合興嘉園模板方案

1、合 興 嘉 園（3#地塊）11#樓、 13#樓模板施工方案gqj-sf-2015-42甘肅第七建筑工程股份有限公司四公司蘭州新順房地產(chǎn)開發(fā)有限公司合興嘉園（3#地塊）項(xiàng)目部2014 年 11 月一、編制依據(jù)施工合同施工組織設(shè)計蘭州新順房地產(chǎn)有限公司合興嘉園(3觸塊)工程施工設(shè)計圖紙國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：(1 )、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 jgj162-2008(2)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011(3)、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-2008(4)、特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則gb5306-1985(5)、建筑

2、施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-91(6)、建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)程(7)、模板工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)q/gjz03-2005(8)、混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) q/gjz05-2005(9)、建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范jgj300-2013二、工程概況：1、本工程位于榆中縣定遠(yuǎn)鎮(zhèn)高薪開發(fā)區(qū)內(nèi)。2、合興嘉園(3#地塊)工程為酒鋼集團(tuán)榆鋼職工生活基地，總建筑面積274341.10 分為 1#、2#、3#、5#、7#、9#、11#、12#、13據(jù)及地下車庫、商鋪組成，目前能施工的只有11#樓和13#樓。具體詳見下表:樓號建筑層數(shù)建筑尺寸m(長x寬)部位層高(m)建筑局度(m11# 樓18層65.2

3、x16.8地下一層3.9553.35m1層商業(yè)用房2.02層商業(yè)用房5.5318層2.913# 樓33層33.4 x17.6地下一層3.898.6m1層商業(yè)用房2.01層商業(yè)用房5.5333層2.9主要構(gòu)件尺寸一覽表構(gòu)件名稱部分截面尺寸筏板厚度11#承臺（800）加構(gòu)造板（300）13#筏板厚度1400地下室獨(dú)立承臺加框架柱600x 600框架柱地下室框架梁截面500x 900,400 x 800標(biāo)準(zhǔn)層梁截面200x550,200x500樓板厚度120,100剪力墻厚度250,2003、11#婁基礎(chǔ)獨(dú)立承臺+構(gòu)造板，主體為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；13#婁筏板基 礎(chǔ)，主體為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。主要構(gòu)件截

4、面尺寸詳見施工圖紙。三、模板工程施工方案：（一）、模板工程總體思路：1、筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立承臺+構(gòu)造底板基礎(chǔ)外模板采用破胎模，預(yù)留坑、梢 采用木框膠合板模板，鋼管扣件支撐體系。2、地下墻、柱、梁、板模板全部采用木框膠合板模板。3、地上部分剪力墻采用全鋼大模板，框架柱采用全鋼可調(diào)柱模板，梁、板模板采用木框膠合板模板；4、模板支撐為碗扣腳手架支撐體系。（二）、地下部分：1、木框膠合板模板面板采用12 mm厚膠合板。2、筏板外側(cè)模板及承臺模板采用240厚磚砌胎膜。3、電梯井基坑、集水坑采用木框膠合板模板，40x80方木背楞，鋼管扣 件支撐體系。4、地下室鋼筋混凝土墻體、框架柱采用木框膠合板模板，內(nèi)背楞采

5、用40x 80方木，外背楞及柱箍采用 48x3.2鋼管扣件，采用16止水穿墻螺桿 加固。豎向構(gòu)件模板面板采用15mm交合板。5、地下室梁、板模板采用12mm厚木框膠合板，碗扣腳手架支撐體系。腳手架立桿上部采用可調(diào)頂托。6、施工縫的留置：11#、 13#樓主樓地下室及地下室按設(shè)計位置留設(shè)沉降后澆帶和溫度后澆帶。7、筏板、底板外圍導(dǎo)墻300項(xiàng)高處設(shè)鋼板止水帶。（三） 、地上部分：1、 0.000 剪力墻模板采用全鋼大模板，地下車庫及商鋪框架柱采用全鋼可調(diào)柱模；穿墻螺桿采用全鋼大模板配套的2732錐頭螺桿。2、梁、板模板采用木框膠合板模板，面板為 12項(xiàng)厚膠合板，格柵采用40x80方木，柱模板加固采

