豬屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范》（GB50317）

1、豬屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范（GB50317-2009）關(guān)于發(fā)布國家標準豬屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范的公告 現(xiàn)批準豬屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范為國家標準，編號為GB 50317-2009，自2009年10月1日起實施。其中，第312、322、525、526、611、612、613、618、824、8210、909、9010條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原豬屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范GB 503172000同時廢止。 本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 二00九年五月四日前 言 本規(guī)范系根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部“關(guān)于印發(fā)2008年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃(第

2、一批)的通知”(建標2008102號)的要求，由國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計研究院會同有關(guān)單位，在原國家標準豬屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范GB 50317-2000基礎(chǔ)上，進行全面修訂而成。 本規(guī)范在修訂過程中，查閱了國內(nèi)外的有關(guān)文獻資料，并組織到有關(guān)企業(yè)進行調(diào)研和資料的收集工作，廣泛征求了全國有關(guān)部門和單位的意見，結(jié)合國內(nèi)近年來在生豬屠宰和分割加工方面的成功經(jīng)驗，吸收了國外的先進技術(shù)和標準，對現(xiàn)行規(guī)范進行了全面修訂，成稿后在全國有關(guān)省市征求了業(yè)內(nèi)專業(yè)人士的意見，同相關(guān)標準規(guī)范管理組進行溝通和協(xié)調(diào)，最后經(jīng)有關(guān)部門的共同審查而定稿。 修訂后的規(guī)范為貫徹執(zhí)行國務院提出的“食品安全及食品質(zhì)量”的精神，進一步加強生豬屠

3、宰行業(yè)的管理水平，確保豬肉的產(chǎn)品質(zhì)量。參照生豬屠宰操作規(guī)程)GBT 17236、歐盟衛(wèi)生要求和新加坡及香港食環(huán)署對肉聯(lián)廠的要求，結(jié)合目前豬屠宰企業(yè)中存在的問題等，根據(jù)現(xiàn)有豬屠宰企業(yè)的發(fā)展需要，對豬屠宰車間小時屠宰量的分級范圍進行調(diào)整；屠宰工藝中增加二氧化碳麻電、蒸汽燙毛、燎毛、刮黑、消毒等工藝要求；增加屠宰過程中的追溯環(huán)節(jié)；新增制冷工藝章節(jié)，增加豬肉的兩段冷卻工藝及副產(chǎn)品冷卻工藝；增加生物無害化處理等內(nèi)容。修訂后的規(guī)范，廠址選擇和總平面布置更加合理，使豬屠宰加工企業(yè)同國際接軌，體現(xiàn)了工藝先進，廠區(qū)現(xiàn)代、衛(wèi)生、環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟、高效。一級和二級豬屠宰和分割加工企業(yè)達到了國際上屠宰行業(yè)的先進水平。

4、 本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。 本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，商務部負責日常管理，國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計研究院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。內(nèi)容：1 總 則101為加強生豬屠宰行業(yè)的管理水平，確保豬肉的產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范豬屠宰與分割車間的設(shè)計，制定本規(guī)范。102本規(guī)范適用于新建、擴建和改建豬屠宰廠工程的豬屠宰與分割車間的設(shè)計。103豬屠宰與分割車間應確保操作工藝、衛(wèi)生、獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和方針政策要求，并應做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、節(jié)約能源、使用維修方便。104豬屠宰與分割車間應按以下規(guī)定進行等級劃分： 1豬屠宰車間按小時屠宰量分為四級： I級：

5、300頭h(含300頭h)以上； 級：120頭h(含120頭h)300頭h； 級：70頭h(含70頭h)120頭h； 級：30頭h(含30頭h)70頭h。 2豬分割車間按小時分割量分為*： 一級：200頭h(含200頭h)以上； 二級：50頭h(含50頭h)200頭h； *：30頭h(含30頭h)50頭h。105出口注冊廠的豬屠宰與分割車間工程設(shè)計除不應低于本規(guī)范對I級豬屠宰車間及一級豬分割車間的要求外，尚應符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布的有關(guān)出口方面的要求和規(guī)定。106豬屠宰與分割車間的設(shè)計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2 術(shù) 語201豬屠體pig body 豬屠宰、放

6、血后的軀體。292豬胴體pig carcass 生豬刺殺、放血后，去毛(剝皮)、頭、蹄、尾、內(nèi)臟的軀體。203二分胴體(片豬肉)half carcass 沿背脊正中線，將豬胴體劈成的兩半胴體。204內(nèi)臟 offals 豬體腔內(nèi)的心、肝、肺、脾、胃、腸、腎等。205挑胸 breast splitting 用刀刺人放血口，沿胸部正中挑開胸骨。206雕圈 cutting of around anus 沿肛門外圍，用刀將直腸與周圍括約肌分離。207分割肉 cut meat 二分胴體(片豬肉)去骨后，按規(guī)格要求分割成各個部位的肉。208同步檢驗synchronous inspection 生豬屠宰剖腹后

7、，取出內(nèi)臟放在設(shè)置的盤子上或掛鉤裝置上并與胴體生產(chǎn)線同步運行，以便獸醫(yī)對照檢驗和綜合判斷的一種檢驗方法。209驗收間 inspection and reception department 生豬進廠后檢驗接收的場所。2010隔離間 isolating room 隔離可疑病豬，觀察、檢查疫病的場所。2011待宰間 waiting pens宰前停食、飲水、沖淋和宰前檢驗的場所。2012 急宰間emergency slaughtering room 屠宰病、傷豬的場所。2013屠宰車間 slaughtering room 自致昏刺殺放血到加工成二分胴體(片豬肉)的場所。2014分割車間 cuttin

8、g and deboning room 剔骨、分割、分部位肉的場所。2015副產(chǎn)品加工間 by-products processing room 心、肝、肺、脾、胃、腸、腎及頭、蹄、尾等器官加工整理的場所。2016有條件可食用肉處理間 edible processing room 采用高溫、冷凍或其他有效方法，使有條件可食肉中的寄生蟲和有害微生物致死的場所。2017無害化處理間 innocuous treatment room 對病、死豬和廢棄物進行化制(無害化)處理的場所。2018非清潔區(qū) nonhygienic area 待宰、致昏、放血、燙毛、脫毛、剝皮和腸、胃、頭、蹄、尾加工處理的場所

