CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)說明書要點(diǎn)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 CA10B 解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工 工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)者班號(hào) 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 常熟理工學(xué)院 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目 : CA10B 解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工工 藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì) 內(nèi)容： 1. 零件圖1 張 2. 零件毛坯圖1 張 3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片4 張 4. 工藝裝備（夾具）設(shè)計(jì)裝配圖1 張 5. 課程設(shè)計(jì)說明書1 份 班級(jí)學(xué)號(hào) 學(xué)生 指導(dǎo)教師 2012年6月 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大半部分大學(xué)基礎(chǔ)和 專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 它要求我 們

2、學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn) 行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和刀具、量具的正確運(yùn)用。 我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)加深一下對(duì)先前學(xué)過的專業(yè)知識(shí)的 理解和運(yùn)用，培養(yǎng)獨(dú)立的分析和解決工程實(shí)踐問題的能力和熟悉并運(yùn)用 手冊(cè)、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn) 的工作態(tài)度。 一、零件的分析 （一）、零件的用途介紹。 我們這次題目做的零件是 CA10B 解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外 殼”， 它的主要作用是對(duì)前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)， 它的中心是 一個(gè)花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個(gè)蝸桿軸，頭上有一個(gè)四方， 調(diào)整剎車用。最外頭有一個(gè)孔，裝銷子連接剎車

3、分泵。孔及鍵槽和軸 配合傳遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車的作用。 （二）、零件的工藝分析。 本零件用于支撐和保護(hù)前剎車調(diào)整臂， 同時(shí)也傳遞力矩， 因此對(duì)零 件有一定強(qiáng)度要求。選用KT350,抗拉強(qiáng)度達(dá)到300Mpa而且可鍛鑄 鐵可以承受震動(dòng)或沖擊， 這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)， 則它的底成本 優(yōu)點(diǎn)便更加突出。 本零件有兩組主要的加工表面。它們是： (1) 以 62mm孔為中心的加工表面。 這一組的加工表面包括 62mm孑L, 12mm二孔及它們的兩個(gè)端面， 鍵槽。 62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們 的表面加工要求相對(duì)較高。 62mm 孔， 12mm 二孔的中心軸線和 它們的外端面要有一

4、定的垂直度。鍵槽靠 13.8mm 通孔， 62mm 孔及其外端面定位。 (2) 、以 13.8mm孔為中心的加工表面。 這一組的加工表面包括 13.8mm 通孔， 13mm 通孔， 16mm 階梯孔，左右兩個(gè)端面和 M10螺紋。 13.8mm通孔， 13mm通孑L, 16mm 階梯孔要保證一定的同軸度。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一) 、確定毛坯的制造形式。 毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小， 零件的形狀和尺寸， 零件的受 力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等來決定。 我們這 個(gè)加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛 鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用(?？芍貜?fù)使用，

5、減少造 模時(shí)間)，提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。 (二) 、基準(zhǔn)的選擇。 ( 1 )粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表 面時(shí)，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)， 這樣可以保證不加工表面 相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系。在這里我們選擇了以 62mm孔， 12mm二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，選用兩個(gè) V型塊定位， 限制五個(gè)自由度，加上一個(gè)支撐板對(duì) 62mm孔， 12mm二孔的端 面起支撐左右， 達(dá)到完全定位。 選用這個(gè)粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝 夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。 （2）精基準(zhǔn)的選擇： 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)， 這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起

6、的定位誤差。 但當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序 基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （三）、擬定工藝路線。 擬定工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點(diǎn)是保 證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同 時(shí)也要考慮經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效果， 努力降低生產(chǎn)成本， 實(shí)現(xiàn)大批量快速生 產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率 ，因此工藝路線擬定要合理，機(jī)床和夾具的選擇要 與工藝路線合理配合。 我們這個(gè)小組擬定了兩個(gè)加工方案， 我們通過 對(duì)加工工藝性， 經(jīng)濟(jì)性的討論和分析， 最后確定了一種最為合理的工 藝路線加工方案。 1. 工藝路線方案一： 工序I:銑左側(cè)端面 （以 62mm孔， 12mm孔外輪廓為基準(zhǔn)） 工序H :擴(kuò)，鏜