6、用 48x3.2雙鋼管柱箍。3、梁板模板支撐體系采用配套的碗扣腳手架，支撐腳手架頂端采用可調(diào)式托座。4、樓梯踏步采用鋼質(zhì)可調(diào)樓梯踏步。5、 模板工程的主要材料要求： 模板為 120 厚木質(zhì)膠合板， 面層要求光潔，幾何尺寸一致。方木為40x 80松木材料，作為背楞、格柵使用。鋼管采用 48 x 3.2 ,鋼管的要求應(yīng)符合國標(biāo) q235級鋼的技術(shù)要求。6、勞動力計劃表j工種樓號木工（人數(shù)）鋼筋工（人數(shù)）混凝土工（人數(shù)）架子工（人數(shù)）11#樓25人20人23人12人13樓20 人16 人18 人10 人四、模板安裝工藝流程及操作方法：（一）、工藝流程：1、基礎(chǔ)模板定位放線-基礎(chǔ)鋼筋綁扎一預(yù)埋預(yù)留一鋼

7、筋隱蔽驗(yàn)收一模板定位安裝一 模板支撐加固及矯正一模板驗(yàn)收復(fù)核一交下道工序施工。2、墻、柱模板墻、柱定位放線一墻、柱鋼筋綁扎一墻、柱預(yù)埋預(yù)留安裝一隱蔽驗(yàn)收一 模板就位安裝一模板支撐及矯正一模板驗(yàn)收復(fù)核一交下道工序施工。3、梁板模板定位放線、找出水平控制線一梁模板支撐架體搭設(shè)一梁底板安裝-梁鋼 筋綁扎一梁鋼筋驗(yàn)收一梁側(cè)模板安裝一板模板支撐架安裝一板模板安裝一模 板復(fù)核驗(yàn)收一板鋼筋綁扎一預(yù)留預(yù)埋一鋼筋隱蔽驗(yàn)收。（二）、筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立承臺構(gòu)造板基礎(chǔ)模板安裝：1、基礎(chǔ)外側(cè)模板采用磚胎膜，集水井、電梯井采用木框膠合板模板；外 圍墻體及地下蓄水池導(dǎo)墻采用木框膠合板模板，止水螺桿及鋼管扣件加固。2、磚胎模采用

8、240厚磚墻，墻高為筏板厚度加防水保護(hù)及擋水墻，砌筑 高度為 1400+50+100=1550m m墻體內(nèi)側(cè)采用1:2.5水泥砂漿粉刷壓光，墻體與基礎(chǔ)墊層相交部位及墻 頂防水卷材過渡部位用砂漿抹成小圓角。3、集水坑、電梯井坑、預(yù)留梢等采用木框膠合板模板，鋼管扣件及穿墻 螺桿加固固定；模板面板采用12mm交合板，模板背楞采用40x80方木；截 面尺寸較小的坑梢采用方木對撐加固，坑梢截面尺寸較大時采用鋼管扣件對 撐加固。4、導(dǎo)墻模板采用木框膠合板模板，穿墻螺桿采用配套止水螺桿，采用鋼 管扣件支撐加固。(三)、地下車庫及地下室模板安裝：1、框架柱(1)、地下室框架柱模板采用木框膠合板使用，木框膠合板

9、柱箍采用雙扣件 鋼管柱箍。本工程框架柱為(600x600)。(2)、框架柱模板固定支撐體系采用鋼管雙扣件腳手架支撐體系。(3)、框架柱模板與支撐體系的連接支撐鋼管扣件連接，與架體相交部位采用雙扣件。(4)、柱加固如圖所示木質(zhì)膠合板120厚40x80方木間距小于150鋼管扣件柱箍注：鋼管扣件柱箍小于400,第一道柱箍距地面小于300,此種加固適合(600*600)框架柱。2、剪力墻模板(1)、剪力墻模板采用面板為15項(xiàng)厚木框膠合板定型模板使用。(2)、木框定型大模板水平背楞 40*80方木，剪力墻間距為300項(xiàng)；豎向圍 楝采用48x3.2雙鋼管間距為600mm豎向圍楝間距與穿墻螺桿間距應(yīng)對應(yīng) 布