9、。2019清潔區(qū) hygienic area 胴體加工、修整，心、肝、肺加工，暫存發(fā)貨間，分級、計量、分割加工和包裝等場所。2020二氧化碳致昏機 C02 stunning machine 采用二氧化碳氣體的方式將生豬致昏的設(shè)備。2021低壓高頻電致昏機low voltage high frequencv stunning machine 采用低電壓高頻率的方式將生豬致昏的設(shè)備。2022預清洗機prewashing machine 在浸燙和剝皮前，對豬屠體進行清洗的機器。2023隧道式蒸汽燙毛 steam scalding tunnel 豬屠體由吊鏈懸掛在輸送機上通過蒸汽燙毛隧道。2024連續(xù)

10、脫毛機 continuous ubar dehairing machine 采用兩截、旋轉(zhuǎn)方向為左右旋脫毛的機器。2025預干燥機predrying machine 豬屠宰脫毛后，在用火燎去殘毛前先將豬屠體表面擦干的機器。2026燎毛爐(燎毛機)flaming furnace 將豬屠體表面的殘毛用火燒焦的機器。2027拋光機polishing machine 將燎毛后豬屠體表面的焦毛清洗去掉，使其表面光潔的機器。2028二分胴體(片豬肉)發(fā)貨間 carcass deliver goods department 二分胴體(片豬肉)發(fā)貨的場所。2029副產(chǎn)品發(fā)貨間 byproducts deliv

11、er goods department 豬副產(chǎn)品發(fā)貨的場所。2030包裝間packing department 豬分割肉產(chǎn)品的包裝場所。2031冷卻間 chilling room 對產(chǎn)品進行冷卻的房間。2032凍結(jié)問 freezing room 對產(chǎn)品進行凍結(jié)工藝加工的房間。2033快速冷卻間quick chilling room 對產(chǎn)品快速冷卻的房間。2034平衡間 balancing room使二分胴體(片豬肉)表面溫度與中心溫度趨于平衡的房間。3廠址選擇和總平面布置31廠址選擇311豬屠宰與分割車間所在廠址應遠離供水水源地和自來水取水口，其附近應有城市污水排放管網(wǎng)或允許排入的最終受納水體

12、。廠區(qū)應位于城市居住區(qū)夏季風向最大頻率的下風側(cè)，并應滿足有關(guān)衛(wèi)生防護距離要求。312廠址周圍應有良好的環(huán)境衛(wèi)生條件。廠區(qū)應遠離受污染的水體。并應避開產(chǎn)生有害氣體、煙霧、粉塵等污染源的工業(yè)企業(yè)或其他產(chǎn)生污染源的地區(qū)或場所。313屠宰與分割車間所在的廠址必須具備符合要求的水源和電源，其位置應選擇在交通運輸方便、貨源流向合理的地方，根據(jù)節(jié)約用地和不占農(nóng)田的原則，結(jié)合加工工藝要求因地制宜地確定，并應符合規(guī)劃的要求。32總平面布置321廠區(qū)應劃分為生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)必須單獨設(shè)置生豬與廢棄物的出入口，產(chǎn)品和人員出入El需另設(shè)，且產(chǎn)品與生豬、廢棄物在廠內(nèi)不得共用一個通道。322生產(chǎn)區(qū)各車間的布局與設(shè)施

13、必須滿足生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求。廠內(nèi)清潔區(qū)與非清潔區(qū)應嚴格分開。323屠宰清潔區(qū)與分割車間不應設(shè)置在無害化處理間、廢棄物集存場所、污水處理站、鍋爐房、煤場等建(構(gòu))筑物及場所的主導風向的下風側(cè)，其間距應符合環(huán)保、食品衛(wèi)生以及建筑防火等方面的要求。33環(huán)境衛(wèi)生331屠宰與分割車間所在廠區(qū)的路面、場地應乎整、無積水。主要道路及場地宜采用混凝土或瀝青鋪設(shè)。332廠區(qū)內(nèi)建(構(gòu))筑物周圍、道路的兩側(cè)空地均宜綠化。333污染物排放應符合國家有關(guān)標準的要求。334廠內(nèi)應在遠離屠宰與分割車間的非清潔區(qū)內(nèi)設(shè)有畜糞、廢棄物等的暫時集存場所，其地面、圍墻或池壁應便于沖洗消毒。運送廢棄物的車輛應密閉，并應配備清洗消毒

14、設(shè)施及存放場所。335原料接收區(qū)應設(shè)有車輛清洗、消毒設(shè)施。生豬進廠的人口處應設(shè)置與門同寬、長不小于300m、深(010015)ITI，且能排放消毒液的車輪消毒池。4 建 筑41一般規(guī)定411屠宰與分割車間的建筑面積與建筑設(shè)施應與生產(chǎn)規(guī)模相適應。車間內(nèi)各加工區(qū)應按生產(chǎn)工藝流程劃分明確，人流、物流互不干擾，并符合工藝、衛(wèi)生及檢驗要求。412地面應采用不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的材料，其表面應平整無裂縫、無局部積水。排水坡度：分割車間不應小于10，屠宰車間不應小于20。413車間內(nèi)墻面及墻裙應光滑平整，并應采用無毒、不滲水、耐沖洗的材料制作，顏色宜為白色或淺色。墻裙如采用不銹鋼或塑料板制作時，所有

15、板縫間及邊緣連接處應密閉。墻裙高度：屠宰車間不應低于3OOm，分割車間不應低于2OOm。414車間內(nèi)地面、頂棚、墻、柱、窗口等處的陰陽角，應設(shè)計成弧形。415頂棚或吊頂表面應采用光滑、無毒、耐沖洗、不易脫落的材料。除必要的防煙設(shè)施外，應盡量減少陰陽角。416門窗應采用密閉性能好、不變形、不滲水、防銹蝕的材料制作。車間內(nèi)窗臺面應向下傾斜45。，或采用無窗臺構(gòu)造。417成品或半成品通過的門，應有足夠?qū)挾?，避免與產(chǎn)品接觸。通行吊軌的門洞，其寬度不應小于120m；通行手推車的雙扇門，應采用雙向自由門，其門扇上部應安裝由不易破碎材料制作的通視窗。418 車間應設(shè)有防蚊蠅、昆蟲、鼠類進入的設(shè)施。419樓梯