7、62mm孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)） 工序皿：粗銑，精銑上下端面（以左側(cè)端面和 62mm中心孔為基 準(zhǔn)） 工序W:鉆 12mm孑L,鉆 4.3mm孑L。 工序V:銑 30mm的右端面 工序鉆，擴(kuò) 13.8mm 孑L, 13mm 孑L, 16mm 孑L,鉆 M10 螺紋孔，鉆 Rc1/8 孔 工序 :修整R11的端面 工序忸：粗銑，精銑鍵槽 工序區(qū)：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔 工序X:檢查。 2. 工藝路線方案二： 工序I :粗銑，精銑 62mm孔， 12mm二孔的兩個(gè)端面。 工序H :鉆，擴(kuò)，精擴(kuò) 62mm孔， 12mm。 工序皿：鉆 4.3mm孑L。 工序W:粗銑 13.8mm孔和 13

8、mm孔的端面。 工序 V:鉆，擴(kuò) 13.8mm 孔， 13mm 孔， 16mm 孔。 工序修整R11端面。 工序:鉗工去毛刺，倒角。 工序忸：鉆M10螺紋內(nèi)孔。 工序區(qū)：粗銑，精銑26：0；8鍵槽。 工序X:攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔 工序 XI : 檢查。 3. 工藝路線的分析和比較。 方案一以 62mm 孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面， 再以左側(cè)端 面為精基準(zhǔn)加工 62mm 中心孔，再以 62mm 中心孔和端面為定位 基準(zhǔn)加工其它表面。 選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則 這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度， 但是由于左側(cè)端面 面積小，鑄造時(shí)可能也會(huì)存在缺陷，造成支撐面

9、積不夠，工件定位不 穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個(gè)方案。方案二基本是合 理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求， 但也有些地 方要改正。如工序I加工以 62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗 基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端 面和其它表面之間的位置要求。工序H將加工兩個(gè)孔的工位分開， 分 別成為一個(gè)工序，對(duì)設(shè)備要求就會(huì)降低而且生產(chǎn)效率也會(huì)提高。 經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為： 工序I:粗銑 62mm, 12mm二孔上下兩個(gè)端面。以 62mm, 12mm二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用 X53型立式銑床。 工序H :鉆，擴(kuò)，精擴(kuò) 62mm孔；以 62

10、mm孔的外輪廓和端面為 基準(zhǔn)。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度X ,廠丫，- Z, 有以 62mm孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個(gè)自由度宀 X ,宀Y，加 上用V型塊配合夾緊 12mm孔外輪廓限制一個(gè)自由度Z,從而實(shí) 現(xiàn)完全定位。選用 Z575 立式鉆床鉆床。 工序皿：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò) 12mm孔和鉆 4.3mm孑L。 以 62mm孔 的外輪廓和端面為基準(zhǔn)，Z2518立式鉆床。 工序W:半精銑上下兩端面。 以 62mm, 12mm二孔和端面（一 面兩銷）為基準(zhǔn)。以 62mm 中心孔和端面為定位基準(zhǔn),短銷和大支 撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個(gè)自由度X ,廠丫 , f Z。短銷限制兩個(gè)自由

11、度t X ,t 丫，而擋銷裝在 12mm孔內(nèi)限制 一個(gè)自由度乙 達(dá)到完全定位。選用 X53型立式銑床。 工序V:銑左右兩個(gè)端面。以 62mm, 12mm二孔為基準(zhǔn)，保證 兩端面的對(duì)稱度，選用 X63型臥式銑床。 工序鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)通孔 13.8mm， 13mm和臺(tái)階孔 16mm孑L, 鉆錐螺紋Rc1/8底孔。 以 62mm, 12mm二孔和端面（一面兩 銷）為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床。 工序町 修整R11端面。 以 13.8mm, 13mm二孔為基準(zhǔn)，端面 磨床。 工序忸：鉗工去毛刺，倒角。 工序區(qū)：鉆M10螺紋內(nèi)孔。 以右端面和 62mm孔端面為基準(zhǔn)，選 用Z525立式鉆床及專用夾具加工。

12、 工序X:粗銑，精銑26+0.14鍵槽。以 62mm, 12mm二孔及端面 和 13.8孔為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。 工序XI :攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔。 工序X II:檢查。 （四）.機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 “前剎車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350，硬度小于150HB, 毛坯重量為2.5KG，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄 造該毛坯。 根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余 量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1加工 62mm,12 0.06mm二個(gè)孔的上下兩個(gè)端面。 加工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為32：17mm，12：.24mm，表面粗糙度要求

