CA6140車床后托架工藝工裝設(shè)計黃睿要點(diǎn)

1、CA6140車床后托架工藝工裝設(shè)計1、C6140車床后托架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 C6140車床后托架的用途后托架在CA6140車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向 開關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在 ？40mm與？30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo) 通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床 尾部。1.2 C6140車床后托架的技術(shù)要求CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)敘述如下：1、 以?40mnJL為中心的加工表面：這一組加工表面包括：？40025 mm?30.2 0002mn及 ?25.5 00o03mn的孔,兩沉頭孔為？20

2、mm 兩裝配鉸孔？13mm 深孔？6mm螺紋M6兩銷孔。其中，主要加工表面為？40025 mm , ?30.2.02mm及？25.5 003mm勺三個孔。2、以底面120X 60mn為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面 120x 60mnffi锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： ?4000o025 mnfL的軸線與底面的平行度為100： 0.07 ;？30.2 00.02mnfL的軸線與底面的平行度為100： 0.07 ; ?30.2 00.02mnfL的軸線與底面的平行度為100： 0.07 ;下底面的平面度誤差為0.03 ;毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為土 0.07

3、 ;由此可分析知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求1.3確定C6140車床后托架的生產(chǎn)類型零件圖上為CA6140車床上的后托架，生產(chǎn)量為4000件,該產(chǎn)品屬于輕 型機(jī)械，根據(jù)表1-5生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為中批生 產(chǎn)。2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運(yùn) 行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn) 的連續(xù)或瞬時運(yùn)動。因此，扭矩最大，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為4000件，已達(dá)到中批

4、量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂 型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量CA6140車床后托架零件材料為HT20Q硬度為200HBS毛坯余量為3.05kg, 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1、底面(120X 60mm)考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=3mm。2、其余各鑄造孔加工余量如下：零件尺寸單邊毛坯?40：025 mm1.5mm?37mm3 、其余各孔由于直徑較小，故只能為實心孔，其毛坯不能鑄造出孔，參

5、照課 程設(shè)計指導(dǎo)教程后確定：半精鏜到?24.9 ;精鏜到?25.5mm?30.2mm孔鉆孔到？28mm擴(kuò)孔到？29.3mm半精鏜到？29.8mm精鏜到?30.2mm?40mn孔擴(kuò)孔到？38.7mm半精鏜到？39.6mm精鏜到？40mm3、確定C6140車床后托架工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對本零件來說，孔？40；025 mn為鑄造孔，不易作為精基

6、準(zhǔn)，故我們可以考 慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120 x 60mn先加工出 來，由于此頂面只限制了 X、Y、Z的轉(zhuǎn)動和Z的移動4個自由度，故可以考 慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制 6個自由度，達(dá)到完全定位。2 、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基 準(zhǔn)不重合時，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計算。這在后面還要專門計算，此處不在重復(fù)。3.2工序順序的安排零件的加工過程通常包括機(jī)械加工工序， 熱處理工序，以及輔助工序。在安 排加工順序時常遵循以下原則：見下表表1.2加工工序安排原則工序類別工序安排原則機(jī)械加工1）對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線 工序，為精

7、基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)2）按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn) 面3）在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進(jìn)行修正4）按 先主后次，先粗后精 的順序5）對于與主要表面有位置精度要求的次要表面 應(yīng)安排在主要表面加工之后加工熱處理退火與正火毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行時效為消除殘余應(yīng)力，對于尺寸大結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件， 需在粗加工前、后各安排時效處理；對于一般鑄 件在鑄造后或則粗加工后安排時效處理；對于精 度咼的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時效 處理淬火淬火后工件硬度提高，應(yīng)安排在精加工階段的磨 削加工前進(jìn)行滲碳滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前滲氮一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工 之

