模具常見異常及處理方法解讀

1、Page 1 of 201射出成型不良狀況改善對策整理單位: 整理者：例如:冰線,橘皮及結(jié)合線.注:其它成品表面的缺失請參考：銀線原因A.熔膠溫度太低或不均勻B.保壓壓力太低或無效C. 射出速度/壓力不正確D. 塑料流動不足E. 模具太冷或模具冷卻不均勻而造成 塑流動不良或不規(guī)則F. 模具污染如：過度潤滑流痕在成品表面或透視成品時，可以看到流動的痕跡.凹陷，噴痕及光澤.解決方法/檢查要點1. 調(diào)整料管溫度曲線2提高噴嘴溫度設(shè)定3提高熱膠道溫度設(shè)定4提咼被壓5提高螺桿轉(zhuǎn)速6如果冷卻時間比塑化時間長的話，降低螺 桿速度7檢查螺桿及料管之間的間隙 注:如果必要的話，更換料管或螺桿.8在射單元中增加混

2、料裝置1.提咼保壓壓力2延長保壓時間3. 檢查澆口是否阻塞（污染） 注:如果必要的話，加大澆口1調(diào)整射出速度2調(diào)整射出速度曲線3調(diào)整射出壓力4. 調(diào)整射出曲線5. 檢查澆口是否阻塞（污染） 注:如果必要的話，加大澆口1. 檢查澆口位置注:如果必要的話，增加或安排澆口位置（平衡）1提高模具高度2. 檢查模具冷卻是否均勻/或阻塞1檢查模具的合模面是否污染注:如果必要的，清潔并拋光2減少使用或不使用潤滑劑，不管是內(nèi)部（在塑 料中（或外部（離塑劑）的潤滑.Page 3 of 203叵|縮水造成的空洞空洞的地方產(chǎn)生在壁后最大的地方，如果將成品切開，就可以看到許多空洞的地方.原因解決方法/檢查要點A.由于

3、壁厚太厚，造成成品內(nèi)空洞1增加料量，經(jīng)常秤成品量（檢查重量）B.射出速度/壓力不對1增加射出速度2.調(diào)整射出速度3加大射出壓力4.調(diào)整射出壓力曲線C.保壓壓力太低或不足以補償1.提咼保壓壓力塑料的收縮2增加保壓時間3. 檢查澆口是否阻塞（污染）4. 檢查澆口尺寸注:如果必要的話，加大或重新安排澆口位 置（以求平衡）D.由于料管溫度太高造成過度收縮1降低料管溫度E.成品的壁厚差距太大（收縮不平均）1使用發(fā)泡制F.模溫太高1降低模溫溫度Page 4 of 204E毛邊在合模面形成薄的塑料薄面原因解決方法/檢查要點A.塑料射出太快1降低射出速度2調(diào)整射出速度曲線3降低射出壓力4.調(diào)整射出壓力曲線注:

4、尤其是剛開始射出的階段B.保壓壓力太高1降低保壓壓力（曲線）C.料量太多1將轉(zhuǎn)換保壓，使進(jìn)料量減少D.模具的分模面不潔或受損1檢查合模面是否污染2檢查合模面是否受損注:如果必要，修整并拋光F.塑料溫度太高1降低料管溫度2.調(diào)整噴嘴溫度的設(shè)定3調(diào)整熱澆道溫度設(shè)定注:以空射料檢查實際溫度首設(shè)定之間的差異G排氣孔太深1排氣孔改小注:一般標(biāo)準(zhǔn)材料的排氣孔最大深度應(yīng)該是0.02mm,而咼流動性的材料為0.01mm5 of 205|4|受應(yīng)力而白化（頂白）頂出造成成品變形而造成成品表面出現(xiàn)白色痕躋原因A. 料量太多,使成品信粘住，模具表 面太緊而使頂出不易B. 因成品收縮而使頂出不易C.成品與模面粘合太緊