13、 為 Ra6.3. (1) 按照機(jī)械加工余量手冊(cè)表4-1,3200.17的鑄件尺寸公差等級(jí)為IT7-IT9 , 取加工余量等級(jí)為F級(jí)，公差等級(jí)為IT9，貝S 62mm孔的外端面加工余量 為2.0-2.5mm,取Z = 2mm。i2o.24mm的鑄件尺寸公差等級(jí)為IT7-IT9，按照 機(jī)械加工余量手冊(cè)表4-1取加工余量等級(jí)為F級(jí)，公差等級(jí)為IT9，則 12 .6mm孔的外端面單邊加工余量為 2.0-2.5mm,取Z=2mm。 (2) 銑削余量：半精銑單邊余量查金屬切削手冊(cè)Z=.5-1. mm,取 Z=.5mm。公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。 粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為 Z=

14、2-0.5=1.5mm。 粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級(jí)為IT13 ,因此可知本工序的加工公差為 -0.39mm ( 32.17 mm 端面)和-0.27mm (12.24mm 端面)。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計(jì)算最大， 最小加工余量時(shí)，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。 62mm, 12mm二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下： 12 孔外端面工序 間尺寸公差分布圖（圖1） 精: 銃 r山孔外端面工序間尺寸公差 分布圖（圖2） 由圖1可知 12mm孔的部分： 毛坯名義尺寸為：12+ 2X 2= 16mm 毛坯最大尺寸為16 16 2 =17.6 mm 2 毛

15、坯最小尺寸為16 -16 2 =14.4 mm 2 粗銑后最大尺寸：12+ 0.5 2= 13mm 粗銑后最小尺寸： 半精銑后尺寸為12,24 mm 由圖2可知 62mm孔臺(tái)階端面部分： 毛坯名義尺寸： 32 2 2 =36mm 毛坯最大尺寸：36 蟲 2二37.8mm 2 1 8 毛坯最小尺寸：36 - 2 =34.2 mm 2 粗銑后最大尺寸：32+0.5 2=33mm 粗銑后最小尺寸：33 - 0聖2二32.61mm 2 半精銑后尺寸為3200.17 mm。 最后將上述計(jì)算的工序間尺寸和公差整理成下表: 工序 加工尺寸及公差 62mm孔外端面 12mm孔外端面 毛坯 粗銑 半精銑 毛坯

16、粗銑 半精銑 加工前尺寸 最大 37.8 33 17.6 13 最小 34.2 32.61 14.4 12.73 加工后尺寸 最大 37.8 33 32 17.6 13 12 最小 34.2 32.61 31.83 144.4 12.73 11.76 加工余量（單邊） （mm） 2 最 大 2.4 0.5 2 2.3 0.5 最 小 0.795 0.39 0.805 0.485 加工公差（單邊）（mm） + 0.9 -0.9 +0.8 +0.8 -0務(wù) 該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖3 2 62mm 孔。 62mm孔公差雖無標(biāo)出，而由表面粗糙度為 Ra6.3可考慮其精度等 級(jí)

17、為IT8-IT9，取IT9則其尺寸為-6200-074。毛坯中 62mm孔鑄出， 由金屬型鑄造鑄件。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)） 可知該鑄件精度界于IT7-IT9之間，查機(jī)械加工余量與公差手冊(cè) 5.0-7.0mm,取 2Z=5.0mm,確定工序 表10-8得鑄件機(jī)械加工余量為 尺寸及余量為： 擴(kuò)鉆孔： 60mm 擴(kuò)孔： 61.5mm 精擴(kuò)孔：-62o0-074 3. 12mm 孔。 2Z= 60mm-( 62-5) mm= 3mm 2Z = 1.5mm 2Z = 0.5mm 12mm孔不鑄出，毛坯為實(shí)心。精度等級(jí)界于 IT11-IT12 之間， 參照機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 鉆孔：