10、置(間距為600),第一道對拉螺栓距下部混凝土面 200項(xiàng)。(3)、墻模板支撐體系采用鋼管扣件支撐體系，配合鋼管斜撐和鋼筋花籃螺栓 拉桿固定矯正。(4) 、斜撐、拉桿跟腳固定點(diǎn)，遇筏板、防水板時采用預(yù)埋環(huán)和短鋼管，遇基槽自然土層時采用打入地錨短鋼管等方法。(5) 、模板施工前必須先彈出墻身線和控制線，確保模板就位安裝固定矯正準(zhǔn)確，同時便于檢查驗(yàn)收。模板固定采用花籃螺栓、斜撐、卡具將模板上下口拉結(jié)固定，并控制其垂直度和就位后的穩(wěn)定性，墻板模板施工詳見下圖：(6) 、外圍墻板模板為了避免上下接茬處砼產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象，可將外墻模板向下增加100 mm的下包板，利用下層穿墻螺桿進(jìn)行加固，有效地避免上下層墻

11、體產(chǎn)生錯臺的現(xiàn)象，還能有效地防止漏漿。3、梁、板模板( 1) 、工藝流程：模板設(shè)計制作一搭設(shè)支模架一安放梁底板一鋼筋綁扎、放墊塊-安裝側(cè)模及支模架固定一檢查校正一相鄰梁模固定一檢查驗(yàn)收( 2) 、樓板整體架采用碗扣式腳手架，立桿頂部架設(shè)頂托。頂板模采用 12加厚膠合板模板，板底采用 48x3.2雙鋼管作為下部牽杠，上部格柵采用40x80木料，模板縫不嚴(yán)密處采用膠帶紙黏貼以保證模板的接縫嚴(yán)密及板底砼平整光潔，基本達(dá)到板底不抹灰的要求。減少濕作業(yè)面工程量，加快施工進(jìn)度。(3)梁模板支撐，梁高a 700項(xiàng)時，在梁高中間部位增加一道螺桿，立桿間距(中對中)950 mm o (如下圖所示)4、碗扣式腳手

12、架的搭設(shè)(1)、搭設(shè)要求：碗扣立桿的縱橫間距為950mm,水平連桿步距為1200mm,每個節(jié)點(diǎn)都必須 有縱橫水平桿相連。第一道水平距地面高度為300 mmo格柵立桿頂端格柵應(yīng)拉線找平。在地下室頂板-1.5004.000m處局部較高部位為600立桿間距，水 平橫桿第一道距樓面200,其余按1200mm勻勻布置。(2)、施工方法排版根據(jù)樓層的結(jié)構(gòu)形式及層高，由木工、施工員對該樓層的立桿位置進(jìn)行 排版。劃線：根據(jù)排版圖在樓層上彈線，去頂立桿的高度。找平：將立桿下 端的調(diào)節(jié)頂托調(diào)到同一高度。搭設(shè)：按各層層高要求搭設(shè)腳手架到要求高度； 上口找平：調(diào)節(jié)上口頂托，使立桿上口頂托處于同一平面。鋪梁底模及側(cè)模：

13、 2%。的起拱高度鋪設(shè)底模，必須拉線找平，然后再封梁側(cè)模。鋪設(shè)樓板縱橫格柵：縱向格柵間距立桿間距，用 48x3.2雙鋼管，橫向 用40x80木方間距不大于150 mm,要求鋪設(shè)后穩(wěn)固平整。鋪設(shè)面板：將膠合板按木工、施工員的排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，凡切割的必須編號，以便上層此部位繼續(xù)使用。模板接縫平整、嚴(yán)密。模板接縫處，全部用膠帶紙封貼。為保證頂板的整體混凝土成型效果，必須保證模板接縫平整，表面無錯臺現(xiàn)象。支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁低400600mm,先架主（縱向）龍骨鋼管，再架次（橫向）龍骨鋼管，次龍骨用直角扣件

14、固定在主龍骨上，梁端第一道次龍骨鋼管距柱邊200 mm,其余間距小于500 mmo梁側(cè)小立桿間距與梁底次龍骨鋼管相同，梁側(cè)頂部小立桿外加一道水平鋼管用直角扣件與小立桿連接，斜撐桿間距小于1000項(xiàng)。梁底模安放在次龍骨上，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木料要定牢，在安放梁側(cè)模前在底模兩邊的與側(cè)模接觸的木質(zhì)膠合板上貼密封條，防止角部漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處用扣件加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部防水漏漿。梁、板模板同時支架，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模?？缍却笥? mm梁起拱2