8、前輔助工序中間檢驗一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前； 花費(fèi)工時較多和重要工序的前后特種檢驗熒光檢驗、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗， 通常安排在精加工階段。熒光如用于檢驗毛坯的 裂紋，則安排在加工前表面處理電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)等表面處理工序一般安排在工 序的最后進(jìn)行3.3機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床的選用查資料可得：立式銑床（X52K），主要用于銑加工。搖臂鉆床（Z3025），可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。刀具的選用查資料課程設(shè)計指導(dǎo)教程可得：高速鋼端面銑刀，銑刀材料： W,8C4V，刀具的角度?。?=10，15：0=8 12: n =5 8八15 25 D = 63mm Z=8鉆頭：直柄麻花鉆

9、TO (GB/T6135.3 1996)直柄短麻花鉆5.2 (GB/T6135.2 -1996)直柄長麻花鉆6 (GB/T6135.4 _1996)鑄鐵群鉆342420直柄擴(kuò)孔鉆13 (GB/T4256 -1996)錐柄擴(kuò)孔鉆38.8 (GB1141 -84)29.8 (GB1141 -84)25 (GB1141 - 84)锪鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆(42 25.2GB/T4261 -1984)(20 10GB/T4260-1984)(13 10GB/T4260 -1984)鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀40 30.225.5 (GB4252 -84)錐鉸刀：公制/莫氏4號錐直柄鉸刀，刀具材料：W1

10、8Cr4V其他設(shè)備的選用夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標(biāo)卡尺 輔助設(shè)備：銼刀、鉗子等3.4確定工藝路線擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。在擬定時應(yīng)充分調(diào)查研究, 多提幾個方案，加以分析比較確定一個最合理方案。采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級和表面粗糙度以及需留的加工余量表1.3 (參考參數(shù))加工加工方法表面表面公差等級公差等加工余量說明表面粗糙光潔級度度R a粗車12.513IT12IT11111015指尺寸在鉆擴(kuò)粗半精細(xì)粗精粗精研粗精包包6.345IT10IT91080.501.60直徑180以1.667IT8IT7870.20.5下,長度在0.87

11、8IT6IT5760.10.25500以下，鑄1.067IT8IT770.250.85件的直徑0.489IT6IT560.06余量0.11014IT6IT5450.100.032513IT13IT11100.30.5指孔徑在6.345IT10IT981.8180以下，鑄6.324IT10IT9981.01.8件直徑的1.656IT9IT880.50.8余量丄/d20.867IT8IT770.10.3L/ d = 2100.2910IT7IT660.10.55時，加工誤3.256IT8870.40.2差增加1.667IT7760.20.31. 22 倍1.667IT870.20.50.2910I

12、T7IT660.10.20.11014IT7IT6540.010.0212.513IT14IT111190.92.3指平面最6.346IT101090.20.3大尺寸5000.878IT9IT6860.16以下的鑄1.667IT9860.05件的平面0.879IT7IT6750.03余量0.879IT7IT6750.030.11014IT5520.010.03車車車磨磨磨精 半精細(xì)粗精研孔孔鎮(zhèn)鎮(zhèn)鎮(zhèn)鎮(zhèn)較較磨磨磨銃銃粗精磨磨磨磨精粗半精研主要工序的加工工藝路線 根據(jù)孔4000.025 mm的技術(shù)要求，由資料得：es = 25， ei = 0 ；根據(jù)公式T = es - ei = 25 ;查資料得：

13、精度等級為IT 7。同理可得：孑L 30.200.02 mm精度等級為IT 7?？?5.500.03mm精度等級為IT 8。由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查 表1.3可得孔的加工工藝路線為：鉆一一粗鉸一一精鉸 根據(jù)孔2 - 20mm、13mm粗糙度為Rz50，查資料得：Ra與Rz有一定的線性關(guān)系：Rz =4.5 Ra0971查資料取Ra =12.5um由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查 表1.3可得孔的加工工藝路線為：鉆孔一一擴(kuò)孔 孔2 一 10mm錐孔粗糙度為Ra =1.6um由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)