18、11.0 擴(kuò)孔： 11.85mm 精擴(kuò)孔：120.18 4-23確定工序尺寸及余量為： 2Z = 0.85mm 2Z= 0.15mm 4. 13.8mm和 13mm兩通孔的端面. 由兩端面的表面粗糙度為25,設(shè)其精度等級(jí)為IT10查機(jī)械加 工余量與公差手冊(cè)表5-47知，兩通孔端面的單邊加工余量為 Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。 5. 13.8mm 孔， 13mm 孔和 16mm 孑L。 毛坯為實(shí)心，通孔 13.8mm孔， 13mm孔不鑄出，精度等級(jí)介 于IT11-IT12之間，參照機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 4-23確定工 序尺寸和余量為： 鉆孔： 13mm 2Z

19、=0.5mm 2Z = 0.3mm 擴(kuò)鉆孔： 13.5mm 精擴(kuò)：13.80.12 鉆孔： 12mm 擴(kuò)鉆孔： 12.85mm 精擴(kuò)：1300.12 2Z=0.85mm 2Z= 0.15mm 鉆孔= 15mm 擴(kuò)鉆孔： 15.85mm2Z = 0.85mm 精擴(kuò)：1600.122Z= 0.15mm 6.鍵槽26 0.18 mm。 .鍵槽26 0.24 mm的精度等級(jí)介于IT11IT12之間，查機(jī)械加工 余量與公差手冊(cè)表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z= 2.0mm。 (1) 精銑余量：?jiǎn)芜?.1mm,公差為00.2mm. (2) 粗銑余量：2Z= 2mm-2x0.1mm= 1.8mm. (五).

20、確定切削用量及基本工時(shí)。 工序I:粗銑 62mm, 12mm二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸33；39mm 和 1300.27mm。 加工條件：毛坯材料是 KT350 ,硬度小于150HB,匚350Mpa. 銑床：X53型立式銑床。 刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 查金屬切削手冊(cè)表9-12得進(jìn)給量f2 = 0.08mm/齒。銑削深度t =1.5mm。查金屬切削手冊(cè)表 9-14得切削速度V=45m/min，銑 刀外徑dw= 225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求 則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速: 二譽(yù)罟鈣3.7（門） 現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-16-1 取nw =60r/m

21、in，則實(shí)際切削速度為 V : nwdw60X225二 V 1000 1000 二 42.4(m/ min) 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 臨二fzzm = 0.08 20 60 = 96（mm/min） 由附表 4-16-2 得：fm =100mm/min 切削工時(shí)：因?yàn)殂姷兜男谐虨镮 l1 l100 16 4157mm，所為機(jī)動(dòng) 切削工時(shí)n=1.57min ,由于銑 削兩個(gè)端面故 fm 100 tm 二乙=3.14min 工序鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)6200.074 mm孔,62mm鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介 紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削量與切速度與鉆同樣尺 寸的實(shí)心孔時(shí)的關(guān)系為：進(jìn)給量：f =（ 1.21

22、.8） f鉆，切削速度：V= 1 1 f鉆（）V鉆 23 1.擴(kuò)鉆孔 60mm. 利用 60mm的鉆頭對(duì)鑄件孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。因加工本孔時(shí)屬于低剛 度零件，故進(jìn)給量要乘以系數(shù) 0.75,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) （簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)手冊(cè)）表3-38查得f鉆=1.0 1.2mm/r,取f鉆=1.0mm /r,由設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-4查得鉆=0.7m/s=42m/min。 則 f =（ 1.21.8） f鉆=（1.21.8） x1.0 x0.75 = 0.91.35 （ mm/r） V =（丄1）x42 = 21 14 （m/min）. 23 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-5-2,取f = 1.09mm/r,根據(jù)機(jī)床說明書取n

23、w =64r/min。故實(shí)際切削速度為：V= 60 64二=12.1（m/min） 1000 1000 切削工時(shí)：L = 32mm,320.46（min） nwf 64*1.09 2擴(kuò)孑L 61.5mm 用套式擴(kuò)孔鉆來加工 61.5mm孔。 查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11 15得： f = （2.2 2.4） f鉆,查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-10得f鉆=2.02.4mm /r,取片占=2.0 mm/r，故f=4.44.8mm,根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-5-2 取 f = 4.8mm/r。由上步驟知 V = 21 14mm/ min。 根據(jù)機(jī)床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n = 122r/min ,

