漿裝料順序： 首先將稱好的水、 水泥、膨脹劑、 倒入攪拌機(jī)， 攪拌 2 分 鐘。、水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌。、必須嚴(yán)格控制用水量， 否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。、對未及時使用而降低了流動性的 水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加

23、灰漿的流動性。（4）壓漿 將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與 灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。 關(guān)掉灌漿泵， 啟動真空泵， 當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 -0.09MPa 值時，啟動灌漿泵， 打開灌漿閥， 開始灌漿， 當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時， 關(guān)掉真空泵及抽氣閥， 打開排氣閥。 觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌 漿 23 分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥，完成灌漿。 拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器、閥及所有沾水泥漿的設(shè)備。（5）設(shè)備拆除 安裝在壓漿及出漿的球閥，應(yīng)在灌漿后

24、一個小時內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。（6）孔道壓漿質(zhì)量控制要點及注意事項： 質(zhì)量控制要點：孔道的密封性；漿體配比控制；現(xiàn)場施工質(zhì)量管理控制，保證施工的連續(xù)性。注意事項：針對曲線孔道的特點， 在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設(shè)立泌水管， 泌水管為鋼管，高出混凝土 20cm，并攻螺紋；輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力 1MPa，在壓漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫管；灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm 的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾；攪拌后的水泥漿必須做稠度、泌水性試驗，并澆注漿體強(qiáng)度試塊；灌 漿工作應(yīng)在灰漿流動性下降前進(jìn)行（約 3045分鐘時間內(nèi)）孔道一次灌注要連續(xù)；儲 漿罐的儲漿體積1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積；

25、真空泵放置應(yīng)低于整條管道, 啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。9、移梁存放當(dāng)梁張拉、壓漿完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用龍門吊吊離底座，移梁到存梁場。六梁體安裝梁體安裝應(yīng)對T梁進(jìn)行檢查，應(yīng)滿足如下檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTGF80/1-2004附錄D檢杳2梁（板）長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（mm干接縫（梁翼緣、板）+10尺量：檢杳3處濕接縫（梁翼緣、板）+20箱梁頂寬+30底寬+1204高度（mm梁、板+5尺量：檢杳2處箱梁+0，-55斷面尺寸

26、（mm頂板厚+5，0尺量：檢杳2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm52m直尺：每側(cè)面每10米梁長檢杳1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm5尺量：每處梁體吊裝采用自行式汽車吊進(jìn)行吊裝。1、支座、臨時支座安裝根據(jù)施工放樣，伸縮端在梁板吊裝時就安放永久滑板支座， 梁板在用架橋機(jī)吊起時,就把橫坡調(diào)整鋼板與板端底面預(yù)埋鋼板焊接。結(jié)構(gòu)連續(xù)端安放臨時砂筒支座，待體系轉(zhuǎn) 換后，再拆除臨時支座。安裝時按施工放樣先將臨時支座高度調(diào)整到位，落穩(wěn)后再安裝 滑板支座，調(diào)整楔形鋼板，使支座與板底完全接觸臨時支座用熱軋無縫鋼管和普通碳素鋼板加工焊接而成，內(nèi)裝干燥過篩的細(xì)砂。其結(jié)構(gòu)和細(xì)部尺寸見下圖II -1剖面鋼板頂板鋼管筒壁鋼板底板注：圖中尺寸單位為毫米。砂筒臨時支座結(jié)構(gòu)示意圖現(xiàn)場加工的單個臨時支座成品送試驗室試壓，其抗壓能力超過300KN,能滿足施工要求。T型梁安裝前，臨時支座應(yīng)先進(jìn)行預(yù)壓確定壓實系數(shù)，然后再進(jìn)行T型梁安裝。臨時支座安裝前，先關(guān)閉泄砂孔，上下筒都裝滿砂，對扣裝配，根據(jù)事前試驗獲得 壓縮比值，調(diào)整到比實際要求略高，梁板落下后，再通過泄砂孔微調(diào)