16、及扶手、欄板均應做成整體式的，面層應采用不滲水、易清潔材料制作。樓梯與電梯應便于清洗消毒。4110車間采暖或空調(diào)房間外墻維護結(jié)構(gòu)保溫宜滿足國家對公共建筑節(jié)能的要求。42宰前建筑設(shè)施421宰前建筑設(shè)施包括卸豬站臺、趕豬道、驗收間(包括司磅間)、待宰間(包括待宰沖淋間)、隔離間、獸醫(yī)工作室與藥品間等。422公路卸豬站臺宜設(shè)置機械式協(xié)助平臺或普通站臺，并應高出路面(090100)m(小型拖拉機卸豬應另設(shè)站臺)，且宜設(shè)在運豬車前進方向的左側(cè)，其地面應采用混凝土鋪設(shè)，并應設(shè)罩棚。趕豬道寬度應大于150m，坡度應小于100。站臺前應設(shè)回車場，其附近應有洗車臺。洗車臺應設(shè)有沖洗消毒及集污設(shè)施。423鐵路卸豬

17、站臺有效長度應大于4000m，站臺面應高出軌道面110m。生豬由水路運來時，應設(shè)相應卸豬碼頭。424卸豬站臺附近應設(shè)驗收間，地磅四周必須設(shè)置圍欄，磅坑內(nèi)應設(shè)地漏。425待宰間應符合下列規(guī)定： 1用于宰前檢驗的待宰間的容量宜按(100150)倍班宰量計算(每班按7h屠宰量計)。每頭豬占地面積(不包括待宰間內(nèi)趕豬道)宜按(060080)m2計算。待宰間內(nèi)趕豬道寬不應小于150m。 2待宰間朝向應使夏季通風良好，冬季日照充足，且應設(shè)有防雨的屋面。四周圍墻的高度不應低于100m。寒冷地區(qū)應有防寒設(shè)施。 3待宰間應采用混凝土地面。 4待宰間的隔墻可采用磚墻或金屬欄桿，磚墻表面應采用不滲水易清洗材料制作，

18、金屬欄桿表面應做防銹處理。待宰間內(nèi)地面坡度不應小于15，并坡向排水溝。 5待宰間內(nèi)應設(shè)飲水槽，飲水槽應有溢流口。426隔離圈宜靠近卸豬站臺，并應設(shè)在待宰間內(nèi)主導風向的下風側(cè)。隔離間的面積應按當?shù)刎i源的具體情況設(shè)置，I、級屠宰車間可按班宰量的0510的頭數(shù)計算，每頭疑病豬占地面積不應小于150m2；HI、1V級屠宰車間隔離間的面積不應小于3OOm2。427從待宰間到待宰沖淋間應有趕豬道相連。趕豬道兩側(cè)應有不低于1OOm的矮墻或金屬欄桿，地面應采用不滲水易清洗材料制作，其坡度不應小于10，并坡向排水溝。428待宰沖淋間應符合下列規(guī)定： 1待宰沖淋間的建筑面積應與屠宰量相適應。I、級屠宰車間可按(0

19、51O)h屠宰量計，、級屠宰車間按10h屠宰量計。2待宰沖淋間至少設(shè)有2個隔間，每個隔間都與趕豬道相連，其走道寬度不應小于120m。43急宰間、無害化處理間431急宰間宜設(shè)在待宰間和隔離間附近。4。32急宰間如與無害化處理間合建在一起時，中間應設(shè)隔墻。433急宰間、無害化處理間的地面排水坡度不應小于20。434急宰間、無害化處理間的出入口處應設(shè)置便于手推車出人的消毒池。消毒池應與門同寬、長不小于2OOm、深010re，且能排放消毒液。44屠宰車間441屠宰車間應包括車間內(nèi)趕豬道、刺殺放血間、燙毛脫毛剝皮間、胴體加工問、副產(chǎn)品加工間、獸醫(yī)工作室等，其建筑面積宜符合表441的規(guī)定。表441屠宰車間

20、建筑面積按lh計算的屠宰量(頭)平均每頭建筑面積(m2)300及其以上1.201.00120(含120)3001.501.2050(含50)1201.801.5050以下2.00442冷卻間、二分胴體(片豬肉)發(fā)貨間、副產(chǎn)品發(fā)貨問應與屠宰車間相連接。發(fā)貨間應通風良好，并應采取冷卻措施。I、級屠宰車間發(fā)貨間應設(shè)封閉式汽車發(fā)貨口。443屠宰車間內(nèi)致昏、燙毛、脫毛、剝皮及副產(chǎn)品中的腸胃加工、剝皮豬的頭蹄加工工序?qū)儆诜乔鍧崊^(qū)，而胴體加工、心肝肺加工工序及暫存發(fā)貨間屬于清潔區(qū)，在布置車間建筑平面時，應使兩區(qū)劃分明確，不得交叉。444屠宰車間以單層建筑為宜，單層車間宜采用較大的跨度，凈高不宜低于5OOm。

21、屠宰車間的柱距不宜小于6OOm。445致昏前趕豬道坡度不應大于100，寬度以僅能通過一頭豬為宜，側(cè)墻高度不應低于1OOm，墻上方應設(shè)欄桿使趕豬道頂部封閉。446屠宰車間內(nèi)與放血線路平行的墻裙，其高度不應低于放血軌道的高度。447放血槽應采用不滲水、耐腐蝕材料制作，表面光滑平整，便于清洗消毒。放血槽長度按工藝要求確定，其高度應能防止血液外溢。懸掛輸送機下的放血槽，其起始段(8001000)m槽底坡度不應小于50，并坡向血輸送管道。放血槽最低處應分別設(shè)血、水輸送管道。448集血池應符合下列規(guī)定： 1集血池的容積最小應容納3h屠宰量的血，每頭豬的放血量按25L計算。集血池上應有蓋板，并設(shè)置在單獨的隔