5、而無法頂出D.頂針太小，不正確的頂針位置 安排或不正確的控制頂針運動 （壓力及速度）解決方法/檢查要點1降低射量2降低保壓壓力3降低保壓時間1.調(diào)整冷卻時間2調(diào)整模具溫度注:必要的話，檢查每一部分的溫度1檢查模具表面是否受損注:尤其是垂直于模具運動方向的模具表 面，必要的話，加以整修并拋光2使用潤滑劑，不管是參合塑料里面或者噴 離型劑3. 檢查模具：1）調(diào)整拔模角度2）調(diào)整倒角3）調(diào)整圓弧4. 避免產(chǎn)生真空5使用空氣頂出針使頂出更容易1. 調(diào)整頂針控制2. 也許需要用到多次頂出注:如果必要，使用較多/或較大的頂針-Page 6 of 206叵表層剝落鱗片上的塑料從表面剝落原因解決方法/檢查要點

6、A.塑料受污染或含有水份1檢查原料有無受污染2.避免原料結(jié)露注:請不要將原物料從較冷的地方取出后 立刻做射出B.塑化溫度太低或不平均1提高料管溫度 2提高噴嘴溫度3. 提高熱澆道溫度4. 提咼背壓壓力 5提高螺桿轉(zhuǎn)速C.射出速度不正確1調(diào)整射出速度2調(diào)整射出速度曲線3調(diào)整射出壓力4.調(diào)整射出壓力曲線D.模溫太低（溶膠在模腔內(nèi)壁太快冷卻）1提高模具溫度2.調(diào)整模具部分區(qū)域的冷卻 注:尤其是澆口附近E.色母不兼容1藉由不加色母的射出來檢杳色母與所選 擇的塑料和成型條件（溫度）之間的兼容性， 使射出時不會混合不均F.模面上有潤滑劑1減少使用潤滑劑，不管是混合在塑料中或 是噴在模面上的離型劑G塑料未完

7、全塑化1.檢查螺桿的長度/直徑比注:必要的話,更換射出單元或使用混料裝置age 7 of 207回成品脫模不良成品粘在模具上原因解決方法/檢查要點A.由于模具溫度造成收縮不止確1.檢杳模具冷卻的均勻度及阻塞的情況2調(diào)整模具溫度注:較低的模具溫度成品的收縮率較小3.調(diào)整冷卻時間1調(diào)整保壓壓力2.調(diào)整保壓時間B.由于保壓少造成收縮率不對1. 調(diào)整料管溫度曲線2. 調(diào)整噴嘴溫度的設(shè)定值3調(diào)整熱澆道溫度設(shè)定C.由于熔膠溫度造成收縮率不對D.成品脫模時產(chǎn)生真空1改善成品與模具間的空氣流動，沿著頂出 處加工排氣或使用空氣頂出E.模仁未在中心位置（壁厚偏差）1定位模仁F.成品無法從模具順利脫離1.檢杳模具表

8、面受損情況2使用潤滑劑，不論是內(nèi)部（添加于塑料中） 或外部潤滑（脫模劑）3. 調(diào)整頂針控制4. 也許需要用到多次頂出5使用空氣頂出針使頂出容易注:必要時，使用較多且較大的頂針6.檢查模具1）調(diào)整拔模角度2）調(diào)整倒角3）調(diào)整圓弧G.機臺運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定1.檢查模具：1檢查液壓油壓力2檢查液壓油溫度3檢查液壓油油量4檢查液壓油泄漏情況5檢查濾網(wǎng)是否清潔 2檢查馬達(dá)及頂針控制系統(tǒng)Page 8 of 2080結(jié)合線兩股塑料流動的前線結(jié)合的地方清晰可見，這個地方會發(fā)生機械性能降低.原因解決方法/檢查要點A.塑料流動的前緣未適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合1增加射出速度2提高射出速度曲線3. 提高射出壓力4. 提咼射出壓力曲線5提高

9、模具溫度6提高料管溫度7提高噴嘴溫度設(shè)定8. 提高熱澆道溫度設(shè)定9. 提咼保壓時間10. 將射出壓力和保壓壓力的切換點延后11. 檢查澆口尺寸注:必要的話，加大重新安排或增加流道 的數(shù)量，以平衡塑料流動.B.塑料流動的前緣受污染1清潔模具表面以去除污染2減少使用或不用潤滑劑，不管是添加于塑 料或外部潤滑（離型劑）C.排氣不良1在融點線位置增加排氣孔2.檢查澆口尺寸注:如有必要，加大或重新安排澆口（平衡）D.熔膠內(nèi)含有熔合特性不良的色母1以不含色母的塑料射出來的檢驗色母和 所使用的塑料在此加工條件下的兼容性Page 9 of 209町產(chǎn)品不完全1. 盛開品不飽模2. 表面不平坦3. 重量太輕*注