24、則實(shí)際轉(zhuǎn)速為： Vnwdw = 23.6m / min 1000 切削工時(shí)：1 = 32mm, h = 3mm, l2 = 3mm tm 32 3 3 38 122 4.8 二 0.065min 3.精擴(kuò)孔 62o0.074mm孔. 同步驟 2 取 f = 4.8mm/r,取 n= 172r/min 1000 則轉(zhuǎn)速為 V 二-=33.5(m/min) 切削工時(shí)：濡二1匕 380.046(min) nf 172X.8 工序皿：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)120.16 mm孔。 12 0.08 mm孔不鑄出。 1.鉆 11mm 孔。 進(jìn)給量：查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f= 0.52-0.64mm/r,查設(shè)計(jì) 手冊(cè)表

25、4-5，Z2018機(jī)床說明書，取f = 0.2mm/r 切削速度：由設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-42查得V=0.7m/s= 42m/min，所 皿=亠竺=14自疋/min : dw11 : 根據(jù)機(jī)床說明書表4-5取nw = 1200r/ min 故實(shí)際切削速度為V =寫丿瞪=41.4(m/min) 切削工時(shí)：1= 121,2 = 4 t= I h I2 nwf 12 1200 0.2 2.擴(kuò)鉆孔 11.85mm。 查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-5機(jī)床說明書得f = 0.2mm/r。由上工序步驟2 知， V鉆=42m/mi n 1 1 V= ( )V = 21 14m/min 2 3 1000v100018 取 V=18

26、m/min，則 n_ 二 dw 一 11.85二 tm = H+I2 nf 12 3 3 484 0.2 =0.19(mi n) 3.精擴(kuò)孔*12 ：0： 根據(jù)機(jī)床說明書取f = 0.2mm/r, n = 484r/min V = dwn =i8.2(m/mi n) 1000 tm = l + l 1 +1 2 nf 12 3 3 484 0.2 = 0.19(mi n) 4令占5X 4mm孑L。 同本工序步驟1取進(jìn)給量 f = 0.2mm/ r, n = 1200r/ min , V = 41.4m/mi n, tm=5 l + l 1+l 2 nf 12 3 3 1200 0.2 = 0.

27、8(mi n) 5擴(kuò)鉆5X爲(wèi)北口口孔 查工藝手冊(cè)表11-15得f =( 1.2-1.8) f鉆，V=(1 1)v鉆，根據(jù)機(jī) 23 床說明書 右占=0.2mm/r, V = 42m/min 故 f = 0.24 0.36 (mm/r), V = 21 14 (m/ min), 取 f = 0.3mm/,取門=1200r/min，故實(shí)際切削速度 v 二-= 16.2m 1000 / min t1 = 380.106(mi n) nf 0.3 1200 tm =5t1 = 0.53(mi n) 工序W:半精銑 62mm, 12mm二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸32；17mm 和 1200.24 mm (1

28、) 切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t = 0.5mm, 次走刀即可滿足要求。 (2) 進(jìn)給量：查金屬切削手冊(cè)表 9-12取進(jìn)給量f2 = 0.10mm/ 齒，查金屬切削手冊(cè)表9-14銑削速度推薦范圍得 V =42m/min，取銑刀外徑為dw = 100mm,齒數(shù)Z=14,則每分 鐘轉(zhuǎn)速ns 1000v 二 dw 1000 42 =133.8(r/min) 100 二 根據(jù)X53型立式銑床說明書，取nw =150r/min 故實(shí)際切削速度V二wdw =47.1(m/min) 1000 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm二fzZRw = 0.1 X 14 X 150= 210 ( mm/ mi

29、n) 查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-16-2取fm = 200mm/ min (3)切削工時(shí)：垢=2 你=2 1571.57(min) 200 工序V:銑左右兩端面 (1)切削深度：兩端的單邊切削深度t= 1mm。采用高速鋼鑲齒三面 刃銑刀 (2)進(jìn)給量和切削速度：查金屬切削手冊(cè)表 9-12取進(jìn)給量f2 = 0.10mm/齒。查金屬切削手冊(cè)表3-30取銑削速度V = 18m /min|,查金屬切削手冊(cè)表 9- 7取dw = 32mm, Z = 8,則 ns 1000v 二 dw 1000 18 32 : =179.1(r / min) 根據(jù)X63型臥式銑床說明書取 =190r/min 故實(shí)際切削速度=雷=

