IMG陰模真空成型工藝教學(xué)PPT

1、img陰模真空成型工藝陰模真空成型工藝 2 img工藝原理介紹 陰模真空成型 img工藝是模內(nèi)成型皮紋（in mold graining ）的簡稱，是一種使用刻有皮紋圖案的陰模，將光滑的膜料在模內(nèi) 成型出內(nèi)飾件形狀的帶皮紋的表皮或者做出表皮后在機器的同一工 位將該表皮真空吸附在基材上的工藝。 3 現(xiàn)有表皮成型工藝 對于中高檔車型，內(nèi)飾件（包括儀表板，門內(nèi)板等）的 表皮成型是不可缺少的工藝。根據(jù)加工方式的不同，相關(guān)的 工藝可以分為三類： 傳統(tǒng)的陽模真空成型 搪塑（slush）成型 陰模模內(nèi)成型皮紋/覆皮工藝（img） 4 現(xiàn)有表皮成型工藝 傳統(tǒng)的陽模真空是使用已帶有皮紋的原料，通過加熱， 凸模真

2、空吸塑，將表皮吸附在模具上獲得所需的表皮或復(fù)合 在基材上，直接獲得所需產(chǎn)品。 搪塑工藝是搪塑模具和料盒結(jié)合后繞著一單軸或多軸作 旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中，粉末進入模具，與熱的模具接觸、熔化 并在模具內(nèi)壁上形成所需的表皮。 模內(nèi)成型皮紋覆皮的工藝也稱為img (in mould graining) 工藝，其最主要的特點是使用刻有皮紋圖案的 陰模，將加熱后的光滑的膜料在模內(nèi)成型出內(nèi)飾件形狀的帶 皮紋的表皮。 5 現(xiàn)有表皮成型工藝 img與傳統(tǒng)的陽模真空成型的最重要的區(qū)別是產(chǎn)品的外表面 與模具貼合，原料表面本身沒有皮紋，產(chǎn)品表面的皮紋在吸 真空時成型；而陽模真空成型其產(chǎn)品的內(nèi)表面與模具貼合， 原料外表面本身

3、帶有皮紋。 6 img工藝分類 img工藝可以分為兩類：工藝可以分為兩類： 一、img（只做真空成型表皮） 表皮成型后還需要進行后續(xù)加工，如發(fā)泡、縫紉等。 代表產(chǎn)品例如新君越的儀表板表皮和門板表皮。 二、img（真空成型復(fù)合） 表皮真空成型后復(fù)合在基材上，后續(xù)不需要再對表皮進 行加工。 代表產(chǎn)品例如新君威的儀表板表皮、門板表皮。 7 img工藝優(yōu)缺點 優(yōu)點：優(yōu)點： 沒有皮紋拉深變形和損失（與傳統(tǒng)的陽模真空成型相比） 設(shè)備的投入成本低 (與搪塑成型相比) 可在同一次成型不同圖案的皮紋 產(chǎn)品的質(zhì)量重復(fù)穩(wěn)定性好 可成型較小的圓弧部位(與傳統(tǒng)的凸模成型相比) 8 img工藝優(yōu)缺點 缺點：缺點： 產(chǎn)品設(shè)

4、計時，產(chǎn)品形狀仍有一定的限制，對于拉伸很大的產(chǎn) 品以及較深的倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，img有很大局限性 產(chǎn)品上的最小圓弧半徑需要 1 mm 模具的成本較高和制造周期較長(與傳統(tǒng)的凸模成型相比) 模具有一定的壽命，一般為40萬模左右（當(dāng)然，其壽命要遠(yuǎn) 遠(yuǎn)高于搪塑，但低于陽模真空成型） 與搪塑模一樣，一旦模具損壞（皮紋損傷），修復(fù)困難 9 img工藝材料介紹 材料 tpo 帶背泡（tpo層一般為pp背泡層的1/4-1/3） 不帶背泡（一般為0.5mm-1mm） pvc 如英朗儀表板表皮tpo層0.5mm，pp背泡2mm 如儀表板表皮tpo層0.5mm，pp背泡2mm 10 img工藝過程介紹 img（只做

5、真空成型） 上料上料 加熱加熱真空成型皮紋真空成型皮紋冷卻冷卻脫模脫模 img（真空成型復(fù)合） 上料、上料、 操作側(cè)操作側(cè) 裝骨架裝骨架 加熱加熱真空成型皮紋真空成型皮紋骨架側(cè)真空復(fù)合骨架側(cè)真空復(fù)合 冷卻冷卻脫模脫模 11 img設(shè)備介紹 img根據(jù)以上兩種工藝過程，需要一下幾個主要的設(shè)備系統(tǒng)： 一、上料系統(tǒng)一、上料系統(tǒng) 上料系統(tǒng)是將表皮加載到加工工位的機械系統(tǒng)。 根據(jù)設(shè)計不同，一般有兩種上料結(jié)構(gòu)： 1、傳送鏈?zhǔn)?、傳送鏈?zhǔn)?傳統(tǒng)的設(shè)備使用直線加工方式，生產(chǎn)線采用直線鏈條傳送表皮 ，缺點是表皮兩模間浪費較大 2、吸盤上料、吸盤上料 將表皮剪裁成固定大小，采用機械手吸盤吸附后交由壓框夾緊 的方式，