15、/1000,最大起拱值為15mm（四） 、地上部分模板：1 、剪力墻全鋼大模板（ 1） 、施工準(zhǔn)備全鋼大模板由租賃公司生產(chǎn)，施工方案詳見租賃公司的施工專項(xiàng)方案。大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可運(yùn)輸。運(yùn)輸前按規(guī)格、品種、編號分類，運(yùn)到現(xiàn)場后碼放整齊。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅實(shí)，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)象空間，工地應(yīng)配置專用大模板支撐架，以存放大模板。大模板與模板附件均為錐頭螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺桿、平墊、彈墊并確保連接可靠。（ 2） 、模板安裝工藝流程清理樓面一抄平

16、放線一沿線做砂漿找平層一綁扎鋼筋一安裝預(yù)埋管線及 套管-安放角模-安裝內(nèi)模-安裝穿墻螺桿一安裝外模鎖緊穿墻螺桿（調(diào)整 模板垂直度）-檢查驗(yàn)收一澆筑墻體硅一拆模板清理、模板刷脫模劑一進(jìn)入 下一施工段循環(huán)。（ 3） 、全鋼大模板施工、清理樓面，在每棟樓層的四大角和流水段縫段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制 樁。用經(jīng)緯儀引出各樓層的控制線，并用鋼卷尺放出墻位線和模板的邊線。首層模板豎向支架在土層地基時，基土必須堅實(shí)，并鋪設(shè)墊板，雨期施工應(yīng)有排水和防基土沉陷措施。冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板。、 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置控制線，對于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝

17、誤差在相鄰軸線區(qū)內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。、 墻體鋼筋綁扎后， 在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋骨架上，在預(yù)埋鋼筋頭上豎向加焊與墻體同等厚度的定位鋼筋，上部墻身綁扎內(nèi)支撐。、模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變 形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。、組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置控制線調(diào)整模板，控制墻體尺 寸，用線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂 漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海 綿膠條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。、在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻 模板、大角

18、處相鄰的兩塊外墻板互相拉結(jié)固定。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊 線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致。、模板安裝前，施工縫處已硬化硅表面層的水泥漿薄膜、松散硅軟弱層應(yīng)剔鑿并沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)洗刷干凈。、模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈， 并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用 柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得 在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及硅接茬處。、模板應(yīng)確保模板的位置線、車 孔洞位置等符合要求。斜拉鋼絲繩. us/角刊雙/在怵螟栓*外墻.由線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、

19、門窗、三角口/*zmm/內(nèi)墻41（4）全鋼模板拆除工藝流程、模板拆除時，結(jié)構(gòu)硅強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計要求。側(cè)模以硅強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插筋不因拆模板而松動。、模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。、大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。、拆除起吊大模板前，應(yīng)將與墻體連接的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時速度應(yīng)平和緩慢。、模

20、板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。（ 5）安全注意事項(xiàng)、堆放大模板時應(yīng)面對面放置，且堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)。長期存放模板，要將模板連接成整體。、大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時，要保證大模板的穩(wěn)定性。、大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾斜。、作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切合作。

21、指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。、安裝及拆卸、外模板操作人員必須掛好安全帶。、拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺桿是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除無固定支架的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施。、模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面上，不得斜調(diào)，嚴(yán)防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。、當(dāng)風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止吊裝模板。、 施工過程中， 應(yīng)隨時檢查大模板連接螺栓有無松動， 整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。畿、施工過程中

22、，嚴(yán)禁在大模板任意開孔、打洞，更不得用電氣焊燒板面?；炷凉嘧⑷肽?，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于 2 米時，應(yīng)采用流管下料，出料管口至澆筑層的傾落高度不應(yīng)大于 2 米?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗，混凝土灌注高度應(yīng)在30 cm左右。（ 6） 、大模板的安裝與拆除安全措施采用大模板上操作平臺，設(shè)置兩道防護(hù)欄桿高為1200 mm,操作平臺上滿鋪腳手板，并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。上下大模板，必須設(shè)置剛爬梯。吊運(yùn)大模板時， 不能用吊鉤， 必須使用卡環(huán)， 以保證高空吊運(yùn)安全。 寬度 1.5米的大模板必須使用雙吊鉤。吊運(yùn)前必須檢查吊裝所有繩索、卡具及每塊