22、間內(nèi)。 2集血池應采用不滲水材料制作，表面應光滑易清洗消毒。池底應有2.0%坡度坡向集血坑，并與排血管相接。449燙毛生產(chǎn)線的燙池部位宜設(shè)天窗，且宜在燙毛生產(chǎn)線與剝皮生產(chǎn)線之間設(shè)置隔墻。4410寄生蟲檢驗室應設(shè)置在靠近屠宰生產(chǎn)線的采樣處。面積應符合獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗的需要，室內(nèi)光線應充足，通風應良好。44ll、級屠宰車間的疑病豬胴體間和病豬胴體間應單獨設(shè)置門直通室外。4412 副產(chǎn)品加工間及副產(chǎn)品發(fā)貨間使用的臺、池應采用不滲水材料制作，且表面應光滑，易清洗、消毒。4413副產(chǎn)品中帶毛的頭、蹄、尾加工間浸燙池處宜開設(shè)天窗。4414屠宰車間應設(shè)置滑輪、叉擋與鉤子的清洗間和磨刀間。4415屠宰車間內(nèi)車輛的

23、通道寬度：單向不應小于150m，雙向不應小于250m。4416屠宰車間按工藝要求設(shè)置燎毛爐時，應在車間內(nèi)設(shè)有專用的燃料儲存間。儲存間應為單層建筑，應靠近車間外墻布置，并應設(shè)有直通車間外的出人口，其建筑防火要求應符合現(xiàn)行國家標準建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50016-2006第339條的規(guī)定。45 分割車間451一級分割車間應包括原料二分胴體(片豬肉)冷卻間、分割剔骨間、分割副產(chǎn)品暫存間、包裝間、包裝材料間、磨刀清洗間及空調(diào)設(shè)備間等。452二級分割車間應包括原料二分胴體(片豬肉)預冷間、分割剔骨間、產(chǎn)品冷卻間、包裝間、包裝材料間、磨刀清洗間及空調(diào)設(shè)備間等。453分割車間內(nèi)的各生產(chǎn)間面積應相互匹配，并宜

24、布置在同一層平面上，其建筑面積宜符合表453的規(guī)定。 表453分割車間建筑面積 按1h分割量(頭) 平均每頭建筑面積(m2) 200頭(含200頭)以上 1.501.20 50頭h(含50頭h)200頭h 1.801.50 30(含30頭h)50頭h 2.00454原料冷卻間設(shè)置應與產(chǎn)能相匹配，室內(nèi)墻面與地面應易于清洗。455原料冷卻間設(shè)計溫度應取(22)。456采用快速冷卻二分胴體(片豬肉)方法時，應設(shè)置快速冷卻間及冷卻物平衡間?？焖倮鋮s間設(shè)計溫度按產(chǎn)品要求確定，冷卻間設(shè)計溫度宜取(22)。457分割剔骨間的室溫：二分胴體(片豬肉)冷卻后進人分割剔骨間時，室溫應取(102)；胴體預冷后進入分

25、割車間時，室溫宜取(102)。458包裝間的室溫應取(102)。459分割剔骨間、包裝間宜設(shè)吊頂，室內(nèi)凈高不應低于3OOm。46 職工生活設(shè)施461工人更衣室、休息室、淋浴室、廁所等建筑面積，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)衛(wèi)生標準、規(guī)范的規(guī)定，并結(jié)合生產(chǎn)定員經(jīng)計算后確定。462生產(chǎn)車間與生活間應緊密聯(lián)系。更衣室入口宜設(shè)緩沖間和換鞋間。463待宰間、屠宰車間非清潔區(qū)、清潔區(qū)、分割與包裝車間、急宰間、無害化處理間生產(chǎn)人員的更衣室、休息室、淋浴室和廁所等應分開布置。各區(qū)生產(chǎn)人員的流線不得相互交叉。級屠宰車間的副產(chǎn)加工生產(chǎn)人員的更衣室宜單獨設(shè)置。464廁所應符合下列規(guī)定： 1應采用水沖式廁所。屠宰與分割車間應采用

26、非手動式洗手設(shè)備，并應配備干手設(shè)施。2廁所應設(shè)前室，與車間應通過走道相連。廁所門窗不得直接與生產(chǎn)操作場所相對。3廁所地面和墻裙應便于清洗。465更衣室與廁所、淋浴間應設(shè)有直通門相連。更衣柜(或更衣袋)應符合衛(wèi)生要求，鞋靴與工作服要分別存放。更衣室應設(shè)有鞋靴清洗消毒設(shè)施。466、級屠宰車間清潔區(qū)與分割車間的更衣室宜設(shè)一次和二次更衣室，其間設(shè)置淋浴室。、級分割車間宜在消毒通道后，進入車間前設(shè)風淋間。5屠宰與分割工藝51一般規(guī)定511屠宰能力應根據(jù)正常貨源情況，淡、旺季產(chǎn)銷情況以及今后的發(fā)展來確定。每班屠宰時間應按7h計算。512屠宰工藝流程應按待宰、檢驗、追溯編碼、沖淋、刺殺、放血、燙毛、脫毛、燎

27、毛、刮毛(或剝皮)、胴體加工順序設(shè)置。513 工藝流程設(shè)置應避免迂回交叉，生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)應做到前后相協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)均勻地進行。514從宰殺放血到胴體加工完成的時間及放血開始到取出內(nèi)臟的時間均應符合現(xiàn)行國家標準生豬屠宰操作規(guī)程GBT17236的規(guī)定。515經(jīng)檢驗合格的二分胴體(片豬肉)應采取懸掛輸送方式運至二分胴體發(fā)貨間或冷卻間。516副產(chǎn)品中血、毛、皮、蹄殼及廢棄物的流向不得對產(chǎn)品和周圍環(huán)境造成污染。517所有接觸肉品的加工設(shè)備以及操作臺面、工具、容器、包裝及運輸工具等的設(shè)計與制作應符合食品衛(wèi)生要求，使用的材料應表面光滑、無毒、不滲水、耐腐蝕、不生銹，并便于清洗消毒。 屠宰、分割加工設(shè)備應采用不