10、:留意肋，流動未端和不良排氣造成的氣泡原因解決方法/檢查要點A.料量不足1改變保壓轉(zhuǎn)換點（位置或壓力轉(zhuǎn)換）以增加料量增加料量B.保壓壓力不足C.射出速度或射出壓力錯誤D.熔膠溫度過低1增加保壓壓力2增加保壓時間1調(diào)整射出速度2調(diào)整射出速度曲線3.調(diào)整射出壓力曲線1調(diào)整料管溫度設(shè)定2. 增加噴嘴溫度設(shè)定3. 增加熱澆道溫度設(shè)定注:以空射料檢頭實際溫度和之間的差異2冷料痕產(chǎn)品內(nèi)有未熔的塑料粒，特別是在澆口附近 原因A.熔膠未完全熔融B.原料被污染解決方法/檢查要點1. 增加料管溫度2. 增加噴嘴溫度3增加背壓4. 增加螺桿轉(zhuǎn)速5. 如果冷卻時間比塑化時間長，降低螺桿轉(zhuǎn)速 6如果塑化時間（當(dāng)塑化時間

11、比冷卻時間長時，周期時間會加長）7.檢查螺桿的長度/直徑比注:如有必要,更換射出單元或使用混料裝置1檢查原料是否摻有不同流動特性的異物Page 10 of 20109-3成品有缺料原因?qū)Σ呱涑鰤毫μ吞岣呱涑鰤毫ι涑隽坎粔蛟龆嗌涑鍪巧涑鰰r間太短增長射出時間射出速度太慢加快射出速度背壓不夠增加背壓螺桿或逆止環(huán)磨損(Check ring)拆除檢查修理機器能量不夠更換較大機器模具溫度太低提高模具溫度模具溫度不均重調(diào)模具水管模具排氣不良恰當(dāng)位置加適度之排氣孔進(jìn)膠不平均重開模具溢品口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口原料溫度太低提高料管溫度原料內(nèi)潤滑劑不夠酌加潤滑劑9-4縮水原因?qū)Σ吣?nèi)進(jìn)膠不足增加劑量射

12、出壓力太低提高射出壓力保壓不夠提咼或增長保壓射出時間太短增長射出時間射出速度太慢加快射出速度射料嘴阻塞拆除檢查修理冷卻間時間不夠延長冷卻時間機器或料管過大更換機器或料管螺桿或逆止環(huán)磨損拆除檢查修理溢口不平衡調(diào)整模具溢口大小或位置模溫不當(dāng)調(diào)整適當(dāng)之溫度及具部相對溫度料溫過咼降低料溫成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)過厚檢討成品Page 11 of 20119 - 4 成品粘模 原因射出壓力太高 原料劑量過多 射出時間太久 射出速度太快 進(jìn)料不均部份過飽 模具內(nèi)有脫模倒角(Under Cut) 模具表面不光脫模造成真空側(cè)滑塊(side cam 未退至定位 料溫過高9 - 5 澆道粘模 原因射

13、出壓力太高填料過飽澆道過大澆道冷卻不夠澆道模角不夠澆道內(nèi)表面不我光或有脫模倒角 澆外孔有損壞無澆道抓銷(sn atch pin)原料溫度過高對策降低射出壓力減少劑量減少射出時間降低射出速度變更溢口大小或位置修模具除去倒角打光模具開?；蝽敵鰷p慢或模具加進(jìn)氣設(shè)備 檢修模具 降低料溫對策降低射出壓力降低射出劑量時間及速度重新調(diào)整其配合修改模具延長冷卻時間或降低冷卻溫度 修改模角具增加角度修改模具加設(shè)抓銷降低原料溫度對策降低射出壓力降低射出時間/速度及劑量增加開模壓力檢查清理檢查清理檢修模具降低原料溫度，降低模具溫度破裂對策降低射出壓力/時間/速度及劑量升高模溫檢修模具檢修模具檢修模具檢修模具開?；蝽?/p>