23、模板上的吊環(huán)是否完整、可靠、安全。起吊模板時，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。要隨時檢查大模板上的螺栓配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞的情況必須擰緊或更換。大模板吊至專用的插放支架內(nèi)，必須一次放穩(wěn)，大模板配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。大模板應(yīng)面對面存放，下墊方木，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其他作業(yè)。大模板不得靠在其它不穩(wěn)定的物體上，防止滑移傾倒。五級以上大風(fēng)，停止大模板作業(yè)，嚴(yán)禁人力搬運(yùn)大模板。（6） 、 梁、板模板1 、梁、板模板（ 1） 、工藝流程：模板設(shè)計制作一搭設(shè)支模架一安放梁底板一鋼筋綁扎、放墊塊-安裝側(cè)模 及支模架固定一檢查校正一相鄰梁模固定

24、一檢查驗(yàn)收一澆筑混凝土（ 2） 、樓板整體架采用碗扣式腳手架，立桿頂部架設(shè)頂托。頂板模采用12項(xiàng)厚膠合板模板，板底采用 48x3.2雙鋼管作為下部牽杠，上部格柵采 用50x50空腹方鋼，模板縫不嚴(yán)密處采用膠帶紙黏貼以保證模板的接縫嚴(yán)密 及板底砼平整光潔，基本達(dá)到板底不抹灰的要求。減少濕作業(yè)面工程量，加快施工進(jìn)度。2、梁模板梁模板支撐，梁高a 700項(xiàng)時，在梁下部中間部位增加一道螺桿，立桿間距 （中對中）1250mm。（如下圖所示）樓面40 x 60一 150頂托雙排鋼管碗口架立桿梁下支掌立桿0012001200雙排鋼管碗口架立桿碗口架連桿120012001200梁下克摩立桿-12 06碗口架拉

25、桿 一1200掃地桿1200碗口架拉桿 一12000523、碗扣式腳手架的搭設(shè)(1)、搭設(shè)要求：碗扣立桿的縱橫間距為1250mm,水平連桿步距為1200mm,每個節(jié)點(diǎn)都必 須有縱橫水平桿相連。第一道水平距地面高度為 300 mmo格柵立桿頂端格柵 應(yīng)拉線找平。(2)、施工方法根據(jù)樓層的結(jié)構(gòu)形式及層高，由木工、施工員對該樓層的立桿位置進(jìn)行排 版。劃線：根據(jù)排版圖在樓層上彈線，去頂立桿的高度。找平：將立桿下端 的調(diào)節(jié)頂托調(diào)到同一高度。搭設(shè)：按各層層高要求搭設(shè)腳手架到要求高度； 上口找平：調(diào)節(jié)上口頂托，使立桿上口頂托處于同一平面。鋪梁底模及側(cè)模2%。 的起拱高度鋪設(shè)底模(最大起拱值為15mm,必須拉

26、線找平，然后再封梁側(cè)模。 鋪設(shè)樓板縱橫格柵：縱向格柵間距立桿間距，用 中48x3.2雙鋼管，橫向 用 40x80木方間距不大于150 mm,要求鋪設(shè)后穩(wěn)固平整。鋪設(shè)面板：將膠合板 按木工、施工員的排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，凡切割的必須編號，以便上層此部位繼 續(xù)使用。模板接縫平整、嚴(yán)密。模板接縫處，全部用膠帶紙封貼。為保證頂板的整體混凝土成型效果，必須保證模板接縫平整，表面無錯臺現(xiàn)象。支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁低400600項(xiàng), 先架主（縱向）龍骨鋼管，再架次（橫向）龍骨鋼管，次龍骨用直角扣件固定在主龍骨上，梁端第一

27、道次龍骨鋼管距柱邊200 mm,其余間距小于500 mmo梁側(cè)小立桿間距與梁底次龍骨鋼管相同，梁側(cè)頂部小立桿外加一道水平鋼管用直角扣件與小立桿連接，斜撐桿間距小于1000項(xiàng)。梁底模安放在次龍骨上，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木料要定牢，在安放梁側(cè)模前在底模兩邊的與側(cè)模接觸的木質(zhì)膠合板上貼密封條，防止角部漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處用扣件加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部防水漏漿。梁、板模板同時支架，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模?？缍却笥?項(xiàng)梁起拱2/1000,本工程的最大起拱