28、銹蝕金屬和符合肉品衛(wèi)生要求的材料制作。518運輸肉品及副產(chǎn)品的容器，應采用有車輪的裝置，盛裝肉品的容器不應直接接觸地面。519刀具消毒器應采用不銹蝕金屬材料制作，并應使刀具刃部全部浸入熱水中，刀具消毒器宜采用直供熱水方式。52致昏刺殺放血521、級屠宰車間致昏前的生豬應設(shè)采耳號位置及追溯控制點。生豬在致昏前的輸送中應避免受到強烈刺激。、級屠宰車間宜設(shè)雙通道趕豬，雙通道終端應設(shè)有活動門。、級屠宰車間可設(shè)單通道驅(qū)趕。522使用自動電致昏法和手工電致昏法致昏時，致昏的電壓、電流和操作時間應符合現(xiàn)行國家標準生豬屠宰操作規(guī)程GBT17236的規(guī)定。采用CO2致昏時的操作時間，可根據(jù)產(chǎn)量及C02濃度確定。

29、523采用CO2致昏，車間內(nèi)致昏機位置設(shè)與致昏機相匹配的機坑。手工電致昏應配備鹽水箱，其安裝位置應方便操作人員浸潤電擊器。524、級屠宰車間宜采用全自動低壓高頻三點式致昏或CO2致昏。生豬致昏后應設(shè)有接收裝置。、級屠宰車間豬的致昏應采用手工電致昏在致昏欄內(nèi)進行。 豬在致昏后應提升到放血軌道上懸掛刺殺放血或采用放血輸送機或平躺機械輸送式刺殺放血。525從致昏到刺殺放血的時間應符合現(xiàn)行國家標準生豬屠宰操作規(guī)程)GBT 17236的規(guī)定。526、級屠宰車間應采用懸掛輸送機刺殺放血，并應符合下列要求： 1在放血線路上設(shè)置懸掛輸送機，其線速度應按每分鐘刺殺頭數(shù)和掛豬間距的乘積來計算，且應考慮掛空系數(shù)。掛

30、豬間距取080m。 2懸掛輸送機軌道面距地面的高度不應小于350m。3從刺殺放血處到豬屠體浸燙(或剝皮)處。應保證放血時間不少于5min。 、級屠宰車間的刺殺放血可在手推軌道上進行。其放血軌道面距地面的高度和放血時間均應符合本條I、級屠宰車間的規(guī)定。527采用懸掛輸送機時，放血槽長度應按豬屠體運行時間不應少于3min計算。528、級屠宰車間豬屠體進入浸燙池(或預剝皮工序)前應設(shè)有豬屠體洗刷裝置；HI級屠宰車間宜設(shè)有豬屠體洗刷裝置；級屠宰車間可設(shè)豬屠體水噴淋清洗裝置。洗刷用水的水溫冬季不宜低于40。53 浸燙脫毛加工531、級屠宰車間豬屠體燙毛宜采用隧道式蒸汽燙毛或運河燙池，、級屠宰車間宜采用運

31、河燙池或普通浸燙池。532采用隧道式蒸汽燙毛或運河燙池時應符合下列要求： 1豬屠體浸燙應由懸掛輸送機的牽引鏈拖動進行。 2采用隧道式蒸汽燙毛或浸燙池除出入口外，池體上部均應設(shè)有密封蓋。 3池體使用不滲水材料制作時應裝有不銹蝕的內(nèi)襯。池壁應采取保溫措施。 4隧道式蒸汽燙毛機體寬度宜取(090120)m，凈高度宜取(420435)m。池體長度依拖動鏈條速度和浸燙時間來確定，運河燙池人口、出口段宜各取2OOm，入口、出口段應有導向裝置。池體寬度宜取(060075)m，不包括密封蓋的池體凈高度宜取(O80100)m。 5隧道式蒸汽燙毛機及浸燙池應裝設(shè)溫度指示裝置，溫度調(diào)節(jié)范圍宜取(5863)。 6運河

32、燙池入口段應設(shè)溢流管，出口段應有補充新水裝置。 7隧道式蒸汽燙毛機及運河浸燙池底部應有坡度，并坡向排水口。533使用普通浸燙池時應符合下列要求：1、IV級屠宰車間浸燙池內(nèi)宜使用搖燙設(shè)備，采用搖燙設(shè)備時，應留有大豬通道，除池體出人口外宜加密封罩。2燙池側(cè)壁應采取保溫措施。3使用搖燙設(shè)備的浸燙池尺寸應按實際需要確定。不使用搖燙設(shè)備的浸燙池凈寬不應小于150m，深度宜取(080090)m，其長度應按下式計算：L = L1+L2+L3 (5.3.3 - 1)L2 = ATl/60 (5.3.3 - 2)式中：L浸燙池長度(m)；L1豬屠體降落浸燙池內(nèi)所占長度，不應小于1OOm；L2浸入燙池的豬屠體在燙

33、池中所占長度(m)；L3 豬屠體從燙池中撈出所占長度，可按150m計算；A小時屠宰量(頭)；T浸燙需要時間，按(36)min計算；l每頭豬屠體在燙池中所占長度，按050m計算(m頭)；60單位為分鐘(min)。4浸燙池水溫應根據(jù)豬的品種和季節(jié)進行調(diào)整，調(diào)節(jié)范圍宜取(5863)。浸燙池應設(shè)有水溫指示裝置。5浸燙池應設(shè)溢流管，并應裝有補充新水裝置。6浸燙池底部應有坡度，并坡向排水口。5 34浸燙后應使用脫毛機脫毛，脫毛機應符合下列要求：1脫毛機應與屠宰量相適應。2脫毛機上部應有熱水噴淋裝置。3脫毛機的安裝應便于排水和安裝集送豬毛裝置。4脫毛機兩側(cè)應留有操作檢修位置。535脫毛機送出豬屠體的一側(cè)應設(shè)

34、置接收工作臺或平面輸送機。536接收工作臺或平面輸送機在遠離脫毛機的一端應設(shè)有提升裝置，其附近應設(shè)有存放滑輪和叉擋的設(shè)施或有集送滑輪和叉擋的軌道。537、級屠宰車間在豬屠體被提升送入胴體加工生產(chǎn)線的起始段，應布置為豬體編號及可追溯的操作位置。538豬屠體送入胴體加工生產(chǎn)線的軌道面的高度應符合下列規(guī)定： 1采用的加工設(shè)備為預干燥機、燎毛爐、拋光機時，軌道面距地面的高度不應小于330m。 2豬屠體采用懸掛輸送機或手推軌道輸送，使用人工燎毛、刮毛、清洗裝置時，其軌道面距地面的高度不應小于250m。539、級屠宰車間應采用懸掛輸送機傳送豬屠體至胴體加工區(qū)。懸掛輸送機的輸送速度每分鐘不得超過(68)頭，