14、出慢速加進(jìn)氣設(shè)備檢修模具Page 12 of 20129 -6溢料毛頭 原因射出壓力太低填料過飽 開模壓力不夠 模內(nèi)尤其合模線處有異物 頂出背板后有異物墊住，使回位 銷不牟退回定位合模線(parti ng line)或靠密面(mating surface)不良原料溫度太高9 -7開_模_時_或_頂_出_時_成_品 原因填料過飽模溫太低 部份脫模角不夠 有脫模倒角成品脫模時不能平均脫離 頂模不夠或位置不當(dāng) 脫模時局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象 側(cè)滑塊(side cam)動作之時間或 位置不當(dāng)Page 13 of 20139 -8結(jié)合線原因射出速度太慢射出壓力太低模具溫度過低提高脫模油太多澆道及溢口過大或過小模

15、內(nèi)空氣排除不良結(jié)合線距溢口太長原料熔融不佳原料不潔或滲有其它原料9 -9流紋原因射出速度太快或太慢 射出壓力太高或太低 模具溫度太低 溢口太小產(chǎn)生射紋 成品斷面厚薄相差太多 原料熔融不佳原料不潔或滲有其它原料對策增快射出速度提高射出壓力提咼模具溫度少用脫模劑油盡量不用調(diào)整模具增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞變更溢口位置提高原料溫度提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速檢查原料對策調(diào)整適當(dāng)射出速度調(diào)整適當(dāng)射出壓力提咼模具溫度加大溢口變更成品設(shè)計或溢口位置提高原料溫度提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速檢查原料原因近澆口部分之原料太松或太緊成品形狀及厚薄不對稱幾個溢口進(jìn)料不平均近澆口部分之原料太松或太緊成品頂出時尚未冷卻原料溫度

16、太低9-11 成品內(nèi)有氣孔原因射出壓力太低射出時間及劑量不足射出速度太快被壓不夠料管溫度不當(dāng)成品斷面肋或柱過厚澆道溢口太小模具溫度不平均冷卻時間太長水浴冷卻過急原料含有水分原料溫度過高致分解對策增加或減少射出時間模具溫度之控制，脫模后以定形架固 定，變更成品設(shè)計調(diào)整模具溫度 減少或增大溢口大小 降低模具溫度 延長冷卻時間 降低原料溫度 提咼原料溫度 提咼模具溫度對策提咼射出壓力增加射出時間及劑量調(diào)慢射出速度提咼被壓降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度 變更成品設(shè)計或溢口位置加大澆道及溢口調(diào)整模具溫度減少模內(nèi)冷卻時間使用水浴冷卻 減短水浴時間或提高水浴溫度 原料徹底烘干降低原料溫度原因近澆口部分之原

17、料太松或太緊成品形狀及厚薄不對稱幾個溢口進(jìn)料不平均近澆口部分之原料太松或太緊成品頂出時尚未冷卻原料溫度太低9-11 成品內(nèi)有氣孔原因射出壓力太低射出時間及劑量不足射出速度太快被壓不夠料管溫度不當(dāng)成品斷面肋或柱過厚澆道溢口太小模具溫度不平均冷卻時間太長水浴冷卻過急原料含有水分原料溫度過高致分解對策增加或減少射出時間模具溫度之控制，脫模后以定形架固 定，變更成品設(shè)計調(diào)整模具溫度 減少或增大溢口大小 降低模具溫度 延長冷卻時間 降低原料溫度 提咼原料溫度 提咼模具溫度對策提咼射出壓力增加射出時間及劑量調(diào)慢射出速度提咼被壓降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度 變更成品設(shè)計或溢口位置加大澆道及溢口調(diào)整模具溫

18、度減少模內(nèi)冷卻時間使用水浴冷卻 減短水浴時間或提高水浴溫度 原料徹底烘干降低原料溫度銀條出現(xiàn)在從澆口出來的表面 原因解決方法/檢查要點A.塑料本身含水份或宿料1.避免素料結(jié)露現(xiàn)象表面有水分注:不要將塑料至較冷的地方了取出后馬上做射出成行加工.2.塑料預(yù)先干燥，尤其已拆封的塑料B.模面上有結(jié)露現(xiàn)象1.提咼模具溫度注:提高模具開起關(guān)閉的速度可以避免模面結(jié)露現(xiàn)象冋凹陷成品的表面在肋及/或厚度改變的地方不平原因解決方法/檢查要點A.射膠量不足1.增加射膠量且經(jīng)常秤成品的重量B.射出速度/壓力不對（檢杳重量）1.調(diào)整射出速度C.保壓壓力太低2. 射出速度曲線3. 調(diào)整射出壓力4. 射出壓力曲線1.提咼保