14、濟(jì)的加工方式，查 表1.3可得孔的加工工藝路線為：粗鉸一一精鉸 底平面A粗糙度為Ra =1.6um由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查 表1.3可得孔的加工工藝路線為：粗銑一一精銑一一細(xì)銑CA6140后托架加工工藝路線的確定加工工藝路線方案在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可 以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本, 擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表：表1.4加工工藝路線方案工序號萬案I萬案U工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗刨底平面A側(cè)面和外圓粗、精銑底平側(cè)面和外圓面A020精銑底平A粗側(cè)面和外

15、圓鉆、擴(kuò)孔:40底面和側(cè)面30.2、25.5030細(xì)精銑底平A側(cè)面和外圓粗鉸孔：40、底面和側(cè)面30.2、25.5040鉆、擴(kuò)孔：40底面和側(cè)面粗銑油槽底面和側(cè)面30.2、25.5050粗鉸孔：40、底面和側(cè)面精鉸孔：40、底面和側(cè)面30.2、25.530.2、25.5060精鉸孔：40、側(cè)面和兩孔锪鉆孔：42底面和側(cè)面30.2、25.5070粗銑油槽底面和側(cè)面鉆：10、13底面和側(cè)面080锪鉆孔：42底面和側(cè)面擴(kuò)孔13底面和側(cè)面090鉆：10、13底面和側(cè)面精鉸錐孔：底面和側(cè)面10110擴(kuò)孔13底面和側(cè)面锪鉆孔：10、底面和側(cè)面13120精鉸錐孔：底面和側(cè)面去毛刺10130锪鉆孔：10、底面

16、和側(cè)面鉆：M6、6底面和孔25.513140鉆：M6、6底面和孔攻螺紋M 6底面和孔25.525.5150攻螺紋M6底面和孔細(xì)精銑底平面?zhèn)让婧涂?5.5A160倒角去毛刺倒角去毛刺170檢驗檢驗序號加工表面加工內(nèi)加工余量表面粗容糟度Ra粗銑1.812.51底平面A精銑1.03.2細(xì)精銑0.201.660m m 深鉆60m m 深45mm深12.51.6加工余量、工序尺寸及偏差確定表25o0.253500.25尺寸及偏差備注35丁74、確定加工余量和工序尺寸加工余量、工序尺寸及偏差查資料 算列表如下：2機(jī)械加工工藝手冊表6-20，并計20oO.2540o0.02523O.2O002擴(kuò)鉆25.5o

17、O.O3粗鉸精鉸3132 - 2042锪孔42 - 13鉆孔擴(kuò)孔2 - 10鉆孔5粗鉸錐 孔精鉸錐 孔鉆螺紋6M 6孔 攻絲76鉆3900.162 2.56.32900-084240008439.6。0.12 0.43.229.800-08425。0842 0.21.640000253O.200.0225.500.0342mm 深；3mm12.51313 13mm深；10mm12.5202mm 深；16.5mm6.34249 5mm深12.51236.31320 18mm深12.59.70.23.29.90.11.61017mm 深12.55.20.839mm 深12.565、去頂切削用量及時

18、間定額銑底平面A的切削用量及工時定額 粗銑取 af = 0.25mm/ Z , ap = 2.0mm , Vc =2.5m/s ;由銑刀直徑D =63mm，銑刀齒數(shù)Z =8 ；貝歸主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ -：D 78r / min，則取 n = 80r / min式（1.5 ）實際銑削速度 Vc Dn 6-8 = 2.64m/s式（1.6）1000 100060fM 二 af Z n= 0.25 8 80/60 = 2.6mm/r式（1.7 ）銑刀切入時?。篽 = ae（Dae） 1.01.5 =15mm式（1.8 ）ae = 60mm銑刀切出時取:12 = 2mm被切削層長度: 根據(jù)