28、值為15mm。（7） 、模板拆除1、基礎(chǔ)、墻、梁側(cè)模拆除時，要求結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于 1.2mpa,在常 溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.0mpa,以確?；炷翗?gòu)件棱角的完整性，確保構(gòu)件感觀質(zhì)量。2 、拆模順序應(yīng)為或支的先拆，先支的后拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板，拆除模板順序與安裝模板順序相反。3 、拆模水平構(gòu)件時混凝土達(dá)到構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度的 75，本工程所有梁的跨度都小于8m,其余構(gòu)件按下表執(zhí)行。同時拆除水平構(gòu)件模板嚴(yán)格執(zhí)行拆模令制度，拆模令下達(dá)的主要依據(jù)為同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度報告。4、拆除梁、板模板或懸挑構(gòu)件模板時，其硅強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模 再低限值，且嚴(yán)格執(zhí)行拆

29、模令制度，在模板拆除后，考慮到上部有施工荷載 的作用，應(yīng)在梁、板底間隔設(shè)臨時頂撐，以保證在混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展過程中發(fā)生較小變形?，F(xiàn)澆板支撐的拆除必須滿足上部施工條件的要求，尤其時上層樓板澆筑混凝土?xí)r，下部支撐不得拆除，懸挑構(gòu)件的支承必須設(shè)置至少 3層。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求附表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板502, 758100梁拱殼758100懸臂構(gòu)件-100五、木工安全技術(shù)操作規(guī)程1、患有不適宜高空作業(yè)的人員，不要登高支、拆模工作。2、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系 掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，工作時要思想集中，

30、防止釘子扎腳 和扣件等工具滑落傷人。3、安裝與拆卸5m以上模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿。4、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序。5、支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須牢固，操作時要搭設(shè)工作臺6、支設(shè)獨(dú)立梁應(yīng)設(shè)臨時的工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上 行走。7、拆除模板必須有硅強(qiáng)度報告和批準(zhǔn)的拆模申請方可進(jìn)行。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行、嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時遠(yuǎn)送到指定地點(diǎn)集中堆方，防止釘子扎腳。8、 拆除大模板，應(yīng)有描架固定，應(yīng)隨拆隨加支撐支牢，防止顛倒。9、 使用平創(chuàng)機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，操作時必須保持身體穩(wěn)定、雙手時

31、刻處于安全位置，以免創(chuàng)機(jī)傷害。10、電鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，固定螺絲應(yīng)上緊，操作要戴防護(hù)眼鏡， 站在鋸片一側(cè)， 禁止站在與鋸片同一直線上， 手臂 不得跨越鋸片，進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，接料要待料出鋸片 15 厘米，短小窄料無法操作時，不得硬性上鋸。九、安全、環(huán)保文明施工措施1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2 、支模前必須搭好相關(guān)腳手架。3、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。4、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆除時與塔吊指揮配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道， 掛禁止通行 安全標(biāo)志， 由專人進(jìn)

32、行看護(hù)，無關(guān)操作人員不得在此區(qū)域逗留。5、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由木工班組設(shè)專人看模， 隨時檢查支撐是否變形、 松動， 并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、 斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動， 發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。6、木工機(jī)械必須專人專用，并設(shè)置專用開關(guān)箱，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查） ；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。7、用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由塔吊指揮進(jìn)行指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)

33、安全操作規(guī)程。 垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)， 且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。 不允許一次吊運(yùn)二塊模板。8、模板堆放時要碼放整齊，并控制模板堆放高度，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。9、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。10、環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工作業(yè)，并盡量將模板安裝作業(yè)調(diào)整到白天施工。 現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理， 并存放進(jìn)指定垃圾站。 做到工完場清。 整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、 干凈無污染、 低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。附 : 計算書扣件鋼管樓板模板支架計算書計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(jgj130-2011)

34、。計算依據(jù)2 施工技術(shù)2002.3. 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全 ( 杜榮軍 ) 。計算參數(shù) :本工程樓板計算取工程中板面厚度最大進(jìn)行計算模板支架搭設(shè)高度為2.83m,立桿的縱距b=0.95m,立桿的橫距l(xiāng)=0.95m ,立桿的步距h=1.20m,面板厚度12mm剪切強(qiáng)度1.4n/mm2,抗彎強(qiáng)度15.0n/mn2,彈性模量 6000.0n/mn4。次龍骨采用空腹方鋼50x50x 3.5mm間距150mm抗彎強(qiáng)度215.0n/mn2,彈性模量 zogooo.on/mm。梁頂托（主龍骨）采用 中48x3.2雙排鋼管。模板自重0.35kn/m2,混凝土鋼筋自重25.00kn/m3,施工活