19、壓壓力D.由于塑料溫度太高， 造成溫度收縮2. 增加保壓時間3. 檢查澆口是否阻塞（污染）注:如果必要的話，加大或重新安排嘵口 位置（平衡）1.降低料管溫度E.成品的壁厚差距太大1.使用泡劑（收縮不平均） F.模溫太高1.降低模具溫度12 噴成品上可以看到從澆口開始成鋸齒狀塑料流動的痕躋原因解決方法/檢查要點A.塑料射入毫阻力的模穴內(nèi)1降低射出速度（檢查重量）2調(diào)整射出速度曲線注:尤其是剛開始射出的階段3降低射出壓力4調(diào)整射壓力曲線注:尤其是剛開始射出的階段5調(diào)整料管溫度曲線6. 檢查澆口的尺寸注:必要的話，加大或澆口尺寸7. 檢查澆口是否阻塞（污染）且如果必 要的話,調(diào)整澆口的位置注:重新安

20、排澆口的位置，使熔膠的流動 提早分開8. 在模穴內(nèi)安置阻擋物注:阻擋物可以使塑料通過澆口時， 在模穴內(nèi)形成阻力光 澤表面不夠光澤原因A. 模具溫度太低或者不規(guī)劃B. 模具表面加工不正確C. 塑料溫度太低D. 射出速度不正確解決方法/檢查要點1提高模具溫度（檢查重量）2. 檢查模具冷卻均勻性及有無阻塞1檢查模具表面是否受污染注:必要的話，清潔拋光1調(diào)整料管溫度2提高噴嘴溫度3. 提高熱澆道溫度設(shè)定1調(diào)整射出速度E4 斑占八、成品表面或透視成品時，可以看到斑點. 原因A. 塑料受污染B. 不正確的色母時C. 在料管內(nèi)受污染料D. 流道及澆口系統(tǒng)受污染E. 在混料系統(tǒng)中受污染解決方法/檢查要點1檢查

21、塑料有無受污染注:避免運送途中及混料系統(tǒng)中受污染1用本色料射出，以便檢查在此加工條件母料與色母的兼容性1.檢查及清潔料管注:用料短清潔劑清洗料管，必要的話將管分解2用本色射出來檢查料管是否清潔1檢查并清潔流道及澆口系統(tǒng)2檢查熱澆道系統(tǒng)的死角1檢查混料系統(tǒng)中可能受污染的地方l5表面燒焦成品表面在塑料流道的未端燒焦原因解決方法/檢查要點A.空氣在模具中無法排出1降低射出速度2調(diào)整射出速度曲線3降低射出壓力4調(diào)整射出壓力曲線注:尤其在射出的終了降壓及速度5. 檢查成品未填飽的地方，是否排氣不良 注:必要的話，加入排氣口或排氣梢6. 檢查模具排氣口是否污染7. 檢查澆口是否阻塞（污染）8. 檢查澆口尺寸注:必要的話，加大或重新安排澆口（平衡）16 翹成品彎曲或扭曲原因A. 模具冷卻系統(tǒng)操作不正常B. 由于塑料定向造成縱向與橫向 的收縮率不同C.由于色母造成成品扭曲D.不正確的成型后收縮解決方法/檢查要點1 .檢查模具冷卻的均勻度及冷卻道有無阻塞2分別調(diào)整公模及母模的冷卻1提高料管溫度2調(diào)整射出速度3調(diào)整射出壓力4.檢查澆口位置注:必要的話，增加或重新安排流道位置1以下不含色母的色料射出來檢查色母與 塑料和成型條件溫度之間的兼容性，使 射出時不會有下料不均的情況1.調(diào)整冷卻時間注:如果無法排除這個問題的話，則使用冷 卻定型劑17料頭脫模不良料