19、資料可得:由毛坯尺寸可知 L=76mmTjL l1 l27 .35.77s2.6式（1.9 ）vc 二 3.0m/ s;由式精銑 由資料得：af =0.15mm/Z， ap = 0.3mm，1.5 得,主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/二D = 95.54r/min，則取 n =100r/min3.29m/s1000 1000 60由式1.6得，實際銑削速度v/ ：Dn二63 100由式 1.7 得，fM =af Z n -0.15 8 100/60=2mm/rL+l“+lc 76+15 + 2同理：由式 1.9 得Tj = L l1 l276 15- 46.5sfM2 細(xì)精銑 由資料得：af =

20、 0.10mm/Z， ap = 0.16mm， vc = 3.5m/s ;由式 1.5，主軸轉(zhuǎn)速 n =1000v/二D =106.16r/min，則取 n =120r/min由式1.6得，實際銑削速度v=：Dn二二63 120 = 3.96m/s10001000 匯 60由式 1.7 得，fM =af Z n=0.10 8 100/60 = 1.34mm/r同理：由式1.9得Tj1112f M76 15 2134二 69.40s鉆、擴(kuò)、鉸、锪孔加工的切削用量及工時定額 鉆、擴(kuò)、鉸孔*40、*30.2、帕5.5的切削用量及工時定額鉆孔加工鉆孔M0 :由資料得：進(jìn)給量f =0.5 0.6mm/r

21、,切削速度 vc 二 0.37m/ s ,d -35mm ;由式 1.5 得，1000v1000 0.37 60機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速 n207.94r/min，取 n = 200r/minnd3.14x35L l1 l2f n60 12 30.55 200/60= 42.08s式(1.11 )同理：鉆孔*30.2由資料得:f = 0.35 0.43mm/r , vc=0.38m/s , d = 25mm ；由式1.5得,1000vd1000 O.38 60 ： 302.5r/min，取 n= 300r/min3.14 25由式1.6得,二dnVc10003.14 25 3000.38m/s1000 6

22、0由式16得，實際切削速度vc =翟=哈鷺00 P36m/s被切削層長度：L = 60 mm刀具切入長度：D35l1ctgkr (1 2)ctg120 2 12mm式(1.10)刀具切出長度：l2 =1 4mm 取 l2 =3mm根據(jù)資料可得L = 60 mm ,號 ctgkr (1 2)=號 ctg120 2 9mm , l2 = 3mm根據(jù)式1.11可得6093= 38s0.4 300/60同理：鉆孔25.51000v1000 0.38 603.14 20:-363.05r / min ,取 n = 380r / min由式1.6得,二 dnVc10003.14 20 3001000 60

23、:0.39 m/sD ctgkr (1 2) = 20ctg1202 : 8mm根據(jù)式1.11可得L 二 45mm ,l1I?二 3mm擴(kuò)孔加工擴(kuò)孔40 :取f由式1.5得,由式1.6得,L = 60 mm458322.8s0.4 380/60=1.2mm/r , v = 0.35m/s，切削深度 ap1000vc 1000 0.35 603.14 39:-175.9r / min二dnVc10003.14 39 2001000 60:0.39m/s由式1.10得，l1D -dctgkr (1 2)=2刀具切出長度：l2 =1 4mm根據(jù)式1.11可得：Tj603 31.2 200/602mm

24、, d =39mm ；取 n = 200r / min39 _ 35 ctg 1201 ： 3mm2取 12 二 3mm=16.7s同理：擴(kuò)孔30.2取 f =1.2mm/r , vc=0.35m/s, ap=2mm ；由式1.5得,1000vcd1000 0.35 603.14 29：230.6r / min，取 n = 250r/min由式1.6得，Vc二 dn10003.14 29 2501000 60:0.38m/sD-d29 _ 25L = 60mm , l1ctgkr (1 2)ctg120 1 ： 3mm ,丨2 二 3mm2 260 3 3TjL l1 l2 -f n45 3

25、31.2 300/60-11s=13.09sL li I2Tjf n 1.2x250/60同理：擴(kuò)孔25.5取 f =1.2mm/r , v 0.35m/s , a 2mm;由式1.5得，1000vc 1000 0.35 60nc278.7r/min，取 n = 300r/minnd3.14x24由式1.6得，兀dn3.14x24x300小“,vc0.38m/s1000 1000 60L = 60 mm，l_Ddctgkr(12)=24一2%1201、3mm，3mm根據(jù)式1.11可得：鉸孔加工鉸孔 40 :由資料得：f = 1.2mm/rvc = 0.35m/s ；由式1.5 得,1000vc