30、5/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm = f?Znw = 0.10X 8X 190= 152 (mm/ min),查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-17-2取J = 150mm/min (3)切削工時(shí)：1= 30, h 16 tm =2 竺芒=0.48(min) 150 工序 鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)通孔 13.800.12 mm, 1300.12mm和臺(tái)階孔 160.12mm 孔。鉆RC1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。 1 .加工 13.8o0.12mm孔。 (1)鉆 13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。 查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f = 0.520.64mm/r，因孔深與孔徑之比 小于

31、3,因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-4-2, Z3052 搖臂鉆床說明書取f = 0.63mm/min，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-42得V = 42m/ min 1000 42 故譏二=1028.9 (r/ min) 13兀 根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書(設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-4-1)取nw = 1000r /min, 故實(shí)際切削速度 V 二入=1000 13 = 40.82(m/min) 1000 1000 切削加工時(shí)：l= 2 (47 -26) =68(mm) , h = 3mm。 2 丄 l71c 一c / tm =1 = 0.112 (min) nwf1000 0.63 (2)擴(kuò)鉆 13.5

32、mm孔。 查工藝手冊(cè)表 11 15得f =( 1.21.8) f鉆，切削速度：V二 f鉆(11) V鉆，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-117得f鉆0.20.4mm/r,取f鉆= 23 0.3mm/r,浪占=0.2660.4m/s= 15.9624 m/ min ,故 f = (1.2 1 1 1.8) x 0.3= 0.36 0.54( mm/ r),取V = 18m/min , V=()V鉆 23 =96m/min，查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-4-2取f = 0.4mm/r 1000v1000 (96) 故 ns= 666.7 444.4 (r/ min) irdw13.5 兀 查Z3025搖臂鉆床說明書(附表4

33、-4-1)取nw = 500r/min則實(shí)際切削 速度為: 機(jī)動(dòng)工時(shí)： tmh =71 0.355min nw f500 7.4 二 dwnw 1000 500 13.5 二 1000 = 21.2m/ min (3)精擴(kuò) 13.&0.12mm孔 同上取進(jìn)給量f = 0.4mm/r,n = 630r/min則 V二dwnw 一 1000 630 13& 27.3(m/mi n) 1000 機(jī)動(dòng)工時(shí): l l171 tm0.282mi n nwf630 7.4 2.加工 130.12mm孔 (1)鉆孔 12mm. 步驟同本工序 1- (1)取 f = 0.63mm/r, V = 42m/min

34、1000V = 1000 42 =1114.6r/min dw12: 取入=1000r/ min 二 d n1000門：12 故實(shí)際切削速度V = 1000 上 =37.68(m/m in) 1000 1000 切削工時(shí)：1 = 2x (37-26/2)= 48mm, h = 3mm 丄 l l148 3 0.081min 1000 0.63 tm = nw (2)擴(kuò)鉆 12.85mm孔 步驟同本工序 1- (2)取 f = 0.4mm/r, V = 96m/min 二 8.07( m/ min) 故“=詈=223.1 - 148.7r / min 取 n” 二 2。/ min ,則實(shí) 機(jī)動(dòng)工

35、時(shí)： tmk510.64min n” f 200*0.4 際切削速度為一希 12.85 200 二 1000 (3)精擴(kuò) 13012mm 同上取 f = 0.4mm/r, n = 200r/ min，故v = dwnw = 8.16(m/min) 1000 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 鳥_20050.4 現(xiàn)聞 3.加工 160.12mm的孔 (1)擴(kuò)鉆 15mm孔。 1 1 由本工序1- (2)得f =( 1.21.8) f鉆，v=(丄1) v鉆， 23 取存占=0.3mm/r,必占=18m/ min 1 1 故 f =( 1.21.8)x 0.3= 0.360.54mm/r, v=()2鉆=96m 23 /

36、 min 取 f = 0.5mm/ r ns 1000v dw 1000 (9 6)=191.1127.4(r/min) 15: 查Z3025搖臂鉆床說明書取n” = 200r/min 故實(shí)際切削速度V =九“” =I5_200 = 9.42(m /min) 1000 1000 機(jī)動(dòng)工時(shí)：1 = 2X2= 4mm, i1 = 3mm l +l14+3 tm10.07 min nwf200*0.5 (2)擴(kuò)鉆 15.85mm 孔 步驟同上取 f = 0.5mm/r, n= 200r/min。 tm 二 dwOv 1000 15 200二 1000 =9.95(m/ min) l li nf 4