6、優(yōu)點是表皮浪費較小，但剪裁需要預(yù)先進行。 12 img設(shè)備介紹 二、加熱系統(tǒng)二、加熱系統(tǒng) 采用上、下加熱板進行加熱， 上、下加熱板各有13*9塊加熱塊 ，每塊加熱塊 可以單獨調(diào)節(jié)、控制，與我們的iveco908真空 成型的表皮加熱方式相同，但是他們采用了紅外線測溫方式， 反饋信號給設(shè)備，溫度一旦達到設(shè)定的表皮溫度則立即停止加 熱將表皮送入成型工位。 設(shè)備可根據(jù)前一模的加熱情況，自動調(diào)整加熱功率。 表皮加熱溫度即時監(jiān)控。 可根據(jù)表皮下垂情況自動調(diào)節(jié)下加熱板高度。 13 img設(shè)備介紹 二、真空成型系統(tǒng)二、真空成型系統(tǒng) img真空成型的模具分為上、下兩個模，下模是鋁合金型面， 上模是鎳型面，各自通

7、過設(shè)備上的鎖模銷插入模具底板中鎖住 ，成型時下模和上模在電機的帶動下，通過齒條進行升降，向 中間壓，把表皮夾在中間，在模具邊沿形成一個密封腔。然后 上模抽真空，吸附出皮紋，然后下模抽真空吸附出形狀并定型 ，然后通過風(fēng)機吹風(fēng)冷卻后進入脫模程序，如果使用復(fù)合工藝 ，則在脫模前還要加入一個切刀且沖切的過程。 模具配有模溫機，控制模具的溫度在65-80度之間。 模具上的真空管路分為左區(qū)和右區(qū)，真空罐在設(shè)備后方，使用 了3臺進口真空泵，保證了真空罐在短時間內(nèi)能夠迅速達到接 近0.1mp的真空負(fù)壓。 14 img設(shè)備介紹 三、脫模系統(tǒng)三、脫模系統(tǒng) 表皮在真空成型后，上模上升到頂部，下模下降到脫模高度， 然

8、后向外翻轉(zhuǎn)，利于取產(chǎn)品。如果是使用復(fù)合工藝，則在產(chǎn)品 脫模后在模具上放入下一模的骨架。 15 img工藝介紹 一、表皮尺寸一、表皮尺寸 表皮坯料尺寸模具尺寸10*2+30*2 其中10為模具邊沿至壓框夾子的距離 30為夾子夾住的表皮寬度 材料的收縮率一般在0.4-0.5 16 img工藝介紹 二、表皮加熱溫度二、表皮加熱溫度 金橋公司主要使用的表皮材料為tpo以及帶pp背泡的tpo 材料，加熱要求各不相同。 單獨的tpo材料一般為0.5mm，需要加熱到170-190度。 而帶pp背泡的tpo材料則需要加熱到190-210度。 表皮加熱溫度是真空成型的最重要的參數(shù)之一，溫度過高會 導(dǎo)致表皮在拉深

9、較大或者尖角的位置被吸破，溫度過低會導(dǎo)致 表皮皮紋成型不好，花紋損失；表皮內(nèi)應(yīng)力增大，成型后收縮 ；真空吸附不好，表皮形狀不好等問題。 所以合適的加熱溫度是整個真空成型的關(guān)鍵。 17 img工藝介紹 三、真空度三、真空度 抽真空是真空成型的必要工序，此道工序的關(guān)鍵參數(shù)就是真 空度。 抽真空是靠一個大負(fù)壓罐完成，負(fù)壓罐在待機工作時將負(fù)壓 抽到-0.099mp，然后在抽真空時打開閥門，將模具內(nèi)腔抽成真 空，要求模具內(nèi)腔負(fù)壓力大于-0.085mp。 如果模具內(nèi)腔真空度過小則說明模具內(nèi)腔漏氣，可能是模具 密封問題或者是表皮加熱溫度不夠，會造成表皮成型不好，皮 紋不清晰等問題。 18 img工藝介紹 四、模溫四、模溫 在img工藝中，模溫也是一個重要的參數(shù)，如果模溫過高則 會造成表皮脫模時變形，如果模溫過低則會造成皮紋吸附不清 晰、表皮形狀不清晰等缺陷。 19 img工藝介紹 五、模內(nèi)間隙五、模內(nèi)間隙 在img復(fù)合的工藝中，模內(nèi)間隙非常關(guān)鍵，骨架在下模 預(yù)裝后合模，骨架與模具有細(xì)小間隙，如果這個間隙過小，會 造成表皮拉破的缺陷，如果間隙過大則會造成成型褶皺。這個 間隙在模具供應(yīng)商開發(fā)時已經(jīng)定下，所以骨架的尺寸就至關(guān)重 要了。 20 img產(chǎn)品主要缺陷介紹 解決方法解決方法