26、1000 0.35 60:-167.19r /min，取 n = 200r / minn :d3.14 40由式1.6得,兀dn3.14 40 200vc:0.4m/s10001000 60 D -d40-39L = 60 mm，丄C d on 0 4- o:6mml1cigkr(12) 一22Ctg 1202鉸圓柱孔時，由資料得：l2 = 28mm根據(jù)式1.11可得：L +l260 +6 +28Tj1-23.5sf n1.2 匯 200/60同理：鉸孔*30.2由資料得：f =1.2mm/r , vc = 0.35m/s ；1000vcd1000 0.35 603.14 30.2：222.9

27、r / min，取 n = 250r/min二 dn 3.14 30.2 250由式 1.6 得，Vc =五0= iooo 60：0.39m/sD d30.229L =60mm, l1ctgkr (1 2)ctg120 2 6mm2 2鉸圓柱孔時，由資料得：l2 = 28mm根據(jù)式1.11可得：60 6 281.2 250/60-18.8s同理：鉸孔25.5由資料得：f =1.2mm/r , v0.35m/s ；由式1.5得,1000vc1000 0.35 60262.3r / min，取 n = 300r/min3.14 25.5n -二 d兀dn3.14 25.5 300由式1.6得,vc

28、0.39m/s10001000 60D -d25.5 24 L = 60 mm，l1ctgkr (1 2)ctg 1202 6mm2 2鉸圓柱孔時，由資料得：l2 = 28mm根據(jù)式1.11可得：L +h +l260 +6 +28Tj1215.7sf n1.2T00/60 加工孔2-fl0、2-13、2-*20、軻3、帕的切削用量及工時定額將2- 10、2 - 13、2- 20、13 鉆到直徑 d =10mm由資料得：進(jìn)給量f = 0.30 0.36mm/r,切削速度=0.37m/s，切削深度ap = 5mm；由式1.5得，n1000vd1000 O37 60、707r/min，取 n= 70

29、0r/min3.14 10二 dn3.14 10 7001000 1000 60被切削層長度：L =160mm由式 1.10 得：h =號嘲人 （1 2） = 10 ctg120 2 : 17mm刀具切出長度：l2=14mm 取|2 =3mm根據(jù)式1.11可得：L +12160+17+3Tj1251.43sf n 0.30x700/60擴(kuò)孔2 一 13擴(kuò)孔 213 取 f = 1.3mm/r , v0.7m/s，切削深度 ap = 1.5mm；由式1.5得,1000vc1000 0.7 60:d& 1028.9r /min，取 n= 1200r /min3.14 133413 1200 :.

30、0.78m/s1000 60二dn80 5.5 31.3 1200/60=4.05s被切削層長度：L 二 80mm由式1.10 得:hdctgkr （1 2） = 13 一10 ctg1201 ： 5.5mm2 2由式1.6得,1000Vc刀具切出長度：l2=14mm取l2 =3mm根據(jù)式1.11可得：鉸錐孔2 - 10鉸錐孑L 210由資料得：f =0.3 0.36mm/r , vc=0.35m/s，切削深度ap = 0.25mm;由式1.5得,1000 0.35 60 : 636.9r/min，取 n = 650r/min由式1.6得,Vc:d3.140.5二 dn3.14 10.5 65

31、010001000vc1000 60拓 0.36m/sD_d 1110L = 38mm，取 l 2mm , l22mm式（1.12 ）2tgkr2tg15根據(jù)式1.11可得：L +h +1238 +2 +2Tj-213.5sf n 0.3 匯650/60锪孔（*13、2 一 $20、帖2 ）由資料得：進(jìn)給量f =0.1 0.20mm/r ,切削速度V。= 0.2 0.41m/s ；貝9孑L 13 : ap = 1.5mm, L = 42mm， D = 13mm ；取 n 二 450r / min ， h = 2mmI2 =0mm;則由式 1.11 得，Tj = L 242 2 040sf n