35、荷載 3.00kn/m2?，F(xiàn)澆硅板厚為180mm?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。圖1樓板支撐架立面簡圖noqq q圖2樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為沙48x 3.2。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨 連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 =25.000 x 0.180 x 0.20+0.350 x0.20=0.97kn/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+1.000) x 0.2=0.60kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩帽別為：本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩帽別j為：w = 20.00x 1.20 x 1.20/6 =4.8cm 3;i

36、 = 20.00x 1.20 x 1.20 x 1.20/12 = 2.88cm 4；(1) 抗彎強(qiáng)度計算f = m / w f其中f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(n/mm);面板的最大彎距(n.mm);w 面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00n/mm2；m = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kn/m) ；經(jīng)計算得到 m = 0.100 x(1.20 x 0.97+1.4 x0.6) x 0.200 x0.200=0.0080kn.m經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.0080 x 1000x1000/4800=1.67n/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f =1.67n/

37、mn2 f=15 n/mn2,所以滿足要求！(2) 抗剪計算 可以不計算t = 3q/2bh t其中最大剪力 q=0.600 x(1.20 x 0.97+1.4 x0.6) x 0.200=0.24kn截面抗剪強(qiáng)度計算值 t=3 x 240/(2 x 950.000 乂12.000)=0.041n/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值t=1.40n/mm 2面板的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 t =0.041 0n/mm t=1.40 n/mr2,所以滿足要求 ！(3) 撓度計算v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677 x 0.97 x 2004/(100 x

38、 6000x 28800)=0.061mm面板的最大撓度0.061 小于 200.0/250=0.8, 所以滿足要求!二、模板支撐次龍骨的計算次龍骨按照均布荷載下連續(xù)梁計算。1. 荷載的計算(1) 鋼筋混凝土板自重(kn/m) ：q11 = 25.000 x 0.180 x 0.200=0.90kn/m(2) 模板的自重線荷載(kn/m) ：q12 = 0.350 x 0.200=0.070kn/m(3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kn/m) ：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.000+2.000) x 0.200=0.600kn/m靜荷載 q1 = 1.20

39、x 0.9+1.20 x0.070=1.164kn/m活荷載 q2 = 1.40 x 0.600=0.840kn/m計算單元內(nèi)的次龍骨集中力為(0.840+1.164) x0.950=2.004kn2. 次龍骨的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下均布荷載 q = 2.004/0.950=2.110kn/m最大彎矩 m = 0.1ql 2=0.1 x2.11 x0.95 x0.95=0.19kn.m最大剪力 q=0.6 x 0.950 x2.11 = 1.203kn最大支座力 n=1.1 x0.950 x2.11=2.225kn次龍骨的截

40、面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩帽別j為：截面抵抗矩w = 8.34cm 3；截面慣性矩i = 20.85cm 4；(1) 次龍骨抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度 f=0.19 x 106/8340=22.78n/mm2空腹方鋼的抗彎計算強(qiáng)度f=22.78n/mm2小于215.0n/mm2,所以滿足 要求。(2) 次龍骨撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到2.11kn/m最大變形 v =0.677 x2.11 x 950.04/(100 x206000x208500)=0.271mm空腹方鋼的最大計算撓度v=0.271mm950.0/400=2.375mm所以滿

41、足 要求 !三、托梁(主龍骨)的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取次龍骨的支座力 p= 2.533kn均布荷載取托梁的自重q= 0.053kn/m 。2.53k恪3km3kni3k恪3k.53k恪3k恪3k.53k恪3k恪3kt53k恪3k.53k恪3kn0.05kn/mw w j950950950托梁計算簡圖托梁彎矩圖（kn.m）5580d3.273.266.3a53.823.810.720.71一 .281.276.931914.374.36l1.831.821.821.834.364.376.91.911.271.283.813.826.65j60.710.72 ：3

42、.263.275800托梁剪力圖（kn）下:變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值,受力圖與計算結(jié)果如1.38kl38k用8kn38kl38k.38kl38kl38k.38kl38kl38kt38kl38k.38kl38kn0.05kn/m950950950托梁變形計算受力圖0.0590.890托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 m= 1.162kn.m經(jīng)過計算得到最大支座f= 13.272kn經(jīng)過計算得到最大變形v= 0.890mm頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 w = 8.34cm 3;截面慣性矩i = 20.85cm 4;(1)頂托梁抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度 f=1.162 xi0