35、掛豬間距宜取1OOm。級屠宰車間宜采用胴體加工懸掛輸送機。級屠宰車間為手推軌道。5310豬屠體浸燙脫毛后，可采用預干燥機、燎毛爐、拋光機等設(shè)備完成浸燙脫毛的后序加工。5311預干燥機的機架內(nèi)部應設(shè)有內(nèi)壁沖洗裝置。由鞭狀橡膠或塑料條組成的干燥器具至少應有2組，其長度應滿足干燥豬屠體的需要。5312燎毛爐設(shè)置在預干燥機后，距干燥機的距離宜取2OOm。燎毛爐上方應裝有煙囪，懸掛輸送機在燎毛爐中的一段軌道應設(shè)有冷卻裝置。燎毛爐使用的液體、氣體燃料應放置在車間內(nèi)專設(shè)的燃料儲存間中。5313拋光機設(shè)置在燎毛爐后，兩機間距宜取2OOm。拋光機頂部應設(shè)有噴淋水裝置，機架底部應裝有不滲水材料制作的排水溝。為防止

36、沖洗水外溢，排水溝四周應設(shè)有擋水檻。5314在已脫毛的豬屠體被提升上軌道后，如不設(shè)置機器去除殘毛，則應設(shè)置人工燎毛裝置，并應在軌道兩側(cè)地面上留有足夠地方設(shè)置人工刮毛踏腳臺。5315人工燎毛、刮毛后應設(shè)置豬屠體洗刷裝置，洗刷處應安裝擋水板，下部應有不滲水材料制作的排水溝和擋水檻。5316在豬屠體脫掉掛腳鏈進入浸燙池或預剝皮處，應設(shè)有掛腳鏈返回裝置。54剝皮加工541豬屠體應采用落豬裝置或使懸掛軌道下降的方法將其放入剝皮臺或預剝輸送機上，也可設(shè)置豬屠體的接收臺，再轉(zhuǎn)入預剝輸送機上。542采用預剝輸送機剝皮時，其傳動線速度應適合人工操作，并與剝皮機速度相協(xié)調(diào)，但線速度不宜超過8OOmmin。根據(jù)剝皮

37、機的生產(chǎn)能力，臥式剝皮機配用的輸送機長度不宜小于16OOm，立式剝皮機配用的輸送機長度宜取13OOm。543采用臥式剝皮機剝皮，應配備轉(zhuǎn)掛臺，轉(zhuǎn)掛臺應緊靠剝皮機出胴體側(cè)布置。轉(zhuǎn)掛臺宜采用不銹鋼制作，其長度應與剝皮機和轉(zhuǎn)掛臺末端提升豬屠體位置相匹配。在轉(zhuǎn)掛臺的末端應有存放滑輪、叉擋的設(shè)施或有集放滑輪、叉擋的軌道。544轉(zhuǎn)掛臺的末端應設(shè)有提升機，將剝皮后的豬屠體提升到軌道上。545立式剝皮機的預剝皮機末端應設(shè)有將豬屠體轉(zhuǎn)掛到軌道上的操作位置，其附近應有存放滑輪、叉擋的設(shè)施或有集放滑輪、叉擋的軌道。546立式剝皮機前后各約2OOm的懸掛豬屠體軌道應為手推軌道。547、級屠宰車間應采用預剝皮輸送機和剝

38、皮機。、級屠宰車間可使用手工剝皮臺。548剝皮豬屠體提升上軌道后，應在生產(chǎn)線上設(shè)置人工修割殘皮的操作位置。549使用剝皮機時，剝下的皮張應設(shè)有自動輸送設(shè)備將其運至暫存間。手工剝下的皮張也應及時運出。5410車間內(nèi)應配備盛放頭、蹄、尾的容器和運輸設(shè)備，以及相應的清洗消毒設(shè)施。55胴體加工551胴體加工與獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗宜按下列程序進行：頭部與體表檢驗后的豬屠體雕圈豬屠體挑胸、剖腹割生殖器、摘膀胱等取腸胃寄生蟲檢驗采樣取心肝肺沖洗胴體初驗合格胴體去頭、尾一劈半去腎、板油、蹄修整二分胴體(片豬肉)復驗過磅計量二段冷卻成品鮮銷、分割或入冷卻間?？梢刹‰伢w轉(zhuǎn)入叉道或送入疑病胴體間待處理。552從取腸胃開始至

39、胴體初驗，其間工序應采用胴體和內(nèi)臟同步運行方法或采用統(tǒng)一對照編號方法進行檢驗。、級屠宰車間應采用帶同步檢驗的設(shè)備。、級屠宰車間可采用統(tǒng)一對照編號方法進行檢驗的設(shè)備。級屠宰車間采用懸掛輸送機時，宜采用帶同步檢驗的設(shè)備。553內(nèi)臟同步線上的盤、鉤或同步檢驗平面輸送機上的盤子，在循環(huán)使用中應設(shè)有熱水消毒裝置。熱水出口處應有溫度指示裝置。554同步檢驗輸送線的長度應與取內(nèi)臟、寄生蟲檢驗、胴體初驗等有關(guān)工序所需長度相對應。555懸掛輸送內(nèi)臟檢驗盤子的間距不應小于080m，盤子底部距操作人員踏腳臺面的高度宜取080m。掛鉤距踏腳臺面的高度宜取140m。556劈半工具附近應設(shè)有方便使用的82。C熱水消毒設(shè)施