32、0.15 450/60孑L 2- 20 : ap 二 5mm , L = 26mm , D = 20mm ； 取 n = 300r / min , h = 2mm12 = 0mm;則由式 1.11 得, Tj = L 2262 037.3sf n 0.15 300/60孑L 42 : ap = 8.4mm, L = 2mm , D = 42mm ；取 n = 150r / min , h = 2mmL+l“+lc2 + 2+0I2 =0mm ;貝9由式 1.11 得，Tj =-16sf n 0.15x150/60锪孔加工總的基本時間：Tj = 93.3s鉆6由資料得：進(jìn)給量f =0.22 0.

33、28mm/r,切削速度v 0.36m/s，切削深度ap = 3mm；由式1.5得，n1000Vc二 d1000 0.36 603.14 6:1147r /min取 n = 1200r/min由式1.6得,Vc二 dn10003.14 6 12001000 60:0.38m/s被切削層長度：L = 44.9mm由式1.10 得:h =Dctgkr （1 2 ctg1202：11mm刀具切出長度：l2 =1 4mm 取 l2 =3mm根據(jù)式1.11可得:L十l244.9 +11 +3Tj-213.6sf n 0.22 x1200/60 加工螺紋孔M6的切削用量及工時定額鉆螺紋孔M6由資料得：進(jìn)給量

34、f =0.22 0.28mm/r,切削速度v0.36m/s，切削深度ap = 2.6mm；由式1.5得,1000vc：d1000 36 60 ,.1157r/min，3.14 5.5取 n = 1200r/min由式1.6得,Vc二 dn10003.14 5.5 12001000 60:0.35m/s被切削層長度：L =17mm由式1.10 得:D5 5l1ctgkr (1 2)ctg120 2 10mm2 2刀具切出長度：l2 =1 4mm 取l2 =3mm根據(jù)式1.11可得:L +l217+10+3Tj126.8sf n 0.22200/60攻絲M6根據(jù)查表：螺距 p =1mm , f =

35、1mm/r , v0.15m/s ；由式1.5得，n1000vc二 d1000 0.15 603.14 6:477.7r / min取 n = 500r / min由式1.6得，vc二 dn10003.14 6 5001000 60:0.16m/s根據(jù)式1.11可得:Tj 二丄 丄3.4s f n Z 500/60由以上計算可得總的基本時間Tj = 687.84s = 12min技術(shù)時間定額除了基本時間以外，還包括輔助時間Tf、服務(wù)時間Tfw、休息 及自然需要時間Txz、準(zhǔn)備終結(jié)時間Tzz所組成。輔助時間主要包括卸載工件，開停機(jī)床，改變切削用量和測量工件等所用的 時間。Tf =13mi n 服

36、務(wù)時間TfwTfw =10 mi n 休息及自然需要時間TxzTxz =8 min 準(zhǔn)備終結(jié)時間TzzTzz 二 18 min將上述所列的各項時間組合起來，可得到各種定額時間:工序時間：Tg =TjTf =25min單件時間：Tg 二 Tj Tf TfW Txz 二 43min單件計算時間：Tg = Tj Tf TfW Txz Tzz N其中：N零件批量（件）6、夾具的設(shè)計機(jī)床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，在整個加工構(gòu)成中， 夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設(shè)計合理的夾具，還要求保證加工零 件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。各種專用夾具的設(shè)計質(zhì)量，將直接影響被加工 零件的精度要求，在機(jī)械加工工藝過程中起到重要的作用。在設(shè)計的過程當(dāng)中， 應(yīng)深入生產(chǎn)實際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，制定出合 理的設(shè)計方案，在進(jìn)行具體設(shè)計。6.3鉆底孔夾具設(shè)計6.3.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆加工孔 2 - V0、