43、6/1.05/8339.7=132.70n/mm 頂托梁撓度計算最大變形v = 0.890mm頂托梁的最大撓度計算值v=0.890mm950.0/400,所以滿足要求！四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算頂托梁的抗彎計算強(qiáng)度f=132.70n/mm2215.0n/mr2,所以滿足要求！r rc其中rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值，取8.00kn;r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，上部荷載通過頂托傳給立桿，扣件抗滑移無需計算。五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值( 立桿軸力 )作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)

44、荷載。1. 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架的自重(kn) ：ng1 = 0.136x3.000=0.408kn(2) 模板的自重(kn)：ng2 = 0.350x0.950 乂 0.950=0.316kn(3) 鋼筋混凝土樓板自重(kn) ：ng3 = 25.000 x0.18 x 0.950 x 0.950=4.061kn經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ng = (ng1+ng2+ng3)= 4.061kn2 .活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 nq = (1.000+2.000) x 0.950 x0.950=2.707kn3 .不考慮風(fēng)荷載時，

45、立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式n = 1.20ng + 1.40nq六、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式其中n 立桿的軸心壓力設(shè)計值，n = 11.43kn軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比10/i查表得到;i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ; i = 1.59a 立桿凈截面面積(cm2); a = 4.50w 立桿凈截面抵抗矩(cm3) ; w = 4.73仃一一鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值(n/mm2);f一一 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00n/mm 2;10 一計算長度(m);如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算10 = kluh(1)10 = (h+

46、2a)(2)k1一一計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.155;u一一計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3 ; u = 1.700a一一立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.30m ;公式(1)的計算結(jié)果：l0=1.155 x 1.700 x 1.20=2.356m=2356/15.9=148.375=0.316=11428/(0.316 x450)=80.322n/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算仃 f,所以滿足要求！公式(2)的計算結(jié)果：l0=1.200+2 x0.300=1.800m= 1800/15.9=113.350=0.497#=11428/(0.497 x450)=5

47、1.122n/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算b f,所以滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式 (3)計算l0 = k1k2(h+2a)k2計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.000;公式(3)的計算結(jié)果：10=1.155 x 1.000 x(1.200+2 x0.300)=2.079m=2079/15.9=130.919=0.396=11428/(0.396 x450)=64.118n/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算仃 f,所以滿足要求！墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)本工程墻模板計算取工程中斷面最大進(jìn)行計算計算斷面墻寬300mm高度3720mm兩側(cè)樓板厚度180mm 模板面板采用普通膠合板。

48、內(nèi)龍骨間距200mm內(nèi)龍骨采用40x 80mm方，外龍骨采用 雙鋼管 48mm 3.2mm,對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平（豎直方向）間 距 250+570+570+570+570+570mm斷面跨度方向（水平方向）間距 600mm 螺栓直徑16mm面板厚度12mm剪切強(qiáng)度1.4n/mn2,抗彎強(qiáng)度15.0n/mm2,彈性模量 6000.0n/mm4木方剪切強(qiáng)度1.3n/mn2,抗彎強(qiáng)度13.0n/mm2,彈性模量9000.0n/mm4o400mm tktk模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的 荷載設(shè)計值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷

49、載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：f = 0/22y/1生亞尸二鹿出其中rc 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3;t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取 200/(t+15),取 5.714h;t混凝土的入模溫度，取20.000 c;v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度， 取 3.600m;尸1外加劑影響修正系數(shù)，取1.000;2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值f1=40.540kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9 ,實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=

50、0.9 x40.550=36.495kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9 ,倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2=0.9 x4.000=3.600kn/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照簡支 梁計算。面板的計算寬度取0.20m。荷載計算值 q = 1.2 x 36.495 x 0.200+1.40 x 3.600 x0.200=9.767kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩帽別為：本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩帽別j為:w = 20.00 x 1.20 乂 1.20/6 = 4.80cm 3;i = 20.00x 1.20 x 1.20 x 1.20/12 = 2.88cm 4；a 4k11bbbbb200,200,200計算簡圖0.0390.0319.77kn/m1.170.980.78彎矩圖(kn.m)0.78200,200,200*b剪力圖(kn)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