五金產(chǎn)品檢驗規(guī)范

1、一. 目的 為規(guī)范五金件的檢驗作業(yè)，明確檢驗內(nèi)容和要求，有效管控材料品質(zhì)，確保滿足顧客和生產(chǎn) 需要。 二. 范圍 適用于公司所有五金件的進料檢驗。 .抽樣方案 采用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL ）和接收質(zhì)量（AQL遵循如下規(guī)定: 項目 檢杳水平（IL ） 接收質(zhì)量限（AQL 外觀 n 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四. 定義 4.1 A面：指組裝成整機后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指組裝成整機后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn) 45 90才能看到的四周邊）。 4.3 C面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背

2、面及底面）。 4.4 E （ DELTA-E：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當 E為1.0時, 人眼就可以感覺到色彩的變化了。 這種測試方法用于當顧客指定或接受某種顏色時， 用以保證色 彩一致性的量度。 4.5毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好， 導致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。 4.6劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。 4.7裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產(chǎn)品邊緣切割不齊。 4.8變形：因加工設備調(diào)校不當或材料因內(nèi)應力而造成的產(chǎn)品平面形變。 4.9氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而

3、導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹 斑。 4.10尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產(chǎn)品尺寸偏差超過設計允許水平。 4.11 “ R角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。 4.12表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導致金屬表面形成的凹痕。 4.13倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。 4.14焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。 4.15色差：產(chǎn)品表面顏色與標準樣品顏色有差異。 4.16異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。 4.17破裂：因機加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。 4.18麻點：噴涂件表面上有

4、附著的細小顆粒。 4.19堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象 4.20陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。 4.21露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。 4.22魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。 4.23飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。 4.24剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。 4.25色差：產(chǎn)品表面顏色與標準樣品顏色有差異。 4.26光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標準樣品光澤有差異。 4.27手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。 4.28硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺） 4.29軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼

5、能明顯看出） 。 4.30毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細小的塵絲。 五. 檢驗條件 5.1外觀檢驗條件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.651.0m的40W日光燈下 5.1.2 目視距離：300-500mm 5.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成 45 90。 5.1.4 目視時間：510S。 5.2尺寸檢驗條件 5.2.1量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、精度為0.01mm 的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)、色差儀、精度為0.01mm的高度規(guī)、精度為0.002mm的橫桿表。 六. 檢驗常用單位代碼對照表 表1常用單位代碼對照表 項目

6、名稱 數(shù)目/個 直徑 /mm 深度 /mm 距離 /mm 長度 /mm 寬度/mm 面積/m2 對應 代碼 N D H DS L W S 七. 檢驗標準 7.1說明 7.1.1當缺陷的直徑D 30 3 5 7 0.5 v D v 0.6 , 0.3 v S v 0.5 , DS 50 1 2 3 0.6 v D v 1.0 , 0.5 v S v 0.8 , DS 50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D v 0.4, DS 30 1 2 3 0.4 v D v 1.0 , DS 30 0 1 2 L v0.5,W v0.3 , DS 30 2 2 4 0.5 v L v 1.0 , W v0.

7、3 , DS 30 1 2 3 1.0 v L v2.0 , W v0.3 , DS 30 0 0 1 3 軟劃痕 L v 4 , W v 0.3 , DS 30 3 5 7 4v Lv 8 , 0.2 v Wv 0.3 , DS 30 2 3 5 8v Lv 10 , Wv0.3 , DS 30 1 2 2 4 毛邊 L v 0.2 ,無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度v 0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 Ev 1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 注：注點缺陷包括異

8、色點、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷 7.6噴涂外觀檢驗標準（缺陷類別：Ml） 表3噴涂外觀檢驗標準 序 缺陷名稱 檢驗規(guī)格 允收數(shù) 號 A面 B面 C面 1 注點 D v 0.5 , S v 0.3 , DS 30 3 5 7 （直線狀、點狀） 0.5 v D v 0.6 , 0.3 v S v 0.5 , DS 50 1 2 3 0.6 v D V 1.0 , 0.5 v S V 0.8, DS 50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 0.5 V L V 1.0 , W V 0.3 , DS 50 1 1 2 1.0 V L V 2.0 , W V 0.3 , DS 50 0 0 1 3 軟劃

9、痕 L V 4 , W V 0.2 , DS 30 2 3 5 4 V L V 8 , 0.2 V WV 0.3 , DS 50 1 2 3 8 V L V 10 , W V 0.3 , DS 50 0 1 2 4 堆漆 不允許 5 縮水 參照限度樣品。 6 飛油 LV0.3或參照限度樣品。 7 剝落 不允許 8 色差 E V 1.0或參照限度樣品 9 光澤度 參照上、下限度樣品 10 手印 不允許 11 （不能擦除） 露丿氐 不允許 12 陰影 不允許 13 絲印檢杳 子體漏印、脫洛、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細不均 不允許 注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。 7.7

10、電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標準（缺陷類別：Ml）,詳細見下表： 表4電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標準 序號 缺陷名稱 檢驗規(guī)格 允收數(shù) 1 毛疵、毛邊、變形、 破損、加丄不良、 組裝不良、或成型 不良 不允許 2 氧化、銹斑、電鍍 不良、氣泡、烤漆 不允許 脫落 3 混裝、短裝、缺附 件 不允許 內(nèi)部使用的五金件 電鍍前刮傷 Lv 30,W/k 2 不超過5條 4 Lv 60,WV 5 不超過3條 Lv 30,WV 10 不超過3條 5 電鍍后刮傷 不允許 6 點焊、鉚接不良 不允許 7 水紋面 Sv 0.1S 總 8 攻牙 不允許 注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷

11、八. 測試項目檢驗方法及允收標準 8.1表面磨損試驗 8.1.1酒精擦拭試驗 a）測試規(guī)范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以500g的力，每秒一次循環(huán)的頻率 來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于 5cm擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形 象，100次后噴涂不可露底。 b）判定標準： 表5酒精擦拭試驗判定標準 擦拭次數(shù) 測試結果/現(xiàn)象 缺陷類別 n三20 絲印變形或脫落 CR(0/1) n三50 噴涂脫落，見底材 CR(0/1) 50 v n 80 噴涂脫落，見底材 MA 80 v n 三 100 噴涂脫落，見底材 MI 8.1.2百格試驗: a）測試規(guī)范及要求：用刀片在被測

12、樣品表面割劃一百個1mm的方格（傷至本體上），用3M 膠紙（型號：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿 45 角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次測試后結果為準。 b）判定標準： 表6百格試驗判定標準 每方格涂裝脫落面積占方格面積比例 缺陷類別 10%以下 可接受 10% 30% Ml 30% 50% MA CR(0/1) 50%以上 8.1.3膠紙粘貼測試 a）測試規(guī)范及要求：用3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附 于樣品表面，提起膠帶一邊沿 45角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品 以五次試驗后結果為準。 b）判定標準 表7膠紙粘貼測試判定標準 測試結果/現(xiàn)象 缺陷類別 絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損） Ml 絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰分辨） MA 絲印脫落（絲印內(nèi)容殘缺） CR(0/1) 8.2防銹試驗 8.2.