37、3 200 0.5 =0.07 min (3)精擴(kuò) 1600.12mm孔 步驟同上，取 f = 0.25mm/r, n= 200r/min. 二 dwn 1000 16 200: 1000 =10.05(m/ min) tm上 70.14(min) nwf200*0.25 4.鉆Re1/8孔（ 8.8mm）。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模 查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f = 0.470.57mm/r, 查Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-4-2） 取 f = 0.5mm/r 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2-17取V=20m/min 1000v 二 dw 1000 20 8.8: = 723.8(r/

38、min) 查機(jī)床說明書取nw = 630r / min ,故實(shí)際切削速度 切削工時(shí)： tmh 丄/1-31 1 j0.038min nw f630 0.5 二 dwnw 1000 8.8 630 二 1000 =17.4(m/ min) 工序忸：去毛刺，倒角 手動(dòng)進(jìn)給取與擴(kuò)孔時(shí)轉(zhuǎn)速相同。n = 200r/ min 工序區(qū)：鉆螺紋內(nèi)孔 8.8mm,選用Z525立式鉆床及專用夾具加工 步驟同上，取 f = 0.5mm/r, nw = 630r/min V = 17.4m/ min 切削工時(shí)： 317+1+1 tm0.083min 630*0.5 工序X:粗銑，精銑26 0.18 mm鍵槽。 1.

39、粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm,切削余量為2Z= 1.8mm, 選用粗齒圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊 力減少載荷，對(duì)夾具設(shè)計(jì)有利。查金屬切削手冊(cè)表 9-12 取每齒進(jìn)給量為f2 = 0.25mm/齒；查工藝手冊(cè)表11-28取 V = 0.3m/s=18m/min,取銑刀外徑dw = 20mm.查工藝手冊(cè) 表 9-7 取 Z=3mm,貝y ns =100V =1000 18 = 286.6(r/min) 兀dw20兀 根據(jù)X53型立式銑床說明書(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表 4-16-1)取九=300r/min 故實(shí)際切削速度：v = dwnw = 20 300= 18.84

40、(m/ min) 1000 1000 每分鐘進(jìn)給量 fm = f2Znw = 0.25X 3X 300=225 (mm/min) 查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-16-2取fm = 200mm/min 切削工時(shí)：.=2 =2 25.8 2 2 = 0.298(mi n) fm200 2. 精銑鍵槽，保證尺寸26；14mm 單邊切削深度ap = 0.1mm,選用細(xì)齒圓柱立式銑刀。 步驟同上取 f2 = 0.1mm/齒，r = 0.35m/ s= 21m/ min dw = 20mm, Z = 6。 故ns 1000v :dw 1000 21 20 二 =334.4( r / min) 根據(jù)X53型銑床說明書取

41、 九=300r/min 故實(shí)際切削速度為 V = -dwnw = 20 30 =i8.84(m/min) 1000 1000 每分鐘進(jìn)給量 fm 二 f?Znw =0.1x6x300=180(mm/min) 切削工時(shí)：tm =2 1 T “2=2 蘭 0.26(min) fm200 工序幻：攻M10mm螺紋孔及Rc1/8孔. 經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù) 0.5 查設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-38得 f = (0.470.57) X0.5= 0.2350.114(mm /r),查機(jī)床說明書取f = 0.2mm/r,= 0.25mm/r,查機(jī)床說明 書，取 V = 20mm/ min 故ns 1000v

42、 二 dw 1000*20 10 二 =636.9r / min 查機(jī)床說明書，取nw = 630r/min 故實(shí)際切削速度V =衛(wèi)匹19.8(m/min) 1000 1000 機(jī)動(dòng)工時(shí)：攻 M10mm 螺紋 tm1=2b=2 317 1 1 =0.41(min) m1nf630 7.2 l l1 l241 -31 1 1 攻 Rc1/8 孔：tm2 =21 2 =20.15(min) nf630 925 最后將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其它加工 數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片中。 三.夾具設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)效率，我們選用自己設(shè)計(jì)的夾具。經(jīng)過小組人員的 討論，選取工序I和工序H進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，本夾具將用于Z575 立式鉆床和X53型立式銑床。 第一節(jié)：設(shè)計(jì)要求 此夾具用來鉆62mm的孔和銑端面，有一定的公差要求，但同 時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)