40、。557使用輸送滑槽輸送原料時，應配備必須的清洗消毒設(shè)施。558、級胴體劈半后應布置編號及可追溯的操作位置，并掛輸送線上或手推軌道上安排修整工序的操作位置。559、級屠宰車間過磅間外應設(shè)置電子軌道秤及讀碼裝、級屠宰車間可使用普通軌道秤。5510胴體整理工序中產(chǎn)生的副產(chǎn)品及廢棄物，應有專門的運輸裝置運送。5511二分胴體(片豬肉)銷售后返回的叉擋及運輸上述副產(chǎn)品的車輛，應進行清洗消毒。5512二分胴體(片豬肉)加工間應設(shè)有輸送胴體至鮮銷發(fā)貨間的軌道，還應設(shè)置輸送胴體至快速冷卻間或冷卻間的軌道。鮮銷發(fā)貨間二分胴體(片豬肉)懸掛間距每米不宜超過(34)頭，軌道面距地面高度不應小于250m。56副產(chǎn)品

41、加工561副產(chǎn)品包括心肝肺、腸胃、頭、蹄、尾等，它們的加工應分別在隔開的房間內(nèi)進行。級屠宰車間心肝肺的分離可在胴體加工間內(nèi)與胴體加工線隔開的地方進行。562各副產(chǎn)品加工間的工藝布置應做到臟凈分開，產(chǎn)品流向一致、互不交叉。563、級屠宰車間的腸胃加工間應采用接收工作臺和帶式輸送機等加工設(shè)備，胃容物應采用氣力輸送裝置。、級屠宰車間的腸胃加工間內(nèi)應設(shè)置各類工作臺、池進行腸胃加工。564副產(chǎn)品加工臺四周應有高于臺面的折邊，臺面應有坡度，并坡向排水孔。565帶毛的頭、蹄、尾加工間應設(shè)浸燙池、脫毛機、副產(chǎn)品清洗機及刮毛臺、清洗池等設(shè)備。566加工后的副產(chǎn)品如進行冷卻，應將其擺放在盤內(nèi)送入冷卻間。鮮銷發(fā)貨間

42、內(nèi)應設(shè)有存放副產(chǎn)品的臺、池。567生化制藥所需臟器應按其工藝要求安排加工及冷卻，冷卻間設(shè)置宜靠近副產(chǎn)品加工間。 57 分割加工571分割加工宜采用以下兩種工藝流程： 1原料二分胴體(片豬肉)快速冷卻平衡二分胴體(片豬肉)接收分段剔骨分割加工包裝入庫。 2原料二分胴體(片豬肉)預冷二分胴體(片豬肉)接收分段剔骨分割加工產(chǎn)品冷卻包裝入庫。572采用懸掛輸送機輸送胴體時，其輸送鏈條應采用無油潤滑或使用含油軸承鏈條。573原料預冷間(或冷卻間)內(nèi)應安裝懸掛胴體的軌道，每米軌道上應懸掛(34)頭胴體，其軌道面距地面高度不應小于250m。軌道間距宜取080m。574原料二分胴體(片豬肉)先冷卻后分割時，原

43、料應冷卻到中心溫度不高于7時方可進入分割剔骨、包裝工序。575二分胴體(片豬肉)分段應符合以下規(guī)定： 1懸掛二分胴體(片豬肉)采用立式分段方法時，應設(shè)置轉(zhuǎn)掛輸送設(shè)備，應設(shè)置立式分段鋸。 2懸掛二分胴體(片豬肉)采用臥式分段方法時，應設(shè)置胴體接收臺，還應設(shè)置臥式分段鋸。 3一級、二級分割車間應布置三段編號及可追溯的操作位置。576一級分割車間加工的原料和產(chǎn)品宜采用平面帶式輸送設(shè)備輸送。其兩側(cè)應分別設(shè)置分割剔骨人員的操作臺，輸送機的末端應配備分檢工作臺。二級分割車間可只設(shè)置分割剔骨工作臺。 排腔骨加工位置應設(shè)分割鋸。577分割肉原料和產(chǎn)品的輸送不得使用滑槽。578包裝間內(nèi)應根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)置各類輸送

44、機、包裝機、包裝工作臺及捆扎機具等設(shè)施，以及設(shè)置不同的計量裝置及暫時存放包裝材料的臺、架等。捆扎機具應設(shè)在遠離產(chǎn)品包裝的地方。579包裝材料間內(nèi)應設(shè)有存放包裝材料的臺、架，并設(shè)有包裝材料消毒裝置。5710分割車間應設(shè)有懸掛二分胴體(片豬肉)的叉擋和不銹鋼掛鉤的清洗消毒設(shè)施。5711分割剔骨間及包裝間使用車輛運輸時，應留有通道及回車場地。5712分割間、包裝間內(nèi)運輸車輛只限于內(nèi)部使用，必須輸送出車間的骨頭等副產(chǎn)品應設(shè)置外部車輛，在車間外接收。6獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗61獸醫(yī)檢驗611屠宰與分割車間的工藝布置必須符合獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗程序和操作的要求。612宰后檢驗應按順序設(shè)置頭部、體表、內(nèi)臟、寄生蟲、胴體初驗、

45、二分胴體(片豬肉)復驗和可疑病肉檢驗的操作點。各操作點的操作區(qū)域長度應按每位檢驗人員不小于150m計算。踏腳臺高度應適合檢驗操作的需要。613頭部檢驗操作點應設(shè)置在放血工序后或在體表檢驗操作點前，檢驗操作點處軌道平面的高度應適合檢驗操作的需要。614體表檢驗操作點應設(shè)置在刮毛、清洗工序后。615在摘取腸胃后，應設(shè)置寄生蟲采樣點。616胴體與內(nèi)臟檢驗應符合下列規(guī)定： 1、級屠宰車間，應設(shè)置同步檢驗裝置，在此區(qū)間內(nèi)應設(shè)置收集修割物與廢棄物的專用容器，容器上應有明顯標記。 2、級屠宰車間，可采用胴體與內(nèi)臟統(tǒng)一編號對照方法檢驗，心肝肺可采用連體檢驗。在內(nèi)臟檢驗點處應設(shè)檢驗工作臺、內(nèi)臟輸送滑槽及清洗消毒

46、設(shè)施。 3檢驗軌道平面距地面的高度不應小于250m。617在劈半與同步檢驗結(jié)束后的生產(chǎn)線上，必須設(shè)置復驗操作點。618胴體在復驗后。必須設(shè)置獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗蓋印操作臺。62檢驗設(shè)施與衛(wèi)生62l在待宰間附近，必須設(shè)置宰前檢驗的獸醫(yī)工作室和消毒藥品存放間。在靠近屠宰車間處，必須設(shè)置宰后檢驗的獸醫(yī)工作室。622在頭部檢驗、胴體檢驗和復驗操作的生產(chǎn)線軌道上，必須設(shè)有疑病豬屠體或疑病豬胴體檢驗的分支軌道。分支軌道應與生產(chǎn)線的軌道形成一個回路，工、級屠宰車間該回路應設(shè)在疑病豬胴體間內(nèi)，疑病豬胴體間的軌道應與病豬胴體間軌道相連接。623在疑病豬屠體或疑病豬胴體檢驗的分支軌道處，應安裝有控制生產(chǎn)線運行的急停報警開

47、關(guān)裝置和裝卸病豬屠體或病豬胴體的裝置。624在分支軌道上的疑病豬屠體或疑病豬胴體卸下處，必須備有不滲水的密閉專用車，車上應有明顯標記。625本規(guī)范第612條列出的各檢驗操作區(qū)和頭部刺殺放血、預剝皮、雕圈、剖腹取內(nèi)臟等操作區(qū)，必須設(shè)置有冷熱水管、刀具消毒器和洗手池。626、級屠宰車間所在廠應設(shè)置檢驗室，檢驗室應設(shè)有專用的進出口。檢驗室應設(shè)理化、微生物等常規(guī)檢驗的工作室，并配備相應的檢驗設(shè)備和清洗、消毒設(shè)施。627屠宰車間必須在摘取內(nèi)臟后附近設(shè)置寄生蟲檢驗室，室內(nèi)應配備相應的檢驗設(shè)備和清洗、消毒設(shè)施。628凡直接接觸肉品的操作臺面、工具、容器、包裝、運輸工具等，應采用不銹鋼金屬材質(zhì)或符合食品衛(wèi)生的

48、塑料制作，符合衛(wèi)生要求，并便于清洗消毒。629各生產(chǎn)加工、檢驗環(huán)節(jié)使用的刀具，應存放在易清洗和防腐蝕的專用柜內(nèi)收藏。7制冷工藝71胴體冷卻711二分胴體(片豬肉)冷卻間設(shè)計溫度應取(22)，出冷卻間的二分胴體(片豬肉)中心溫度不應高于7，冷卻時間不應超過20h。進冷卻間二分胴體(片豬肉)的溫度按38計算。712采用快速冷卻二分胴體方法時，宜設(shè)置快速冷卻間及(冷卻物)平衡間?？焖倮鋮s間內(nèi)二分胴體(片豬肉)冷卻時間可取90min。平衡間設(shè)計溫度宜取(22)。平衡時間不應超過18h，二分胴體(片豬肉)中心溫度不應高于7。72副產(chǎn)品冷卻721、級屠宰車間副產(chǎn)品冷卻間設(shè)計溫度宜取-4，副產(chǎn)品經(jīng)20h冷卻

49、后中心溫度不應高于3。722、級屠宰車間副產(chǎn)品冷卻間設(shè)計溫度宜取O，副產(chǎn)品經(jīng)20h冷卻后中心溫度不應高于7。73產(chǎn)品的凍結(jié)731市銷分割肉凍結(jié)間的設(shè)計溫度應為一23，凍結(jié)終了時肉的中心溫度不應高于一15。對于出口的分割肉，分割肉凍結(jié)間的設(shè)計溫度應為一35，凍結(jié)終了時肉的中心溫度不應高于一18。732包括進出貨時間在內(nèi)，副產(chǎn)品凍結(jié)問時間不宜超過48h，中心溫度不宜高于一15。733凍結(jié)產(chǎn)品如需更換包裝，應在凍結(jié)問附近安排包裝間，包裝間溫度不應高于0。8給水排水8I給水及熱水供應811屠宰與分割車間生產(chǎn)用水應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準GB 5749的要求。812屠宰與分割車間的給水應根據(jù)工

50、藝及設(shè)備要求保證有足夠的水量、水壓。屠宰與分割車間每頭豬的生產(chǎn)用水量按(040060)m3計算。水量小時變化系數(shù)為1520。813屠宰與分割車間根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，在用水位置應分別設(shè)置冷、熱水管。清洗用熱水溫度不宜低于40，消毒用熱水溫度不應低于82。C，消毒用熱水管出口處宜配備溫度指示計。814屠宰與分割車間內(nèi)應配備清洗墻裙與地面用的高壓沖洗設(shè)備和軟管，各軟管接口間距不宜大于2500m。815屠宰與分割車間生產(chǎn)用熱水應采用集中供給方式，消毒用82熱水可就近設(shè)置小型加熱裝置二次加熱。熱交換器進水宜采用防結(jié)垢裝置。816屠宰與分割車間內(nèi)洗手池應根據(jù)肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范GB 12694及生產(chǎn)實際

51、需要設(shè)置，洗手池水嘴應采用自動或非手動式開關(guān)，并配備有冷熱水。817急宰間及無害化處理間應設(shè)有冷、熱水管及消毒用熱水管。818屠宰與分割車間內(nèi)應設(shè)計量設(shè)備并有可靠的節(jié)水、節(jié)能措施。819屠宰車間待宰圈地面沖洗可采用城市雜用水或中水作為水源，其水質(zhì)必須達到國家城市雜用水水質(zhì))GBT 18920標準。城市雜用水或中水管道應有標記，以免誤飲、誤用。82排 水821屠宰與分割車間地面不應積水，車間內(nèi)排水流向宜從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。822屠宰車間及分割車間地面排水應采用明溝或淺明溝排水，分割車間地面采用地漏排水時宜采用專用除污地漏。823屠宰車間非清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應設(shè)置帶蓋明溝。明溝寬度宜為(300500)mm，清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應設(shè)置淺明溝，待宰間及回車場洗車臺地面應設(shè)有收集沖洗廢水的明溝。824屠宰車間及分割車間室內(nèi)排水溝與室外排水管道連接處。應設(shè)水封裝置，水封高度不應小于50mm。8. 25排水淺明溝底部應呈弧形。深度超過200mm的明溝，溝壁與溝底部的夾角宜做成弧形，上面應蓋有使用防銹材料制作的箅子。明溝出水口宜設(shè)金屬格柵，并有防鼠、防臭的設(shè)施。8. 26